焊接机械范文精选

【摘要】随着我国改革开放后的不断发展，我国逐渐进入了经济快速发展和城市化进程加快等趋势，在这一大环境下，我们对于工程机械的使用越来越多，机械产品已经渗透到我们日常生产生活的方方面面。随着我国经济水平和科学技术水平的提高，我国的机械加工技术也在不断的提高，机械产品也广泛应用于我国的各个领域，无论是国家的航空或者交通等大型机械，还是家用社会等小型机械，都离不开机械加工产业。机械焊接技术是机械加工中重要的技术之一，机械加工工艺水平往往是衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要指标。我国的机械焊接技术经过多年的发展已经从传统的手工焊接技术进入到自动化焊接的阶段，自动化焊接技术的出现和广泛使用标志着我国焊接技术领域的改革和进步，本文主要对我国工程机械焊接工艺的发展现状和趋势进行介绍和分析。

【关键词】工程机械焊接焊接工艺发展现状趋势

工程机械是一个国家的战略支柱型产业，随着我国进入经济高速发展、城市化快速推进的过程，工程机械也进入了大发展阶段，在我国的现代化建设中占据重要地位。随着近些年我国的发展，我国的工程机械行业已经成为全球最大的工程机械加工和制造大国。我国的工程机械加工制造企业也从最初的技术含量较低、粗放式发展进入到发展核心技术、健康持续发展的阶段。工程机械加工中机械焊接工艺是重要的核心技术，工程机械加工制造企业为提高自身的核心竞争力，开始注重其机械焊接工艺的发展。机械焊接工艺的进步能够提高机械焊接的生产效率，提高机械产品的质量和稳定性、降低生产成本等优势。

1工程机械焊接结构件及其特点

工程机械产品中焊接结构件占据主要位置，一般约占整个机械设备重量的50%到70%，机械焊接结构件的质量直接关系到整个机械设备的质量、性能和稳定性。工程机械的焊接结构件主要包括车架类结构件、转台类结构件以及壁架类结构件三种。焊接结构件的设计和制造能力已经成为工程机械制造企业的重点研究内容，这也是提高焊接质量和水平的重要组成。随着工程机械加工行业间的竞争的加剧，专业化、智能化、自动化已经成为目前工程机械加工生产的主要发展方向，这也对工程机械焊接结构件有了更高的要求，工程机械焊接件主要有以下特点，一是尺寸大、厚板焊接焊缝多，为了提高大型工程机械设备的使用性能，工程机械行业中应用大尺寸和厚板焊接焊缝较多，这就对焊接焊缝形成的质量要求更高;二是，高强度焊接结构件和薄板的增加，高强度钢材的使用对减轻工程机械设备重量、提高工程机械设备性能帮助很大，但是这些材料焊接性能较差，这对焊接工艺和焊接设备的稳定性、可靠性提出了更高要求;三是，由于工程机械设备逐渐应用于更多的行业和领域，并具有更广泛的运用范围，因此对于焊缝结构的要求形式多样。

2我国焊接技术的发展现状

【摘要】随着我国改革开放后的不断发展，我国开始进入经济快速发展和城市化进程加速的阶段，在这一趋势下下，各行业对工程机械的使用越来越多，机械产品已经渗透到我们日常生产生活的方方面面。机械的广泛使用离不开机械的加工制造，随着我国经济水平和科学技术水平的提高，我国的机械加工技术也在不断的提高，机械产品也广泛应用于我国的各个领域，无论是国家的航天航空或者交通等大型机械，还是家用居民用等小型机械，都离不开机械加工产业。而机械焊接技术是机械加工中重要的技术之一，机械加工工艺水平往往是衡量一个国家机械生产水平和工业化水平的指标之一。我国的机械焊接技术经过多年的发展已经从传统的手工焊接方式进入到自动化焊接的阶段，自动化焊接技术的出现和广泛使用标志着我国焊接技术领域的改革和进步，本文主要对我国工程机械焊接工艺的发展现状和自动化焊接技术的发展情况进行介绍。

【关键词】工程机械机械焊接自动化技术

随着现代化科学技术的快速发展，先进的科技手段和现代化设备对人们在生产生活各个方面的影响巨大，人们也开始逐渐认识到生产设备提升对于提高生产效率、改善产品质量和在降低成本等方面的优势。以机械焊接技术为核心的机械加工产业，一直在致力于对机械焊接工艺的研究和焊接设备的改进和创新来提高机械的生产效率。先进的机械焊接技术，不仅能够增强机械产品的质量还能够降低生产成本，在一定程度上改善生产环境。我国的机械焊接行业由于劳动力充足等原因，自动化焊接技术发展应用较为缓慢，与世界先进水平还有一定的差距，随着我国对机械设备需求的增多，我国现有的自动化机械焊接技术还需要进一步的发展和提升。

1工程机械自动化焊接技术的原理

传统的焊接技术主要是将电弧引燃，保持一定的电弧长度，手动的进行多方位移动，将焊接中所需要的加工位置全部完成后再将引燃的电弧熄灭。而现代的自动化焊接技术主要是指机械装置在不加外力干涉的情况下，按照设定的程序，将焊接过程自动机械系统化，让整个加工的过程清晰，固定与焊接装置的整个过程分别由工作夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱材料机构和焊枪气动调节机构等来完成。在工程机械加工焊接过程中应用自动化技术，能够帮助实现有效的自动化生产过程，对于提升机械焊接行业的自动化水平具有重要意义。

2我国工程机械焊接自动化技术的发展现状及存在的问题

摘要：在机械制造行业，视频技术和红外成像技术得到了广泛的应用。机器视觉技术是由计算机技术来模拟人的视觉系统，代替原有的监控人员进行图像理解。凭借其运行速度较快，信息处理量大，以及功能齐全等诸多优点，机器视觉技术在推动自动化水平前进的同时自身也得到了良好的发展。

关键字：机械制造；机器视觉技术；自动化

1机器视觉技术的概念和原理

机器视觉技术其实就是一种计算机模拟人类视觉的智能监控技术。机器视觉测试通过机器代替人体肉眼进行测量和判断。机器视觉系统的工作原理：由CCD摄像机将被摄取的目标转变为图像信号，然后传送到图像处理系统根据实际像素的分布和亮度以及颜色等信息，将其转变成数字信号。这种技术工作速度很快，测量的精准度也非常高，而且噪声比较小，不会产生声音干扰，加上能进行长时间持续性的工作，所以机器视觉技术耗能在各种恶劣环境下进行高质量和高强度的数据信息化处理工作。

2机器视觉技术在工件测量中的应用

（1）机器视觉技术在工件检测中的应用。

摘要：随着科技时代的来临，自动化技术越来越多地应用到了汽车制造行业，其不但有利于汽车制造与加工过程的优化，实现汽车制造效率的提升，而且还有利于汽车企业制造效益的提升。为此，本文将对自动化技术在汽车制造行业中的应用进行分析，并探讨其在实际应用过程所需注意的问题，以供参考。

关键词：自动化技术；汽车制造；应用

1汽车制造业中自动化技术概述

1.1安全PLC总线技术

安全PLC总线技术主要是利用PLC技术系统来开展，当前在进行汽车制造过程中，运用该项技术能够有效安全简化汽车总线生产工艺，并且能避免由于更改安全回路而引发的生产控制回路断路或短路等情况。此外，利用安全PLC总线技术能够将汽车制造环节中的故障实时显示出来，无须排查汽车制造工位，并为相关技术人员提供便利，让其能够实时开展生产故障排查，缩短生产停线时间，进而提高制造效率。不仅如此，应用安全PLC总线技术能够在汽车运行前事先预制隐患故障，达到汽车自诊、自检甚至是自我修复的效果。

1.2集成自动化技术

1人工智能在汽车制造业中的应用

概述制造业是国家的经济命脉，而汽车制造又是战略性支柱产业，它包括了整车、各种零配件厂等生产商，也包括了各地经销企业和销售企业。近年来，我国汽车行业面临着前所未有的挑战，原材料、生产、物流成本上涨、利润下降，以及国际经济形势的影响。因此，汽车企业可以运用具有智能分析功能的商务智能系统，通过分析历史数据快捷、及时地输出各类报告，预测未来的客户需求和销售趋势，在宏观上为企业管理人员提供决策依据。计算机人工智能技术发展到了今天，已经开始使用庞大的知识库来有效地取代人类器官或机构的记忆方法，近些年来很多的专家决策系统在考虑一定规则的基础上对人类的诊断和经验上的分析都能够做出很好的判断，甚至处于主导地位。这个系统可以很好地利用知识库，并从中挖掘出我们想要的问题答案、成功地寻找到其中的关联性，并提取相应的模式等。而实际上，这样的专家系统已经在很多领域都有了非常不错的应用，帮助很多企业在很短的时间内就做出相应的生产计划、调度计划、运输计划等，非常有效率，而且可以大大地增加收益，并很好地控制企业的人力成本。我国工业机器人是从20世纪80年代开始起步。经过二十年余年的努力已经形成了一些具有竞争力的工业机器人研究机构和企业。先后研发出弧焊、点焊、装配、搬运、注塑、冲压、喷漆等工业机器人。近几年，我国工业机器人及含工业机器人的自动化生产线相关产品的年产销额已突破十亿元。目前国内市场年需求量在3000台左右，年销售额在20亿元以上。统计数据显示中国市场上工业机器人总共拥有量近万台，占全球总量的0.56%，其中完全国产工业机器人行业内规模比较大的前三家工业机器人企业，行业集中度占30%左右。其余都是从日本、美国、瑞典、德国、意大利等20多个国家引进的。国产工业机器人目前主要以国内市场应用为主，年出口量为100台左右，年出口额为0.2亿以上。多年来我国汽车零部件生产一直是手工焊、专机焊占据焊接生产的主导地位、劳动强度大、作业环境恶劣、焊接质量不易保证，而且生产的柔性也很差，无法适应现代汽车生产的需要。

1.1搬运机器人在汽车制造业中应用

汽车桥箱类零件具有精度高、加工工序多、形状复杂、重量重的特点。为提高其加工精度及生产效率，各重型汽车生产厂家纷纷采用数控加工中心来加工此类零部件。而在使用数控加工中心加工工件时，要求工件在工作台上具有非常高的定位精度，且需要保证每次上料的一致性。由于人工上料此类的工件具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点现在正逐步被工业机器人或专机进行上下料所取代。工业机器人具有重复定位精度高、可靠性高、生产柔性化、自动化程度高等、突出的优势，与人工相比，能够大幅度提高生产效率和产品质量，与专机相比具有可实现生产的柔性化、投资规模小等特点。机器人智能化自动搬运系统作为减速器壳体加工的重要生产环节，虽然已经在国内重型汽车厂内取得成功的应用，但依然尚未普及。在国家经济建设飞速发展的进程中，重型载重汽车的生产能力及生产力水平亟待有一个质的飞跃，而工业机器人即是提升生产力水平的强力推进器。

1.2焊接机器人在汽车制造业中的应用

汽车行业的发展水平，代表了一个国家的综合技术水平，汽车工业的发展将会带动其他行业的发展。各厂商为了在日渐激烈的竞争中立于不败之地，必须率先实现焊接自动化。因此，今后除了如汽车、摩托车这样的大批量生产行业。一些产品多样化的企业，为了提高焊接质量，也将会考虑使用焊接机器人，如钢结构等行业，与此同时，对焊接机器人的要求也必然会逐步提高，如说对焊道的自动跟踪系统的需求会逐步加大等。作为焊接机器人和焊接机的专业生产厂家，OTC公司将继续为提高中国的高速、高效、自动化焊机做出自己的贡献。对于在汽车工业中的点焊应用来说，目前已广泛采用电驱动的伺服焊枪。日本丰田公司已决定将这种技术作为标准来装备其日本国内和海外的所有点焊机器人。