戏诸侯

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇戏诸侯范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

戏诸侯范文第1篇

周幽王询问大臣：“你们谁有办法博得朕妃子一笑？”

大臣们都摇了摇头。

这时，有一位大臣说：“陛下，您可以试试点着烽火台。”

“这。。。好我试试看吧！”

众大臣反对：“陛下，万万不可呀。你这一点，等于戏诸侯呀。”

周幽王不管这么多了，只要能逗褒姒笑，做什么都愿意。

一天傍晚，周幽王带着爱妃褒姒登上城楼，命令四下点起烽火。临近的诸侯看到了烽火，以为西戎来犯，便领兵赶到城下救援，但见灯火辉煌，鼓乐喧天。一打听才知是周幽王为了取乐于娘娘而干的荒唐事儿，各诸侯汗流浃背，狼狈不堪，敢怒不敢言，只好气愤地收兵回营。褒姒见状，果然淡然一笑。周幽王很高兴，并大赏这名大臣。

但事隔不久，西戎果真来犯，虽然及时点起了烽火，却无援兵赶到。原来各诸侯以为周幽王又是故伎重演。结果都城被西戎攻下，周幽王也被杀死了，从此西周灭亡了。

戏诸侯范文第2篇

【关键词】地基灌注桩；后注浆技术；质量措施

1、工程概况

某通信大楼基地工程位于某高新经济技术开发区，总建筑面积63300m2。包括通信生产楼、客服办公楼、物流配送楼、通信指挥中心及中央场区地下车库，均采用框架结构。工程地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，应用复式注浆工艺，设计桩径800mm，共628根。工程±0.0绝对标高为77516m，场地地坪标高-2.0m，工程桩桩顶标高-8.6m，设计桩长33m。

2、复式注浆

2.1 后压浆注浆管、注浆阀、注浆器加工制作及固定

注浆管使用Φ25mm、Φ20mm（壁厚3mm）的国标无缝钢管制作，在现场加工区套丝机上两端套丝，套丝长度不小于30mm。注浆管加工长度2～6m，供不同长度的注浆管安装时选用。注浆管间连接使用管箍，接口处缠绕生料带并用管钳拧紧。桩底注浆阀使用长400mm的Φ25mm短钢管加工成花管，在台钻上按80mm间距对称打孔，呈梅花形布置，打孔数量不少于8个，孔径5mm。注浆阀端部套国标螺纹扣，加堵头封堵。注浆阀与注浆管采用套丝加相应直径管箍连接，注浆阀全长用橡胶皮包裹，用铁丝绑扎严密，外部用胶带缠绕紧密，防止注浆口在施工中堵塞。两根桩底注浆管对称摆放于钢筋笼外侧，保证上下垂直，并与钢筋笼绑扎固定后电焊点焊牢固，随钢筋笼一同下放，下放过程中注意不得碰撞。起吊钢筋笼时，及时将桩底注浆管与加工好的注浆阀连接，注浆阀伸出钢筋笼底长度与实测孔深及超打部分深度相符，确定为300mm。桩侧注浆器使用PVC管加工而成，管长环绕桩身一周，每隔500mm对称打孔，孔径5mm，注浆孔外包裹高压防水胶带和橡胶套，并用塑料胶带封闭孔眼。连接阀由三通和180mm长短管接头组成，注浆器安装下放时，PVC管两端与连接阀上的短管接头连接牢固。注浆器水平设置在标高-17m和-25m两处，在钢筋笼下放至标高位置时，及时将加工好的PVC管套穿在钢筋笼外侧，注浆孔位置预留一定长度凸出钢筋笼，以减少注浆对桩身混凝土影响，使用12号铅丝绑扎牢固。并通过连接阀与竖向桩侧注浆管底部连接，随钢筋笼一同下放。

2.2 注浆准备及水泥浆配制

注浆前安装好注浆泵、水泥浆搅拌机和储浆筒，将高压注浆管与注浆泵连接，并试喷清水确定注浆系统工作状态完好。水泥浆按水灰比0.15～0.17配制，并掺入水泥用量12%的UEA。水泥浆搅拌前，先在水泥浆搅拌机筒内做出加水位置标示，当清水加放至标示处时停止加水，开始倒入水泥，启动水泥浆搅拌机将水泥浆搅拌均匀后，由流浆口流入储浆筒，储浆筒口放置细筛网防止杂物流入储浆筒内。

2.3 通管开孔

通管开孔时注意压力由小逐步加大，直到清水打通。通管结束后，再将注浆管顶部用堵头拧紧。正式压浆前分3次进行通水试验，提前发现堵管问题及时解决。1）第1次通水试验在钢筋笼、注浆管下放完毕后进行，以确保下放钢筋笼过程中注浆管畅通。发现不通时，应提出钢筋笼，重新安放。2）第2次通水试验在混凝土灌注完毕后进行，确保灌注混凝土过程中注浆管畅通。3）第3次通水试验在正式压浆前进行，以确定注浆初压力，压力以保证疏通注浆管为准，确保注浆管不发生堵塞。

2.4 高压注浆

1）成桩7d后开始注浆，混凝土强度等级达到C20以上。2）压浆时将注浆泵的一端放入储浆筒，一端用专用高压注浆软管与桩端注浆管连接，开启注浆泵电源开始注浆。注浆中需严密监视注浆压力，保持一定的注浆流速，至注浆量达到设计要求。3）注浆开始后，水灰比由0.7逐渐降至0.5，注浆压力控制在3MPa内，防止初始注浆压力过大导致水泥浆液沿桩侧上冒。维持桩端注浆压力，注浆时间应控制在30～40min。桩侧注浆以水泥注入量控制为主、泵送终止压力控制为辅。若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇注浆至水泥量满足设计值。4）当满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量和注浆压力均达到设计要求；注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；桩体上抬3mm或个别压力大于4MPa或7min后注浆量仍未达到设计注浆量。出现下列情况之一时应改为间歇注浆，或调低浆液水灰比：注浆压力长时间低于正常值；地面出现冒浆或周围桩孔串孔。注浆间歇时间宜为30-60min。

3、质量保证措施

1）压力、注浆速度、注浆量是3个最重要的控制参数。砾石层主要控制注浆量，在级配良好的砂土及黏土中，注浆压力是最主要的控制参数，注浆压力以0.5-2MPa为宜，不超过3MPa，注浆压力大于注浆深度处土层压力。稳定时间在5min，注浆速度30～40L/min。注浆开始时，泵压不要太高，要降低压力慢速进行，使压注的浆液有较充分的时间渗透到孔隙中，使注浆效果更为理想。2）先进行桩侧压浆，待水泥浆终凝后再进行桩端压浆，桩侧压浆对桩端压浆起封堵作用，避免出现较难补救的结果。应采用适宜的压浆速率，使挤出孔隙水所需压力与泥皮劈裂所需压力之间大致达到平衡。3）注浆管选用标准焊接管，保证接头质量。注浆软管有合格证并复检合格，防止注浆时发生注浆软管爆裂，危及安全。4）严格控制水泥浆液的配合比，浆液搅拌均匀，防止离析。搅拌好的水泥浆液立即注入，如有停滞，时间不得超过30min。5）后压浆管接长、下放过程与钢筋笼绑扎过程做到牢固可靠，不得有折断、弯曲现象。后压浆前露出地面部分的注浆管头要采取保护措施，防止压断破坏。6）当观察到另一注浆管冒浆时应立即停泵，封堵此侧冒浆管，并记录下百分表的初读数，然后继续开泵灌浆。如桩周地面冒浆，应间歇2-3h后再次补注，使累计注浆量达到设计要求；如泵压超过设计值应停注0.5-1h，改注其他桩，回头再注此桩。注浆结束要立即打开注浆管连接接头，防止浆液凝结固化影响注浆质量。7）如浆液注不进且压力升高很快，有可能是发生堵管，堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续注浆，如果判别不是堵管，可稳压10min后结束注浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。8）在注浆过程中若发现注浆压力突然下降、流量突然增大，应立即停止注浆，检查是否冒浆、跑浆，当发生冒浆、跑浆时，应停止注浆，采用封堵、减小注浆压力、加大浆液浓度、间歇注浆等措施。9） 除正确把握钻孔压浆桩施工技术关键以外，要想确保该建筑项目建设成桩质量的稳定性，还应当针对钻孔压浆桩成桩质量予以系统的质量控制。

戏诸侯范文第3篇

【关键词】建筑工程；灌注桩；注浆；施工技术；应用

随着城市化进程的加快，高层建筑在城市中逐渐屹立，这也使建筑工程在施工中增加了很多的难题及挑战，在施工的质量上要求越来越高，也越来越严格。建筑工程的质量受其建筑的施工技术影响很大，灌注桩后进行注浆的施工技术在建筑工程的施工中比较常见，且有利于工程质量的提高，促进了建筑工程施工技术及条件的改善。在市场竞争的日益激烈环境下，施工技术过硬是非常必要的，施工技术的掌握有利于建筑工程的施工水平在整体上的提高。

一、灌注桩后进行注浆的施工技术在建筑工程中的应用现状

灌注桩后进行注浆的施工技术随着科学技术的水平提高，在建筑工程的施工中的应用也越来越广泛，其发展前景广阔。建筑工程的地基承载力随着其结构的形式增多，要求上也趋于严格化，也就导致传统的成桩施工技术在建筑工程的施工中受到越来越多的局限，如果施工中有操作不当，再加上施工中各种因素造成的影响，桩侧或者孔底很容易出现泥皮、沉渣等现象，不仅会对建筑工程中的施工进度造成影响，还会加大施工的难度。灌注桩后进行注浆的施工技术主要是以渗透的注浆或劈裂的注浆方式对土体进行加固，对桩端持力层给予全方位的紧密与固结，桩端的承载力以密实物体在桩端的形成来达到增强的目的。

二、灌注桩后进行注浆的施工技术在建筑工程中的施工工艺及其技术要点

（一）灌注桩后进行注浆的施工技术在建筑工程中的施工工艺

设置孔底的注浆室。灌注桩后注浆技术在建筑工程中，其施工基础就是设置孔底的注浆室，在对该项的施工进行基础性的操作时，钢筋材料要保证下入到灌注桩底部，该施工技术在进行施工操作时，因其有一定程度的复杂性，对施工人员的施工操作要进行严格的要求，保证施工操作的合理化与规范化。

注浆管的孔内设置。在灌注桩的桩孔内进行注浆管的设置，要在灌注桩的桩孔成型之后进行操作，出浆口的位置要在注浆管下端的位置进行设置，并将出浆口用胶带或是塑料膜进行包裹。出浆口在一般的情况下，在位置的设置上比孔底要高，控制高度在30到50厘米之间。

灌注混凝土。灌注桩的孔底在进行混凝土的灌注之前，要将一定的碎石或者块石放置于孔底，碎石或是块石要将出浆口埋入其中，灌注混凝土的施工工艺要在此基础之上，方可进行操作。

固定注浆管。灌浆的施工质量与其施工的顺利与否与注浆管的位置固定与否有着直接的关系，注浆管在位置上的固定在建筑工程的施工中是非常重要的，将注浆管在钢筋笼上进行固定的方法，在大多数的建筑工程的施工单位中得到了广泛的应用。在灌注桩桩底施工人员会对其进行30了厘米到50厘米的压土，并将单向节流阀安置于出浆口上。灌注桩出浆口使用单向节流阀，混凝土的浆液灌入到阀中的现象不容易出现，并且回流的现象也不会发生在注浆的过程中。混凝土的注浆方式运用此种方法，其成功率在注浆上是非常高的，注浆的效果也可以得到保证，灌浆的压力也非常的稳定。

（二）灌注桩后进行注浆的施工技术在建筑工程中的施工要点

注浆管的制作工艺。在建筑工程的建设施工中，镀锌和无缝焊管是注浆管在制作过程中的原材料。一般其直径控制在ф25毫米或者是ф30毫米，注浆管在实际的制作过程中其材料与直径的确定要结合建筑工程的现场施工情况来决定。在大多数的情况下，注浆管在制作的过程中可以分为上部的带丝扣接头、上端花管、中部直管，其上端花管的内壁出浆水口的设计上一般都是梅花形，一般其孔管的直径大小控制的范围值在5毫米到8毫米。注浆管花管会利用胶带、塑料膜或者是橡胶模在其制作的过程中将注浆管包好，为防止在应用的过程中，注浆管有渗漏现象的出现，并利用铁丝进行缠绕与绑扎，从而避免导致建筑工程在整个施工进度中造成影响。

压水试验。在建筑工程的施工建设中，灌注桩后进行注浆的施工完成的一周后左右进行压水的实验操作。注浆的管道畅通与单向阀是压水试验在进行操作时主要的对象，另外还要注意的是，将单向阀及其周围的泥浆、沉渣与混凝土等清理干净。在压水试验进行操作时，为了保证位于覆盖层上的混凝土会被注浆管冲开，由于桩端塌孔及扩孔的系数比较大，建筑工程的灌注浆的压水试验需要提前进行。在进行压水试验的操作时，要求技术人员对冲破的压力值及管道疏通的情况进行准确的记录。

注浆管下方与安装。在进行安装的过程中，注浆管要保证对口的准确，并保证各接口的连续性与严密性良好。为保证注浆管在安装时的质量，其操作过程一定要按施工规范严格进行，在建筑工程的施工中保证问题不会出现。

灌注桩的注浆施工工艺。灌注桩后的注浆施工工艺是其施工中非常重要的施工环节，也是最后的施工环节，其注浆后的施工质量受此环节的影响很大，因此，一定要在施工前考虑到可能会对工程质量造成影响的因素，其施工的操作在整个建筑工程中具有非常重要的意义。对造成灌注桩的注浆质量造成影响的因素（注浆与注浆水及压力的比例）在施工过程的操作中要严格以施工规范进行，并将其错误在摇篮中扼杀，保证工程的质量。

灌注桩后进行注浆施工的施工技术在建筑工程的施工中主要是控制压降量，辅以控制注浆的压力，根据地质条件及现场的实际施工条件对灌注桩的注浆参数进行准确的计算。

三、灌注桩后进行注浆的施工在建筑工程中施工的质量控制措施

（一）混凝土的浇筑施工质量控制

在浇筑混凝土时，应对泥浆的密度与沉渣的厚度给予全面的审核与检查，混凝土的浇筑施工要注意初灌量的指数变化，其充盈数要满足施工的要求，并保证混凝土在浇筑时的施工质量。

（二）钻孔的施工质量的控制

灌注桩后的注浆工艺中钻孔的施工是其最关键也是最基础的环节，也是保证其施工质量的关键。钻孔的施工要结合实际的施工情况合理的控制垂直度、孔深及孔径，并满足相关的施工系数要求，保证钻孔在施工中的质量，防止漏孔、塌孔的现象发生。

（三）注浆的施工控制

灌注桩后的注浆施工工艺在建筑工程中浆液在孔内的注入量存在安全隐患，因此，一定要对注浆量给予一定的控制，在灌注桩的注浆施工中，按规范要求给予混凝土的注入。

结语

灌注桩后的注浆技术在建筑工程的施工中其基础比较强，有利于施工难度的降低及桩基承载力的提高，有利于施工造价在建筑工程中的有效控制，及施工单位施工成本的节约。在激烈的市场环境竞争中，能够保证施工企业获得更多的市场空间，对建筑工程中的问题给予改善，保证建筑工程的企业在经济效益与社会效益中，实现利益的最大化。同时，还有利于灌注桩的施工工期有效的缩短，对建筑工程在发展有非常重要的意义。

参考文献

[1]钱国华.解析建筑工程中灌注桩后注浆施工技术的应用[J].门窗，2013（12）.

[2]连小琴.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程中的探讨[J].科技创新与应用，2014（29）.

戏诸侯范文第4篇

明末在内外交困的情势下，徐光启等开明之士主张从澳门募兵购炮以对抗后金之侵扰。崇祯三年，葡国统领公沙的西劳率铳师队伍抵京，负责练兵教炮，颇有成效。为推进军事改革，徐光启派员再赴澳门募兵数百，但因卢兆龙等人的强烈反对而未果。崇祯四年，孔有德发动吴桥兵变，并率受葡国铳师训练之部队携西洋火炮降金，致使后金军事实力大幅提升，成为其攻城掠地、入主中原的关键之一。

——董少新、黄一农：《历史研究》2009年第5期

一百年前的民变

通常情况下，清政府社会控制机制的正常运转需要依靠绅士的辅佐，绅士充当了地方官府与民众之间调停人的角色。然而，当绅士本身的利益得不到满足甚至受到损害时，绅士阶层就可能与官府发生直接冲突和对抗。长沙抢米风潮中的官绅矛盾是一个典型例证。在长沙抢米风潮中，由于错综复杂的利益纠葛，绅士不但不能辅助官府，反而利用饥民情绪与官府对抗，致使官府应对乖方，无法控制事态发展……由于官绅矛盾激化，官绅关系产生裂痕，传统社会控制机制运转失灵，从而根本动摇了清王朝的统治基础，使其迅速走向覆亡之路。

——李细珠：《历史研究》2009年第4期

读书人为何参加“革命”？

戏诸侯范文第5篇

关键词 钻孔灌注桩 后注浆技术 施工工艺

中图分类号：TU74 文献标识码：A

钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩以其低噪声、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点，在高速公路桩基础施工中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁形成泥皮而影响桩侧阻力发挥。近年来，针对这一问题，不少工程采用了后注浆技术，即成桩时在桩底或桩侧预置注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后， 通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固化，从而消除传统施工工艺固有缺陷， 达到提高桩的承载力、减少沉降量的一种科学、先进的技术方法。钻孔灌注桩后注浆技术包括两个施工过程：

1 加固机理

1.1 化学作用

当浆液与土体充分接触后，水泥成分中的硅酸盐吸收周围土体中的水分，发生水化学反应，使得土体的含水量降低，土颗粒间的粘聚力提高，从而提高土体的抗剪强度。另一方面，由于水泥带入的钙离子置换土体中的钾离子和钠离子，将原土体矿物成分中的可溶、易溶盐转化为难溶盐，使土颗粒更好的胶结在一起，增加了连结强度，达到加固土体的目的。

1.2 物理作用

物理作用主要为填充和挤密，而在不同的土性和浆液扩散方式下，作用情况又有所不同。在渗透性较好的砂、砾、卵石中，注入浆液的扩散以渗透为主，在较低的注浆压力下，注入浆液在不破坏土体结构的情况下，渗入到土体的孔隙中，排出并取代孔隙中的空气和水，使土体得以加固。

在渗透性较差的粘性土中，注入浆液的扩散方式和土体加固方式随注浆压力的不同产生明显的差异： 注入浆液在较低的注浆压力下，扩散形式以压密为主，注入的浆液很少向土体渗透，取而代之的是压缩周围土体，将注浆处的土体挤走，形成置换，同时使周围的土体产生压密加固土体，此种情况在软粘土中较为常见；当注浆压力提升，超过目标土体强度时，注浆压力使土体结构破坏，浆液在周围土体中形成劈裂缝，并充填劈裂缝，产生网状浆脉，其凝固后起到骨架作用，与脉体间的土体共同作用，达到提高土体强度的作用。

2 注浆参数的设定

注浆参数主要包括注浆水灰比、注浆量以及闭盘压力。由于地质条件的不同， 不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应先设定参数，然后根据设定的参数进行试桩施工，试桩完成后达到设计强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。（1）水灰比。水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成注浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用0.15～0.17。（2）注浆量。注浆量是指单桩注浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量及桩间距有关，取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%～70%，桩间距为4 m～5 m 的条件下，注浆量一般为115t～210t。它是控制后注浆施工是否完成的主要参数。（3）闭盘压力。根据事先设定的注浆量来控制， 但同时也要控制注浆的压力值。在达不到预先设定的注浆量但达到一定的压力时就要停止注浆， 注浆的压力过大， 一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道， 另一方面， 压力过大可能扰动碎石层， 也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在18MPa。

3 后注浆施工工艺

（1）施工工艺流程。灌注桩成孔钢筋笼制作注浆管制作灌注桩清孔 注浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后注浆施工。

（2）施工要点。a. 注浆管的制作。在制作钢筋笼的同时制作注浆管。注浆管采用直径为25 mm 的黑铁管制作，接头采用丝扣连接，两端采用丝堵封严。注浆管长度比钢筋笼长度多出55cm，在桩底部长出钢筋笼5cm，上部高出桩顶混凝土面50cm 但不得露出地面，以便于保护。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头， 在该部分采用钻头均匀钻出4 排（每排4个）、间距3cm、直径3mm的注浆孔作为注浆喷头；用图钉将注浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样注浆喷头就成了一个简易的单向装置，当注浆时注浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出， 水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙注入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将注浆管堵塞。b. 注浆管的布置。将两根注浆管对称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护， 钢筋笼不得扭曲， 以免造成注浆管在丝扣连接处松动， 喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁，以免车胎破裂造成注浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

（3）注浆桩位的选择。桩侧后注浆则破坏和消除泥皮，充填桩侧的间隙，提高桩侧与周围土体间的粘结力，当浆液压力很大时，浆液可渗透到土体中，与桩侧土体结合，相当于增大了桩径，从而达到提高桩侧承载力的目的。桩侧后注浆和桩端桩侧联合注浆则同时发挥桩端后注浆和桩侧后注浆的作用，更有利于承载力的提高。

由此可见，后注浆技术通过注浆改善桩端土体、孔底沉渣、桩侧土体、泥皮的性状使得桩的承载能力得以增强，增强情况跟目标土体的土质、浆液扩散方式和注浆部位等条件相关。

根据工程实践， 在碎石层中， 水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止注浆时水泥浆液从邻近薄弱地点冒出， 注浆的桩应在混凝土灌注完成3d～7d 后， 并且在该桩周围至少8m 范围内没有钻机钻孔作业， 该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。

（4）注浆施工顺序。注浆时最好采用整个承台群桩一次性注浆，注浆先施工周圈桩位再施工中间桩； 注浆时采用两根桩循环注浆，即先注第1 根桩的A 管， 注浆量约占总量的70% （111t～114t水泥），注完后再注另1 根桩的A 管， 然后依次为第1 根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩的两根管注浆时间间隔在30 min～60 min 以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

4 注浆施工中出现的问题和相应措施

（1）喷头打不开。压力达到10MPa以上仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足注浆数量。

（2）冒浆。注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆，注浆量也满足或接近了设计要求，可以停止注浆；若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等到第2天原来注入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。

（3）单桩注浆量不足。注浆时最好采用整个承台群桩一次性注浆，注浆时先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，保证中间桩位的注浆质量，若出现个别桩注浆量达不到设计要求，可视情况加大邻近桩的注浆量作为补充。

5 注浆注意事项

（1）注浆过程中出现注浆压力突然下降或注浆量突然增大时，应立即检查原因，如有浆液跑、冒现象应立即停止注浆，并采取封堵、减小注浆压力、加大浆液浓度等措施，或采用间歇注浆的方法。（2）注浆顺序采用先桩侧注浆、后桩端注浆，先群桩外侧注浆，后群桩内部注浆的方式。（3）注浆结束后，注浆管端部应采取封堵闭浆，以免出现冒浆现象，影响注浆效果。