工业设计范文精选

一、企业作为实习基地不能代替院系自己开设的实训中心。

有些人觉得有了校企合作的实习基地，把学生放到企业就行了，不需要院系自己搞实训中心，也有些道理，但是从包豪斯建校以来的经验告诉我们，以盈利为目的的企业和以培养学生为目的的院校始终有不和谐地方：

（一）企业在安排学生工作的时候的往往是分工很细，机械化操作，时间紧迫而且压力很大，学生很难适应。已经有不少校企合作就因为学生意见大，而闹出不小的矛盾和影响，曾经就有过不少中专院校尝试搞“半工半读”的办学模式，最后大多都失败了，甚至有些学校沦为了招工中介，为企业提供廉价劳动力，给社会和自己带来了很不好的影响。

（二）学生离校带来诸多安全因数和管理不便。因实习而产生的安全问题时有发生，因为学生出事故而带来的经济纠纷，牵扯多方利益，往往会很复杂纠结，给学校带来名誉上的损失。比如昆明艺术职业学院的“半工半读艺术中专班”，办学初衷是为了能让更多贫困家庭的孩子读上书，因此2006年4月，昆明艺术职业学院和共青团云南省委、云南省农村劳动资源开发促进会联合下发了《关于开展2006年度云南省新世纪青少年读书计划青年助学行的通知》，面向全省挑选具有一定艺术潜质的应届初中毕业生，举办“半工半读”特色班，学习期间免收学费和住宿费。学院组织学生以“半工半读”形式修完三年普通中专课程，在获取中专文凭后，学生还能由学院合作伙伴推荐就业。当年，这个班首次招生36人。2006年12月的一天，班主任发给全班同学每人一份登记表，说是福建泉州中艺演艺公司来挑学生。他们挑中了17名女生。想到自己本来上的就是“半工半读”班，读书期间出去工作一段时间也是正常的，再说还能通过劳动挣点儿钱，减轻家里的经济负担，最后有8名同学决定要去。12月20日，在一个曾为学校老师的人的带领下，大家满怀憧憬地坐上了昆明到福州的火车。她们没有想到的是：这次“半工半读”的地点竟然是演艺吧、酒吧和夜总会！因为实在无法忍受这样的“半工半读”，今年2月25日，一名女生给家长打了电话，在家长的鼓励下，8名女生历尽艰辛逃了回来。中途在贵阳转车的时候，有5名学生被校方接回学校，安顿在招待所里。而其余3名学生中的一人悄悄提前回到了云南，另外两名学生则在贵阳“走丢”了。在云南省教育厅的敦促下，校方派人到贵阳等地寻找，3月8日，终于把3名学生中的两人找到，并说服她们开始上课。但另外一名学生却音讯全无。这是非常危险的。

（三）教师很难参与指导和培养。教师以教学为主，多数不能脱身前往企业和学生一起上下班。学生上班忙于工作，教师也无法像学校一样一一指导。企业忙于生产，急功近利，在培养方面也往往不尽如人意，所以所谓的实习很多最终流于形式，变成了企业考察，最好就是参观的走马观花，学生无法真正的上岗实训，这种现象大学里已经很普遍了。

（四）越来越多的企业不愿意接受实习生和刚毕业的大学生。因为培养新手需要很大精力，使用却有一定风险，产生的也是很小效益，而且培养成熟以后的学生大多会离开，并有可能成为竞争对手的骨干。南京人才市场招聘负责人告诉记者，大学生暑期实习时间一般在一两个月，而这看似不短的时间对于企业培养一个岗位上的熟手是远远不够的。有限的时间和临时实习的身份，使得实习生在企业只能了解岗位的生产流程及一些粗浅的相关知识，企业能够给实习生提供的也只能是一些比较简单而且初级的岗位。

摘要:介绍快速成型技术的原理,重点讨论了与快速成型相关的技术,并试图将此技术充分应用于产品设计评价,以期缩短产品的开发周期。

关键词:快速成型;RP;反求工程

引言随着科技进步和全球市场一体化的形成,现在工业正面临产品的生命周期越来越短的写作论文问题,作为一种新产品开发的重要手段,快速成型能够迅速将设计思想转化为产品的现代先进制造技术。它为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段,提高产品研发的效率。

1快速成型技术原理在工业产品设计过程中,设计师往往希望能快速由三维CAD模型,得到产品的实物模型,快速成型技术可以满足这种需求。快速成型(RapidPrototyping,RP)技术是一种基于离散/堆积成型思想的新型成型技术,它根据零件或物体的三维模型数据,快速、精确地制造出零件或物体的实体模型。

2关键技术2.1制造工艺目前,世界上已有几十种不同的快速成型工艺方法,比较成熟的就有十余种。其中光固化成型法(StereoLithographyApparatus,SLA)、叠层实体制造法(LaminatedObjectManufactur-ing,LOM)、熔融沉积法(FusedDepositionModel-ing,FDM)、选择性激光烧结法(SelectiveLaserSintering,SLS)和3DP(ThreeDimensionalPrintingandGluing,也称3DPG)五种方法,在世界范围内应用最为广泛。对于RP制造工艺的研究,一方面是在原有技术基础上进行改进,另一方面是研究新的成型技术。新的成型方法,如三维微结构制造、生物活性组织的工程化制造、激光三维内割技术、层片曝光方式等。2.2成型材料成型材料是决定快速成型技术发展的基本要素之一,它直接影响到原型的精度、物理化学性能以及应用等。与RP制造的4个目标(概念型、测试型、模具型、功能零件)相适应,使用的材料不同,概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高,主要要求成型速度快。如对光固化树脂,要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。测试型对于材料成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性等有一定要求,以满足测试要求。如果用于装配测试,则对于材料成型的精度还有一定要求。模具型要求材料适应具体模具制造要求,如对于消失模铸造用原型,要求材料易于去除。快速功能零件要求材料具有较好的力学性能和化学性能。从解决的方法看,一个是研究专用材料以适应专门需要;另一个是根据用途分类,研究几类通用材料以适应多种需要。2.3加工精度影响成型件精度的主要因素有两方面:一是由CAD模型转换成STL格式文件以及随后的切片处理所产生的误差;二是成型过程中制件翘曲变形,成型后制件吸入水分,以及由于温度和内应力变化等所造成的无法精确预计的变形。为了解决第一类问题,正在研制直接切片软件和自适应切片软件。所谓直接切片是不将CAD模型转换成STL格式文件,而直接对CAD模型进行切片处理,得到模型的各截面层轮廓信息,从而可以减少三角面近似化带来的误差,所谓自适应切片是快速成型机能根据成型零件表面的曲率和斜率自动调整切片的厚度,从而得到高品质的光滑表面。为解决第二类问题,正在研究、开发新的成型方法、新的成型材料及成型件表面处理方法,使成型过程中制件的翘曲变形小,成型后能长期稳定不变形。2.4与RP技术相关软件软件是RP系统的灵魂,其中作为CAD到RP接口的数据转换和处理软件是其关键。不同CAD系统所采用的内部数据格式不同,RP系统无法一一适从,这就要求有一种中间数据格式既便RP系统接受又便于不同CAD系统生成,STL(StereoLithography)格式应运而生了,STL文件是用大量空间小三角形面片来近似逼近实体模型。由于STL格式具有易于转换、表示范围广、分层算法简单等特点,为大多数商用快速成形系统所采用,现己成为快速成形行业的工业标准。但是,STL模型也存在许多不足之处:2.4.1精度不足。由于STL模型用大量小三角形面片来近似逼近CAD模型表面,造成STL模型对产品几何模型的描述存在精度损失,并且在对多张曲面进行三角化时,在曲面的相交处往往产生裂缝、孔洞、覆盖及相邻面片错位等缺陷。2.4.2数据冗余度大。STL模型不包含拓扑信息,三角形面片的公用点、边单独存储,数据的冗余度大。随着网络时代的到来,STL模型数据冗余大的不足也使其不利于远程RF的数据传输,难以有效支持远程制造。

3快速成型技术的应用3.1在外观及人机评价中的应用新产品开发的设计阶段,虽然可借助设计图纸和计算机模拟,但并不能展现原型,往往难以做出正确和迅速的评价,设计师可以通过制作样机模型达到检验的目的。传统的模型制作中主要采用的是手工制作的方法,制作工序复杂,手工制作的样机模型不仅工期长,而且很难达到外观和结构设计要求的精确尺寸,因而其检查外观及人机设计合理性的功能大打折扣。快速成型设备制作的高精度、高品质样机与传统的手工模型相比较可以更直观地以实物的形式把设计师的创意反映出来,方便产品的外观造型和人机特性评价。现在的快速成型加工得到的成型件都是单一颜色,颜色主要由材料决定,为了对产品色彩外观进行评价,有时需要手工涂色,随着彩色成型技术的发展,这方面的问题可以解决。人机评价主要包括成型件尺寸及操作宜人性,快速成型可以很好地满足这方面的要求。3.2在产品结构评价中的应用通过快速成型制成的样机和实际产品一样是可装配的,所以它能直观地反映出结构设计合理与否,安装的难易程度,使结构工程师可以及早发现和解决问题。由于模具制造的费用一般很高,比较大的模具往往价值数十万乃至几百万,如果在模具开出后发现结构不合理或其他问题,其损失可想而知。而应用快速成型技术的样机制作可以把问题解决在开出模具之前,大大提高了产品开发的效率。3.3与反求工程结合反求工程(ReverseEngineering,RE)也称逆向工程,就是用一定的测量手段对实物或模型进行测量,然后根据测量数据通过三维几何建模方法重建实物的CAD数字模型,从而实现产品设计与制造过程。对于大多数产品来说,可以在通用的三维CAD软件上设计出它们的三维模型,但是由于对某些因素,如对功能、工艺、外观等的考虑,一些零件的形状十分复杂,很难在CAD软件上设计出它们的实体模型,在这种情况下,可以通过对模型测量和数据处理,获得三维实体模型。作为一种新产品开发以及消化、吸收先进技术的重要手段,反求工程和快速成型技术可以胜任消化外来技术成果的要求。对于已存在的实体模型,可以先通过反求工程,获取模型的三维实体,经过对三维模型处理后,使用快速成型技术,实现产品的快速复制,缩短了产品开发周期,大大提高产品的开发效率。

摘要：视觉文化是现代文化的主流，我们的生活因为视觉文化的兴起和丰富变得多姿多彩。视觉性是视觉文化的核心，将视觉文化融入到工业设计中，产品的形状、色彩和质感等视觉性效果都得到了极大的提升，同时加入功能性造型方式的设计，可以使得产品在外观和功能上更具吸引力，因此工业设计中的视觉文化十分具有研究意义。

关键词：工业设计；视觉文化；研究；产品视觉性

视觉文化的核心是视觉性，在工业设计中融入视觉文化的方法和角度的时候，产品视觉就成为了其中最重要的部分。工业产品的视觉性最表层的体现就是产品的外观，主要内容包括外观的形状、色彩和质感等。在工业产品的设计中不仅要重视外观的艺术性，还要注重功能的人性化和实用性，这二者的统一才能造就完美的产品，因此视觉文化在工业设计中就显得尤为重要。工业产品的设计针对消费者群体并将其作为视觉对象，设计出来的工业产品中所体现的视觉文化都易受到消费者群体的喜爱。所以在工业设计中应用视觉文化，对于提高产品在市场中的关注度有极大的帮助。

一、视觉文化的含义

1、视觉文化中的视觉性

视觉文化的精神内核是视觉性，这里所谓的“视觉性”主要表示的是看的行为，指的是一种外部形象或客体与内部思想过程之间的张力的产物。不仅仅局限于物体的可见性或者是它的形象，更是阐述看与被看之间的关系或者指观看对象的可见性何以可能的条件，更为准确的来说就是一种隐藏于看的行为中视觉和权力的运作[1]。视觉文化取决于视觉性的喜好，它不随着视觉本身的变化而发生改变，并且视觉文化已经逐渐发展成为现代文化中的主流文化，视觉文化无时不刻不在传递着多种多样的信息，在人们进行信息获取的同时还可以使人们在视觉上感受到美的享受。所以说视觉文化可以让人们在获取信息的过程中体验到更多有趣的东西，同时对于信息的吸收能力要求也相对提高。

一、高校工科类工业设计专业设计素描教学的现状

1.教学目标与教学模式对课程教学特点体现的不明确性

设计素描虽然作为全国艺术设计类高校专业设计基础课程的一种通用名称，但在不同的设计专业领域中体现出了不同教学目标的方向性与特点。例如，环境艺术设计专业设计素描教学的目标侧重于培养学生对于空间、构造、造型等方面的设计思维与表达。作为工科类工业设计专业的设计素描教学实训模式须根据其专业特性，明确其教学目标，突出其课程教学的专业特点。目前高校工科类工业设计专业设计素描教学“工科性”特点体现较不明确，主要体现在教学目标的含糊性与教学模式的单一性，其根本原因在于：第一，教学大纲的指导目标性弱。教学的主要依据为教学大纲。据调查，许多高校工科类本专业设计素描教学大纲，普遍套用现有艺术设计类或是直接使用本专业艺术类设计素描教学大纲，致使设计素描教学的目标不明确，“工科性”课程教学特点较弱。第二，设计素描的教学师资力量主要来源于“纯艺术”专业出身的教师，其特点是绘画功底、能力较强，但对专业的理解具有一定的局限性。在实施设计素描教学过程中，主要采取“纯艺术绘画”为主的单一教学模式，开展对事物形体、光影、透视等方面科学准确性与写实性的实训项目单一训练，导致课程教学目的不够明确，与本专业的整体教学目标相脱离，不能很好地为后续设计类课程奠定服务基础。

2.教学过程中“传”与“受”的程度差异性带来的制约性

教学过程涵盖了“传”与“受”两个基本概念，“传”的导出主体是教师，“受”的导入主体是学生。我国高校工科类工业设计专业设计素描教学过程中“传”与“受”的程度存在较大的差异性。首先，部分高校设计素描教学学时较少，在教学的安排方面基本上以学期阶段性与贯穿全学期的模式进行，由此导致美术基础薄弱的理工科学生在一定程度上无法正确地认识、理解设计素描的含义以及教学的目的、意义。其次，部分授课教师的教学观念较为落后，对理科生对艺术的认知度、理解性存在一定的误解，在教学过程中一味以提高其绘画表现能力为教学目标，满堂灌输造型、明暗、透视等绘画要素表现的技能与技法，忽略了学生形态创意思维和造型能力方法的培养。最后，教学对象的研究分析度低，在教学过程中未对工科类学生思维方式理性，逻辑思维、分析能力强的特点进行分析研究。据调查，在高校现有工科类工业设计专业设计素描教学中，教师套用以往教授艺术类学生的模式与方法去强制教授工科类学生，学生在学习过程中明显表现出茫然、信心不足、拘谨和无从下笔的状态，从而直接导致教师教学效果差、教学效率低、学生接受程度低、学习效果不明显等问题的产生。这些给课程教学的时效性以及学生学习兴趣、效果、艺术设计思维、设计认知的培养带来了一定的制约性。

二、工科类工业设计专业设计素描教学改革实施的必要性

[摘要]绿色工业设计具有很强的综合性和系统性,要使各子系统之间很好地耦合,就必须从系统整体出发,以设计的总体最优为目标,借助计算机辅助设计与虚拟实现技术进行设计的优化。

[关键词]工业设计;绿色设计;系统性;最优化

一股以保护环境、保护有限资源、保护人类健康为目标的绿色浪潮,正在全球兴起。相应地,绿色产品的开发与设计方法也成为工业设计师们所关注的焦点。所谓绿色设计,是指以节约资源和保护环境为宗旨的设计理念和方法,它强调保护自然生态,充分利用资源,以人为本。为促进我国绿色设计发展,本文拟就绿色工业设计系统及其优化问题予以探讨。

一、绿色工业设计的一般准则

与传统工业设计仅关注产品应达到的技术、功能、工艺以及市场等不同,绿色工业设计包含产品从创意构思到制造、使用以及废弃后回收、再生处理的各个过程,即包括产品的整个生命周期,在考虑产品环境属性的同时,要预先考虑如何防止产品及工艺对环境的负面影响。为此,绿色工业设计一般要遵循以下准则:(1)尽量节约资源,即节省原材料和能源;(2)减少对环境的污染;(3)满足功能要求,符合人机工程学原理;(4)视觉效果好;(5)产品使用寿命长;(6)性能价格比高。绿色工业设计准则的核心是以人为本。设计的最终目的是为人服务,运用艺术和科学技术设计人的生活和工作所需要的物品。鉴于物与物组成环境,人与人、人与物、人与环境又组成了社会,所以绿色工业设计就是要使人与物、人与环境、人与人、人与社会相协调。

二、绿色工业设计的综合性与系统性分析