数控车床实践总结

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数控车床实践总结范文第1篇

关键词：数控车床 课堂管理 方法

教师要上好一堂课，首先就要管理好自己的课堂。笔者是一名数控车床方面的实习带班教师，专门负责中技生的数控车床实习。目前的中技生，大多部分学习基础及自觉性较差。另外，数控车床的使用需要较强的专业知识，在操作中要求学生要非常小心，只要有一点差错就有可能导致撞坏机床，伤及学生，出现安全事故，所以学生在使用的过程中不得有一点马虎。因此要提高学生的学习积极性，上好数控车床实习课，确保学生的安全，必须先要管理好数车实习课堂。怎样管理好数车实习课堂呢？笔者主要从以下几个方面进行探讨。

一、课堂管理的概念

课堂管理是指在课堂教学过程中所进行的管理，即在课堂教学中教师与学生遵循一定的规则，有效地处理课堂上影响教学的诸因素之间的关系，使课堂教学顺利进行，提高教学效益，促进学生发展，实现教学目标的过程。课堂管理是一种动态的过程，课堂是一个小型社会，集学习生活、情感生活、人格社会化过程、互动竞争生活于一体。管理的重点和核心是组织教学。

二、数控车床实习课堂管理方法

参加数控车床实习的学生是需要经过学习一定的相关理论知识之后才能进行操作实习的，如数控车床编程基础知识、数车加工工艺知识、数车编程仿真加工等等，另外最重要的就是要让学生先学习一些相关的安全操作及安全生产知识。虽然这些学生有些课前准备的知识，但在数控车床实习中还是不能独立有秩序地进行数控车床实习，还必须进行有效的管理。那么课堂管理的方法有哪些呢？笔者从以下几个方面进行阐述。

1.数车实习课前、课堂结束时的组织

在每次上实习课之前，最好先让学生集合。集合后可以检查学生的考勤情况、讲解并派发当天的实习任务，提示给学生一些相关的安全操作、安全生产知识等等。

在临近课堂结束前，也要让学生集合。集合后可以总结当天实习情况，可以先让学生代表总结，接着教师总结，总结的内容可以是学生当天的实习情况，如表扬当天实习中表现突出的学生或批评表现差的学生、简单讲解分析实习任务的加工方法、学生的安全操作问题、实习室的卫生情况、机床的保养情况等等。

2.数控车床实习课堂文明生产及安全操作技术

数控车床实习文明生产、安全注意事项必须贯穿于整个数控车床实习中，一定要让学生熟知。

（1）文明生产。文明生产是企业管理中一项十分重要的内容，它直接影响产品质量、设备和工夹量具的使用效果及寿命以及操作工人技能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量，教师从开始进行数控车床实习时，就要重视培养学生文明生产的良好习惯。因此，操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：①进入数控车床实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的教学安排，由浅入深展开学习，不要擅自启动或操作数控车床系统，防止安全事故发生；②操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好；③操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大，应轻触慎用；④虽然数控车削加工是自动进行的，但不允许随意离开生产岗位。

（2）安全操作技术。在操作时，学生必须按照课堂规定，自觉遵守安全技术条例，并认真做到以下几点：①刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸一致，垫片应尽可能少而平；②装卸工件时，卡盘扳手应随手取下，不得留放在插孔上，避免开车时飞出，造成伤人及设备事故；③完成对刀后，要认真检查程序（或传真图形）才能加工；④在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞出；⑤切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑由于温度高，卷切力强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外发生。在清理切屑时应使用钩子及时清除，严禁用手拉拽。

3.强化数控车床课堂管理规范

在数控车床实习课堂上，教师可以根据个人管理方法的不同以及学生的个性制定相关的纪律，并监督学生的操作规范，养成良好的操作习惯。

（1）纪律规范。实习也是课堂，所以实习课堂的纪律不能放松。上课时有以下的纪律规范：①进入实习室，衣着要符合安全要求，严禁穿拖鞋、背心入实训室。②在实训室内，学生要按照实习教师指定的位置入座操作，不得大声喧哗，随意走动。有问题可以向实习指导教师示意，不得随意私自设置实习内容，如果不听指挥或违规操作而损坏设备者，除了需要赔偿经济损失外，还要停止下阶段的实习。③不得将食物或饮料带入实训室内，要保证室内整洁干净。④实训结束后，做好工量具、刀具的归位工作，要认真填写好设备使用纪录，并按要求搞实训室的卫生及机床的保养工作，班长及每组的组长要负责检查。

（2）操作规范。①工量具的使用与摆放。在开始每一次数控车床实习时，一般都会派发工量具，每台机床派发一套工量具。为了防止搞乱，每种工量具都要有标号，并按领取人的姓名登记在表上。每天在工具使用后，必须检查有没有损坏，如果有损坏要及时报告，并检查能不能及时维修，如果不能维修就要追究相关学生的责任；在没有损坏的情况时，要按要求将工具放到指定的箱子里。在测量工件的过程中，学生有可能在测量完后将量具摆放在床头箱上，如果一不小心掉到正在旋转的机床主轴上就会发生事故，这是极其危险的。因此，必须要求学生将用完的工具摆放在工具箱里，这些习惯要让学生从一开始就养成。②机床的操作规范。可以参考安全操作技术。

4.数控车床实习课堂分组教学法

实习过程要进行分组学习，以培养学生的互助意识。在技能教学中，学生分成数组，每组大概5～8位学生，每台机床可以安排2～3位学生，每组选一个动手能力较强的学生，由他组织本组学生的实习。组长做完之后要帮助其他同学，纠正他们的错误，组员之间可以相互讨论加工方法。在实习中采用分组教学，不但可以增进同学们的互助意识，还能增进同学之间的友谊。

分组教学有利于锻炼学生的竞争意识。教师在实习过程中可以适当安排一些技能训练，以分组竞赛比武的形式完成。有了比赛竞争，学生的学习热情会更加高涨，他们能在比赛中体会到满足感和自豪感，从而增强学习的信心。教师也可以根据竞赛的结果给予他们一定的奖励，这更加能够增强他们学习的积极性。

三、小结

实践证明，采用好的课堂管理方法，是成功上好一堂实习课必不可少的一部分。没有管理，没有规则，整个课堂将会是一盘散沙，教学效果可想而知。所以我们要想提高教学效果，就必须先在课堂管理上下功夫。

参考文献：

[1]黄丽芬.数控车床编程与操作――广数“GSK980TD”车床数控系统[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2007.

数控车床实践总结范文第2篇

关键词：数控车床 维修 望、闻、问、切

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）07（b）-0066-01

数控车床是一种价格昂贵，结构复杂、智能化的机械设备，它在加工编程方面有许多独到之处。可是，一旦它出现了故障报警，那将是非常棘手的事情，遇到复杂专业性问题，维修起来会相当困难。该文将介绍几种检修方法，和大家一起分享探讨。

1 数控车床维修中的“望”

中医的“望诊”，就是用眼睛查看病人面部表情、神态。数控车床显示屏出现故障报警时，提示有紧急险情发生，需要诊断维修。要先从“望诊”入手，判断是什么原因引起的报警。接下来，打开机床电控柜，仔细查看元器件指示灯是否发亮，测量其电源接口是否有供电，不能毫无目的，没有头绪地随意下手，这样很可能产生错判，误判。

有一次，系统开机后，屏幕闪现“EMG-ALM”跳动报警，此时，机床主轴旋转、刀架换刀移动等所有的操作都无法进行。打开电控柜后，发现PLC电路板上的指示灯不亮，这说明PLC电路板电源接口，没有从直流电压源得到26伏3L+和3L-直流电压，处于休眠状态，无法进行开机后的诊断检测、循环扫描。用万用表250伏直流档测量电源线两端管脚，表针指示26伏，电源供电正常。证明问题出现在PLC电路板本身，初步判断电路板上的保险丝坏了，把它拔下来，更换同型号新的，重新开机上电后，指示灯亮起来，报警解除，机床恢复正常工作状态。

2 数控车床维修中的“闻”

中医的“闻诊”就是听病人的声音、闻气味异常来分析病情。数控车床处于正常的工作状态时，刀架会按照指令以逆时针方向找位换刀。当数控系统发出某一个指令后，相应的受控机械部件没有按要求做出正常反应，则说明控制信号传递不畅通。

例如：系统启动后，在MDI方式下输入换刀指令“T0202”后，循环起动发现刀架不停地转动，找不到2号刀位。打开电控柜，发现反转接触器KM3触头不吸合。正常情况下PLC输出Y04刀架电机正转寻找刀位号，PLC输出Y05刀架电机反转锁紧，KA5继电器触头吸合，KM3接触器线圈通电，触头吸合，380伏交流电压通过，刀架反转定位锁紧。刀架正反转交替工作，是受PLC控制的。问题很可能出现PLC电路控制部分，用螺丝刀检查，发现18绿色导线接点螺钉松动，PLC接口输入点X44检测不到刀位信号，产生报警。紧固螺丝，重新启动系统，报警解除。再输入T0202刀位指令，循环启动，刀架正常寻找刀号定位。

3 数控车床维修中的“问”

中医的“闻诊”，就是医生看病时要仔细询问病人的病因、病史，确定治疗方案。数控车床本身结构很复杂，它涉及许多专业知识和和技术，跨度很大，你不可能对所有的内容都精通和掌握。有时遇到疑难问题时，仅凭自己的的能力是无法解决的。要虚心向有经验的内行技术人员学习，相互借鉴交流、取长补短。少碰钉子，少走弯路。

例如：在加工过程中，发现主轴无油干转着，如果不及时采取措施，时间一长，主轴轴承因摩擦增大会断裂。刚开始检查时，以为储油箱油位过低，油泵吸不上来油，加注机油，启动主轴旋转，还是没有油花喷溅；又怀疑油箱漏油，经检查也没发现有漏油点存在；打开电控柜，启动主轴旋转，用万用表交流档测量油泵电机三相交流电压，供电也正常，心里焦急不安。后来向比较懂行的老师请教得知，原来是油泵电机三相交流电接线错位，相位反了，把布线槽U3、V3、W3接线，其中的两根电源线对调紧固，再重新启动，主轴恢复了。

4 数控车床维修中的“切”

中医的“切诊”，就是医生看病时切脉、候脉。数控车床电控柜内有很多功能不同的元器件和众多颜色各异的交、直流导线。在维修时，仅凭眼睛看，耳朵听是不够的，有些问题是不能靠主观臆断去猜测的。数控车床维修中的“切”，就是用万用表测量各个元器件的好坏，准确把握各类元器件的逻辑关系、信号控制、传递方式等。

比如，系统启动开机后，画面出现EMG-ALM闪烁报警。打开电控柜，伺服供电接触器触头不吸合，用500 V交流电压档检测线圈两端电压值为220 V，机床再断电，用万用表1K欧姆档测量线圈两端阻值，表针指向左侧静止不动，说明线圈内有断点，不能通电导通，接触器触头无法吸合，虽然接触器输入端有220 V伺服交流电压，但输出端却得不到，结果导致两个伺服驱动放大器没有220 V交流供电，产生报警。把旧的拆下，新的换上，重新启动，接触器触头吸合，输出端获得了220 V交流电压，伺服驱动器恢复了交流供电，报警解除。

总之，作为数控机床维修人员，应勤思考，细观察，多动手，常请教，通过反复实践，不断地总结失败的原因，积累成功的经验，几年来对数控车床维修的实践摸索，排除了很多故障，总结出了自己特有的一套维修思路和方法。保证了机床的正常运转，满足了教学、培训、技能大赛的需要。

参考文献

[1]黄祥.“望、闻、问、切”在数控机床机械故障诊断中的应用[J].长春大学学报，2012（4）：382-385.

数控车床实践总结范文第3篇

（自动化（数控）专业）

学生撰写实习报告要求和格式

一、实习报告要求

学生撰写实习报告是实习环节重要组成部分，是评定实习成绩的重要内容，学生必须按时提交实习报告，并且必须保质保量完成。

实习报告的封面必须按照学校要求到教务处领用。报告中涉及图一律用铅笔 。报告中必须对实习周期内的情况进行总结。手工撰写部分必须字迹清晰，电气图必须符合国家标准。

实习报告提交时间在实习终了后一周内上交。

电气图纸附件，根据实习具体内容和要求。

二、实习报告格式

1、实习题目：数控机床电气安装与调试实习

2、实习时间：

3、实习地点：

4、实习目的：

为了培养学生的机床电气设计和安装与调试动手能力，使他们所学的理论知识与实践相结合，并使所学的课程知识更完善、更扎实。

通过此次电气实习，使学生了解一般数控机床的机械传动结构，了解普及型数控机床电气组成、控制原理、性能，掌握电气部分设计方法，机床电器元件的选择，掌握数控机床电气布线、安装与调试以及数控机床机电联调的过程，了解中高档数控系统电气综合连接和控制原理，并学会使用一般电工工具，为以后从事数控事业打下坚实基础。

5、实习素材和工具

主要撰写总体介绍实习的器材和实习的工具等 6、实习内容：

（1）数控车床电气设计安装与调试

1）数控车床电气设计任务要求

根据上课实时提供的任务为准。

2）数控车床设计

（1）数控车床电气组成方框图；

用文字对组成方框图进行描述。

3）数控车床电气原理图设计及分析可根据数控系统控制进给驱动电机、数控系统控制主轴调速、数控系统控制电动刀架、数控系统控制输入输出以及主回路等根据自行理解进行局部画图加文字描述和分析。

4）数控车床电气安装与调试

主要撰写电气安装中使用的电气原理图进行分析以、安装过程的产生的问题和调试过程产生的问题。

(2）数控铣床电气设计安装与调试

1）数控铣床电气设计任务要求

根据上课实时提供的任务为准。

2）数控铣床设计素材

1）数控铣床电气组成方框图；

用文字对组成方框图进行分析。

2）数控铣床电气原理图设计及分析

可根据数控系统控制进给驱动电机、数控系统控制主轴调速、数控系统控制输入输出以及主回路等根据自行理解，用文字描述和分析。

3）数控铣床电气接线图设计和安装主要画出施工使用的电气接线图以及举例用文字描述理解图的方法

撰写电气安装过程包括施工产生的问题。

（3）中高档数控系统综合连接图

任选一种中高档数控系统某一规格系统(FANUC、三菱、西门子)画出综合连接图，并用文字适当描述。

7、实习体会或实习感想

不少于1/2页，主要对实习过程进行的总结。

交报告后视实习过程、答辩和报告撰写情况，决定是否需要再答辩，主要区分实习报告是否真正独立完成。若有同学对实习内容不理解可以在一周内电话预约，进行答疑辅导。

8、联系方式

电子邮箱：zdhxcjj@126.com；联系电话：13605174091曹锦江

自动化学院

数控机床电气控制产学研实习基地

数控车床实践总结范文第4篇

关键词：普通车床； 数控车床； 教学关系

在职业的学习过程中，对于车床方面的学习要注意顺序上的把控。一般来说，首先要进行的是普通车床方面的学习，之后再对数控车床进行练习是非常有效的。

第一，车刀刃磨、尺寸测量。对于普通车床的操作而言，决定其数控机床操作能力高低并不是成熟的操作能力，起到决定因素的是尺寸测量以及车刀刃磨两个方面。每一个零件的配合尺寸，且误差范围在0.03mm左右，如是一不小心就会导致零件的报废。因此，所有的浓重都要认真练习。而刀具刃磨也是非常重要的，一个车刀的性能与产品的质量有直接的关系。只有对磨刀进行反复、多次的有效练习，才能体会到车削时刀具的角度要怎么变化，如何去适应各类不同的工件要求。

第二，普通车床操作练习对于提升浓重操作数控床水平非常有利。这是因为在普通车床中有很多个操作用的手柄，通过对普通车床的实际操作学生可以养成身手敏捷、反应快速、运作准确的连贯的操作者。避免了在数控车床上出现的刀具的撞卡盘等情况的发生。

此外，因为加工的工件有非常多的变化，材质、刀具材料、硬度、机床精度等情况的不同，切削用量就要有相应的变化，而经验丰富的车工，可通过在普通车上通过接触手柄来增加手感，同时就可以直接来感觉切削用量是不是合理，通过声音、铁屑形状等来感觉加工操作当中的变化，为今后在数控车上切削用量合理选择、操作技能的提升打下基础。

如此图的零优件，这种手柄类的零件是最为合适数控车床的车削加工，以下就对手柄的加工工艺进行相应的分析：

1.零件图分析

圆柱、倒角、圆弧等结构组成了手柄表面的零件。这类零件对于尺寸的精确度要求不会太高，对圆弧表面就要求要平滑、美丽。

2.确定零件的装夹方案

明确工件中心线、制定相应的加工步骤。按照工作的形状和技术要求明确工件加工的步骤以及编程时刀具的走刀具。此零件台阶面单向递增，比较适用于一次装夹车削，之后切断。

工件装夹在三爪自定心的卡盘中间，运用普通车床的经验进行划线盘找正。在普通车床实际操作中这一类的加工步骤如下所示：

第一，加工R7圆弧尺寸和φ14mm外圆；

第二，加工φ21mm尺寸；

第三，加工φ28mm外圆尺寸；

第四，加工R15的圆弧尺寸。

但是，和数控车床相比，加工这一个零件的时候，也可采用和普通车床一样的步骤。主要是在编制程序的时候进行相应的处理即可。

3.车刀角度、车刀材料选择

可以选择一个尖刀来粗精车外圆、圆弧，用一把切断刀来切断、切槽。尖刀要求主、副的偏角要够大且要足够，要不然在加工的时候，会出现一些干涉的现象，而这些都是我们在普通车床的的实际练习中所要学习、掌握的内容。

所以，老师在要求学生在普通车床的实际练习当中，除了要努力、刻苦的学习相应的技术之外，最重要的还是要注意知识方面的积累和总结，同时对这些知识进行分析，对在普通车床练习当中，可能遇到的一些问题要进行思考，努力提升自己的操作能力。

4.切削量的选择

切削量的科学、合理的选择和机床、工件材料、刀具、加工的工艺都有着密切的联系。这样就要求操作人员在切削加工的时间，要根据经验进行灵活的掌握和运用。对于这类零件按照普通车床经验，我们以切削用量的三个要素作为相应的选择：

粗加工：

精加工： 。

5.各坐标值计算

在对零件进行切削的加工前，无论是对于普通车床还是数控车床来说，操作人员都要按照零件的轮廓形状的几何元素对零件进行相应的数学计算。例如在图中的P1-P10都属于基点的坐标，而这些基点在编程中，都是非常重要的数据。

数控车床操作是由多项技术集中进行体现的，而普通车床是数据车床操作的首要基础，这两个关系是相互关联的。所以应该让学生正确去认识在普通车床上学习基本操作能力的必要、重要性，从而为成熟的操作数控车床、加工中心等设备都打下良好的基础。

6.教学效果分析

实际操作教学可让学生从理论到实践都进行系统上的学习，让理论与实践有机结合。同时，学习普通车床的操作技能还能适应当前的经济发展，达到相应的教学目标，让学生在毕业之后就可上岗。同时，打破了原教材的局限性，让学生可在真实的工作环境中掌握好更加的操作技能，培养学生学习的积极性。

7.结束语

数据车床的运用让机器制造业发生了重大的变革，数据加工已取代了传统加工成为了一种形势。但是也因为各种原因，数据车床与普通车床都会在一段时间内长期的共存下去。所以，我们在教学的过程中，不能只关注对学生数据车床的学习，而应该多多加强普通车床的实际操作，让学生学习到真正的技能，并且为今后的数据车床学习打下扎实的基础。这也是在未来学习中，教师所在关注的问题。

参考文献：

[1]于捷贾，亚洲.数控车床故障模式影响与致命性分析[J].哈尔滨工业大学学报 .2005 37（12）

[2]郭婧.如何调整普通车床与数控车床的教学关系[J].职业.2013 （9）

数控车床实践总结范文第5篇

关键词：数控技术 实训 实训教学

数控是机械加工的重要基础和关键技术，也是培养学生主要就业岗位技能的关键课程。随着数控机床的广泛应用，数控技术成为中职学校的必开课程，该课程在中职学校主要是通过理论学习和职业技能训练，提高学生的操作实践能力，怎样才能使学生在掌握理论的基础上提高操作能力，是这门课程的教学难点。为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，根据笔者的实际教学经验，谈谈如何在短而集中的时间内提高学生的理论知识和实践能力。

一般情况下，中职学校数控应用技术专业的学生是先进行1-2年的理论学习，包括《机械制图》、《车工工艺学》、《公差测量与技术》、《数控加工技术》、《数控编程与设备》等十几门专业课和专业基础课，之后到学校实训车间操作实践，最后到企业顶岗实习。课程的实训在该课程的整个教学体系中占有举足轻重的地位，实训教学要分阶段、分层次、循序渐进地进行。为了巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能，培养合格的毕业生，大致把中职学生的实训分为四个阶段：

第一阶段：普通车床实习，熟练操作车床，熟悉数控实习环境。

在中职学校，普通车床的实训高达80%以上，因为数控机床是在普通机床的基础上产生发展起来的，先进行普通机床的实训，有利于学生较快地学习数控方面的相关知识。所以，学生在实习期间应在数控车床编程、数控车削加工工艺之前进行普通车床加工实训。具体实训内容包括普通车床上实习、练习刃磨车刀，熟练操作车床加工端面等。在教学中一般是把数控工艺最简单最常用的方法和普通机床对比结合讲解，学生没有进行普车学习和实训，教学效果明显降低。只有经过这一阶段的学习和实训，才能节约教师时间，为以后的数控实习和提高打下坚实的基础。

第二阶段：计算机数控仿真软件练习，编制加工程序，激发学生学习兴趣，提高实训能力。

数控加工仿真系统是结合机械机床厂家实际加工制造经验与职教学校教学训练一体所开发的一种机床控制模拟仿真系统软件，可以满足大批学生教学需求。目前大部分中职学校经费不足，数控加工设备价格高，实训设备不足，在第一阶段实训后可以进行数控仿真软件练习。在实习中首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板，明确每个按键的功能，懂得建立工件坐标系的方法，利用仿真软件进行模拟操作，就可以做到给学生充分的实习机会，同时节省了操作的时间，缩短了实习的周期，对于机床操作的熟练程度将大大提高，而且为下一步的实际操作也做好了准备，在实训中可实现同步教学。比如对刀过程，其实是很容易的事情，但如果用传统的教学方法大多数学生都难以理解，而利用仿真软件一边演示一边教学，通过车刀和工件的运动学生就很容易理解，而且还能让学生亲手操作来加深认识。教学内容中涉及数控编程和操作的内容，如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等都可以实现同步教学，使抽象内容形象化，提高了教学质量，培养了学生实训能力。对于中职学校的学生来讲，由于各方面的基本素质普遍较差，而数控专业课又具有极高的抽象性，加上教学过程的枯燥乏味，很容易让学生产生厌学的情绪，教学效果也不理想。而数控仿真软件以其和实际机床相同的用户界面和它的可操作性，很大程度上激发了学生的学习兴趣。因此仿真软件的使用可以作为缩短实习时间、提高实习效率、降低成本的一种辅助手段。

第三阶段：编制程序，数控加工由易到难，培养学生的实践和创新能力。

仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内通过仿真软件熟练操纵机床后，就可以编制程序加工工件。 首先要根据工件的材质，所用刀具选择不同的切削参数。经过第一阶段的实训，这将不是难题。中职学校数控实训过程中加工的材料多种多样，主要有木材、石蜡、尼龙棒、铝材和钢材，在实训中的使用比例各不相同。有时为学生安全考虑或在培训经费较少的情况下，很多学校选择了少用或不用钢材。企业工厂加工的实际产品多为钢件，在实训中我提倡最好还是以钢件为主。

第四阶段：师生共同探讨，总结经验，解决实践中遇到的问题，总结提高。