电站安装工程施工报告

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一、工程概况

电站压力钢管安装工程，由**第二井巷工程公司承接施工。该工程引水压力钢管隧洞埋管段直径φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口变径至明管段φ1210mm。壁厚分别为δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm。总长约372m。总计重约143.5t。设三个伸缩节、二个分岔管、3条支管接至水轮机。钢管材质为q235a。钢管安装自**年年2月25日开始，安装队伍精神组织施工，克服各种困难，于20**年7月29日安全、保质、顺利完成。施工期间得到业主和工程指挥部，监理部等单位的积极帮助和大力支持，在此表示衷心的感谢！

二、压力钢管制安施工过程

（一）施工依据

1．镇坪县水电站压力钢管纵剖面图。

2．dl5017－93《压力钢管制造安装及验收规范》

3．gb50221－9588《钢结构工程质量检验评定标准》

4．gb985－88《焊缝坡口及尺寸》

5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》

6．gbll345－89《焊缝超声波探伤》

7．sdz014－85《涂漆通用技术条件》

8．gb8923－88《钢材表面除锈等级》

9．sll05－95《水工金属结构防腐蚀规范》

（二）压力钢管制造

1．压力钢管在制造厂完成。

2、钢管肪腐

根据设计图纸埋管内壁及明管内、外壁涂刷红丹防锈漆。涂刷前按gb8923－88规定对钢管表面进行喷沙除锈处理，经除除锈后，钢管表面要尽快涂刷，为了明管外壁美观，而漆在制造厂暂涂刷一道，第二道面漆待安装全部完成后现场一次性涂刷。安装焊缝两侧用钢丝刷配合磨光机除锈后，现场铺底、面漆。

（三）压力钢管安装

1、按钢管出厂编号对号定位。

2、安装顺序：

首先安装装定位节→下水平管段安装，→岔管安装→支管安装，以机组蜗壳进口段中心高程为基准进行安装，每安装一段均检测上下、左右基准尺寸。高程偏差控制在2mm以内。并用如钢、插筋等田定、加固后浇捣混凝土。明管以下半段为起始单元，从厂房往上逆水流方向分节安装。

3、安装方案、进度：

现场架设设计吊得3吨的缆机一付，利用缆机吊装就位钢管。缆机主索选用￠24mm*根，配￠15mm的钢丝索作起重和牵引绳，牵引、起重卷机为3吨*2台。

（1）定位节安装：**年年1月25日－**年年1月26日

（2）岔管安装：**年年1月27日－20**年1月3日

（3）l#支管安装；20**年1月25日－20**年1月26日

（4）2#支管安装；20**年1月17日－20**年1月18日

（5）4#～3#镇墩明管安装：20**年2月30日－20**年4月27日

（6）3#～2#镇墩明管安装：20**年5月17日－20**年6月5日

（7）2#～1#镇墩明管安装：20**年6月6日－20**年6月20日

（8）洞内埋管安装：20**年6月l6日－20**年7月12日

4．安装工艺：

安装工序为：吊运→定位→拼接→调整→固定→焊接→清理打磨→补漆→竣工。

根据土建单位现场提供的各个镇支墩及高程控制点，经我们校核后，测量放出钢管安装所需的各个镇支墩的中心及高程，在钢管就位时，用弦线，线锤、水平管及钢卷尺找正钢管中心和高程。在初步固定后再进行压缝，同时兼顾钢管中心不至偏移，钢管压缝后，用角铁固定（角铁的一头抵在基面，另一头用电焊与钢管临时焊接），保证下节钢管对缝时钢管不至移位。钢管的压缝用楔了板、z字型码及花兰螺丝配合，同时用钢尺检查错位及间隙大小，并用线锤、水平管及钢卷尺复测管口中心和钢管直线度。各项偏差符合dl5017—93规范要求后固定钢管。

（四）钢管制作安装焊接工艺；

焊接工序为金属结构制安质量保证的最关键环节，为了确保焊缝焊接质量，实际施工过程中焊接工序严格按下述工艺执行。

1．焊工选择：本工程所有焊缝均由持合格证焊工施焊，焊工取得施焊范围资格。

2．坡口形式：

(1)制造纵缝：“x”型坡口，一侧手工电弧焊封底，另一侧自动埋弧焊。

(2)制造环缝：60度“v”型坡口，正缝手工电弧焊，背缝碳弧气刨清根，深度2－3mm后焊接。

(3)安装埋管环缝；外60度“v”型坡口，组对间隙2－3mm，采用单面焊双面成型的焊接工艺施焊。

3．焊条选择：根据母材的材质，选用e4303(即t422)型焊条，直径为φ4mm和φ3.2mm两种规格。

4．焊缝内部质量检验；

(1)该项工作由中国水利水电十二局无损检测室负责完成。参加检测人员均持有劳动部、水利电力部门颁发的无损检测资格证书。

(2)制作纵缝100%比例检查，环缝大于50%比例超声波无损抽查。

三、文明施工与安全生产

1．现场项目部设兼职安全员一名，项目经理任安全第一责任人。

2．严格执行压力钢管安装及隧洞施工的有关安全操作规程。

3．施工现场安装人员必须戴好安全帽。

4．起重用的钢丝绳和扒杆等安全系数选择足够。

5．钢管吊装过程中，必须服从统一指挥，各吊点受力均匀。

6．钢管安装时尽量避免上下同时作业。

7．洞内潮湿，照明应采用安全电压。做好施工用电的安全防护，配电箱安装漏电保护器，进洞电源线使用安全电缆线。

8．做好安全知识的宣传教育，加强职工的安全防范意识。保持施上现场良好的环境卫生，有序组织施工，有序堆放施工材料及设备，做到工完料尽场地清。

四、压力钢管制安施工质量管理

施工质量控制

1．建立质量保证及质量控制体系，确定以项目经理为工程第一责任人的质量管理领导机构。

2．切实加强工程质量管理工作，质量安全科配备一名专职安全员，全面负责日常管理和检验工作。

3．项目负责人认真抓好质量管理，对工程质量负直接责任。

4．严格把好原材料关，钢材、焊条等原材料进库均有合格证和质保书。

5．加强工程项目的质量管理，严格工序质量控制，严格执行工程质量“三检制”和单元工程质量验收评定标准，层层把关，班组自检，施工过程复检，质安科终检。

6．坚持“四个环节检查”不放松；开工前检查，原材料检查，施工过程中检查，验收前检查。

7．在施工过程中，随时接受建设单位和监理工程师及设计单位对工程一切部位施工的有效监理和监督指导。

8．施工负责人必须向班组进行专业的技术交底，班组人员应熟悉图纸尺寸和了解有关技术规范要求。

9．认真做好原始资料记录工作，做到资料齐全、准确，编号清楚。

10．严格把好钢管焊接质量关，保证焊缝符合优良等级，控制接口错边和整体管路的直线度。

11．一、二类焊缝均由持证焊工施焊。

12．焊条型号选择与母材材质相符，施焊前按规定温度和时间烘焙焊条。

13．环缝焊接时，两名焊工对称施焊，减少焊接应力。

14．焊缝内部质量采用超声波探伤检查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。

15．分部工程共10个单元，其中优良6个单元。工程质量全部合格，优良单元工程为60%。主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良。施工中没有发生安全质量事故。原材料质量合格。

压力钢管按规范施工，控制质量，经检测符合设计要求，全部合格。压力钢管于20**年7月下旬全部胜利完成。经充水试验无漏水现象，试发电调试符合设计要求，本项目工程合格。根据有关检测评定依据，本分部工程自评质量等级为优良。