车间管理系统范文精选

1系统需求分析

a)实现生产信息共享。系统主要运用在车间级，实现车间之间和车间内部的数据共享。

b)实现数据实时采集与传递，消除生产信息重复录入、大量的手工查询和人工对帐工作。

1)系统支持将现有设备的生产数据集成，以某一固定时间为单位对设备生产数据和状态采集一次，做到实时监测机器的运行和生产情况，实现对生产过程中历史数据的统计查询，同时将采集的数据直接用于生产统计、分析。

2)根据工作岗位，设置固定数据输入点，实时且不重复地把各种生产数据，进行逐单录入系统，用于汇总、统计、查询和报表输出。

3)准确地知道当前生产订单的加工状态。对物料进行实时跟踪。对生产进行全过程物流跟踪管理，随时了解工件所处的工序位置和状态。

1基于MES工艺信息管理系统的总体设计

为了促进企业进行科学、信息化生产，基于MES的生产过程信息管理系统充分考虑企业的产品结构和企业设备的具体情况，需要和企业生产过程相关的技术方法结合成一个整体，做好企业决策层和执行层之间的有效交流，这样才能够促进产品的信息化生产，符合企业生产的需要。

1.1工艺信息管理系统的体系结构面向MES的生产过程信息管理系统需要通过企业内部网和企业资源计划（ERP）服务器和文件管理系统（PDM）的服务器进行有效的连接，并通过终端开关和车间生产线进行连接。系统可以从ERP系统中获取所需要的信息，还可以在PDM系统中获取流程信息。根据生产计划、生产量、生产目标完成时间来科学合理地调度人员，还需要根据PDM设备工艺的信息来合理安排车间生产计划，安排好生产计划以后，需要生成电子打印单，并分配给每个生产线进行生产，让生产线的工作做到有章可循。生产人员在获得电子打印单的同时，并且获得生产任务和技术生产的文件来进行相应的操作。

1.2工艺信息管理系统的开发框架为满足不同企业在不同的软件和硬件环境下进行运行的需要，MES的生产过程信息管理系统具有B/S结构和C/S结构的两种特性，这样可以有效保证该系统具有良好的可移植性，可维护性。B/S结构被称为浏览器/服务器结构，使用B/S结构进行应用程序开发，在进行开发的时候，程序员只需要在服务器端输入运行代码，而不需要在客户端编写任何代码，这样就能够达到使用方便的效果。对C/S结构的，也就是客户端/服务器体系结构，这种结构的应用开发，还需要对服务器程序进行有效的开发，也需要开发客户端程序，并且需要实现两者之间的通信。

1.3工艺信息管理系统的层次结构为了方便对系统进行维护，MES工艺信息管理系统的设计需要采用分层管理的系统方法来进行管理，这样能够做到有针对性的操作。以下是该系统的层次结构：第一层是基础数据层，主要包括各种异构的数据库。支持MES信息管理系统面向异构数据库进行验证，服务器中的数据源为SQLServer2005和MySqlServer。第二层是业务层。业务层的系统需要根据一个具体的逻辑来实现业务，每个组件在系统都需要进行封装业务，这样才能够对各个模块进行管理，其中包括文件管理模块、课程管理模块、任务管理模块、系统配置模块等。第三层是表示层。表示层是实现系统和用户之间的有效联系，能够实现用户与系统之间进行合理的信息交换。

2基于MES工艺信息管理系统的应用层设计

摘要：为了提高制造企业现有的制造水平，促进企业生产效率有效改善，以达到优化投入产出比，增强企业盈利能力，对企业生产制造主体实施数字化和信息化改造已成为制造业势在必行的前进方向。推行生产车间数字化和自动化建设，可以为企业在生产时效和产品质量等方面带来质的飞跃；它既可以优化生产制造控制流程、缩短制程和周期，同时又能减少质量问题的发生，有效提高工作效率，从而大幅降低生产成本，为企业不断增添新的盈利能力。

关键词：离散制造；数字化；提质增效

0引言

制造业是国民经济的主体，是科技创新的主战场，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，全球制造业发展格局以及中国经济发展环境发生重大变化，中国面临着实现中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，中国产品向中国品牌转变的重大变革。目前，中国仪器仪表等离散型制造的发展水平参差不齐，特别是在生产自动化、信息化及关键核心技术方面，距离国外发达国家水平还有较大距离，在硬件设备、软件系统方面还需要做大量的工作，需要投入大量的精力，尽快达到国际水平，实现“中国制造2025”战略纲要强化工业基础能力的战略目标。文章通过某公司数字车间改造项目的案例，针对中国仪器仪表等离散型制造业普遍存在特点，给出合理的数字化改造方案，并说明通过数字车间的改造，对企业经营和生产管理的价值性，帮助管理层更好的进行决策[1]。

1车间改造前问题点

某公司是一个刀具加工企业，是离散制造业的典型代表，在实施数字车间改造之前，产品加工处于单机加人工操作的状态，生产流程的管控、库存管理、物流管理、设备管理基本处于相对人工管理状态，管理工作量很大；车间加工设备只有20台，用工人数却高达80余人。这些问题造成产品质量不稳定；材料损耗成本、库存成本、用工成本居高不下，给企业的市场竞争力造成很大负面影响。该企业生产车间的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。其具体特点主要如下：生产方式以按订单生产为主，按订单设计和按库存生产为辅；产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新；制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多；自动化程度主要在单元级，自动化水平相对较低等[2]。

摘要：阐述智能装置单元的协同合作，采用网络，车间总线、自动识别、传输、匹配、整合、删选、调整等技术手段，是开关柜生产从零部件到最后的整机装配全过程具备了统一规划生产进度，加工装配智能控制和实时监控，从而实现整个生产车间的信息化，智能化，从而达到了数字化车间的标准。

 关键词：自动化控制，智能生产线，数字化车间。

0引言

 开关柜智能生产技术是通过现代网络科技技术帮助传统行业升级的典型方案，将通过网络将信息技术完美的结合进传统生产的各个环节。将过去开关柜生产需要大量人工生产向自动化生产过渡，现在随着工业3.0的兴起，新的智能化生产正在逐步取代传统的生产工艺，作为一个新的出发点，将整个行业朝着智能化、可持续化不断发展。

 1工业制造中的数字化车间

开关柜制造企业工业3.0智能车间是由网络及智能系统，通过特定的软件进行纠错、排产及制造过程的技加工生产线、智能装配生产线及其他配套智能产品检测线、并配以智能化仓库，实现了开关柜整个生产流程的数字化。

一、问题管理模式体现了企业对管理细节的重视

作为一个有着40多年历史的国有企业，齐鲁石化在企业管理方面有着优良的传统，形成了一套较为完善的管理体系，创造了以“信得过”活动为代表的一批叫得响的管理品牌。然而，在齐鲁石化的发展进程中也存在一些管理弊端，具体表现为：一是有些专业管理人员在工作中检查不细，指导不力，监督不严，影响装置安全生产的“低标准、老毛病、坏习惯”仍不同程度地存在于基层；二是有的基层单位对待存在的问题不够重视，整改措施制定不严格、不细致，操作人员整改不彻底，使问题没有很好地解决；三是各专业管理各自为政，缺乏有效沟通，部分单位、部门在处理与之相关问题时存在推诿、扯皮行为；四是基层的执行力不强，落实上级决策、解决实际问题效率不高、封闭性不强。这些问题已经严重影响到企业的安全稳定生产，成为阻碍企业发展的“绊脚石”。为了更好地解决企业在安全、环保、生产、技术、设备、综合管理等方面存在的问题和隐患，避免单位、部门之间的推诿、扯皮行为，使问题的处理流程清晰、责任明确、过程可控、痕迹可查、工作封闭，齐鲁石化利用信息化技术，依托企业内部局域网建立了问题管理系统，目的是将各个专业、各级管理人员日常检查、专业检查、岗位责任制检查、综合检查等一系列检查过程中发现的问题，进行流程规范，进一步明确从问题发现、责任确定、整改措施制定、整改措施实施、整改结果封闭、绩效考核等整个管理流程，做到人人有专责，事事有人管，办事有标准，工作有检查。问题管理模式体现了企业对管理细节的重视，对“小问题”的抓早、抓好，利于有效防止“大危机”的爆发，为企业的风险防范提供了有效途径。此外，问题管理机制的引入，从领导、制度等层面体现了企业对员工解决问题能力的信任，促使员工转变回避问题、不敢提问题的消极态度，促使员工大胆挖掘问题、积极参与解决问题。

二、挖掘问题、表达问题、解决问题是问题管理的三要素

（一）问题管理就是借助问题优化管理

齐鲁石化实施的问题管理，是一种以发现问题为切入点，以解决问题为导向，依靠信息化方法和流程化控制，科学运用考核激励机制，以促进企业实现问题的封闭管理和有效提升基层执行力的管理模式。可以说，问题管理就是借助问题优化管理。挖掘问题、表达问题、解决问题是问题管理的三要素。其中，挖掘问题包括发现问题、分析问题和界定问题，解决问题包括制定解决方案、实施解决方案和跟踪反馈，表达问题不是独立的环节，而是体现和融入到挖掘问题和解决问题的每一个环节之中。企业的问题普遍存在，每个人都能发现一些零散的问题，但要发现众多问题中的关键问题并不容易，所以，以系统的视角、专业的方法、追根问底的精神来“挖掘问题”是问题管理的首要环节。由于发现问题的人通常没有解决问题的权力和能力，而有相应权力和能力的人并不一定对问题有准确的认识，因此，适当地表达问题并设法让管理者接受解决问题的方案比发现问题更为重要。解决问题的关键在于及时有效地实施制定的问题解决方案，并通过跟踪反馈问题的解决情况，实现问题的封闭管理。问题管理的顺利实施还需要科学的考核激励机制作保障。

（二）问题管理的特点