焊接培训总结范文精选

编者按：本文主要从完善组织建设，搞好协会的基础性工作；发挥行业作用，积极组织编制《中国焊接行业－发展战略》；开展行业活动，积极推动焊接行业发展和技术进步；抓住重点，做好对政府和企业的服务工作，对焊接协会工作总结进行讲述。其中，主要包括：完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作、秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登、中国焊接协会、中国机械工程学会焊接学会年度两会理事长联席办公会议于年月日在北京召开、中国焊接协会年度理事长工作会议于月日在北京召开、焊接行业发展研讨会于年月日在北京召开、世纪对焊接的需求多元化、全国焊接材料行业协会会员扩大会暨原辅材料订货会、为了更好地促进我国气保护实芯焊丝的技术进展，满足用户需求，中国焊接协会、焊接学会和国家焊接材料质量监督检验中心于年月在常州共同主办了“全国气体保护焊实芯焊丝生产及应用研讨会”、机车车辆行业焊接技术专题研讨会、与会人员普遍感到，参加这样的会议有很大收获，希望协会能更多地组织这样的活动，使焊接技术人员有更多交流和学习的机会、工业锅炉专业委员会于年月组织了委员会委员会议，就当前工业锅炉发展、锅炉等级化、生产自动化、环保等问题进行了讨论，具体材料请详见：

×年是国家政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将××年工作总结如下：××

一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作

、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作

×经过年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，年月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。

×对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。

1月11日，中国石油天然气第六建设公司工人技师**被评为“桂林市十大杰出青年岗位能手”。此前，**被国资委授予了“中央企业技术能手”的光荣称号。**自1991年8月从四川油气田建设技工学校电焊专业毕业分配到六建公司以来，先后参加过这个公司承建的湛江美亚炼油厂、中原年14万吨乙烯工程、大港石化厂加

氢制氢装置技改工程等10多项大中型工程项目焊接工作。15年来，他在实践中学习、在学习中创新，积累了丰富的焊接经验，焊接技术水平得到质的飞跃。

**刚刚分配到六建公司不久，就投身到公司当时承建的最大工程项目———湛江美亚炼油厂的施工建设中。湛江位于雷洲湾海岸，属海洋性气候，焊缝耐腐蚀性程度要求高。一开始由于没有工作经验，**的焊接速度和焊接合格率较低，但他在工作中虚心向老师傅请教，不耻下问，刻苦钻研，经过短时间的自我学习和调整，终于将焊接一次合格率提高到95％。

在学好业务本领的同时，**加强理论知识的学习，在工作中不断磨炼自己。先后自学《焊接材料应用》、《焊接工艺学》等有关业务书籍。无论到哪个工地，他随身总带着有关焊接及焊接新工艺等方面的书籍。用理论指导实践，技术水平有了明显的提高，焊接技巧也更加丰富。在参与锦西石化年60万吨连续重整项目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工钨极氩弧焊，传统焊法劳动强度很大。**在国外施工中曾看到外方工人使用摇摆焊法，回国后通过自己实践中的不断摸索，领悟了这种较为先进的操作方法，便将这一方法在施工生产中推广应用，有效提高了生产效率，减低了焊工劳动强度。

在日常工作中，**总是冲在最前头，出色地完成各项任务。在他的带领下，他所在的班组多年来也一直被六建公司授予“先进班组”等称号。在班组管理中，**把“以人为本”的管理方法融入日常工作中，积极倡导“在工作上相互促进，在生活上相互关心，在思想上相互交流，在技术上相互切磋”的人性化管理理念，注重发扬班组的团队精神；认真开展班组技术培训，带头钻研业务技术，并深入一线，手把手地进行现场培训。公务员之家

2003年1月至5月，**被借调到六建公司职工培训中心担任焊接培训操作指导老师，负责培训两期将要参加海外施工的焊工。由于培训要求高，受训人员基本技能等级不一，要按时完成培训任务，必须要制定一套合理的培训计划。**首先对这些焊工逐个进行摸底测验，了解实际操作水平，作为制定培训计划的依据；然后根据摸底结果把焊工按操作技能水平分甲、乙、丙3组，每组的练习时间做相应调整，同时利用休息时间增加培训量，以提高操作水平，缩小乙、丙组与甲组技能水平的差距。通过一系列培训工作，受训焊工的操作技能水平得到全面提高，培训合格率达90％。

×年是国家政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将××年工作总结如下：××

一、完善组织建设，搞好协会的基础性工作

、完成个分支机构（代表机构）登记工作和个分支机构申请工作

×经过年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，年月有个专业（工作）委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构（代表机构）登记证书”。

×对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。

、完善和规范了对分支机构（代表机构）的管理工作

一、薄板自动焊焊接工艺操作要点

1.1选择适合的焊接材料及焊接设备。以钢板厚度1mm，角铁∠30×3，材质为Q135的风管为例。选择焊丝型号ER50-6规格准0.8、准1.0、准1.1三种；CO1气体；二氧化碳焊机型号HB400-04；半自动切割机型号CG1-30。

1.2制订1mm薄板钢板的自动焊焊接方案；研制出合格的焊接工艺评定。①加工薄板钢板试件。Q135厚度1mm钢板加工成600×100mm试件；∠30×3角铁加工成600mm试件。②焊接薄板钢板试件。将半自动CO1气体保护焊枪固定在半自动切割机上，调试二氧化碳焊机、半自动切割机；使用牌号为ER50-6，直径分别为准0.8、准1.0、准1.1三种规格的焊丝进行施焊试验，确定合适的焊接参数见表1。③焊接工艺措施。1）焊接时焊接位置采用平角焊（横焊），焊枪调整角度为45°施焊。1）引弧前首先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小为11-15mm，超长部分应剪去。若焊丝端部出现球状时，必须先剪去，否则引弧困难。3）引弧时，将焊机置于自锁状态，再将焊枪放在引弧处，保持45°倾角和喷嘴高度，然后按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后，自动引燃电弧。4）引燃电弧后，焊接过程中，焊工应根据熔池的形状、飞溅的大小、电弧的稳定性和焊缝成形的好坏，判断焊接工艺参数是否合适。若焊接过程中，熔池平稳，飞溅较小，电弧稳定。同时，可观察到周期性的短路，听到均匀的周期性的啪啪声，而且焊缝成形较好，说明参数合适。否则应调整焊接工艺参数。5）收弧时，先停车后断弧保证填满弧坑，应让焊枪在弧坑处停留几秒钟，以保证熔池凝固时得到可靠的保护。

1.3对焊接试件进行加工取样。对分别采用三种规格焊丝施焊的焊接试件进行焊缝外观检查、无损检测、宏观金相检验等，试验及合格标准执行GB118，根据试验数据出具焊接试验报告。

1.4对分析结果进行汇总，确定焊接工艺的可行性。对三组焊接试验数据进行综合，分析焊缝外观记录、焊缝缝表面无损检测记录及焊缝金相试验报告，最后确定可行焊接工艺

二、培训CO1气体保护自动焊焊工

摘要：焊接质量控制是压力容器生产质量控制的重要环节，企业通过采用焊接质量控制方法，压力容器产品质量可以得到明显的提高。压力容器是关系到化工行业和人民生命安全的重要行业，其中的产品焊接质量至关重要，利用焊接质量控制以达到对压力容器产品的质量控制，对于制造型企业提升质量管理水平，具有普遍的借鉴意义。

关键词：压力容器；焊接质量；质量控制

0引言

随着国内压力容器市场放开，压力容器销售格局被打破，经过10多年的优胜劣汰，多数规模小、质量差的压力容器企业被迫关停或被兼并，企业经济实力强的企业在扩大生产规模的同时，更加注重管理水平，特别是质量管理水平的提高。国内和省内先进压力容器生产企业不断地投入巨资，引进国外的先进设备，加强质量培训，不断提高产品质量，提高生产企业的核心竞争力，国内生产企业高质量水平竞争的格局正在逐步形成，并不断向少数几个实力强的生产企业集中。与此同时，国内主要用户对压力容器产品质量要求越来越高，供货的时间和要求越来越紧，给公司带来了市场竞争的压力，给未来的生产经营带来了前所未有的挑战。公司面临巨大的市场竞争压力，给企业带来较大的生存和发展威胁。究其原因，主要是在长期计划经济模式下形成质量观念薄弱，机构繁冗，人浮于事，轻视生产计划进度，不重视压力容器产品质量，质量管理投入不足，技术、装备和工艺落后，质量管理能力缺乏，不注重质量教育培训，职工质量意识差，质量知识和技能缺乏，质量改进能力差，特别是过程质量控制技术运用方面，还停顿在数据收集阶段。本文研究意义在于提升企业焊接质量水平，提高公司效率，减少成本开销。价值在于提升制造型企业整体焊接质量管理水平，增强以客户为中心的企业经营理念，减少企业的浪费，提高企业质量管理效率。最终能够提高焊接质量，杜绝瑕疵，以减少不合格品的产生。

1焊接人员控制

企业在生产过程中，不同的焊接工艺和产品对焊接人员的操作要求也不尽相同。对于手工电弧焊接、埋弧自动焊、半自动焊等不同焊接工艺对焊接人员的操作也有着不同要求，但都离不开焊工的掌控。假如操作人员在焊接过程中，质量控制意识薄弱，不严谨，没有按照焊接工艺流程进行操作。或者焊接工艺不成熟，技术水平无法满足焊接工艺的需求，这些因素将直接影响着焊接质量。具体对焊工的控制建议如下：（1）对焊工进行严格的管理和教育，让焊工明白安全和质量的重要性，使他们在工作的过程中能够意识到自身的责任，并确保自身工作的严谨性。（2）对焊工进行适当的培训，按照其岗位特点和工作内容，对其进行合理的培训，使其在工作中能够提高工艺水平和技能。（3）在生产的过程中，要严格控制焊工的工艺流程，并且将焊接工序作为考核制度进行管理，使焊工意识到焊接工序的重要性。除此之外，还要加工作人员自检意识，防止质量问题的出现。（4）完善焊工考核制度，提高对焊工的岗位要求，并且建立完善的焊工技术档案，在焊工工作的过程中，要加强对重大作业的考核。除此之外，要对焊工的培训时间、生产经验、技术能力、工作年限等进行明确划分，并将这些内容作为指标成为考核的主要内容。