生产线管理

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生产线管理范文第1篇

关键词：高频焊管 乳化液系统 质量 流量 温度管理

一、前言

在高频焊管生产线中，乳化液的用途主要有以下几个方面：

（1）轧辊与管坯之间的及冷却；

（2）飞锯切削的冷却液；

（3）高频焊机感应圈、阻抗器冷却。

乳化液系统作为高频焊管生产线公辅系统的一个重要环节，对于主线的运行具有非常大的影响，但实际运行过程中并非每个焊管生产企业对该系统管理足够重视，而对其管理的忽视往往会造成如下的后果：①成型轧辊的异常磨损和寿命的大幅下降；②设备因冷却不足而损坏，造成频繁停机；③钢管直度受到影响，造成大量废品或因矫直而影响生产效率；④供水管道的腐蚀和损坏；⑤长期接触水的设备加速腐蚀（包括对设备基准面的破坏）以及由此引起的二次事故（如轴承内干油的流失）；⑥因水质的恶化而造成高昂的处理成本（废水处理成本及对环境影响）。

1、浮化液劣化的影响因素

乳化液是水溶性成型油剂的水溶液，纯净的乳化液自身不会劣化，但在现场使用环境中，有些因素会引起或促进乳化液的劣化，主要因素见表1。

上述因素对乳化液造成的综合影响是：①乳化油剂的浓度下降，阻碍乳化油剂各种性能的发挥；②造成乳化液腐化，性能下降，使钢管易生锈。

2、乳化液的管理

乳化液的日常管理主要有质量、流量和温度三方面的管理。

2.1 乳化液的质量管理

乳化液日常管理不善，不仅不能发挥应有的作用，反而还会起到影响生产、损坏设备、增加运行成本和破坏环境等反面效果。日常管理的目的是为了尽可能长地延续乳化液的使用寿命，其使用要领有以下几个方面：

（1）根据当地稀释液的原始水质和使用环境选择合适的乳化液浓度。理论上水溶液中的油剂浓度越高，腐化和生锈等现象越不容易发生，但是过高的浓度会使成本提高。因此，首先要获得当地水质的信息，由供货商进行必要的试验后，确定合适的浓度（1.5%～5.0%）。

（2）正确进行补液、更液。当发现浓度下降到某一设定标准时，必定要补充原液（乳化油剂）；使用过程中乳化液因蒸发和流失等原因，也要定期补充新的水溶液；经过长期使用后也需要对乳化液进行整体更换。在进行这些操作时，其方法是否得当，会大大影响乳化液的使用效果和使用寿命。正确的方法最终需要在供货商的指导下确定，在此简要介绍通常的相关知识。

补液：①根据测得的当前乳化液的浓度以及需要补充的量，计算出补充液的浓度；②按该浓度先调配出均匀的补充液，然后再将补充液放入供给系统中；③正确的补液方法是每天均匀地进行定量的补充，使乳化液的总量和浓度始终处于满足使用要求的状态。务必避免：以集中性的补充代替日常细水长流的补充；只单独补充稀释水；只单独补充原液。上述的这3种补液方法容易破坏乳化液的稳定性，同时也给微生物的繁殖提供了机会，结果大大缩短了乳化液的寿命。

更液：现场的经验表明，更液时只是简单地抽取旧液后马上放入新液，则新液的使用寿命极短。正确的做法是抽取旧液后，先对机械进行去污，然后再清洗沟道和液池，最后再投入新液。

（3）夏季高温时段和连续停机较长时应添加适量防腐剂。

（4）控制乳化液温度。细菌的繁殖与温度有很大关系，乳化液温度一般在2～27℃为宜。夏季可向乳化液池通压缩空气进行辅助散热，并需及时清理池中表面浮油。

2.2乳化液的流量管理

对关键的点和冷却点的日常管理、改进与维护，与钢管的生产和产品质量有密切的关系。在高频焊管生产线上，以成型机组为中心，有以下关键的点和冷却点需要进行重点关注。

2.2.1成型轧辊

几乎所有的成型轧辊都需要在使用时进行充分的和冷却，除了个别生产速度极低的机组，轧辊与带钢之间一般都存在着较大的速度差。这种速度差所引起的相对滑动，是造成轧辊磨损和产品表面质量问题的主要原因之一。相对滑动时的摩擦热量如果不被及时带走，则轧辊表面的温度会逐渐升高，从而使轧辊的耐磨性下降。而乳化液的正确使用可以降低带钢与轧辊间的摩擦系数，并带走摩擦所产生的热量。因此，乳化液的这些功效是否得到充分发挥，对轧辊的使用寿命具有非常大的影响。

在所有的轧辊之中，对于公用轧辊的和冷却更是至关重要。公用轧辊与每次按产品尺寸而更换的轧辊相比，除了在使用时间上有较大差别之外，其修磨作业更繁琐和费时，而且修磨往往需要停产。因此，如何尽可能地减轻磨损和降低修磨频次，是这类轧辊的技术关键。

在实际生产中，经常出现的问题是：①乳化液喷嘴流量不足。造成的原因有局部供给系统的压降不均等设计上的问题，更有乳化液内的污染造成管道堵塞等日常管理上的问题。②喷嘴的偏位。即使流量足够，但如果乳化液没有喷射到需要和冷却的相对滑动界面上，就不能起到应有的作用。喷嘴的偏位有时是因为一开始喷嘴的位置或方向设定不正确，但更多的是因为喷嘴受各种碰撞而改变了原来的位置或方向。无论是上述哪种现象，其结果都是乳化液没有充分到达应该到达的地方，使轧辊处于干摩擦的状态。因此，每次开机前，操作人员都应该逐个检查喷嘴的流量、位置和方向，校正喷嘴的偏位，确保足够流量的乳化液被喷射在需要和冷却的轧辊部位。

2.2.2焊接挤压辊

与其他成型轧辊相比，焊接挤压辊除了通常的磨损以外，还经受焊接热量的影响。其中最靠近焊缝的上挤压辊是特别需要管理的冷却点。

上挤压辊的特殊之处在于该轧辊内边缘部直接与高温的焊缝区接触，所以应对上挤压辊进行有效的冷却，但要防止乳化液直接喷射到焊接中的焊缝上，否则会引起种种焊接质量问题。

冷却不良导致的结果是：①上挤压辊内边缘易出现细微裂纹和剥落；②热量传到轧辊的轴承内部，使油脂变质失效，轴承寿命急剧下降，严重影响正常生产。

由于上述问题的根源在于热量，因此冷却依然是解决问题的根本。生产现场的实践证明，要兼顾焊缝的焊接质量与冷却的充分性，在喷嘴的设置上要充分考虑冷却部位的准确性和流量的充足性，保证足够流量的乳化液喷射到上挤压辊的内边缘部。

2.2.3阻抗器的冷却

阻抗器直接影响焊缝加热的效率，确保阻抗器内铁素体（磁棒）的温度稳定地处在失效温度以下，是获得良好焊接质量的必要条件之一。为此，一般需要使用大量的乳化液对工作中的阻抗器进行冷却。对该处的冷却管理不善，除了焊接质量不稳定外，还会造成磁棒的频繁更换甚至阻抗器的损坏，成为影响正常生产的主要原因之一。

消除上述问题的关键是阻抗器冷却系统的合理设计以及实际生产时乳化液流量和温度的合理控制。通常，乳化液自阻抗器内部向外流动是冷却效果较好的结构。

2.2.4高频焊接线圈或接触脚的冷却

感应焊接的情况下，感应线圈也需要冷却降温，虽然冷却程度对焊接没有直接影响，但必须按设备厂家的大致要求提供自我保护的水量，以防感应圈烧损。

但是在接触焊的情况下，对焊脚的冷却与焊接质量有直接关系。接触焊中出现的产品表面质量问题和电极寿命过短问题等，常常被误解为电极与钢管表面之间的摩擦问题，但实际上却是电极的冷却不足造成的。除了接触脚内部冷却回路的合理设计之外，保证提供所需乳化液的流量和温度是关键的要领。

2.3温度管理

使用乳化液的最主要目的是冷却，而冷却效果与供给的乳化液温度有直接关系，特别是其乳化液温度达到32℃以上后，冷却效果出现明显下降。

根据经验，乳化液经过使用后，其温度一般要上升5～10℃。尤其在夏天，要保持32℃以下的温度并非易事。因乳化液温度过高而影响正常生产的现象在高频焊管生产线现场很常见。

温度管理一般分以下两个部分：

2.3.1乳化液温度的管理

在自然冷却的情况下，乳化液温度与整体的蓄水量有关。整体蓄水量越少，循环使用的次数就越多，乳化液的温度就容易不停地上升。 增大整体蓄水量的办法能有助于降低乳化液温度，但在夏天的气候环境中效果不甚理想，可采取向乳化液池通压缩空气等措施或增置专门冷却装置来辅助降温。

2.3.2关键点的温度管理

关键冷却点是高频焊机和阻抗器，目的在于保证装置在正常运行中所产生的热量能被冷却液有效带走，使设备的主要元器件工作在正常温度范围内，控制好这些设备或元器件的工作温度能保证关键点少发生故障。

3、结论

（1）应重视乳化液在高频焊管生产中的作用，将其与质量管理、环保、节能降耗等结合起来，配备必要的人员/装置/监测工具，实施长期有效的日常管理，把它们作为企业技术管理的一项重要内容和项目，这将给高频焊管生产线稳定性和产品质量提供保障。

生产线管理范文第2篇

 

在现代造船企业中，生产计划管理作为最为重要的管理内容，造船厂所有生产活动必须以计划为导向，在生产计划管理过程中，其细化程度直接对船厂管理的精细化水平有着决定性的作用，因而必须引进精益管理思想，构建企业的生产计划管理系统，为整个企业工作的高效开展奠定坚实的基础。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下几点探究性的分析。

 

1.现代造船生产计划管理中应用精益管理模式的必要性分析

 

精益管理模式主要是为了满足市场和客户的需要，致力于自身经济效益最大化的提升，在企业全员的共同努力下，对生产组织结构进行不断的优化，将所有不增值的生产环节去掉，减少浪费，从而在降低生产周期的同时将生产成本降低，将生产效率提升，确保产品质量而进行管理的现代化管理模式。由此可见，在现代造船企业的生产计划管理中加强精益管理模式的应用，不仅有助于自身生产成本的降低，还能提高生产效率，为整个生产计划管理水平的提升奠定坚实的基础 [1]。

 

2.现代造船企业生产计划管理中如何应用精益管理模式的几点浅见

 

通过上述分析，我们对现代造船企业生产计划管理中应用精益管理模式的必要性有了一个基本的认识，那么在生产计划管理工作中，我们应如何加强对其的应用呢?笔者认为，主要应做好以下几个方面的工作：

 

2.1致力于基于精益管理思想的生产计划管理系统的构建

 

为了更好地在造船企业生产计划管理中加强精益管理模式的应用，离不开生产计划管理系统的支持，尤其是新时期背景下的造船企业，必须以精益管理思想为指导，着力构建基于精益管理思想的生产计划管理系统。在构建生产计划管理系统时，应包含设计管理、物资管理、物流管理、生产计划管理、质量管理和决策支持等子系统，并利用NET技术、C/S、B/S组成三层体系结构，即数据层和中间业务层以及表现层，从而利用其提供数据访问服务、事务服务、目录服务、消息服务、分布式组件服务、日志服务、异常服务、权限管控、报表服务和打印服务等。并在此基础上对生产计划管理系统的数据库进行完善，在完善过程中，主要是通过建立物理数据模型，达到完善系统的目的。例如在搭载网络数据结构时，主要是利用网络对生产计划日常进行办成，从而实现生产行为的网络化，并由计划部门对工程管理基础的接点进行管理，而不同节点之间的作业计划由相应的生产部门直接进行管理，这就为生产计划管理工作的开展提供强大的技术支持。而在设计日生产计划与实际绩效管理之间的数据关系时，主要的分解计划编制任务，明确工作单和工作包之间的关系，并利用工作单对工作包的工作状态跟踪实际绩效 [2]。

 

2.2如何利用精益生产计划管理系统开展生产计划管理工作的浅见

 

在构建生产计划管理系统的基础上，就应结合系统的功能和企业的实际，致力于生产计划管理工作精益化的开展。因而必须做好以下几点工作：

 

2.2.1建造线表的生产计划管理

 

在整个生产计划管理中，建造线表是现代造船企业生产经营活动的中长期计划的重要指标，在对其进行生产计划管理时，主要是对已经签约的船舶在作业时间上的安排，并确定经营目标得以实现而进行线标计划，在整个造船企业中为决策提供依据，并将签约船舶交船的日期进行确定，为按照完成签约的船舶，对企业的人力资源和机械设备资源等进行计划，并对船舶的主要生产环节、不同工种之间人力负荷和设备负荷进行确定，从而得出销售情况，最终为企业的决策提供支持，实现符合的平衡。

 

2.2.2主计划的生产计划管理

 

所谓主计划，主要是在签订合同之后，将建造线标作为基础，确定所建造船舶的日常计划，在对其进行生产计划管理时，主要是对图纸、物资、生产、进坞、交船等环节进行计划管理。在管理过程中，主要是对基本图、安装图和制作图等图纸以及发电机、主机、锅炉等机电设备和组立、切割、预舾装等生产节点进行针对性的管理，并以年度整体建造计划对单船的综合建造计划进行分解，从而对造船过程中的生产图纸、物资和作业计划通过大日程生产计划将其体现出来。

 

2.2.3搭载计划管理

 

开展搭载计划管理工作，主要是对单船在船坞内生产船体而进行计划，因而在整个船舶建造过程中，其是连接先行生产作业与后行生产作业的关键点。因而在实际管理过程中，应结合建造线表对单船的各大接点、总段和分段以及船体区域等划分信息和船舶建造过程中的搭载工艺，及时地将搭载的分段日期、搭载的位置和搭载的分段以及间隔期进行确定，最终对搭载网络的顺序和关键路径进行确定，计算并优化工期，从而制定单船的搭载网络计划，从而根据制定的计算测算船坞的搭载负荷。搭载网络计划既是大日程计划向中日程计划过渡的中枢，也是船舶壳、舾、涂一体化作业分解的重要纽带，是关系到船坞资源利用率的关键计划要素。

 

2.2.4工作包和派工单的计划管理

 

工作包和派工单是精益造船业务分解的重要环节，是中小日程计划衔接的纽带。在设计工作包和派工单功能时，首先需要将中日程各作业阶段或作业对象进行进一步分解，通过壳、舾、涂各作业阶段进行代码分类，然后按照各作业阶段进行工序的细分，从而实现工程计划细分到最小的工作单元，达到“派工”的目的。比如在切割加工作业阶段，首先进行钢板预处理、然后按照组立树要求以及船厂切割设备，进行数控切割、板条切割、型钢切割以及内外底板切割，因此划分成不同的工作包和派工单[3]。

 

3.结语

 

综上所述，对现代造船生产计划管理进行探讨具有十分重要的意义。因而在生产计划管理中，必须致力于精益管理思想的应用，着力构建精益化的生产计划管理系统，并利用系统的各项功能，致力于造船计划管理水平的提升，强化企业的造船能力。

生产线管理范文第3篇

[关键词]煤矿企业 安全与生产的关系 安全管理

中图分类号：X936 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0252-02

当前我国安全生产工作紧紧围绕经济建设这个中心而开展，通过各级部门、企事业单位的共同努力，安全生产出现良好的局面，有效地减少了各类事故发生，建立了良好的安全生产环境和秩序，可以说安全生产是建立发展社会主义市场经济一个不可忽视的重要条件。因此，抓奸安全生产工作意义重大，在开展该项工作时不仅需要始终不懈地坚持安全第一的方针，而且在安全生产的实践中还必须处理好其内在的各种关系。

一、安全与生产的关系

在安全与生产的关系上，有些人将它们对立起来，视为一对矛盾，这种认识是错误的和片面的。安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立着的双方，安全生产相相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。人们常说：“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。在认识安全与生产的关系上，我们必须坚持唯物辩证法，用对立统一的观点来观察、分析事物和现象，既要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全生产的辩证关系，反对形而上学，只见局部、不见整体观点，杜绝把安全与生产完全割裂丌来的片面孤立的思想，特别是在当前市场经济的新形势下，必须克服安全工作“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的错误思想，树立“一切为安全工作让路，一切为安全工作服务”的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程。

二、安全与效益的关系

就煤矿整体工作而言，经济效益是中心，这是企业全部工作的目的和归宿，但在具体生产过程中，必须坚持安全第一，不安全不能生产。煤矿对安全生产有特殊要求，煤矿的效益对安全生产有特殊要求。煤矿的效益主要来自于煤炭生产，如果没有安全保证，生产煤炭就是一句空话。事实上，一个煤炭企业安全生产的情况如何，必须会影响企业的效益。企业发生事故总要或多或少造成经济损失和伤亡，还要花费一定的人力、物力、财力和时间去处理。这本身就是直接的经济损失。此外，由于工亡事故的影响，职工人心不稳，出勤难以保证，生产难以进行，这也是无法估量的损失。由此可见，安全生产对煤矿至关重要。但是也应看到，安全毕竟不完全等于经济效益，安全上去了并不等于经济效益就能提高。由于有的国有煤矿多年来在计划经济模式下运行，企业效益低下，亏损严惩，因此必须深化企业改革，转换经营机制，降低生产成本，保证煤炭质量，提高经济效益。事实证明，效益与安全是煤矿企业的两项根本性任务，企业领导必须坚持两手抓，要以安全保效益，以效益促安全，不能顾此失彼，也不能厚此薄彼。

三、偶然与必然的关系

在安全生产中中，常有人以偶然两字来分析和解释各种事故。比如，若发生死亡事故，便以事出偶然来开脱，这种偶然显然不符合事物的发展规律，对搞好安全生产是十分有害的。认真分析煤矿发生的各类事故，我们都可以得出一个共同结论。任何一起看似偶然的事故，其背后都可以找到隐藏着的必须规律。每一起事故的发生，尽管有各种偶然因素，但终究是“三违+隐患二事故”的结果。无论分析追查哪起死亡事故，都能找到发生事故的必须根源。看似偶然的事故，其实都是必然。安全工作不同于其它工作，它宋不得半点的马虎和精心大意。要搞好安全生产，必须从基础工作入手，狠抓管理，从严要求，从严把关，从严考核，从严奖惩。只要坚持严字当头，认真强化安全管理，能逐步掌握安全生产的主动权，杜绝事故的偶然而走向成功的必然。

四、突市与持久的关系

安全生产涉及到井上井下，方方面面，有些工作需要集中时间、集中力量突击完成，布一段时间内形成。同时，还要注意日常巩固，避免一阵风，走过场行为。这就需要持之以恒，做扎实细致的工作。在安全生产实践山，注重把二者有机地结合起来，通过集中抓打开工作新局面，通过经常抓使工作深入持久，不断巩固发展。如每年5月丌展的全国安全生产周活动，一年一个主题，一年一个重点，通过短短的一周时间集中优势兵力，打好突击战。在此基础上抓巩固，求提高，达到以周促月，以月促年的目的。这里的关键问题是要处理奸突击与持久的关系。在这方面，我们有经验，也有教训。为什么事故安全教育坚持不好，收效甚微，其中一个不可忽视的原因就是只重视社会突击战，忽视持久战。很多煤矿往往是文件一至，上下号召，声势浩大，完成了事。事故安全教育是一项基础工作，仅靠“突击”一下是不可能解决问题的，它需树立“持久战”的思想，从制度、纪律、时间、形式、教育等方面逐步建立一套考核机制，惟有如此，才能搞好这项工作。在安全生产，我们要处理好突击与持久的关系，用突击来巩固持久，以持久来检查突击，把突击与持久恰当地运用到安全生产活动。

五、硬件与软件的关系

安全生产中的硬件与软件是指装备与管理两个方面。搞好安全生产没有先进的装备不行，这是安全生产中的硬件。随着井下采拙机械化水平的不断提高，硬件建设已经取得了长足进步，特别是综采综掘机械化已经在安全生产中显示出它的优越性，起到了不可低估的作用。硬件水平的提高，为了搞好安全生产打下了坚实的基础。在抓好硬件的同时，我们也要注重狠抓软件建设，深安全管理，狠抓职工培训，促进职工队伍安全素质的提高，把硬件与软件有机地结合起来，使之成为鸟之两翼，车之两轮，相辅相成，互相促进。 但也必须看到，同样的装备，同样的条件上，同在一个矿生产，有些班队平安无事，有些班队则发生事故。其原因就是没有处理奸硬件与软件的关系。实践证明，硬件仅仅是搞好安全生产的基础，在抓奸硬件的同时，不能放松软件建设。必须坚持“装备、培训、管理”并重的原则。

六、爱护与袒护的关系

爱护与袒护虽然只有一字之差，但有原则上的区别。然而，在安全生产中由于有些领导对爱护的认识有偏差，往往错把袒护当爱护，这样，必须给安全生产带来负面效应。在安全产中，各级领导担负着重要的使命和职责，领导干部爱护下属既是领导工作的需要，也是安全生产的需要。如何才是爱护下属呢？各级领导要把对下属的爱护全部体现到安全管理中。寓爱于严，严要求、严检查、严监督、严管理、严追查、严处理才是真爱护。对于下属发生的违章行为和责任事故不姑息、不迁就，该教育就教育，该追查就追查，该处罚就处罚，该撤职就撤职。这样才是真正的关心下属，爱护下属。而在安全生产山，确有少数领导干部错把袒护当爱护，他们把严格要求同爱护下属对立起来，一味地讨好、迁就下属，结果帮了倒忙。对下属的违章指挥和违章作业如果袒护，表面看来是关心爱护，实际上是害了下属，往往导致事故的发生。

七、情治与严治的关系

情和严只是两个字，说起来简单，做起来可就难了。在安全生产中，许多单位恰恰在情和严的问题上处理不好，使自己陷入被动的处境。究其原因，问题就出布他们处理情和严的关系上。情和严，也可视作一个对立的统一体，情应该出于严治之中，严应该立姜堰情治之上：两者是不应分离的。而在安全工作中，有些人往往处理不好两者关系，以致顾此失彼，易走极端。有的一味强调情治，使管理失去严肃性和权威性，甚至放任自流，弄得松松垮垮，无章可循，不可收拾。有的一味强调严治，使管理变成一堆冷冰冰的条文，管理者和被管理者之间没有思想和感情的沟通，管理自然达不到目的。在如何处理情治与严治的问题上，要做到适而有度，恰到好处，情中有严，严山有情，只有这样，才能搞好安全管理，促进安全生产。

八、大事与小事的关系

俗话说，小洞不补，大洞吃苦。安全工作中的大事与小事的关系，是量变与质变的具体体现，搞好安全工作重点要抓好预防工作，而要搞好预防工作就要化解量变，防止质变。各类事故，往往源于一些“微不足道”的小事，这就促使我们运探究大与小的关系。以小为大，就会时刻绷紧安全生产这根弦；要知道，不排除小隐患就可能变成大隐患；不解放小问题就可能变成大问题；不处理小事故就可能变成大事故。而以大为小，往往由小变大，积小成巨，最后导致事故的发生。事故的教训告诉我们，安全生产无小事。谁忽视小事、放松小事，谁就受处惩罚、吃苦头。一定要妥善处理大事与小事的关系，把事故预防和消灭在萌芽状态，不然，放小变大，最易诱发大事故的发生，是很难搞好安全生产的。

九、独唱与合唱的关系

生产线管理范文第4篇

PROFIBUS现场总线技术正在被人们认识和接受，并且在我国一些行业已有成功的应用。PROFIBUS－DP是一种高速且优化的通信方案，主要用于实现现场级控制系统与分布式I／O及其他现场设备之间的通信。本文介绍了一个以S7－300系列PLC为主站，TURCK公司的端子式总线模块为分站组成的控制系统，是西门子WinAC和PROFIBUS－DP现场总线在焦化领域中的应用。已有许多文献对PROFIBUS－DP作过介绍，这里不在多提，下面先介绍一下端子式总线模块。

1端子式总线模块

TURCK公司的端子式总线模块是将一种开放型现场总线协议与总线端子联接起来，在端子式线总线模块上可以连接大量的各种各样的信号设备。端子式总线系统作为一种独立的网络，能够与一种开放型现场总线协议进行输入／输出（I／O）数据和状态／控制信息交换。总线模块包括3个主要部分：第1是总线耦合器（网关），它完成开放型现场总线系统之间的所有通讯任务。在端子式总线系统中它作为一个扫描器／主检器来控制端子系统内部的所有通讯。第2是系统中相当于节点的I／O端子模块（每个输入／输出模块有2个或4个输入／输出点），每个端子式模块包含一个专用合成芯片（ASIC），它用于与端子式总线系统内部网络（K－BUS）通讯。最后一个是终端端子模块，它终止了K－BUS上的串行通讯。

2系统简介

筛贮焦生产线是河南天宏焦化集团30万吨捣固焦工程中的一个项目，本生产线设有两个配电室，一个为主配电室，为主要设备供电，另一个为现场配电室，为现场设备供电。控制室设于主配电室中，主站PLC设于控制室，从站端子式总线模块设于现场配电室。

3控制系统的构成

3．1控制系统框图（图1）

该控制系统中工控机主要完成系统的组态和编程以及将各设备的工作状态传送到大屏幕CRT上通过监控画面显示出来。工控机作为监控站，通过串口与主站（PLC）一对一的连接，监控站不在PROFIBUS－DP网上，不能直接读取从站数据和完成远程参数化工作，监控站所需的从站数据只能从S7－300PLC主站中读取。PLC主站和端子式从站以PROFIBUS－DP现场总线相连，组合操纵台发出各种控制命令。3．2组态和编程

利用操作方便，界面友好的Step7编程软件对主站PLC进行编程，将程序下载到主站PLC16K的EPROM中，并对系统进行组态。画面如图2。

3．3监控画面

利用组态王Kingview6．0对监控系统进行开发，作出各设备工作状态画面显示于CRT上，监控画面如图3。

3．4特点

筛贮焦工艺设备运行状态实现了大屏幕动态显示，生产调度人员可以直观地看到设备的运行状态，实时掌握工艺系统设备的运行情况，为生产调度人员发出正确的生产指令提供了重要依据，提高了管理水平。

现场总线技术的应用，使控制设备直接深入现场配电室，减少了中间环节和故障点，节约了信号传输用的控制电缆，简化了系统的安装、调试，降低了施工费用，并使维护变得简单化、轻松化。

系统自动检测出故障并报警，同时报警事件实时打印出来，并且能将报警信息存贮到数据库中，供日后查询。

4结束语

筛贮焦生产线自2001年9月投产以来，控制系统运行稳定、可靠，性能指标达到了设计要求，取得了用户的认可，同时也提高了我公司产品在市场上的竞争力。

参考文献：

生产线管理范文第5篇

关键词:风险管理；电力安全生产管理；应用策略

新形势下,国家电网也进入了全面改革更新的时代,各电力企业生产安全管理也顺应政策的号召纷纷开展起来[1]。然而在实际的操作过程中,发现电力安全生产管理还存在着多方面的问题。如果不及时思考改进,由此造成的安全问题必将影响到电力生产的稳定进行。因此,在此背景下,为了进一步给广大居民提供更高质量的电力产品和服务,电力企业应该充分发挥风险管理在电力生产管理中的作用,并且结合自身发展状况,制定出科学的管理方案和构建合理可行的电力安全生产风险管理体系。

1风险管理的基本概念

(1)风险管理的定义。风险管理是企业根据一定的目标和要求进行有计划管理的过程,重点强调的是生产经营中可能遭受的风险后果,在正式生产经营实施之前,根据企业自身的情况和特点来运用科学的方法或者经济技术手段等对风险进行提前分类识别、判断与分析,并且采取可行的措施来规避或者有效化解风险带来的负面影响[2]。因为人们的生产与生活过程是动态的,具有很多未知的因素和偶然性的特点,事先对风险进行合理评估,能够起到未雨绸缪、有备无患的效果,从而尽最大限度地将风险带来的事故损失减到最小。因此,风险管理是必须实施的活动。(2)风险管理的步骤。①企业风险管理的第一步是风险识别。即认识和判断风险。只有认清风险管理的类型和可能面临的风险事故,才能结合具体情况制定出管理计划和方案。因此,风险的识别可以运用生产流程分析、调查列举、资产状况分析、分解分析等方法。当然为了能灵活运用各种方法进行衡量确定,管理人员应该在工作之前增强自身风险管理的观念和意识,并提高技能和素养;②风险衡量是基于风险识别基础之上的,通过对收集到的各种数据进行分析,从而确定风险发生的范围、影响程度、造成的损失数量等。这个环节可以采用定量方法、数理统计方法等来预估[3];③风险控制和风险处理。控制和处理是针对预测的风险采取应对措施的环节。一般而言,风险控制采用的方法是转移风险、控制风险、回避风险等;处理是最后也是最关键的一步,在已经制定了具体的控制方案后,企业应该总结和统计各个部门的反馈建议,及时跟踪整改,并且经过严格的审查和考核后投入实施。

2风险管理对于电力生产安全管理的重要意义

随着生产生活中人们用电量的增大,电网安全的可靠性和安全性越来越被人们所重视。这不仅关系到生活生产的正常运行,也影响到电力企业部门的工作效率和企业效益。所以电力安全管理至关重要。然而,人们需要认清的现状是,尽管经济水平的提升和科学技术的广泛运用给人们带来了很大的便利和更好的体验,同时也带来了更加变化无常的天气和趋于复杂的生态系统。尤其是自然灾害层出不穷,有些甚至无法提前预估,对电网的正常运行增加了困难,也对电力安全生产管理提出了新的挑战。此外,电力企业的市场形势并不是一成不变的,在自然环境和企业发展环境存在太多不确定因素的情况下,为了保障电网的正常安全地运行,为了实现电力部门的“安全永远第一,预防主要任务”的宗旨,减少事故发生,迈入新的台阶,应用风险管理势在必行。

3运用风险管理构建电力安全生产管理体系的策略

3.1运用的原则(1)全员参与的原则。这要求电力企业在实施风险管理的时候,要将风险管理的意识渗透到每一个部门当中去,力争全体成员在各自的岗位和职能范围内,积极落实风险管理,并且按照风险管理的基本流程进行分工安排,确保各司其职的同时能够做到协调一致。(2)动态管理的原则。在电网的生产管理中运用风险管理要坚持全程管理的原则,即以电力生产的周期为基础,贯彻到生产的每一个环节和步骤上来。根据随时可能发生的变化灵活采取措施进行调整。(3)持续性推进的原则。随着经济的不断发展,电力部门所面临的市场环境也发生着较大的变化。这时候,可能遭受到的风险也会随着发生特点、类型等方面的改变而发生变化。由于风险管理的目的是为了规避风险,因此一定要结合环境的变化对生产管理中的风险进行评估,不断优化衡量方案、处理方案等,保证用持续更新的措施和体系进行电网的生产管理,从而促进生产管理实现科学性和先进性。(4)理论联系实际的原则。管理人员要将电力生产的实际与企业的风险管理充分结合起来,将理论指导实际,并在生产实践中去加强检验。广泛收集意见和建议,这样才能促进问题得到更妥善的解决。3.2运用的策略3.2.1加强电力现场生产的风险管理生产现场是正在生产的状态,很容易发生各种意外状况,引发风险和事故。因此,电力企业在构建风险管理的体系时,要将重心放在电力现场生产这一环节中。因此,电力部门首先要对电力生产部门的每一个工作人员展开业务技能的提升培训,确保他们都能够严格按照规定的标准从事生产活动;其次,风险管理人员应该要尽量优化生产环境和生产纪律,约束生产行为,及时定期排查生产过程中存在的安全隐患,并积极采取措施进行防控和处理,以此降低风险发生的概率。3.2.2强化电力生产设备的风险管理生产设备是影响电力产品质量和生产效益的重要内容,因此在开展风险管理的时候,除了加强对生产现场和工作人员的管理,还应该进一步深化对电力生产设备的管理。电力企业应该安排专业的仪器仪表检测人员对变压器、线路,以及其他生产设备进行定期检测和维修更新;要对仪表展开校正的工作,确保各类设备的精确性。此外,尤其要注意的是,对于关键的重要生产设备,应该结合设备周期进行科学的数据分析,并且及时预估到风险并采取措施化解事故。3.2.3完善风险管理的监督评价机制完善的监督与合理的评价机制能够将各部门的风险管理的实施潜力最大限度地激发出来。因此,电力企业部门应该在深入了解企业电力生产的特点和规律的基础上,根据生产的状况制定出监督评价的管理方案。营造良好的、和谐的管理氛围,切实提高员工参与风险管理的主动性,不管是对电力生产过程进行监督还是对管理人员进行监督,都要严格按照监督评价体系的细则和标准进行。争取将风险管理全面系统地落实到电力生产管理的全过程中。

4结语

总之,电力安全生产是人们提高生活质量的保障和保证稳定生产的前提。企业应该加强风险管理在电力生产管理中的应用,并从电力企业的实际情况出发构建科学合理的风险管理体系,这样能够在最大程度上提升电力企业化解风险的能力,进而确保电力企业的安全生产。

参考文献

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[2]刘吉辰.浅议风险管理在电力安全生产管理中的应用[J].城市建设理论研究:电子版,2015(18).