机械制造产业中数控加工技术应用

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摘要：随着我国经济的不断发展，我国机械制造技术水平不断提升。在机械加工过程中，数控加工这一技术有着极为广泛的应用领域，已成为我国现阶段高新技术产业化发展的有力支撑，大幅提升了机械加工的整体效率与质量。基于此，主要针对如何在机械制造产业中有效应用数控加工技术展开探讨分析。

关键词：机械制造；数控加工；技术应用

随着我国机械制造业的不断发展，我国该领域关键技术的应用和开发逐渐得到了各行业的高度重视。目前，数控加工技术与机械设备制造技术的调整重点已经融合，国内机械加工行业可以向更加智能化的方向发展。这是提高整个机械加工行业发展水平的关键环节，具有极为重要的现实意义。

1数控加工技术的概念和特点

1.1数控加工技术的概念

数控加工技术是一种以软件编程技术为核心的自动化控制加工生产技术[1]。该技术的关键内容是计算机控制技术，是能够更好、更快响应的电子计算机技术和信息技术。数控加工技术结合传统加工工艺，大大提高了机械设备的加工效率。先在数控机床机械设备的电子计算机上预先设定所需的操作程序，然后由机器设备根据调整后的操作程序对各个零件进行加工和组装，从而生产出完整的机械装置。数控加工技术可以生产批量零件，可以独立操纵每个实际加工过程，操作步骤简单，同时可保证零件的生产质量[2]。

1.2数控加工技术的特点

与传统企业加工技术相比，数控加工技术优势明显。首先，数控加工技术可以加工各种形状的零件，即使是一些带有不规则斜角的零件或形状更复杂的零件，也可以采用数控加工技术完成精密加工。其次，采用数控加工技术的加工效率更高，可以在零件加工过程中有效结合相似的工艺流程，提高加工效率，缩短加工时间。再次，数控加工技术的核心是电子计算机技术，操作更容易。选用电子计算机技术进行参数设置，能够在整个生产过程中及时改变各种加工工艺的主要参数，还可以完成批量的零件加工和新产品研发。最后，加工步骤的模块化设计可以大幅提高机械设备的数字化水平和批量生产零件的标准化水平，减少拆卸和更换铣刀的时间。

1.3机械制造中应用数控加工技术的重要价值

数控加工技术用于机械设备制造过程是计算机软件的综合运用。根据相关软件，采用传感器检测技术、机械设备制造技术、通信网络技术以及光学技术等，可以充分发挥数控加工技术及其远程控制的作用，使机械设备工作更加智能化和高效化[3]。对于机械设备制造企业而言，数控加工技术不仅提高了工作效率和产品质量，而且是塑造企业核心竞争力的有效途径，有利于机械设备制造企业的长远发展，同时能够促进机械设备制造领域的可持续发展。

2机械制造中数控加工技术的应用现状

近年来，数控加工技术在我国机械设备制造中的应用越来越多，如煤矿机械制造、汽车工业制造、工业生产和国防安全机械设备等领域。数控加工技术在机械设备中得到了有效应用，奠定了现代数控加工智能化、现代化和自动化的基础。长期以来，在煤矿机械、工业生产以及零件加工制造中使用数控加工技术，不仅大大降低了加工成本，而且创造了高柔性、高效率、高质量的生产线，推动了行业的快速发展。另外，数控加工技术被大量应用于工业生产，如工业机械手。在执行工业生产的各个阶段，该技术可防止人为控制引发的危险，使工业生产具有更高的可靠性。另外，数控加工技术可实现对加工工时的预测。因为在零件加工过程中，数控加工工时的组成部分耗时具有不确定性，所以很难预测时间。利用数控加工技术，可以对零件的每一道工序工时进行计算与预测，从而实现对零件的数控加工工时的预测和估算。先确定工时等影响因素，以收集工时数据，然后对数据进行预处理，按照工时预测模型得出预测结果。如果不满足误差要求，则对相关参数进行修改，直到满足误差要求[4]。步骤流程见图1。

3数控加工技术在机械加工中的具体应用

3.1数控加工技术在机床上的应用

在生产企业制造机械设备的过程中，机械设备运行的实际效果会影响设备的生产质量。目前，我国机械设备生产企业普遍采用控制良好的机械设备进行生产制造。数控加工技术的快速发展和广泛应用，一定程度上避免了公司传统生产方式中容易出现的各种问题，极大地提高了机械设备的生产效率。将计算机应用于数控加工技术，可以更准确地控制每一个阶段工艺流程。数控车床能够准确控制编程代码。在计算机设备方面，根据设计方案可以实现冷却泵的全运动控制、数控刀片的自动更换和选型等，只需根据实际所需发送命令即可实现各种自动化控制[5]。图2为某数控加工中心设备图。在我国，数控加工技术在工业生产中有着极为广泛的应用，其中机械手便是一个良好的证明。它与传统数控加工类似，有3个控制模块构建而成，分别为控制模块、执行模量和驱动模块，在生产线上随处可见[6]。运用全自动数控加工技术，能够促使机械手在短时间内以较高效率执行不同工作，从而为生产目标的实现与质量提升提供有力保障。例如，在汽车生产企业中，机械手能够在日常生产中独立完成喷漆、电焊等工作。相关操作人员只需通过计算机设定程序流程，便能够通过机械手实现工作目标，且部分需要消耗较大劳动力的工作也可以通过机械手实现生产目标。

3.2数控加工技术在工业机械中的应用

长期以来，工业机械都是我国工业发展的重要项目。目前，我国工业机械发展已经比较成熟，且已形成单独的加工系统。与一般机械加工设备相比，数控加工技术的精度和生产效率更高。使用数控加工技术可以大批量生产，且设备的生产质量更高。通用设备通常不具备加工高精度零部件的能力，而数控加工技术则能够轻松胜任这一工作。在我国的军械行业中，设备制造对设施和零部件生产的精度要求较高，使用一般设备进行加工不能保证生产质量，而选用数控加工技术可以保证生产各种高精度零部件的质量。在此背景下，将数控加工技术融入军械工业，不仅可以大大降低加工成本，还可以有效提高加工精度和效率。比如：对标准较低的部件，仍然使用传统方式加工；对标准较高的部件，则可使用数控加工技术加工。这样可以合理配置加工设备资源，更能适应现代军械的批量生产和加工需求[7]。

4数控加工技术的发展趋势

在机械设备加工过程中，机械设备的检验也是一个关键环节。近年来，我国机械制造业发展迅速，生产经营规模越来越大，各种新型原材料、机械设备和数控刀片层出不穷。过去，机械设备制造业采用传统的人工检验方法进行检验，虽然可以测试，但是局限性明显，一些比较复杂、比较精密的问题无法精准探查。在出现故障的情况下，人工检查往往会产生偏差。随着数控加工技术的不断发展，设备的检测水平大大提高，依靠计算机技术打造检测系统，可及时检查和维护机械设备，可及时采取有针对性的对策解决操作过程中出现的问题，有助于保障设备的常见故障检测水平，确保机械设备利用效率最大化。数控加工技术的不断发展，也为机械设备的自动识别树立了标准。例如，利用目前较为广泛的时钟频率技术、电流流量数据信号技术和人类互联网神经系统技术，可以对机械设备运行过程中出现的常见故障进行检测和诊断，同时可以更快地识别机械设备的损坏情况[8]。

5结语

数控加工技术在机械加工行业的战略使用价值极为显著，不仅推动了机械设备制造领域的发展，而且促进了制造过程的技术创新。目前，数控加工技术用于数控机车的范围愈加广泛，对制造加工的效果和推广的现实意义极为重要。未来，数控加工技术有着良好的发展前景，并可在制造业中充分发挥自身优势，促使机械装备加工制造实现可持续健康发展。

作者:朱仁伟 单位:成都工业职业技术学院