安全防范措施论文
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摘要：煤矿开采过程中通风安全事故时有发生，给煤矿企业带来巨大的损失。为此，需要加强通风质量，防范安全事故。分析了煤矿通风质量的影响因素，探讨了防范煤矿通风安全事故的措施，可以为矿井通风安全事故的预防提供一定的参考。
关键词：煤矿通风；通风质量；安全事故；防范措施在未来相当长的一段时间内，煤炭依然是中国的主体能源。中国煤矿大部分是井工开采，开采过程受到地质灾害的影响。矿井通风系统是煤矿井下开采的生命线，其主要作用是排出煤矿开采时产生的有毒有害气体和粉尘并调节矿井气候。由于各种原因，矿井通风设备发生故障，引发各种安全事故，其中危害最大的是气体中毒和瓦斯爆炸[1-3]。为此，需要提高通风质量，防范安全事故。考虑到通风质量的影响因素较多，需要充分认识到各种因素的作用。在此基础上，需要根据具体情况采取针对性措施。本文分析了煤矿通风质量的影响因素，主要探讨了防范通风安全事故的措施。
1煤矿通风质量的影响因素分析
煤矿实际生产中影响煤矿通风质量的因素有多方面，主要有人为因素、管理因素、通风网络和通风设施[4-6]。下面将进行具体分析。
1.1人为因素，风量应适当大些，从而及时排出产生的CO2气体。b)井下工人操作通风设施的方式。通风设施需要工人进行调节，若调节不当，则会导致风流发生紊乱。c)井下工人堆放材料设备的方式。若设备堆积在主要通风口，则会严重影响通风质量。
1.2管理因素煤矿日常生产中良好的通风管理有助于保证矿井的高质量通风，主要体现在以下几方面：a)进行风量分配管理。矿井通风系统随着煤矿的开采而发生变化，导致风量也会发生变化，需要根据具体情况对风量进行重新分配。b)进行瓦斯管理。虽然大多数情况下风量能满足日常生产的需要，但是在通风时存在一些死角，会发生瓦斯积聚。c)进行防火管理。由于工作面与采空区有一定的连通性，若采空区未进行密封，则空气到采空区中会导致浮煤发生氧化而发火。d)进行巷道维修。由于巷道长期使用，其表面会出现掉皮现象，导致巷道摩擦系数增大，使得矿井通风变得困难。
1.3通风网络通风网络是井下各种进风巷道和回风巷道的连接形式，对通风质量起着决定性作用。通常情况下，通风网络有串联型、并联型和角联型。其中角联型通风网络是由串联型和并联型通风网络组成的。在实际生产中，矿井通风网络多是角联型，如图1所示。通风网络越复杂，通风阻力计算越复杂，风量调节也就越困难。在矿井开采初期，矿井通风网络比较简单。随着开采的进行，矿井通风网络变得十分复杂，风量分配和调节十分不便，矿井通风安全隐患较大。2.1进行通风安全隐患检查为了防范通风安全事故，需要首先进行通风安全隐患检查，主要做好以下几方面工作：a)检查瓦斯传感器是否完好。瓦斯传感器对于监测风流中的瓦斯浓度十分关键，一旦发生故障，则会导致瓦斯监测失败，发生瓦斯事故的可能性提高。b)检查通风设施是否能正常使用。很多情况下，通风设施对于风量调节十分关键，若不能正常使用，则会导致风量调节失败。c)检查主要通风线路中的杂物是否过多。杂物堆积过多不仅会导致通风阻力增加，还会形成通风死角，进而造成瓦斯局部积聚，非常不利于安全。d)检查巷道表面是否完整。对于出现的渗水和掉皮现象，应采取有效的措施进行补救，以免造成巷道摩擦阻力的增加。2.2采用实时视频监控系统通风系统日常运行过程中很容易出现一些不易控制的现象，例如工人违规操作通风设施、随意堆放材料和设备等。通过人工检查很难及时发现和杜绝这些现象，为此，需要采用实时视频监控系统，如图3所示。这样的优势在于：a)保证了对工人行为监测的实时性。一旦发现有违规操作的情况，可通过井下电话1.4通风设施在矿井通风过程中，风量调节主要通过各种通风设施来完成，常见的通风设施主要有通风机、风窗和风桥等。通风机主要是为风量循环提供动力。当所需风量超过通风机供风极限时，则难以保证通风质量。在过度使用调节风窗时，矿井通风阻力增加，难以保证整个矿井风量分配的质量。掘进头使用的局部通风系统如图2所示。
2防范通风安全事故的措施探讨
以上分析了矿井通风质量的影响因素，需要针对这些因素采取具体措施，防范通风安全事故。可采用的措施主要有进行通风安全隐患检查、采用实时视频监控系统、优化矿井通风网络和检查巷道漏风情况等[7-10]。下面将进行具体分析。及时进行解决。b)便于取证。可对发生的违规操作进行取证，避免了互相推卸责任的情况发生。c)获得更多的井下信息。可以帮助紧急救援，在发生火灾时或瓦斯爆炸时，通过井上视频画面，可更加轻松地为工人和救援指明道路。
2.3优化矿井通风网络煤矿生产过程中，矿井通风网络是动态变化的，由初期的通风容易逐渐变得通风困难。为了保证通风质量，必须对通风网络进行优化，降低通风阻力。具体应该从以下几方面出发。a)进行通风阻力测定，找出通风阻力较大的线路，进而进行优化。由于矿井通风网络十分复杂，难以通过常规手段求解通风阻力，需要通过计算机编写相应的程序进行求解。b)关闭一些废弃的联络巷。为了通风方便掘进了一些联络巷，这些联络巷接入通风网络中，使得通风网络变得复杂，造成了局部通风紊乱。c)采用一些废弃的巷道进行通风。在后期，由于通风线路变长，通风阻力变得非常大，为了降低通风阻力，应该扩大巷道断面。但是直接扩大巷道断面成本较高，为此，可将一些废弃的巷道并入原有通风网络中等效增加巷道断面面积。d)重新开凿风井。由于通风线路过长，难以对通风网络进行有效优化，需要重新开凿风井，缩短通风线路。
2.4检查巷道漏风情况巷道漏风严重影响通风质量，不仅会造成风能的损失，还会引发一些严重的灾害。为此，需要对巷道漏风量进行评估，找到巷道漏风点，并采取相应的补救措施。通常情况下，漏风会发生在靠近采空区一侧的巷道。虽然已经对采空区进行了密闭，但是在矿山压力作用下，这些密闭会出现不同程度的失效。在失效后，风会进入采空区，将采空区中的瓦斯带到巷道中，导致巷道中瓦斯浓度升高（见图4）。采空区中O2不足时，还会产生大量的CO气体，导致井下作业人员中毒。在通风过程中，应对巷道中的CO气体进行实时监测。为了减少漏风量，应定期对主要的密闭进行检查。对于密闭效果较差的，应立即对密闭进行加固。
3结语
矿井通风是煤矿地下开采工作的重要部分。如何保证矿井通风质量，这是煤矿企业关注的重点问题之一。通过分析影响通风质量的因素，探讨了防范通风安全事故的措施，主要有进行通风安全隐患检查、采用实时视频监控系统、优化矿井通风网络和检查巷道漏风情况等。研究可以为矿井通风系统优化提供一定的参考。
作者:薛艳 单位:山西省吕梁市煤矿瓦斯监控系统维修校验中心
安全防范措施论文2
由于管道运输材料的特殊性，在油气资源运输过程中本身含有二氧化碳，硫化氢等化学成分，容易与管道发生反应，使管道繁荣且具有腐蚀性。油气是一种易燃，易爆，有毒，易挥发的化学品，给储运带来极大困难。稍有疏忽，就会引发爆炸。因此，应进一步加强油气储运安全预防措施的应用，确保油气储运的效率和安全。
1中国油气储运发展现状
国家政府部门及其下属相关各类能源部门单位政府和相关各类能源相应的能源开采加工与储运服务生产经营加工贸易企业自身也必然要变得更加地有科学发展与长远循环经济意识，增加国内现有战略性油气储备量，政府的主管相关部门必然要能够始终能够起撑到能源政策主导地位，从宏观全局地做好未来我国战略油气能源开发储备，应该积极地加强对油气技术进行研发或改进，积极广泛的方式参与对国家油气资源开采的加工储运与安全储备，储备运输油气规模范围内可做到由远运输到近可远由近，在油气地面接收站设施内就近进行储运处理，输送油气管道输送至全国各大用户终端企业或其它相关能源加工和配套应用企业。每个压力储罐项目中与其所需容量对应的配置相应的配套备用抵压泵装置总配套数量也至少也应该是要保证不应是低于两台。在一期工程系统规划中，如果确实需规划建设的这样至少两个高压储罐，那么至少其需与之配置对应并配套的安装使用的配套备用抵低压泵数量最少也是应该也是确保不应当是低于第四台。低压泵、高压泵、气化器、海水泵设备管道的管道总的数量等都必须应该保证严格并做到各种数量的互相严格的相互对应，这一点才是保障泵具有正常安全稳定可靠运行及工作效果的另外一种的必然和技术条件。海水泵系统中与低压气化器装置管道之间可能存在大量的高压管道，可以选择先通过设置高压母泵和管制高压总管系统来实现运行，以能够确保和应对好那些管道数量特别数量巨大的高压管道系统以及高压系统。
2油气储运中的安全问题
油气储运，字面意思是油气的储运，其主要储存在大型储罐中，以减少油气的蒸发损失；油气的运输主要采用海上运输，油轮运输和管道运输，以降低运输能耗。因此，油气储运的安全防范措施应从预测安全风险、定期检测人员管理工作质量等两个方面进行。各种数据分析表明，油气储运管理中的许多制度也已经基本建立的起来，但是，在项目落实过程方面仍然还是有存在的一定存在的技术问题的，在项目建设的技术理论已经不断地深化成熟的大前提下，项目实施管理制度方案体系已经被逐渐的建立完善起来，在油气储运执行过程的中还能够起到发挥其一定功能的管理效果，但是，由于很多制度在建设管理的实际过程的中还是没有充分根据项目实际具体的执行工程情况。在我国油气储运实施管理规范中，没有明确相应完善的相关企业管理制度以和政府之相配合，导致部分油气管道工程实施管理有关制度也不能有效在本企业体系内落实。
2.1油气储运中设备故障在国内油气的储运输送管道建设的技术建设标准方面，相比国际其他相关国家，我国还是和国外之间相差很大的距离甚至比较过大，这在一方面可能是因为前期我国进行油气安全储运的管道系统建设还起步得较晚，另一方面则也最主要也是主要源于现阶段我国科研人员在从事油气的储运及管道技术建设标准方面研究的一些理论知识方面相对较为不足，加之后续由于我国技术人员在国内油气安全储运和管道标准建设标准的实际作业应用中，对国外油气管道安全与储运设施方面先进的理论研究方面也只是相对研究较少，欠缺具备一定程度的有关油气储运工程管道现代化建设中的基本理论经验[1]。
2.2出现设备腐蚀由于管道运输材料的特殊性，在油气资源运输过程中本身含有二氧化碳，硫化氢等化学成分，容易与管道发生反应，使管道繁荣且具有腐蚀性。油气资源的酸性也会破坏管道。随着时间的积累，它会破坏管道，浪费油气资源，管道周围的环境也会腐蚀管道。大多数油气资源储存在深水中或埋在地下，由于管道长期埋在地下，很容易受到环境的影响。在进行一些国家大型建设项目的有关油气的储运及管道自动化建设改造工程建设中，对管道那些和必要环节的远程自动化实时监控的管理措施掌握并不那么深，制约了着未来我国现代化油气管道储运和管道数字化建设现代化的大进程，而且由于这些技术制约和因素也将对当前我国现代化油气的储运以及管道的建设工程质量上的进一步提升而造成带来了一个很大方面的技术负面影响。例如，当温度升高时，很容易损坏管道并腐蚀管道表面，地下管道易受周围土壤的影响，而如果周围土壤的酸度过高，土壤中的水分就会发生变化，地下岩层的结构会对管道造成一些腐蚀。因此，应及时检测海洋和地下管道的状况。易发生隐患和危险的当地专业人员必须定期检测，以避免管道外部环境的腐蚀。在施工过程中，管道材料的选择也非常重要，管道材料的选择直接影响后续维护成本。除了管道材料的影响外，还必须对施工人员提出要求，如果施工人员缺乏经验，管道也会受损，施工过程中管道也会受到影响。要求施工单位在施工过程中选用优质材料，对人员的专业水平和专业能力提出一定要求，以最大限度地减少施工过程中对管道的破坏，更好地保护油气资源，促进经济和社会发展。
2.3人力资源管理落后人力资源管理是油气储运事故的主观因素，涉及的内容很多。一是违反人员操作不当，如设备管道或阀门开启或在关闭阀门时不正确，运输管线或储罐置换不彻底，造成油气泄漏和事故；二是工作人员不了解油气操作系统，尤其是技术密集型设备，不熟悉操作要求，工艺流程和材料特性，而是根据以往类似设备的操作经验进行应用，进而造成事故；然后是工作人员取消和修改操作程序。因此，在许多无事故操作的情况下，形成习惯性违规行为，导致火灾；由于在工作场所没有严格的操作规程，工作人员没有得到明确的操作规程，导致工作场所发生严重事故。
3油气储运中的问题预防措施
3.1选拔项目管理人员油气储运时的选拔项目管理人员也是十分之重要的，项目管理人员在整个施工队伍中都起着到十分了得重要的重要作用，管理人员应该能够有效对整个施工现场的工作动态情况进行及时控制，能够做到使在施工现场中发生的工作一切和步骤能够变得合理有序。合理协调组织施工，使所有施工相关人员也能够有密切有序的相互配合，所以，完善项目管理人员时的择优选拔，在管理优秀工程的项目人员选拔中应当进行一次公开严格的择优选拔，本着客观公正原则和程序公平原则的原则，为各级管理人员干部的考试选拔考试提供更优质宽松的竞争环境，建立更完善高效的高级管理人员考核选拔任用制度，一切必须按照考核制度程序来实施选拔，对所有管理人员须进行全面定期深入的考察培训教育工作，在组织选拔中级管理人员时，不仅仅只要注意选择考察那些已具有高级知识技术水平的骨干人员，而且还要考虑重点在评价考查他们本身的文化思想品德，选择培养德才兼备高素质的合格人才。
3.2加强设备抗腐蚀性能将我国油气储运专用管道建设工程的各项建设都作为是一项大型系统工程项目来组织进行规划管理，并将根据国内实际工程建设情况逐步制定总结出比较严密完整的全国油气管道储运专业管道系统工程建设及施工技术计划，切实进一步加强中国油气专用储运系统管道系统建设工程的整体管理设计水平，强化国内油气专业储运专业管道工程建设系统工程实施的各类前期施工准备性工作、中期专项建设技术管理培训工作和以及各种后期专项查缺和补漏检查工作[2]。通过以上描述，我们了解了油气资源的重要性，并分析了可能导致油气管道腐蚀的因素，管道材料，管道储存环境和管道施工过程中可能会造成的影响，这些因素会对油气资源造成一定的损害。以下将重点介绍更好地保护管道的措施，根据以往的经验，有效的保护层可以有效减少管道腐蚀，保护油气资源。目前，广泛使用的技术有可溶性环氧粉末和煤焦油磁漆。该技术也已在实践中得到验证，可以保护管道并降低后续维护成本，施工人员的责任心和敬业精神直接影响管道的质量，施工前必须对施工人员进行培训，以提高化物和酸性物质，会对管道造成一定的损害。为了更好地保护油气资源，必须保护管道内部，管道的内部保护对于外部来说更加困难。目前，主要的方法是通过覆盖缓蚀剂溶剂来使用缓蚀剂，这样可以更好地保护管道的内部结构，其使用方法是在管道的脆弱部位涂上溶剂，以减少对管道外部环境的破坏，所以相关人员可以利用该技术进行防腐措施。例如，可以借鉴国外先进的防腐工艺经验。在管道防腐过程中，我国面临着许多问题和压力，如建设成本高，管道质量一般，缺乏先进技术，管道使用寿命有限等。为了有效提高管道的防腐水平，可以借鉴国外先进经验，减少管道腐蚀，提高使用寿命。
3.3完善预警系统油气属于的一种极为易燃、易爆的且还极是易爆炸挥发产物的一类化学物质。即使普通油气只要遇到了很微小一点的火星撞击都会直接产生了爆炸引发事故，不仅能造成十分严重巨大的间接经济损失，而且本身也必然会因此给广大人们身心带来十分极其的严重巨大的社会负面心理影响，对于当地生态环境自然也是会因此造成极为难以自我恢复的破坏。因此，油气燃料的这种高度易燃性、易爆性的和高易燃挥发性液体的化学特性似乎预示着，要想充分确保石油油气的使用条件的绝对安全性，必须先对其充分进行化学储存。目前，中国固定顶油罐中储存的大部分石油具有挥发性和危险性，这也对环境构成威胁。而利用浮顶罐代替固定顶罐，可以充分发挥浮顶罐的优点，并根据需要控制风量，在真空吸附和解吸过程中，可以实现对各种石油物质的吸附和解吸。
3.4加强人员培训工作油气的储运与人员的操作有着密不可分的联系，因此对其安全防护机制的人员培训非常重要。对于明确员工的责任、各部门、各业务区域要加强工作纪律，使其掌握流程中的工作流程，严格按照规章制度进行管理，提高员工的整体工作质量；定期开展安全消防演习和应急演习，提高安全防范意识，提高员工应急能力。为使员工持证上岗，公司应加强岗前培训，使员工充分了解油气储运的重点和工作流程，管道也会出现裂纹等问题。在企业进行油气储运项目实施管理项目的施工过程监控中，应该首先将外部干扰信息尽量得到排除，从而项目能够尽量按照工程合同顺利实施，通过企业对实施管理中项目本身的过程控制，对控制施工项目的投资成本至关重要进行全面合理细致的现场控制，在切实保证安全施工与质量稳定的双重前提条件下，尽量限度减少安全施工产生的额外成本，确保项目施工时现场控制的绝对安全。在现场施工过程管理时要注重切实的找准工程约束和条件，提高项目施工中的管理效益。为解决这一问题，目前负责人应更加重视油气储运管道的薄弱环节，使用专用管道腐蚀剂，有效控制油气储运管道内部腐蚀，降低腐蚀影响[3]。
4结束语
综合上述，油气储运中的安全问题和保障措施是中国油气工业可持续发展的重要工作点。因此，为了确保油气储运工作的顺利进行，相关人员应进行监测和预防可能导致事故的所有问题，例如加强设备和管道的维护，降低设备的安全风险，实施防腐和事故预防措施，提高预警系统人员的应急响应能力，确保油气储运的安全运行。
作者:靳涛 单位:山西天然气有限公司
安全防范措施论文3
0引言
石油化工企业的生产制造过程当中，会在生产车间存放大量的生产必需原材料。而这些原材料大都属于易燃易爆物质，既然无法将这些易燃易爆物质排除在生产车间以外，就需要对火源进行严格管控，确保生产车间内不出现火源。静电在生产车间中是一种极其危险的物质，静电隐蔽性较好，很难提前发现，一般只有在对生产安全事故原因调查中才得知是由静电引起。静电的能量能够轻易地点燃石油、天然气等物质，将会导致出现火灾、爆炸等事故，因此必须要针对这些问题采取合理的方式予以解决。
1静电的概述
带有负极的电子与带有正极的质子是所有物质的基本构成成分，在不同的两种物质发生碰撞或者摩擦的时候，物质中其中一头带有负极的电子会飞出来，所含有的电荷会逐渐增加，另一头的电子负电荷会逐渐增加，当达到一定程度之后，这一物质自身就会带电。物质自身所具备的性质与外界对物质造成的影响共同作用之下就会形成静电[1]。在石油化工行业领域，每年因为静电引发的火灾、爆炸等生产安全事故屡见不鲜，成为严重阻碍石油化工行业领域健康持续发展的一大原因。出现这种情况的原因是石油化工企业因其生产的方式和特点决定了厂区内会存在大量的碳氢化合物液体，这些化合物液体很容易挥发成为一些比较容易燃烧和爆炸的气体或者是蒸汽，甚至点燃这些易燃易爆炸的气体和蒸汽不需要极高的温度就可以实现。与此同时，石油化工企业的生产过程需要很多道工序进行相互配合，整个生产制造的流程比较复杂，整个流程包含：生产原材料的运输、将生产原材料进行加工并且过滤掉杂质、将加工好的物质进行特定条件的存放、对材料进行搅拌深度加工、对材料进行适当比例的调和配比等。再加上碳氢化合物液体通常都是通过管道进行传输，碳氢化合物液体在管道内快速流动的时候会与管道内部不断地进行摩擦，在大量的摩擦过程中静电会开始产生并不断大量的积累。静电通常的放电形式主要有以下三种：电晕形式放电、刷形放电和火花形式放电。通常容器当中的石油产品的放电类型是电晕形式放电和火花形式放电，一般来说，在石油和金属交接面经常发生的放电形式是电晕形式放电，但是电晕形式放电所蕴含的能量较小，一般很难将石油液体表面的气体和蒸汽点燃。但是如果程度剧烈，形成火花形式的放电就会有较大的危害，火花形式放电所蕴含的能量较大，能够轻易地点燃石油液体表面的气体和蒸汽，将会引发石油燃烧，进而形成火灾和爆炸。形成火花形式放电的原因主要是空气被迅速击穿，并且击穿点比较集中，甚至在火花形式放电时能够听到明显的爆裂的声音，在其中所蕴含的大量能量在一瞬间能够集中进行释放，这种类型的放电形式是所有静电放电形式当中危险程度最高的。而且，如果物体的绝缘层携带大量的静电，当对周围环境中的空气进行放电时，就能够在绝缘层进行放电，这样的放电过程所释放出来的能量较大，能够导致的事故程度也会更为严重，因此石油化工企业生产过程中由静电引发的生产安全事故大多数是火花形式放电。上述的这几类生产安全事故产生的根本原因主要是因为生产技术先进程度不够，生产管理模式不合理、不标准。因此为了石油化工企业安全生产，企业生产管理人员以及生产操作人员都要对这些问题加大重视程度，在生产过程中采取有效措施杜绝安全事故发生[2]。
2静电积累和静电影响的因素
静电导致的生产安全事故主要原因之一就是静电的不断积累，静电能够积累到的数量多少与物质自身的电阻有直接的关系，静电能够形成的必要条件就是物质要具备一定的电阻，只有具备电阻才能够有静电的产生和积累。物质的电阻率与物质的导电能力成反比，电阻率越低，物质的导电能力就会越强，电阻率越高，物质的导电能力就会越低。静电的导电物质一般的电阻率要小于108Ω·cm，一般这类物质不会给生产过程造成威胁，所以电阻率很小的物质尽管会产生静电，但是产生的静电无法维持稳定，在较短的时间内就会消失；电阻率大于108Ω·cm小于1011Ω·cm时,物质所携带的电量通常会较小；当电阻率达到1011～1015Ω·cm时，物质就会很容易产生静电，这一电阻率的物质很容易引发生产安全事故。因此，石油化工企业要加强对这一区间电阻率物质的重点关注和防护。如果当物质的电阻率超过1015Ω·cm时，物质就很难有静电的产生，但是这一类物质一旦产生静电就会较为稳定，很难通过常规方式将静电消除。值得注意的是，物质与物质之间在介电常数上会存在一定的差距，因此在同样的条件和环境中，静电能否被消除由物质的电阻以及电容决定，并且物质所具备的这两种性质也将会直接影响到电荷的积累。一般来说，液体物质的电阻越小，其本身的介电常数也就会越大，如果液体物质的介电常数大于20，对这一液体物质的运输和储存等操作管理都不会有静电的产生和积累。目前我国石油化工企业有效防范静电的方式种类非常多，一般有以下几种类型：第一种方法是排泄法。这种方法主要是通过将生产设备进行接地处理，增加生产车间的空气湿度，并且在生产必需原材料中加入抗静电的试剂，或者还可以在生产设备上面覆盖一层能够导电的橡胶材质保护层、在生产设备上刷涂一层导电层。第二种方法是电荷中和法。这一种方法的原理是将合理容量的反向电荷植入到带有静电的物体中，然后通过两种不一样方向的电荷实现对静电电荷的消除中和，防止静电的长时间存在并且积累，这一方式主要是通过使用静电中和消除装置来实现；第三种方法是要合理地选择生产制造必需的原材料以及生产设施设备[3]。
2.1接地处理法这一类的方法适合用于对易燃易爆炸气体或者液体的加工运输以及存放，还适合用于各类生产机械设备和管道线路装置。值得注意的是，还要在可能发生火灾、爆炸等生产安全事故的区域以及过滤装置、缓冲装置等区域进行接地处理。对静电进行接地处理的方法主要有以下三种：第一种是直接进行接地处理。直接接地处理通俗来讲就是直接将金属物体与地面进行链接，这种接地的方式适合用于一些很有可能携带静电的金属和可能会受到静电影响的金属物质。第二种是间接进行接地处理。这一接地方式是指把物体表面除了金属以外的区域与接地的金属物质进行连接，这也就是对这一物体的间接接地方式。第三种是跨接接地处理。这一种接地处理的方式就是将不同物质之间的电气进行连接，保证被连接的两个物体之间的电位大致处于同一水平，如果超过两个相互绝缘的金属并且也与大地绝缘，就要通过金属导电体进行跨接相互连接，连接之后再接地处理。石油化工企业生产的过程中，必须要运用完全密封的管道设备来运输和加工危险系数极高的塑料。这种运输和处理的方式很容易产生静电并且会引发火灾事故，所以为了不发生安全事故，就必须要对防止爆炸的区域做好防止静电产生的接地处理。为了达到这个目的需要采取以下有效措施：第一是除了较为危险的环境以外的管道设备不需要进行防止静电产生的接地处理，如果是普通现场的危险物品管道不列入危险区域划分的范畴；第二是高危险的爆炸环境当中所有的金属设备以及各类器材、机械以及储存罐都必须进行接地处理，而且如果储存罐的最大容量大于50m2的话至少要对其进行不少于两处的接地处理，电气系统当中的管道线路以及金属材质设施设备同样必须要有两处以上的接地处理；第三是对生产车间的储存罐车辆，要在车身上安置专业的接地设备，并且要在储存罐车的尾部加装一条可导电橡胶材质的拖地线，长度要保障大于安装点到地面的直线距离，确保车辆在行驶过程中无论如何拖地线都与地面连接；第四是要对危险系数较高的生产设备中的相互平行的管道进行严格把控，距离必须要小于10cm，并且每相隔25cm要利用连接装置进行相连，只有这样才能够保证形成一个闭环，才能够防止出现火花形式的静电放电[4]。
2.2增加生产车间空气湿度实现这一效果可以通过在生产车间内部安装数量足够的空调，或者可以在生产车间内利用喷雾装置进行喷水，还可以在生产车间内悬挂含水量充足的毛巾等。这些方法都能够快速增加生产车间当中空气的湿度，空气湿度增加静电就很难发挥作用，也就能够尽量地将静电可能造成的危害降到最低。通过对空气湿度对静电产生的危害大小的关系进行研究得出，在可以进行增加空气湿度的生产车间内，将空气湿度控制在80%左右时静电所能造成的危害是最小的。除此之外，石油化工企业生产所需要的原材料在运输过程当中所携带的静电电量是最大的，所以运输进入到工厂以后不能立即对原材料进行使用加工，要放置一定时间，在放置过程中静电电量会逐渐地消耗，等静电完全消耗完之后再使用。
2.3填充抗静电试剂石油化工企业生产过程中所填充的抗静电试剂能够有效地避免静电产生的危害的一种试剂，这一类的试剂导电性能较强，并且具备较好的吸收湿度的能力。所以填充抗静电试剂能够有效地将原材料当中的电阻减小，加快静电电量的消耗，这样的操作就可以将静电会产生的危害降到最小。但是这一方法存在一个问题就是一般抗静电试剂都具有较高的毒性和腐蚀性能，在进行填充的过程中，相关人员一定要做好个人安全防护工作，确保自身的安全。但是对粉末状材料或者蒸汽无法进行抗静电试剂的填充，因此在这类材料的问题上要根据实际情况来选择抗静电试剂的种类，保证任何材料都能有效预防静电所产生的危害。
2.4安装静电消除装置这一类方法属于中和静电电荷法的一类，我国生产制造静电消除装置的供应商有很多，产品质量也是参差不齐，因此要在采购的时候进行多家产品比对，选择的条件就是效果好、适用范围较大、节能性好而且安装操作不复杂，最重要的是所选择的静电消除装置要能够符合生产车间的安全使用标准，根据这些条件去进行静电消除装置的采购。
2.5对生产技术进行有效地控制这一方法需要石油化工企业在生产制造的技术上要进行优化改进和合理控制管理。比如要在生产过程中控制好材料的流动速度，防止出现流速过快造成液体飞溅等现象，尽量地去除材料当中的杂质，减少材料与其他物质的接触，而且还要注意生产车间所有工作人员要做好个人安全防护，进入车间必须穿戴全套的防护装备，保护人身安全。
2.6消除人体当中的静电通常石油化工企业会给生产车间的所有工作人员配备防静电的衣服和鞋子、手套等装备，目的是避免生产过程中产生的静电进入人体并不断在人体内进行积累。因此，对防静电装备的选择要严格，要挑选生产质量好的厂家生产的防静电装备，按照生产车间规范要求，在车间内所有工作人员一律不许脱掉任何的防静电装备。
3结语
综上所述，石油化工企业生产的过程流程较多，技术也比较复杂，所需要的原材料以及生产设备的数量和种类也会比较多，在生产过程中很容易会导致静电的产生，给生产过程造成极大的安全隐患。本文根据自身工作经历对石油化工企业生产过程中静电会带来的危害和影响进行了分析研究，并提出了一些改进优化的建议意见。
参考文献：
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作者:何强 李军 宋丹 王双双 单位:东营市赫邦化工有限公司
