公司节能教育发展总结

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我公司开展节能降耗以来,全心全意依靠员工的聪明和气力,通过主观努力,化解由于能源市场紧张、激烈竞争等各种因素带来的经营风险,在全厂范围内营造节能氛围,捉住节能战机,深进内部挖潜,持久地开展全员节能工作,使员工从节约一杯水、一滴油、一度电、一张纸、一颗螺钉、一副手套做起,降低本钱,为工厂解压,为工厂发展蓄积能量。

一、建立约束、监视与激励机制,形成节约与节约文化发展的长效机制。

建设节约型工厂,加强领导是关键,落实责任是保障,形成自觉意识是根本。特别是要通过制度有效地激励节约,通过制度有效地遏止浪费,不断优化建设节约型工厂的外在和内部环境,从而形成节约资源的长效机制,保证节约型工厂建设工作持续深进开展。公司06年度建立节能绩效考核体系和节能赏罚制度,安排节能奖励资金10万元。具体工作如下:一是制定行为规范,建立相关的治理制度,形成有效的监视体系。二是纳进培训,围绕推广节约新技术和帮助员工把握节约资源的新技能、新方法,积极开展员工教育培训,把员工节约观念与能力,作为长期工作纳进员工培训计划,不断对员工进行养成性教育,进步员工节约资源的能力。公司定期组织了能源计量、统计、治理和操纵职员业务学习和培训,组织了经常性的节能宣传活动。三是落实指标,按照KPI考核要求,把考核指标落实到各部分、班组直至每个岗位,形成科学、完善的责任体系。四是成果奖励,把工作业绩与节约成果挂钩,不断调动员工参与节约的积极性,把降低能耗、节约开支与员工自身利益紧密结合起来。五是定期评价,对干部、人才、员工建立定期节约绩效评价制度。通过工厂、部分与个人的量化指标考核,将工厂战略与个人目标、资源配置、激励制度、考核评价有机结合起来,促进建设节约型工厂工作长效机制的形成。

二、以建设节能型社会的精神为指导,把建设节约型工厂纳进工厂发展战略和重要工作日程。

首先,我们在编制公司“十一五”节能规划目标的同时,认真制定建设节约型工厂中长期实施方案(细则)与规划,组织实施和制定具体可行的工作目标、治理措施,明确指导思想、目的要求,摸清情况,找准题目,找准定位,清楚定义。在《实施方案》中,我们确立了10个方面的重点节约项目和14个方面的具体节约内容与要求。其次,成立以法人代表挂帅的工作领导小组,建立领导责任制。最后,我们把实施方案(细则)分解成班组、员工个人的具体指标,并确立详尽的奋斗目标和配套措施;实施方案既有节约型改善课题,又有节能降耗目标。并严格执行国家节能法律法规政策,自觉接受政府、公众的监视。

三、运用先进治理思想和方法,建立完备的监控体系,强化细节与过程治理。

加强设备自主保全工作。目前,工厂的部分生产设备老化,部分生产设备“服役期”都在10年以上,存在较为严重的“跑、冒、滴、漏”现象。通过全面开展设备自主保全,达到恢复设备精度,进步设备综合效能的目的,并按照国家标准公道配备能源计量用具和仪表,定期对计量用具进行检定、校准,为建设节约型工厂提供有力保证。我们建立了完备的统计原始记录和统计台帐,定期开展能量平衡测试,并按照要求报送能源利用状况报告。

严格本钱预算,实施KPI目标治理。遵守单位产品能耗定额和限额,建立相关的治理制度。运用方针治理体系、本钱指标猜测预控体系和绩效考评体系的作用,建立能耗统计体系,分解用度总量,落实单向目标值,对本钱用度指标实施具体有效控制,为定量化治理提供依据,推进精益生产。不断强化责任单位对用度指标的监控,营造“人人头上有指标,人人肩上有压力,人人关注指标”的良好氛围。开展资源耗损普查工作,抓紧制定出台节约重点内容、重点部位、重点环节,突出抓好生产车间等重点耗能部分的节约。不断增强员工本钱意识、责任意识、大局意识。

按照省节能办要求开展了能源审计,并编制节能规划并有效的组织实施。编制了年度节能计划,制定了整改措施并组织实施。

广泛推进QCD改善工作。QCD改善是企业活力的源泉,是企业内部降低本钱、减少浪费的一大宝贝。20*年,我们对生产组织进行了改善,进步谷电利用率,1-5月实现降本钱75万元。我们将在取得成果的基础上,不断加大QCD改善推进力度,全面、全过程、全方位地开展QCD改善工作,促进此项工作不断向纵深发展,在工厂内部逐渐形成“人人重视节约、人人参与改善”的良好氛围,不断消除工厂浪费现象。

建立节能技术标准、治理标准、工作标准,并按照标准开展生产、经营、治理等工作。

充分发挥CFT小组的功效。通过成立CFT课题小组,灵活运用V-UP方法,把浪费严重的关键点、降本钱的重要环节以及治理、技术方面的重点和复杂题目,作为对象,确定改善课题,把握现状,分析要因,策划改善对策,进而展开实施,最后对改善效果予以评价确认,达到降低本钱、消除浪费的目的。20*年上半年,我们面临着豆粕价格下降及水电蒸汽价格不断攀升,拉高生产本钱的重重压力。为规避各种风险,克服材料、动能等涨价因素的影响,我们通过CFT治理模式的有效运作,分别成立了8个CFT团队,各部分(车间)确立44个改善课题,大力开展节能降耗活动,材料利用率明显进步,由75%进步到82%左右,完成降本钱1742.11万元,大大消化了各种不确定因素的影响,为今后科学运用CFT这一活动形式解决题目,充分发挥CFT的气力,积累了宝贵经验。

四、试点企业节能、环保考核评价指标体系建设情况

20*年,*产业有限公司共生产豆粕872346吨,生产色拉油275452吨,实现总产值580221万元,综合能源消费量29148.87吨标煤,实现利税17561万元。

1、吨(产品)综合能耗和万元产值可比能耗,分别下降到33千克标准煤/吨和52千克标准煤/吨。

2、节能量

20*年(比上一年)节约标煤1246.651吨。

3、节能率

节能率=1246.651/29290*100%=4.26%

4、SO2和CO2的减排量分别为22.44吨和3116.63吨(即实际节能量相当于减少排放SO2和CO2的量,SO2按0.018吨/吨标准煤折算,CO2按2.5吨/吨标准煤折算)。

5、节能效益

按年均匀市场价格860元/吨标准煤计算,节约1246.651吨标煤,节约效益为:107.212万元。

五、节能、环保目标体系建设情况

企业在《参加节能自愿协议试点实施方案》中承诺的指标完成情况。到20*年底:

(1)吨(产品)综合能耗和万元产值可比能耗,分别下降到33千克标准煤/吨和52千克标准煤/吨,分别比原计划(签自愿协议前,下同)下降4.85%,28.26%。

(2)节能0.125万吨标准煤,节能效益达107.5万元,比原计划多节约0.038万吨标准煤,节能效益多32.68万元;

(3)节能率为4.26%,比原计划增1.28个百分点;