高速数控加工节点设备安全调试浅析

前言：本站为你精心整理了高速数控加工节点设备安全调试浅析范文，希望能为你的创作提供参考价值，我们的客服老师可以帮助你提供个性化的参考范文，欢迎咨询。

【摘要】大型数控设备在运行当中容易面临安全性的问题，设备安全调试的方法也越来越落后，没有办法正常发挥设备的优势。为此设计了新型的高速数控加工节点设备安全调试方法，首先进入调试准备阶段，确认数控设备调试系统的正常运行，再通过通电试车来检查设备部件之间的安全执行情况，最后通过机床的试运行对设备的功能及精度上做检验，完成自动化的调试。利用实验进行测试对比，对比人工化调试方法，新型设计的自动化调试方法效率更高，更具有可行性。

【关键词】数控机床；安全调试；调试；运行信息

引言

数控设备有着高速的特点，在现代的加工领域中经常可以见到数控设备的应用。数控加工节点设备在日常的装备制造业以及现代制造技术当中普遍存在，是非常重要的基础装备。这种设备是一种庞大复杂的产品，需要经常对这些大型设备进行维修，以此能让设备安全运行。在维修之前，需要对设备进行调试，针对设备运行时的况，来对设备进行调整，这种做法可以有效地缓解时间的压力。高速数控设备的运行信息，是通过在加工过程中的工作所体现出来的，其中涉及了许多设备的零部件，这些零部件构成了设备运行的各种参数信息[1]。大约有80%以上的数控设备在安装之前，需要对装备进行现场调试，在符合标准的情况下才能投入使用。如果不提前做调试准备的话，在设备运行的时候难以把控它的工作能力，会超出设备的承受能力。因此在新的设备验收的时候，要对整个设备进行全面的测试，保证之后的工作质量和效率。想要高速数控设备能够精准地运行，需要设计新型的设备调控方法，对容易产生的安全问题进行提前处理。

一、高速数控加工节点设备安全调试方法设计

（一）确认数控系统运行

实行设备调试首先需要检测数控设备的控制系统，对于一些常见设备故障可以输入到系统程序当中，以数据的形式出现[2]。数控设备在运行当中的标准参数会按照数据的范围进行控制，一旦设备出现相应的故障，则可以通过数控系统来定位需要调试的部分，这是数控设备的运行原理。想要确保数控系统的正常运行，要对设备内外部分的连接进行确认，因为内外部连接的枢纽是中央控制器，这是设备能够正常运行的根本。对于设备在运行当中的电源、电压进行数据上的确认，出现问题要做相应的控制，确保系统在运行当中各个部分的参数设定要符合标准，这能够有效地降低设备的故障率。除了要对数据进行确认，还要对系统以及连接设备的各个端口进行检测，防止数控系统不能正常运行。数控加工设备的调试是一项比较复杂的工作，它对于技术上的要求很高。因为数控设备与普通工厂运行的设备差距很大，因此在安装之前的调试工作要谨慎小心。因为数控设备是机电一体化的综合技术，所以需要在各种方面下功夫。

（二）检查通电试车项目

确认了数控系统能够正常运行之后，要给数控加工设备进行通电处理，观察设备的各个部分是不是能够正常的运行，确保正常运行之后可以对设备的各个项目进行检查。需要观察有没有报警故障，排除报警故障之后陆续启动设备的各个部件[3]。项目一是设备的安全运行作用，需要排除安全装置能够正常作用，此次通电试车的工作指标能否完成，其目的是让机床的各个部分得到充分的运动，以此来全面检查设备的功能和工作的可靠性。项目二是工作台移动的操作指令，检查通电试车时设备在移动过程中对距离的把握，是不是与移动的指令相符合。如果一旦出现参数差距，则需要触碰行程开关，来移动设备的部件，使每次设备在工作中的位置保持一致。项目三是设备参数的执行情况，设备在通电工作一段时间之后，是处于一种超负荷状态，在此期间需要对设备运行的各项参数进行控制，避免数值超过运行标准，形成连续的负荷运转。数控设备的使用情况，直接影响着企业的生产效率和经济效益，通过通电试车之后，能够精准把握数控设备运行时的各项目的完整性。

（三）数控机床的功能及精度检验

通过对设备的整体运行项目进行检查后，还要对于数控设备的功能及精度进行进一步的检验。针对功能上的检验，首先要对运动指令上的功能进行正确性的判断，防止指令出现错误，导致功能上出现问题。其次要对设备的准备功能进行准确性的纠正，特别是设备之间的螺距误差以及刀具的长度。最后是数控设备的操作功能上的检验，对于操作的顺序以及操作过程当中的停止、保持、递进等动作的实行[4]。针对精度上的检验，对安装的数控设备的资料内容，要注明常规维护保养所必要的图纸资料和原始参数。初步检查外观，如果故障未找到，就要对各级供电电源和输入输出信号进行检查。步骤一要观察项目运行内的水平变化情况，进行几何精度检验。调整设备的公差范围，确保符合国家标准，必要的时候可以改变设备上的零件。步骤二要进行定位精度检验，这部分的检验是为了能够保障数控设备在运行的时候能够达到预期的距离，针对直线运动以及回转运动进行范围内的测量。步骤三要进行切削精度的检验，这是对以上两个步骤的综合考核，对于数控设备的部件附件及刀具对数控机床的正常运行是必不可少的，所以需要精准地控制误差范围。新的设备使用半年后，必须重新进行检验和调试，使用一年后可每年检查一次，定期检查机床误差并进行校对螺距、调整反向间隙等。

二、实验测试

（一）实验说明

数控加工设备的调试直接影响着数控人员的工作时间以及调试的成本，针对高速数控加工节点设备的不同形式的安全调控方法，以本文设计的自动化调控与传统人工化的调控方法进行对比，证明新型调试方法的效率更高。

（二）实验流程及结果说明

此次实验的主要搭建场地是工厂的机械电气设备，以符合高速的工作特性。为这个机床编写了一个考机程式，可以使整个设备的所有部分都进行了充分的工作，以一天运行8个小时作为实验条件，用自动化的调试方法同人工化的调试方法进行运行效率上的对比[5]。实验流程具体如图1所示。根据图1中的流程，进行多次测试，最终可以得出实际的分析结果。可以通过图2中的曲线图看出，本文研究的自动化调试方法在运行时，效率曲线呈线性上升，随着运行时间的增长，成本也在增加。但是对比人工化的调试方法，能够看出人工化的效率曲线呈波段性上升，把运行时间看作一个单位，调试成本要远远大于本文设计的自动化调试方法，所以实验证明本文设计的自动化调试方法效率更高，更具有可行性。

三、结束语

综上所述，是本文对于高速数控加工节点设备安全调试方法的新设计。通过自动化的调控流程，能够保障设备的平稳运行，不仅能够体现设备高速的特点，更能实现高效精准的工作性能，带来最大的经济效益。利用好新设计的方法，能够做到合理的安置设备，发挥更大的功能。

参考文献

[1]关茗心.智能变电站自动化设备调试与运行维护对策研究[J].电子世界,2021,(21):208-209.

[2]祁百学,闫沛渊,王明,卢建明.数控车床升级改造后的系统调试[J].金属加工(冷加工),2021,(10):85-87.

[3]杨洁.数控机床的安装调试与维修方法[J].内燃机与配件,2021,(14):153-154.

[4]王宝平,王鸿博,阮卫平,胡润光.基于FANUC系统的数控机床电气虚拟调试技术的实现[J].制造技术与机床,2021,(07):153-158.

[5]陈坚,赵玉凤.数控车床电动刀架的安装调试与常见故障的排除[J].科技风,2021,(02):168-169.

作者:吴岱 单位:南京交通技师学院