煤矿机电一体化技术应用及管理

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摘要：主要分析了煤矿机电一体化技术的应用现状，并试着提出了一些实际的管理提升措施，做好煤炭机电一体化技术的应用和管理，对于提高煤炭企业的生产质量和效率有显著的作用。通过对煤矿机电一体化技术的应用及管理进行研究，旨在提高煤炭生产的安全性，推动煤矿企业的发展。

关键词：煤矿；机电一体化；应用

随着社会经济的飞速发展，在煤炭行业中竞争也越来越激烈，煤矿企业对于如果有效提高产能这一问题更加关注，因此需要有效地在生产中应用机电一体化的技术。但目前在煤矿机电一体化技术的应用过程中仍然存在着一些问题，必须从管理的角度思考如何提高煤矿机电一体化技术的应用效果。

1煤矿机电一体化技术

1.1煤矿机电一体化技术概述

煤矿机电一体化技术就是指在煤矿生产的各个环节中，应用机电一体化技术来提高煤矿生产的产能和安全性。机电一体化技术这一概念起源于20世纪60年代，首先由日本提出这一概念，直到20世纪80年代才逐渐被人们熟知及应用。在机电一体化技术中，对基础机械技术、信息技术、计算机技术以及电子技术等多种类型的技术进行了有机的融合，在学科上具有一定的综合性。在机电一体化技术发展的过程中，逐渐向着系统化、智能化的方向发展，在各个生产领域内都取得了广泛地应用，在煤矿行业中也不例外。煤矿企业运用机电一体化技术来进行生产，如运输环节和监控环节等都应用了机电一体化技术，这能够有效地提高煤矿生产的产能，增强煤矿企业生产工作的安全性。

1.2煤矿机电一体化技术应用的特点

煤矿机电一体化在应用的过程中具有实用性和系统性，能够通过应用该项技术来取代人脑，通过计算机来对生产过程中进行智能化的控制和管理，最大程度地提高煤矿企业生产的效率。近些年来，随着信息技术的飞速发展，在煤矿机电一体化技术的应用中已经能够在系统中进行远程的控制，技术水平取得了较大的提高。

2煤矿机电一体化技术的应用

2.1煤矿机电一体化技术的应用现状

现阶段，煤矿机电一体化技术在煤矿生产中已经得到了广泛的应用，在横向上，大多数的煤矿企业在生产过程中都已经采用了机电一体化的技术设备，在纵向上，煤矿企业在实际生产的各个环节中也普遍都应用了机电一体化的技术，如将CST可控制软启动装置应用在了提升机上，将电牵引技术应用到了采煤机上，将KJ90型系统应用到了煤矿监控系统中等。在国内，煤矿机电一体化技术的应用主要有两种类型的设备，第一种是从国外进口的生产设备，第二种则是由国内自行研发的设备，国内自主研发的设备与国外进口设备相比，存在较为明显的有点，如设备的体积小、操作便捷、维修方便等，具有智能化和信息化的特点，所以在煤矿企业中国内自主研发的设备已经成为主流设备，被众多煤矿企业应用。

2.2煤矿机电一体化技术应用中存在的问题

首先，煤矿机电一体化技术的应用在管理上存在问题。虽然国内大部分的煤矿企业在实际生产管理中设置了相应的负责机电管理的部门，并制定了相关的规章制度。但是，由于目前机电管理部门对于机电一体化技术并没有形成正确的认识，对其意义和作用认识不足，导致在实际进行管理的过程中并没有真正地发挥出管理的作用，存在较为严重的形式主义。在规章制度方面，由于缺乏有效的监督管理机制，在管理实际落实的过程中也存在着一些问题。因此，现阶段煤矿机电一体化技术的管理形式较为混乱，需要有针对性地进行解决。其次，煤矿机电一体化技术在设备上存在问题。目前在设备方面煤矿机电一体化技术主要存在以下两个方面的问题，从微观角度来讲，相关生产设备都较为陈旧，缺乏相关的规章制度对设备的维护和保养进行系统化的规定，导致当设备出现问题时，不能及时地进行维修，及时地解决问题，影响煤矿企业生产的效率。除此之外，在设备的安全保障方面也缺乏完善的措施来保证生产的安全性；从宏观的角度来讲，大多数煤矿企业在应用机电一体化设备时，普遍选择运用国外进口的产品，而缺乏自主研发的技术产品，由于不同国家带式运输机各不相同，且与国内自主研发的技术产品相比较为落后，导致在实际生产的过程中存在设备方面的问题。最后，煤矿机电一体化技术的应用在操作环节上存在问题。操作上的问题主要是指相关的工作人员在对机电一体化设备进行操作时存在一些违规违章的操作。除此之外，煤矿在实际生产的过程中，可能会更加注重经济效益的实现，而忽视了对设备的维护和保养，一味地提高矿产开发的效率，设备由于长时间处于高速运转的状态，动力装置可能出现负荷严重的情况，造成温度上升，进而对矿井中的温度产生影响，可能存在瓦斯爆炸的安全隐患。

3煤矿机电一体化技术的管理提升措施

3.1建立完善的管理体系

在煤矿机电一体化技术中需要建立完善的管理体系，包括责任体系、设备管理体系以及事故应急处理体系等。网络式的责任体系是以机电管理部门为中心来构建的管理网络，在管理网络中各个层级都有相应的负责人来进行管理工作，应对管理人员的职权和责任进行明确，建立自上而下的机电责任体系。设备管理体系具体包括设备的安装、操作、保养、维修以及故障排除等各个环节，在各个环节中也应明确相关的负责人，根据制定好的工作流程和规章制度来进行设备的管理。煤矿企业在实际生产的过程中，由于本身存在一定程度的特殊性，在生产中存在较大的危险性，因此必须建立一套完善的事故应急处理体系，尽可能地降低事故发生的损失。事故应急处理体系是指在发生煤矿事故之后，能够建立一套完善的事故应急处理方案，当出现安全事故之后，就能够在第一时间内采取积极有效的应对措施。除此之外，还应在事故发生后，充分发挥出事故评估结构的作用，对事故的严重程度进行准确地评估，从而更好地做出相应的决策。在设备设置的过程中，应设置专门化的应急处理事故设备，在平时增强对设备的保养工作，确保事故发生后能够及时地投入使用，另外安全宣传机构也应增强煤矿安全知识宣传的力度。

3.2提高操作人员的专业素养

首先，在招聘环节既要注重对操作人员业务能力的考察，还应适当地关注拟聘人员应对突发情况的心理素质。其次，在生产过程中，应注重对相关工作人员进行技术上的培训，通过讲座、培训班等形式对操作人员进行技术上的培训，保证操作人员操作技术的合格性，并在现有水平的基础上提高工作人员的业务能力。最后，当煤矿企业引进新的设备后，也应提前组织相关操作人员进行培训并进行考核，保证能够正确地使用新的设备。除此之外，企业应组织一系列的竞赛活动，调动员工的积极性，从而提高操作人员的专业素养。

3.3实现机电标准化的管理

实行煤矿机电一体化技术的标准化管理，能够最大程度地降低错误的操作，保证煤矿生产的安全。煤矿企业应结合相关的机电管理标准，对机电设备的操作人员进行培训，增强员工的标准化意识，从而在实际操作的过程中能够避免违规操作的发生。煤矿企业还应设立专门的机电管理部门，对于机电设备操作人员的工作进行严格的监督，实现操作的标准化。

4小结

综上所述，煤矿机电一体化能够保证煤矿的稳定运行，因此必须增强对其管理工作的重视。煤矿企业的管理层人员应做好统筹规划工作，建立一套完善的管理体系，不断地提高工作人员的业务能力，将机电一体化技术真正地应用到煤矿生产中，实现生产效率的最大化，从而促进煤矿企业的发展。

参考文献：

[1]胡丽仙.煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新科技,2020(9):89-90.

[2]徐继和.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].科学与财富,2020(18):286.

[3]李鹏.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中外交流,2019,26(18):115.

作者:徐姮婧 单位:山西西山煤电股份有限公司马兰矿