成本精益管理范文精选

1成本控制方法——精益生产方式下的生产作业成本

在企业的经营核算中，成本是其经济效益的综合反映，是除了利润指标之外综合程度最高的、对企业生产经营活动最敏感的经济指标。原材料消耗的高低、产量的多少、劳动生产率的高低、质量的好与坏、费用的增减、资金周转的快慢以及企业生产经营规模的大小都直接影响企业的成本。因此，成本水平的高低就成为衡量企业经营管理水平的一个重要的指标。随着世界市场竞争的日益激烈，产品的价格成为各个商家竞争的焦点，因而成本管理就成为各企业管理的核心部分。成本管理是企业管理者在满足客户的前提下，在不断降低和控制成本的过程中所采取的一系列措施和行为。

在经历了第一次生产技术革命之后，科学管理的普遍运用，使得企业管理从单纯的生产管理中脱离出来，成为包含生产管理的庞大体系。到了20世纪70年代，从二战废墟中恢复过来的日本，经过战后三十年的奋斗，以丰田公司为代表的日本企业，通过学习研究欧美国家的先进生产和管理技术，结合日本的国情创立了一套独特的、行之有效的生产管理模式——精益生产方式。

由于20世纪60年代开始各种的经济现实，如石油危机、泡沫经济的破灭等，迫使日本企业管理人员开始将管理的范围从制造现场作更广的延伸，努力寻求事前的控制对象，这种思路发展就形成为一种成本控制方法。

生产作业成本是由丰田汽车公司首推的，在丰田公司1959年的社史中首次出现了“生产作业成本”这一术语，它是这样描述的：“在设计、试产和生产准备等阶段，各相关部门通力合作以达成目标成本，这样就逐渐开始走向所谓‘生产作业成本’的体制”。

由精益生产的起源、发展及其重要的理论思想可以看到精益生产方式下的企业管理的独特思路：从企业的下游——最终用户出发，从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程，由最终用户开始倒推至源头，以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉，从而实现整个供应链成本降低，达到目标成本；同时将JIT适时生产系统引入企业，以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策，实现零库存、零时生产，很好地适应了现代社会市场环境的变化；精益生产管理中重要的一环——成本管理必须能够满足精益管理的要求，从产品的全生命周期来控制成本的发生，并能适应JIT生产系统对成本核算的要求。生产作业成本和作业成本法从成本控制和成本核算这两个成本管理中的重要方面人手将先进的控制与核算方法引进企业的成本管理，从而使得企业的成本信息能够更好地服务于决策，并能够对企业的成本实施更有效的控制。

一个企业所具有的优势或劣势的显著性最终取决于企业在多大程度上能够对相对成本和歧异性有所作为，低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的两个重要标准之一。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。

现代经济的发展，世界范围内的企业竞争，赋予了成本管理全新的含义，成本管理的目标不再由利润最大化这一短期性的直接动因决定，而是定位在更具广度和深度的战略层面上。从广度上看，已从企业内部的成本管理，发展到供应链成本管理；从深度上看，已从传统的成本管理，发展到精益成本管理。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。论文百事通因此，成本管理目标必须定位在“客户满意”这一基点上，立足于为“客户创造价值”的目标观，已远远超越了传统的以利润或资产等价值量为惟一准绳的目标规，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。供应链成本包含的内容十分广泛，国外有的学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的，但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度，不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。鉴于这一原因，在考虑供应链成本作业过程相关性的同时，对关键性的影响供应链竞争力、客户满意度的成本予以足够的重视，供应链成本可划分如下：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。

[摘要]随着社会的发展及经济的增长，现阶段企业管理过程中越来越重视企业成本管理，企业要想在激烈的市场竞争中提高竞争力就必须开展企业成本的优化管理。多数企业在成本管理过程中基于精益化视角下积极引进适合、先进的成本管理技术，构建完善的成本管理体制，最大程度上降低企业的成本，提高企业的经济效益及竞争力，促进企业可持续发展。为了分析精益视角下的企业成本管理措施，笔者针对现阶段企业成本管理过程中存在的问题进行了分析。

[关键词]精益视角；企业；成本管理

精益化视角下的企业成本管理模式主要是指在常规的成本控制、保证有关成本管理环节的基础上实现最大限度上投入成本、时间消耗方面的支出，最大程度上实现收益最大化的创新管理模式，有效减少企业需要承担的不可再生资源的投入，促进企业成本管理效率及管理质量的提高，促进企业的可持续发展，维护及提升企业的经济效益。

1现阶段企业成本管理过程中存在的问题分析

现阶段的企业成本管理过程中由于各种因素的影响存在较多的问题，主要表现为以下几个方面：第一，不完善的企业生产成本管理：大多数企业在生产过程中习惯于最大程度上将生产成本压低，以此达到利润最大化的目的，但在实际生产过程中由于管理方面的不成熟及不完善经常出现原料浪费、生产成本管理意识不强等问题。第二，不健全的采购成本管理方式：一定程度上来说，企业产品的销售价格直接受到企业采购成本的影响，不完善及不健全的企业采购成本管理主要表现为供应商采购的加工材料成本高、采购数量过多等现象，主要表现为大量产品囤积或停止销售的现象，且大多数采购信息不公开、不透明，采购过程中存在较大的资金浪费现象的出现[1]。第三，物流成本管理的缺失：企业物流成本管理的主要目标为尽可能的符合消费者需求的基础上控制物流成本，提高企业的经济效益，物流成本管理主要包括运输、暂存及管理等方面的成本，但在运输过程中经常出现运输不及时、信息准确性不高及成本较高等问题。因此，有效的基于精益视角下企业成本管理的措施显得尤为重要。

2精益视角下的企业成本管理措施

1精益生产理论在生产型企业成本管理中运用的必要性

当前生产型企业是否拥有低生产成本已逐渐成为企业的竞争优势之一。不断加强企业每一个项目的成本管理以有效降低成本，在企业的生产战略中占据着重要位置。随着经济的日趋发展以及不断激烈的市场竞争，成本管理的目标不仅仅是追求利润的最大化，而是被定位在了更高的战略层面。精益成本管理是精益生产理论的重要组成部分，其基本思想立足于在“客户价值增值的同时将企业成本降到最低”的目标观，关注的是顾客需求能否准确反映、企业的决策能力和获利能力的高低以及成本竞争优势的强弱。从传统的成本管理发展到精益管理已成为当前社会发展的必然趋势。

2生产型企业实施精益成本管理存在的问题

2．1成本管理理念推行难度大中国的中小生产型企业很多，企业主可能鉴于自身企业的承受能力或者只是在别人产生巨大效益的时候企业主才会采取精益成本管理方法。另外由于人才素质参差不齐，很多企业的员工并不能满足精益成本管理方式下对人才的要求。

2．2专业技术投入不足现代企业的经理制规定经理人要经常轮换，在经理人管理企业的时候，通常强调部门利润最大化，而精益成本管理作为初期投入巨大前期收入甚微的成本管理方式，经理人鉴于当期利润考核可能会延期甚至阻碍推行精益管理的专业技术投入。

2．3成本管理意识薄弱大部分企业只注意生产过程中的成本管理，忽视非物质产品成本，对于成本是事前还是事后控制不明确，成本预决策缺乏规范性和系统性，对成本费用的发生规律和成本动因分析的把握不准确，从而成本管理与市场脱节，脱离最初的精益原则。

摘要:在世界经济发展速度逐渐放缓的大背景下，企业亟需积极改善内部管理，提高企业竞争力，以应对外部环境变化。精益生产给企业注入新的活力，成为企业长远发展、提高经济效益的新途径，因此精益生产管理模式受到了越来越广泛的关注。然而在新的精益生产模式下，传统的会计核算方法也需要进行相应的变革。对于精益会计的运用，过去的经验比较少，因此本文对基于价值流下的精益会计成本管理模式进行探讨。

关键词:价值流;精益会计;成本管理

成本管理是以最小的生产耗费，获得最大的经营成果。有效的成本管理体系，有利于提高企业的核心竞争力。在进行精益生产过程中，企业逐渐认识到，企业运行生产需求，与传统会计和成本管理系统不相适应。精益会计作为一种全新的管理会计方法，在传统会计模式基础上发展而来，既有独特的方法，也有成本管理的一般特征。精益会计的核心是价值流管理，服务对象是客户，首要任务是控制成本，规避或减少非增值和浪费等环节。因而，探讨基于价值流的精益会计成本管理模式是企业面临的重要问题。

一、以价值流为核心的精益会计的主要内容

(一)精益会计的特点

1．以价值流管理为核心