高压电缆范文精选

摘要：

高压电力电缆，其在电网系统中占有重要的地位。高压电力电缆在运行中，存在一定的故障隐患，在高负荷用电的背景下，要采用故障监测的手段，监督高压电力电缆的运行状态，及时发现故障问题并处理，保障高压电力电缆的安全与稳定，降低故障发生机率和影响力度。本文以高压电力电缆为研究对象，探讨故障检测措施的相关内容。

关键词：

高压电力电缆；故障监测；措施

我国电网系统正处于逐步改革的状态，在改革创新中，高压电力电缆的规模越来越大，考虑到高压电力电缆在电网系统中的作用，全面实行故障监测，致力于解决监测中的故障问题，促使高压电力电缆保持高效、稳定的运行状态，防止发生安全事故。高压电力电缆的故障监测措施，有利于提高运行的水平，预防运行风险，体现了故障监测措施在高压电力电缆方面的实践价值。

一、高压电力电缆故障原因

1提升、运输系统

1.1新绞车选型设计：按工作制度330天／年，日工作16小时，确定提升速度、提升方式，将年提升量换算成每钩提升量，选定钢丝绳后，再选提升机。

1.2回风巷对拉绞车校验。

1）钢丝绳校验；

2）电机功率校验P=FCVm∮/1000n

1.3切眼回柱绞车提升能力校验。钢丝绳符合要求；回柱绞车额定最大牵引力大于Fmax；回柱机提升能力满足要求。

摘要：本文介绍了与国内外传统的充油、充气的高压电器完全不同的新一代合成材料的高压电器，包括穿墙套管、电流互感器、电缆终端头在中国的发展过程、这种产品的技术性能和发展前景。

1.前言

九十年代初期，在中国大地上出现了一种无油、无气（SF6）、无瓷的以氟塑料为内绝缘，以硅橡胶为外绝缘的完全不同于国内外传统结构的新型高压电器—高压穿墙套管。与传统的充油瓷套管不同，它的设计思想独特、结构新颖，它的某些技术特性已超过国际标准IEC和中国的国家标准GB，而且被越来越多的用户所采用。

至今，这种干式系列产品，包括穿墙套管、电流互感器（简称CT）和电缆终端头已经得到长足的进步和快速的发展。这种产品具有无油、无气、无瓷，体积小、重量轻、防火、防爆、防污闪等突出优点.自1990年至今，已有10000多台上述产品在电力系统安全运行,没有发生一例事故。

2.发展过程

众所周知，无论国内或国外市场上，66Kv及以上的传统的高压穿墙套管、电缆终端头、电流互感器等大多使用充油瓷套管。它存在易渗漏、易燃、易爆、污闪、维护工作量多、体积大、质量重等一些潜在问题。随着环境的日益恶化，瓷表面的污闪也常有发生，闪络概率随着环境污秽程度而增大。过去都是用增大泄漏比距的办法来解决，但泄漏比距的增大是有限度的，泄漏比距越大，瓷套管的烧成合格率越低，为此，我们开发了一种具有新的结构设计和完全不同以往的材料的新一代产品。

1电缆接地线的制作与连接

由于高压电缆头与高压电缆线直接进行保护接地连接，因此要做好电缆接地线的制作与连接。在制作高压电缆接地线选择电缆线路材质时，铜线、镀锌铁线、扁钢线是首选，并且电缆材质属性不同，对电缆接地线的截面面积也不相同：如果选择铜线，要保证其截面积至少大于25mm2；选择镀锌铁线则要求其截面积至少大于50mm2；而选择扁钢线是不仅要求其截面积大于50mm2，而且其厚度至少要大于4mm。此外，电气设备金属外壳部件一定要与接地芯线可靠连接，如有必要可以加长接地芯线的长度，最大程度上防止由于电缆接头脱落而导致接地芯线脱落。

2主接地极与主接地母线的制作安装

首先在选材时，主接地极的主要制造材料要优先选择钢板原材，且要求钢板的板材厚度至少大于5mm，截面积至少在0.75m2；由于煤矿井下作业环境恶劣，因此要保证主接地极制作板材的耐腐蚀性，通常采用镀锌或镀锡的方法提高材料的耐腐蚀性。主接地极安装过程要特别注意井下特殊位置的安装作业，比如井下主水仓位置及副水仓位置等，从而在清仓作业环境中，也能保证主接地极的性能得以正常发挥。其次，通常以铜线、镀锌铁线、扁钢线等材料制作母线线路，其中如果选择铜线，要保证其截面积至少大于50mm2，选择镀锌铁线材料，其截面积至少大于100mm2，选择扁钢线则要求其截面积至少大于100mm2，并且材料厚度至少大于4mm。并且在连接主接地母线与电气设备时，必须采取焊接工艺，如果无法实施焊接，则要采用弹簧垫、双螺帽等紧固件做紧固处理。

3局部性接地的制作安装

一般情况下煤矿井巷巷道水沟位置会采用局部接地的方法，在选择接地极的制作原料时，可以选择钢板原材，保证其应用面积至少大于0.6m2，且厚度不得小于3mm；接地极的制作长度至少大于1.35m，可以选择钢管原材，并保证其有效应用直径不得小于35mm。此外，在选择局部接地安装位置时，为便于后期的检修维护，要尽量选择直观可见的位置。

1、煤矿机电事故原因分析

1.1设备检修不到位

现在大多数的煤矿都采用了运输机、采煤机和掘进机等先进的设备，在由机械化逐步向自动化发展。但这些设备长期的运行都会有磨损产生，以及在操作过程中由于操作人员的失误导致设备损坏，这就要求对设备要有全面、细致和认真的检修。而现在由于煤矿机电设备检修工作量非常大，对设备的检修也只是哪里坏了修哪里，完全没有做到对设备定期的检修。

1.2机电设备投入不足

因为煤矿机电设备品种非常多，运行情况比较复杂，所以会导致煤矿机电事故的发生。煤矿设备必须成套的投入，而且互相之间要配套，但这样一次性投入的资金数目非常大。目前，机电设备严重投入不足，导致煤矿机电设备的更新换代速度较慢，设备陈旧老化，已经超过《煤矿安全规程》要求的服务年限，并且在一定时间内难以解决。

1.3从具体电网触电事故原因来分析