食品公司质量体系运行总结

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我公司从2005年2月20日起按GB/T19001－2000标准建立文件化的质量体系并实施，经过几个月的运行，质量管理体系已经基本形成，各级干部和职工严格按文件要求运行，质量管理水平得到提高，实物产品质量稳定，产品出公司合格率在98%以上。达到了质量方针、质量目标的要求、质量体系运行基本有效。

通过几个月的实战运行，围绕过程方法，对过程进行控制和管理，并做了如下几个方面的工作。

一、管理职责

1、成立了专门的质量体系贯标专班，编制了适宜我公司质量体系运行的《质量手册》、《程序文件》制定了各种规定，各工种行业指导书，岗位责任制，形成了以文件为依据的质量体系管理。

2、调整落实了各部门人员的配置，使质量体系运行组织结构清晰，层次清楚，各部门质量职责明确。

二、资源管理

人力资源管理：

1、对所有管理人员和部分员工进行了ISO9000的专题培训学习，参培人数占全员总数50%以上，提高了对标准的认识和理解。

2、注意培养提高员工素质，使所有员工都参加了各车间、各部门组织的技能知识教训，通过考核基本能满足各岗位工作的需要。

基础设施

做到了生产设备、计量设备有专人管、有档案、维修有计划、运行有记录，始终保持了所有设备处于良好状态，确保了生产的需要和产品质量。

工作环境

我公司为创造良好的工作环境，对下属工公司物、料、设备实行定置管理，使物、料、设备等摆放有序、标识清楚，过道畅通。对各部门办公环境逐步得到改善和提高，通过环境的改善，对外提升了企业的管理形象，对内使员工素质和修养得到提高。

三、产品实现过程的控制

1、对供方和需方，采购和销售部门都进行了严格认真的评审，所供物资和生产产品基本满足了我公司的需要和顾客要求。

2、建立和健全了从原材料采购，产品实现过程的所有可追溯的质量记录。产品质量在生产过程中做到了每道工序有自检、互检、专检，使产品质量得到有效提高。

3、财务部门对所管理的物资入、出库手续完备，各种物资标识清楚基本做到了帐、卡、物相符。

四、测量分析和改进

1、质检部门专检人员对产品生产过程进行了测量，每月对原材料采购，生产产品进行了认真的统计分析，对不合格品做到了有控制、有处置、做到了有纠正、有预防等必备的措施和手段。

2、销售部门对我公司生产的产品和服务进行了专访和测量，顾客满意率在95%以上，完全符合我公司制定的质量目标要求。

3、5月5日进行了内部质量审核，涉及总经理、管理者代表及各部门，共发现3个一般不合格，各责任部门已采取了纠正和预防措施，通过整改已得到内审人员验证。

通过几个月的质量管理体系运行实战，质量管理在我公司基本形成了网络化、体系化，在我公司上、下全体员工的共同努力下质量体系运行在我公司是适宜的，也是充分有效的，但是根据标准的要求我们还有差距,存在一些问题，具体表现在以下几个方面：

1、质量目标未对各部门进行量化、考核。

2、车间人力资源配置不够，生产周期未能满足顾客要求。

建议以上问题由办公室对质量目标分解，各部门从2005年2月起每月进行自我考核，建议人力资源由总经理进行适当配置，以上问题要求在一个月内进行解决。

管理者代表