发展循环经济建设资源节约型企业经验交流材料

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我公司始建于1987年，占地130亩，总装机容量39MW，锅炉390T/H的生产规模。2004年度完成销售收入1.36亿元，比03年度增长1665.36万元，增长比例为13.91%。十余年来，公司始终坚持安全经济生产、能源综合利用与环境保护共同协调发展的方针，大力发展循环经济，以烟尘排放、二氧化硫排放及水污染治理为工作重点，全面实施资源综合利用工程，在创建节约型企业工作中取得了显著成效。

为更好地提高资源综合利用水平，节能降耗，减少环境污染，在保证安全生产的同时，公司加大综合治理力度，先后投资4600余万元，建成了先进的水处理循环系统及循环流化床锅炉技改等工程。主要建设项目具体如下：

一、废水的治理与利用

1、2001年度“零排放”系统改造工程

为满足灰水零排放及锅炉水膜除尘器用水的要求，2001年10月份公司投资3万元，从锅炉车间到沉灰池敷设400m直径500mm的瓷管道，使灰水集中流到沉灰池沉淀，有效地保证了废水的治理。并且在废水回收池上新增加两台60t/h废水回收泵，废水回收能力由原来的66t/h增大到186t/h，同时在直径100mm废水回水管道的基础上，又增加了一条直径200mm的高密度聚乙烯防腐蚀管道，总投资12万元，巩固了废水的重复利用，同时更大的满足了水膜除尘器用水的要求，减少工业用水量，年经济效益约20万元。公务员之家版权所有 2、2002年度进一步完善污水治理

为保证水膜除尘器的用水量，提高废水回收系统的可靠性，解决废水回收三台22T废水泵的出力不足的问题，2002年公司对三台小泵进行了更新改造，拆除三台小泵，更换两台140t/h大泵，保证了水膜除尘器的用水量，同时避免了废水外排现象。

3、2003年度浓水回收工程

浓水系化水车间反渗透设备的过滤水，利用价值较高，公司投资80余万元对浓水系统进行了改造，建立一套浓水回收系统。在化水车间北、电气车间前分别设有两个400m3的浓水池，由2台32m3/h的潜水泵，直供各生产车间和办公楼，用于浇花、冲厕、打扫卫生、反洗过滤器等用。杜绝了浓水直接排地沟，减少浓水外排，同时极大地降低了工业水的用量，取得了环保和经济效益的双丰收。

4、2004年度整修废水回收系统

在加大烟气治理的同时，为保证公司“零排放”的正常运行，公司于今年投资约4万余元，彻底整修了废水回收场，将原来的盖板换新，回收池清淤、整修。原敞口水槽很容易落入杂物，造成水槽内的堵塞现已经铺设盖板。另外，对废水回收池的回收泵进行了彻底的检修，更换了大部分配件，对原来铺设的高密度聚乙烯管道进行了部分更换，最大限度的保证了废水的重复利用，满足水膜除尘器的要求，减少工业用水量，实现环保与节能降耗的共盈。公务员之家版权所有

二、烟气、烟尘及废渣的治理与综合利用

1、2001年度改造原有水膜、多管除尘器

2001年度，公司投资50万元对2、3、5#炉多管除尘器进行更新改造，将原铸铁旋风子改为陶瓷旋风子。陶瓷旋风子耐磨损，延长了此除尘器的使用寿命，并收集较多的灰量，减轻了冒黑烟的现象。该装置不仅提高了除尘效果，而且还可将飞灰进行二次燃烧，效率达到96%以上，取得了环保与经济效益的双丰收。由于陶瓷多管除尘器安装在水膜除尘器之前，形成多级除尘布局，总除尘效率可达98%以上。另外，公司对锅炉干除尘更新改造的同时，又对1-6#炉水膜除尘器进行了改造。投资2万元，将原溢流式配水系统改为直配管式，即由原来的开放式改为封闭式，从根本上消除了除尘器漏风的现象，达到零漏风，克服了内水槽太浅的弊端，保证了水膜除尘器水膜均匀，对减轻锅炉冒黑烟现象起到了良好的作用。同时，原敞口水槽很容易落入杂物，造成内水槽及连接孔的堵塞，改造以后，彻底解决了原水膜除尘器存在的弊病，取得了较好的环保效益。

2、2003年4#、5#炉水膜除尘器更新改造

2003年，按照公司技改计划及环保要求，拆除4#、5#炉低效水膜除尘器，投资150万元，又新上一台高效三电场静电除尘器，使除尘效率提高了一个台阶，达到99.5%以上，大大降低了烟尘排放浓度。

3、2005年进一步加强粉煤灰的治理与利用

建设7#、8#炉灰库及气力输送系统。为便于粉灰管理，使粉灰的存放、装运更方便、快捷、卫生及减少散失，2005年公司计划投资230万元在老厂区建设7#、8#炉灰库及气力输送系统，即可处理干粉灰又可进行加湿处理，这将彻底解决了粉灰造成的污染。另外，新厂区也将投资建设灰库。对于生产产生的炉渣、煤灰则全部作为建材原料综合利用，有效地控制了环境污染。今年计划新上粉煤灰制砖，并开拓市场外销，将公司生产产生的煤灰、炉渣全部综合利用，不仅杜绝了煤灰污染，还达到了提高经济效益的目的。

4、公司7#、8#炉的投入并正常运行为原链条炉产生的炉渣利用创造了条件，原煤中搀烧煤灰和炉渣，并取得了非常显著的效果。这个技术革新应该是一个观念上的突破，为今后电厂效益进一步提高开辟了一条新路。特别是在原煤价格不断上涨的情况下，通过掺烧煤灰和炉渣，直接降低了生产成本，为减少企业亏损做出了巨大贡献。

三、锅炉改造，实现资源综合利用

1、2001－2002年投资新上7#、8#循环流化床锅炉及静电除尘器

为实现资源节约与综合利用，保护环境，扩大供热面积，提高经济效益，公司先后于2001、2002年投资3200万元新上了2台循环硫化床锅炉技改项目。此技改项目采用了静电除尘，炉内脱硫，干式除灰方式。循环流化床锅炉的燃料以煤矸石为主，年可消耗煤矸石50万吨左右，大幅度降低生产成本的同时，对周边地区减少占压土地起到了积极作用。

2、2004-2005年度能源综合利用再提高工程

2004年煤价一路攀升，公司现有设备效率低下的弊端越来越突出。为彻底摆脱目前的困境，2005年公司经多方论证将新上两台120T高温高压循环流化床锅炉和2×2.5万KW汽轮发电机组，代替现有低效高耗能且二氧化硫去除率低的1--6#链条炉。

该方案的实施，即可实现新上机组与部分原有机组重叠运行的生产方式，实现由中参数向高参数的飞跃，从而提高设备利用效率，提高能源利用率，降低发电成本。新上120吨循环流化床锅炉热效率在88.9%以上，比现有的锅炉高7-10个百分点，煤种适应性强，燃烧稳定，能够源头上提高能源利用率，使发电效率比原来提高10%，发电煤耗降到400g/kwh左右。同时，产出的灰渣又可作为水泥等建材的良好原料，充分实现煤炭资源综合利用，优化产业结构并有良好的环保效益。

四、不断加大技改力度，很抓节能降耗工作

1、公司通过认真的理论论证和分析，大胆尝试，在全省热电行业首家采用利用蒸汽压差使用小型背压汽轮机拖动给水泵，余汽进入除氧器。即保证了给水压力，又降低了运行成本，提高了设备效率。

2、在有了小型背压汽轮机拖动给水泵的成功运行经验后，再经详细的分析论证，公司再次在热电行业开创了采用小型背压汽轮机经两级变速后拖动循环泵运行的先河。这是一项历史性的突破，具有十分重要的意义。循环水泵用电动机拖动，一个是不好控制富余流量，另一个就是耗电高，不经济。经过一年的运行证明用汽轮机拖动循环泵运行安全可靠，效益显著。

3、在热电公司的给水系统采用了大功率变频器控制给水泵转速，从而实现了锅炉恒压供水的目的。这也是一项值得庆贺的创新，锅炉给水是根据热、电负荷的变化而随时变化的，而给水泵运行的台数，只能按最大流量运行，否则不能满足锅炉上水需求，但当锅炉上水量小时，势必造成动力资源浪费，给电厂效益也造成了很大的负面影响。而变频器的使用则轻松做到了根据锅炉上水量的自动调节实现恒压供水的目的。

4、开创性的设计制作了汽液两相流自动疏水器，降低了因老式疏水器疏水不正常造成的热量损失，提高了系统的安全性，延长了疏水管道使用时间。

5、公司为节约资金，通过充分的考察论证，出台了5#机组上马的可行性研究报告，并组织安装、调试，现运行正常，5#机组是从外部购进的废旧机组，它的正常投运不仅为热电公司节省了大量的资金，同时为旧机组的再利用做出了可喜的尝试。2004年度5#机共发电3827万KWH,上网2318万KWH，增加产值1043万元。

公司在节能降耗、发展循环经济及资源综合利用方面所做大量工作，得到了相关部门认可，2002年12月份被省经贸委认定为资源综合利用电厂，同时享受到了资源综合利用企业的税收优惠政策。

在今后的工作中，我们将一如既往，加大技改步伐，降低能耗，提高生产效率，更好的发挥集中供热的优势。为进一步实现资源节约与综合利用，保护城区环境而努力工作。