机械加工工艺对零件加工影响分析

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摘要：机械加工工艺会对零件的加工精度造成影响，对此，对零件加工精度的影响因素进行深度分析，以此降低机械加工工艺中的数据误差，全面提升零件加工的精度质量，主要对主轴误差以及导轨误差等机械加工工艺内容进行分析并提出相应的改进方法，以此提升零件加工的精度标准。

关键词：机械加工工艺零件加工精度误差影响改进方法

引言

机械加工工艺对零件表面质量与加工精度有着密切影响，尤其在零件加工精度方面会受到环境温度以及工艺系统的影响。对此，在误差影响方面需要结合问题进行深度分析，并提出有效的改进方法，以此优化提升机械加工工艺，有效降低零件加工精度的误差影响，全面提升零件加工过程精密度。

1主轴回转加工工艺误差对零件加工精度的影响分析及改进方法

1.1主轴回转加工工艺误差影响

机械加工工艺过程中会存在加工工艺几何方面的误差，导致对零件加工精度产生严重影响，主轴回转部分也会产生严重误差。这是因为主轴部件的轴径以及周边的座孔存在工艺误差，才导致主轴配合质量以及相应的润滑条件出现了严重影响。对于瞬时回转轴线来说，它会随着一定的周期性对空间位置造成一定的影响，可以看出回转中心与理论上的回转中心出现了不匹配问题，继而导致误差出现。尤其在主轴回转过程中出现的系统误差，主要表现在轴承间的间隙大问题，导致不同段位的轴孔与轴径出现了误差，而主轴因为温度过高出现严重变形。机械加工会因为主轴回转误差造成主轴倾角摆动的影响，尤其在车削过程中会出现工件径向位置的圆形状态，轴向位置会出现梯形状态，可以看出，镗孔在主轴角度摆动过程中需要对回转轴线以及工作台的导轨进行分别处理，这时主轴与回转轴线处于不平行状态，导致螺纹的加工过程中发生主轴回转周期误差。

1.2改进方法

机械加工工艺对零件加工精度的影响有很多，尤其是主轴回转误差对机械零件加工精度影响非常大，同时这也是主要的影响因素之一。对此，需要采用针对性的改进方法，具体如下：首先，需要加强高精度主轴部件的更换，并在系统误差上采用有效的方法进行处理，例如，可以选择C轴承，有效将传统的动压轴承更换为静压滑动轴承，这样可以有效降低径向回转误差的问题，全面提升主轴箱体的轴承关系，实现了零件加工精度的质量标准。其次，有效提升机床主轴可以实现零件切割加工的进度，尤其在超精度加工机床运转过程中，可以将切割精度到达纳米的数量级标。再有，通过对加工零件形为误差的减小，可以确保加工工艺的合理化标准要求，通过对主轴旋转运动以及转型工具，对零件进行精度加工。尤其是在进行顶尖外圆磨削加工时，需要先进行孔位定位，并结合零件实际加工中的具体形态，有效提升零件加工精度，实现了对零件外圆柱面的优化提升方式[1]。在切削力加工过程中其零件毛坯会由于余量不足而出现椭圆形误差。刀具在双点画线位置的毛坯椭圆长轴方向上有背吃刀量为ap1，在短轴方向则存在背吃刀量ap2。

2导轨加工误差对零件加工精度的影响分析及改进方法

2.1影响

在机械加工工艺中，导轨误差直接会影响零件加工的精度，导轨机床需要对应不同机床部件的基准位置，这非常容易造成加工工艺的误差影响，尤其是在零件加工精度方面，会造成导轨自身的系统误差方法。长此以往，机械加工工艺会导致导轨出现磨损情况，尤其在加工时会出现严重的变形问题。这是因为导轨在加工过程中出现了水平面的误差，导致垂直直面出现误差影响。对此，可以通过对机械零件进行加工时出现的误差进行深度分析，如机床车削加工，会导致导轨水平面内侧出现凸起现象，从而导致对零件加工精度产生的误差影响。

2.2改进方法

在对导轨误差进行改进时，需要重点考虑导轨的使用年限，根据具体的基础数据对导轨误差出现的零件加工进行优化改进，以此有效降低机械加工工艺对零件加工精度的不利影响，改进方法如下：首先，可以完善导轨设计以及制造过程，尤其是在防护装置以及结构方面，需要进行重点加工，以此提升整体的生产加工精度，有效提升了导轨的耐磨性。其次，机械加工工艺在使用过程中需要对导轨进行定期的维护处理，这样不仅可以确保导轨不会出现超负荷工作现象，同时也不会出现磨损现象，有效降低了机械加工工艺对零件加工精度的不利影响。最后，合适的润滑剂可以有效降低导轨的加工误差，通过对润滑剂的有效使用可以大大降低各个零件与导轨之间的摩擦系数，大大提升了导轨的实际应用寿命。不仅如此，在机械加工工艺中的硬件系统误差也进行了有效解决，提升了零件加工的整体精度[2]。要更换高精度主轴部件，这是从根本上解决系统误差问题的核心方法，比如可选择D、C级前轴承，将传统的动压滑动轴承更换为静压滑动轴承，目的就是为了有效降低径向跳动型回转误差，有效提升主轴箱体的支承孔与轴承之间的密切关系。

3受力变形误差对零件加工精度的影响分析及改进方法

3.1影响

机械加工工艺对零件加工精度的影响原因还有受力误差，这是因为在进行加工的过程中经常会出现离心力以及切削力等不确定外力，严重影响零件加工质量，导致出现不同程度的受力变形，尤其是在刀具以及工件的运转速度，导致加工位置出现严重变形，大大降低了零件加工的精准度。可以看出，机械加工工艺对零件加工精度中的削切力影响很大，导致出现工件硬度不足等问题，出现了不同程度的误差现象。主要原因是因为切削力在加工过程中经常出现椭圆形误差，尤其是在刀具的划线位置，需要通过对椭圆长轴方向的刀量背吃问题进行深度分析，避免造成毛坯受力不均匀的现象，尤其是在进行零件加工过程中这种现象会导致零件加工精度出现严重降低。通常情况下，出现受力变形主要是由夹紧力与离心力两个方面造成的，其中夹紧力的对导致零件加工的精度出现严重误差，导致零件在卡盘上出现严重变形，同时也产生了零件内孔加工误差。再有就是离心力，会导致零件在回转中心与零件的中心之间产生严重不符情况，出现严重的离心力，导致切削力出现变化，尤其在零件加工以及定位面轴度方面，出现了严重的质量精度不准问题，严重影响了零件加工的精准度[3]。

3.2改进方法

提升零件加工的精准度，改进方法可以通过以下几点：首先，优化改善零件刚度，尤其是零件的表面质量，需要进行系统化的改善，这样可以有效提升零件加工的抗变形目标。与此同时，还需要对载荷形式进行变形受力的清除，以此实现与间隙合面的相互吻合，加强了机械加工对零件加工的接触面积，有效提升了零件加工精度。其次，强化提升零件的刚度也非常重要，这可以有效改变输入轮的运转形式，降低转矩的变化率，大大提升了零件自身的过渡曲线。在集中加工应力过程中，需要运用机械加工工艺对零件夹紧力以及切削力进行有效降低，如此就能提升零件的加工精度[4]。据统计，目前由于热变形所导致的零件加工精度误差可以占到总加工误差的70%~80%左右。尤其是在一些加工精度要求较高的大型零件加工过程中，这一误差比例还要更高。所以说对机械加工工艺系统实际运行而言，应该考虑定期使用润滑油对机床局部部件进行润滑，尽量降低它的摩擦系数以及摩擦过程中所产生的大量热能。

4结语

机械加工工艺对零件加工精度的影响较大，这需要相关技术人员对新兴技术进行充分开发，如切削技术以及超精度研磨技术等等。这些技术可以从本质上解决机械加工工艺对零件加工精度产生的不利影响，有效提升了与零件加工接触面，促进了机械加工工艺技术的良好发展。

作者:潘长旺 单位:南京中电熊猫照明有限公司