煤矿机电一体化产品在煤炭生产中应用
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摘要：本次文章主要对煤矿机电一体化产品的概念进行陈述，然后对其代表作品的应用情况进行分析，探讨我国煤矿工作中各种机电一体化产品的使用方法。
1煤炭机电一体化产品的概述
1.1产品的概念
煤矿机电一体化是由微电子技术、机械技术、信息技术等学科综合发展而来，同时也促进了这些技术的发展。机电一体化产品的应用改善了矿井开采的劳动强度、工作环境及安全水平，提高资源使用率，因涉及到多个领域的知识内容，所以复杂性是煤炭机电一体化产品的主要特征。此外，煤矿机电一体化产品有着更加明显的优势。通过使用煤矿机电一体化产品，有效增加开采工作环境的安全性，降低开采过程的能源消耗，进一步保障企业的成本，控制增加企业的经济收入，对发现的问题可以进行及时的处理，因而使得在煤矿开采中有了更多解决问题的能力，开采工作有了更多的灵活性[1]。
1.2产品的构成
煤矿机电一体化产品需要多个运营系统所组成，通过共同操控这些系统，支持产品的正常运转，各个系统之间存在着相关联系，为了解煤矿机电一体化产品的构成，需认知各个系统的具体工作内容：机械本体系统。为了能够根据煤矿开采环境的实际情况进行相应调节，机械本体在运行中负责调节产品的各项功能，而这样的方式可以大大提高开采的工作效率，并且使开采设备得到保护，延长机械设备的使用寿命，帮助企业进一步提高经济收入。执行系统。煤矿机电一体化产品其他系统只要正常运行都需要执行系统的配合，而且执行系统占据的主要地位，通过执行命令让其他系统进行工作，对整个煤炭开采提供动力和全方位的控制管理，操作人员也可以根据实际的情况对执行系统进行改变。以保证开采运行的准确，从而大幅度提高机械的运行效率。检测系统。检测系统会在机械进行工作时对周边的情况进行感知，了解周边范围是否存在潜在问题，并及时进行反馈，对机械的内部环境也可以进行信息的传递与感知功能，了解生产设备的运行情况，以保证生产的稳定性。信息处理系统。信息处理作为整个系统的核心，通过计算机对各个生产设备的运行状态进行准确判断，当发现设备出现风险时，信息处理系统会主动分析问题情况，并且将相关信息上报给操控人员，让操控人员更好地了解设备运行情况，避免潜在的安全风险，提高工作的稳定性以及顺利性。控制系统。控制系统主要负责连接煤矿机电一体化产品需要操控的各个系统，核心装置是控制器，通过控制器建立控制系统与控制对象之间的联系，然后对各运行设备下达命令，以达到操控机械运行的目的。动力源系统。动力源系统为机械运营提供动力，因为煤矿机电一体化产品的类别不同，所使用的能源材料也不同，例如：电力、煤炭等，保障机械运行过程中能得到足够的资源供给，顺利的进行煤矿的开采工作[2]。
2煤矿机电一体化产品的实际应用
2.1综采液压支架
在实际的煤矿开采过程中，综采液压支架是煤矿机电一体化产品的重要设备，是进行机械工作的主体，在工作中起到重要的作用。若无综采液压支架，煤炭的开采工作无法进行，不仅如此，综采液压支架也能够保障开采工作空间，提高工作效率使工作顺利的进行，在整个过程中增加煤炭开采的安全性，而且综采液压支架可根据开采情况进行适当的调节，与其他设备进行配合使用，在开采过程中与弯曲输送机、采煤机等配套设备进行配合使用，可提高开采的工作效率，达到高质量的开采效果。
2.2提升机交流控制系统
提升机在煤矿机电一体化设备中起着主导作用，负责运输工作人员，而且提升机的效率也影响着人员的工作效率。提升机的运营由控制系统操控，不同于以往传统的电力控制方式，摆脱了陈旧性与单一性，提高了提升机的运营效果，将其内部进行电子模块和可编程控制器的改造，使之成为一种新的控制系统，可以有效控制参数进行复杂的运作，适用于地质复杂的工作环境，而且也能够解决系统需要经常维护的缺点。
2.3钢丝绳损伤定量检测系统
往往煤矿的开采工作需要在井下环境进行施工，而井下环境较为特殊，需要用到钢丝绳进行开采的辅助，作为安全设备钢丝绳的质量必须要好，如果质量不过关，在使用过程中出现断裂，将会影响工作人员的安全。为了改进钢丝绳的质量，运用钢丝绳损伤定量监测系统，代替以往的手工检测方式，使检测效果更加准确，节省了大量的人力物力，以往传统的手工检测容易存在误差，并且耗时耗力，而新型的检测系统将不再存在这些问题，保障煤矿开采的顺利进行。
2.4自耦减压启动控制柜
煤矿开采过程中会产生高温，设备的大量散热夹杂着煤矿中很多的易燃物质，煤矿环境通风效果不好，十分容易为施工埋下安全隐患，引起火灾，而整个安全事故的发生都由于内部的散热效果不好，为此自耦减压启动控制柜的出现，保障了煤矿机电一体化产品的风机正常运转，提高煤炭的开采效率，增加煤炭开采环境的散热效果，只要风机的正常运转，都可以使生产空间具有良好的通风环境，降低安全隐患。
2.5煤矿安全检测设备
为保障煤矿开采环境的安全，需对通风设备、排水设备、瓦斯浓度、运输设备进行检测，对引起安全事故的隐患进行有效控制。近年来，部分矿区出现过爆炸事故，不仅给企业带来了巨额损失，而且还会伤害到工作人员，针对这种情况，要提高煤矿生产质量安全检测技术，保障开采过程的安全性。同时，煤矿安全检测系统有着独特的优势，不仅将机械技术，计算机技术，图像处理技术进行有效地融合，而且还可以对整个生产环境进行全方位的检测，提高煤炭生产设备的智能性、网络化，改变了以往检测系统的局限性，多样化的检测也使得检测效果更加准确，为提高煤矿安全生产提供技术支持。
3煤矿机电一体化在煤矿开采中的应用效果
3.1降低人工劳动强度
在改革开放初期，我国的经济水平落后，对资源的开采技术都属于世界的落后水平，而且传统的施工技术往往需要工作人员冒着生命危险，在环境恶劣的井下进行作业，使得煤矿的开采效率较低。而煤矿机电一体化产品的创新，体现出机械的性能优势，代替人工劳动使用机械大幅度增加了开采效率，而且也保障了矿井工人的生命安全。
3.2有效增加矿井作业的安全水平
众所周知，煤矿开采的井下工作是高危行业，由于环境复杂，人工劳动强度大，往往伴随着高风险，由此可见，井下作业的安全性十分重要，为了能够进一步增加井下作业人员的施工安全，在具体的施工过程中需要用到大量的煤矿机电一体化设备，最大程度降低煤矿开采环节的人工参与，使更多的开采工作变成自动化，机械化，由此也提高了煤矿井下生产的安全水平。
4结语
总而言之，为了满足社会的高速发展需求，煤矿开采工作需要进一步完善。虽然目前煤矿机电一体化产品取得了不错的成绩，但是依然要进行创新改革，不仅仅满足于目前的工作效果。未来要将煤矿机械的发展与降低能源消耗的绿色发展相结合，为保护我国资源，推行绿色发展做贡献。
参考文献：
[1]程和花.浅谈煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].科技创业家，2012(15):326-326.
[2]王金良.解析煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].中国化工贸易，2013(06):60.
作者:井增泉 单位:山西灵石华苑煤业有限公司
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