普通铣床实训总结

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普通铣床实训总结范文第1篇

笔者任教《数控铣工》这门课程已经有几年的时间，当中遇到过挫折，收获过成功，不断反思和总结，本文就如何提高中职学校数控铣工教学质量，从教学目标、教学内容、教学方法各方面深入思考，让学生切实掌握数控铣工技能，与数控行业需求接轨。

一、科学设置课程，掌握理论基础

《数控铣工》m然是一门课程，但里面涉及的专业知识非常多：读零件图、工艺分析、程序编制、机床操作、尺寸测量等等，与众多数控课程是紧密联系的。学校和专业部必须要有远见性的目光，科学开设课程，循序渐进，才能让学生打下坚实的理论基础。

1.机械制造行业通常是根据零件图进行技术交流和生产，因此读懂零件图是关键。看懂零件图所表达机件的结构，分析机件各部分的尺寸标注，并且要注意是否带有公差，是否有表面粗糙度要求。开设《机械制图》《公差配合与极限测量》课程，能很好地帮助学生掌握读图技能。

2.制定正确、合理的加工工艺路线，加工工艺路线中的工序划分，加工顺序的安排和走刀路线的确定是对编制程序的充分准备。

目前的教材里面关于加工工艺分析的案例相对较少，往往造成师生的忽视和舍弃，只注重程序编制和加工，遇到复杂的零件时就会束手无策，不会加工。因此在教学过程中，可以结合使用《金属切削刀具》《数控加工工艺及编程》，强化分析工艺路线的教学。增加确定工艺路线的例题，在讲解时先让学生写出工艺路线，然后讲解如何根据它们编出程序。

3.数控铣床作为新一代的加工设备，具有先进性、高效性，但对操作者的素质要求也很高，否则极容易造成机床损坏甚至出现安全事故。数控铣床和普通铣床有很多的相同之处，例如切削用量的选择、工件装夹方式、加工工艺、夹具设计等。开设《铣工实训》课程，让学生先熟悉铣床加工原理，加工流程，为学习数控铣工做好技能准备。

4.在编程方面，可根据学校实际情况开设一到两门软件编程课程，如我校开设了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程师2013》。根据不同类型的加工零件，可灵活选取更合适的程序编制方法，多样式的训练大大提升了学生的编程能力。

5.在开设数控铣工实训之前，有必要开设一门《斯沃数控仿真加工》课程。目的是使学生在理论学习和车间实训之间增加一个非常好的缓冲阶段。该软件很好地模拟数控铣床的加工环境，让每个学生都可以通过电脑进行模拟操作，不存在任何的安全问题，学生可以大胆地、独立地进行学习和练习，同时解决了车间设备较少的问题。

二、培养学习兴趣，提高教学效率

中职学生基础知识薄弱，学习积极性较低，学习自信心也相对缺乏，学习《数控铣工》这门综合性极强的课程会感到相当吃力。尽管科学地开设了课程，但是如果学生学不进去也就一切徒劳。笔者认为培养学生的学习兴趣，提高学习热情，是学好这门课程的有力保障。

1.建立和谐的师生关系

传统沉闷、死板的教学方式，很难让学生对学习产生兴趣。要让学生喜欢这门课程，首先应建立和谐的师生关系。教师通过营造轻松愉快的学习氛围，尊重中职生的个性发展，不挫伤他们的自尊心和积极性，适当给予积极的评价和鼓励，学生慢慢就被这种氛围所感染，认真投入到学习中去。

2.讲解先进制造技术，激发学生求知欲

中职学生对数控制造技术的了解通常来源于课堂教学，课本文字的叙述很难让学生产生深刻的认识。笔者利用多媒体平台教学资源，寻找很多与教学相关的先进制造技术视频和资料，给学生先讲解课堂内容的理论知识，然后播放相应的视频，学生们看得惊叹连连，兴奋不已，明白到学习这些内容能应用到这么先进的技术层面上，激发了求知欲，迫切要学好知识。

3.注重实训，实施奖励制度

训。比如介绍数控铣床操作面板，单看书本图片收效甚微，可以利用斯沃数控仿真软件让学生进行模拟操作，或者直接进入车间让学生进行实物演示，学生自然会深刻牢记。另外，可以用数控作品奖励学生，比如用数控铣床雕刻一个精致的图案，数控车床加工一个小奖杯，线切割加工一句励志的话，小小的鼓励却从内心深处打动学生。

三、合理安排实训，实现教学目标

学生要真正掌握好《数控铣工》这门学科，必须要到车间实训，锻炼加工技能才能学到真本领。考虑数控铣床数量的限制及学生的实际情况，应该制定严格的管理制度，合理安排车间实训，确保实现教学目标。

1.安全教育

数控铣床作为机械加工设备，如果操作稍有不慎不但会损坏机床，还很容易出现安全事故。教学工作应当把学生安全放在首位，实训前必须进行安全教育，让学生了解安全操作规程，遇到紧急情况如何处理，保证安全事故为零。

2.实行小组实训制

数控设备数量有限，不能满足每人使用一台机床的需求。根据数控铣床的数量将班级学生分成对应的小组，每个小组成员应当合理安排，让实操性强的学生作为小组长，监督和辅助组员进行实训，汇报小组实训报告。既减轻教师的负担，也提高了教学效率，同时减少安全事故的发生。

3.布置实训任务，考评和总结

每一次的实训课，教师都应该根据教学内容布置相应的实训任务，绝不能有走过场的心理马虎应付。根据任务的难度制定加工时间，在实训过程中适当提示和帮助。实训完毕后对实训结果进行考评，师生共同总结实训心得体会，对成功之处给予肯定和表扬，对不足之处给予指正和鼓励，做到每一次实训课都切实掌握好知识点。

4.开展技能比赛，以赛促学

普通铣床实训总结范文第2篇

数控技术在现代制造技术中的应用，最具代表性的是数控机床，所以数控机床的实训应是整个机械工程实训的重点内容之一，数控机床的实训时间占训练时间的比例应大一些。常见的数控机床有数控车床、数控铣床和数控加工中心，这3种机床的数量多，具有代表性。对于一台数控机床来说，包括4方面的内容:制造、操作、编程和维修。实训的主要内容以操作、编程和加工简单的零件为主，增加学生的感性认识为主要目的。

1.1合理安排数控机床实训的时间

由于机械工程实训总学时的限制，青岛农业大学机械专业学生共实习4周。数控机床实训的内容较多，在训练时间的安排上，数控车床2天、数控铣床和加工中心2天、其他数控机床1天，这样既重点突出又全面。数控机床应用了先进的数控技术，和普通机床的实训相比，讲解的时间会多一些。一般操作讲解、黑板上指令讲解的时间约占1/2，让学生能较深刻地理解数控机床是如何加工零件的;学生操作机床加工零件的时间约占1/2，使学生有较充足的时间增强对数控机床加工零件的感性认识。总之，实训的重点虽为实践，数控机床训练的特点又决定了讲解占了约一半的时间。

1.2合理安排数控机床实训的内容和方法

在数控机床实训中，操作、编程和加工零件是主要内容。首先对照机床讲解基本的操作;然后学习数控的编程知识;最后加工出零件。编程方法的讲解，只能在黑板上讲解组成程序的指令字、程序的格式等，然后编写一个简单的程序。数控机床的坐标系是主要内容之一，机械坐标系、工件坐标系(编程坐标系)的概念，它们的作用是什么，必须结合编程才能讲清楚。数控机床是按程序自动加工零件的，刀具沿程序指令的刀路运动切削工件，刀路的位置必须使用坐标系描述。所以，首先讲清各种坐标系的概念，进而才能讲清对刀等关键的概念，才能理解为什么在编程坐标系下编写的程序可以在机床上加工出零件等问题。数控机床的实训内容应与数控机床理论课的内容相辅相成，各有侧重，通过数控机床的实训为下一步学习数控机床理论课打下良好的基础。数控机床实训应以机床操作、编程、日常保养和安全使用为基本内容，重点应放在编程和操作上。通过基本编程知识和操作的学习，学生可具备基本的编程和操作能力，为了提高学生的实训兴趣和创新意识，可以让学生自己设计一个简单的零件，自己编程，经指导教师检查无误后上机加工;或者编程加工一些有趣的零件。如:数控车床上可以加工仿真子弹、仿真酒瓶等;数控铣床上可以加工一些汉字，如“欢迎实习”等。

1.3手工编程和自动编程

数控编程分手工编程和自动编程，形状复杂的零件加工程序只能由计算机自动编程来完成。在实训内容上，应手工编程和计算机自动编程并重。手工编程是数控车床实习的基本内容，通过手工编程加工简单的小零件，是普遍采用的训练方法。但随着计算机技术的发展，CAD/CAM在机械加工中的广泛应用，计算机自动编程也应是数控机床特别是数控铣床实习必讲内容之一。由于实训时间的限制，这部分的内容较多。所以，可以精简为由实习指导教师通过一个例子演示给学生看，边演示边讲解，讲明形状复杂及包含曲面的零件或模具的加工必须用计算机自动编程的方法编程，然后加工成所需的零件或模具。自动编程是通过计算机软件完成的，常用的具有计算机编程功能的软件有:CAXA、UG、Cimatron、Pro/E等。1.4数控机床仿真软件的应用机械工程实训场地往往有限，数控机床价格较贵，配备的数控机床的种类和数量有限，平均到每一名学生的上机操作时间较少。为了解决这个矛盾，可以安排一定的时间，让学生在机房使用数控机床仿真软件练习数控机床的操作、编程和加工仿真。也可以不做统一安排，让学生课后根据自己的情况自由上机练习。数控机床实训的内容多，时间相对较少，一定要制订详细可行的实训计划，明确每天的训练任务、训练目的、训练方法和训练设备。这样学生面对从未见过的设备就不会感到茫然，教师指导学生也会有条不紊，顺利完成实训任务［5］。

2演示教学法的应用

2.1什么是演示教学法

由于机械工程实训总学时的限制，学生不可能自己动手操作每一种机床，特别是一些比较危险、贵重和精密的设备，比如高压水切割机床、三坐标测量机以及电火花线切割、电火花成型等机床。为了解决这个矛盾，基于学校的实际情况，采用了演示教学的实训方法。所谓演示教学法即指导教师讲解机床的加工原理、操作方法、编程方法，然后自己操作机床加工一个零件演示给学生看。通过演示教学的实训方法，解决了实训内容多时间少、机床有限及教师有限的矛盾，还可以给学生打下进一步学习研究的基础。

2.2以电火花线切割为例

电火花线切割属于特种加工，特种加工是利用电能、化学能、光能或声能等能量对工程材料进行加工的工艺方法。在特种加工中，加工工具(广义的刀具)、加工工件与传统的机加工不同，一般不是采用机械力加工，在实习时学生首先会想到加工工具是怎样加工工件的。所以实习指导教师在实习的开始，应首先讲明电火花线切割的加工原理。实习步骤如下:(1)指导教师启动机床，用薄钢板切割一个小五角星演示给学生看。学生发现一根很长的光滑的金属钼丝可以切割钢板时，一定会感到吃惊，想知道它的加工原理是什么。(2)在切割小五角星的过程中指导教师讲解加工的原理，举一个日常生活中简单的电火花放电的例子:我们平时开关电器或插拔插头时，会发现有时有电火花放电，严重时开关或插头的导电部位有被烧的痕迹，甚至掉渣。电火花线切割的加工原理就是利用电火花放电产生的热量使金属被烧腐蚀而起到切割的作用。讲完这个常见的现象后，再讲电火花线切割的加工原理，学生就感到易于理解了。(3)指导教师再讲解机床的操作方法。(4)简单讲解编程的方法，整个过程大约45min。

3多媒体技术在机械工程实训中的应用

随着计算机技术的飞速发展，计算机的多媒体技术和仿真技术已经应用于各行各业。机械工程实训是一种实践教学活动，但是计算机的多媒体技术和仿真技术在机械工程实训中也能发挥重要的作用。由于实训的内容不可能面面俱到，在学生实习完基本的内容后，可利用多媒体技术补充和总结，会起到良好的教学效果。

4结束语

普通铣床实训总结范文第3篇

我们的建设目标是构建任务驱动教学模式的课程体系，建立突出职业能力培养的课程标准。在对工作岗位群进行充分调研分析的基础上，从岗位（群）工作任务分析入手，打破学科体系，根据岗位工作任务和岗位职业能力要求，提出机械加工专业岗位群应具备的知识、技能、素质，构建以“任务载体”为中心，以子任务或项目为主体，以实训车间为实施地点，以工艺、生产管理工作流程为主线的基于教、学、做一体化的课程体系。

1.“任务驱动”的课程体系①构建“任务驱动”课程体系的核心理念。构建“任务驱动”课程体系的核心理念是：以职业能力为主线，以职业生涯为背景，以岗位需求为依据，以工作任务结构为框架，以工作情境为支撑，以工作过程为基础。②构建思路。通过对工作任务分析和课程分析成果进行总结和归纳，提出构建专业课程结构的总体思路：教学项目设置的主要依据是岗位工作分析；项目课题以工作任务为中心，以工作过程为主线；教学项目由易到难、由浅入深、循序渐进，充分体现典型性、真实性、完整性和覆盖面。

2.课程体系特点①以企业（行业）岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程的依据，摆脱原有课程体系的系统性。②课程体系以岗位能力培养为目标，以工作任务为载体，以完成“任务”的工作流程为主线，以技能训练为中心，淡化各门课程的界限，应该说在完成“任务”的工作流程中用到哪门课程知识就学习哪门课程，同时穿插各种技能实训，因此课程不是简单的机械合成，而是通过典型工作任务分析确定课程门类，按“任务”完成情况和能力要求划分若干子任务或项目重新整合课程。③强化职业素质培养。坚持育人为本、德育为先，把立德树人作为根本任务。职业素质培养实际上是教导学生“如何做人”，是一种养成教育。养成教育就是要从点滴做起，将它贯穿于教学始终，培养学生遵守纪律、敬业爱岗，使其树立全局观念、协作观念，具有良好的职业道德；提高学生的实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。

二、核心课程建设与改革

围绕岗位核心职业能力，确定《普通车床加工》《普通铣床加工》《数控车床加工》《数控铣床加工》《数控工艺与编程》《CAD/CAM技术应用》《数控车床结构与维护》《机械加工检测技术》等课程为专业核心课程。

1.与企业合作开发核心课程任务驱动课程体系中的“任务”源于生产企业之中，但绝不是企业真实工作任务的简单再现，而是将典型工作任务按照“教育性”要求进行“修正”。课程体系中所涉及的课程也不是机械式将几门课程整合在一起，而是既要考虑企业工作环境、工作流程、工作规范，又要考虑教学规律性、教学可行性，因此必须是学校的教师与企业的专家和兼职教师共同研究开发，使学生校内学习与实际工作尽可能一致的课程。课程开发的思路是：首先，根据专业相应工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析；其次，根据能力复杂程度整合典型工作任务形成综合能力领域，即形成行动领域，再根据职业成长及认知规律转换为课程学习领域；最后，根据职业特征及完整思维分解学习领域为主题学习单元，也就是学习情境设计。2.工作岗位及岗位群实施典型工作任务分析专业群将围绕专业核心课程进行建设,建设成与“任务驱动”的课程体系模式相配套，体现教学过程的实践性、开放性和职业性，重视学生校内学习与实际工作的一致性的精品课程。启动2门“任务驱动”课程体系中基于“任务”工作过程的精品课程建设，其中1门建设为市级精品课，1门建设为校级精品课。通过教材开发过程的校企结合，达到提高教材的实用性、针对性和服务企业生产实践的目的。以学生易于掌握、教师易于传授、符合企业实际需要为原则，在教材内容的组合、编排上，打破学科界限，结合“任务”的工作流程和技能训练，推出模块式的理论、实训“一体化”教材。

普通铣床实训总结范文第4篇

（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）

【摘　要】根据笔者多年的机械加工实训教学经验，指出了目前高职院校机械类专业学生在机械加工实训教学中的不足之处，并给出了相应的教学改进措施以提高学生的机械加工实训成效。

关键词 实训成效；机械加工；产教结合

机械类高职院校在如何培养高素质、高技能人才的道路上，进行不断的探索，最终被接受和认可的就是让学生参加实训，很多机械类高职院校走“产教结合”的优质高效的培养模式，让学生在学习了一定的理论知识后去校办工厂进行实训，学生在这里学习实际产品的加工技术，同时也熟悉了机械加工企业与工厂作为一线操作工在“领料、加工、交检”这一系列操作工人需要完成的流程，能更好的融合自己所学的理论知识，对今后能更快的融入工厂也奠定基础。

校办实训基地主要是为了培训学生基本职业素养，以及相关专业的基本技能为主。为了培养企业人才，提高效率，改进教学方法，各大高职院校都在不断探索提高机械加工实训的方法，也提出很多改革措施，最终成效如何呢？通过近些来年来的调查发现，企业对人才的要求是多方面的，他们希望学生有正确的学习方法，能在很短的时间内迅速上手。这就要求我们的学生除了在本专业技能要学得比较扎实，同时还要有自己良好的学习方法，我们通过企业的反馈信息和对学生现场实操招聘考试可以看出，我们的教学成效与企业的期望还有很大的差距。它产生的原因是什么呢？

1　学生实训的重视程度不够，需注重实训的前期培养

很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。

2　实训过程中不善于总结

这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。

3　实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺

很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。

针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：

3.1　加强几门重要课程的学习

作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。

3.2　注重学习方法的引导

学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。

3.3　示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则

很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。

实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。

3.4　重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾

我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。

学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。

3.5　提高实训教师的责任心

学生来校办工厂实训，他们大多数学生是愿意学习的，这就看我们实训老师如何引导，要调动他们的积极性，尽量培养他们对实训的兴趣也是我们实训老师重要职责之一，老师要尽量多的把自己所知道的，所掌握技术的毫无保留的教给学生。在讲课的时候我们必须要很有耐性，讲解细致同时注重重难点的突出。在讲完之后学生练习的过程中积极的巡回指导，指出并纠正学生的错误。从某种意义上讲，实训老师责任心直接影响着学生技能水平、职业素养的高低。

参考文献

［1］骆小明.机加工实践教学方法初探[J].宁德师专学报.

［2］张兴全.机械制造技术生产实践教学的探索[J].安徽工业大学学报.

普通铣床实训总结范文第5篇

[关键词]实践教学体系 实训基地 高职 机电一体化

[作者简介]方振龙（1976- ），男，吉林长春人，长春职业技术学院工程分院机电中心主任，副教授，研究方向为机电实训基地管理及机电技术应用；陈国才（1960- ），男，吉林长春人，长春职业技术学院装备处处长，副教授，研究方向为实训基地管理及电子技术应用；于福权（1979- ），男，吉林长春人，长春职业技术学院工程分院，讲师，研究方向为机电一体化技术、计算机软件技术应用。（吉林 长春 130033）

[中图分类号]G712 [文献标识码]A [文章编号]1004-3985（2014）08-0157-01

高等职业技术教育应该适应市场需要培养实践技能强的专业技术人才，《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010―2020年）》明确提出：“职业教育要面向人人、面向社会，着力培养学生的职业道德、职业技能和就业创业能力。”机电一体化专业学生作为装备制造业的中坚力量，实践技能的提升及与企业需求的零对接是实现目标的关键。在学生实践技能提升过程中，建立符合紧跟机电一体化产业调整及技术发展的实践教学体系和实训基地至关重要，是解决企业“急招机电应用技术人才”“高等职业学校毕业生不好就业”的主要方法。本文从以下几方面阐述机电一体专业实践教学体系和实训基地现状及解决办法，以适应产业调整和技术升级所带来的学生实践技能滞后的现象。

一、构建适应产业调整及技术升级的机电一体化专业实践教学体系

在实践教学体系建设阶段，首先要分析区域经济发展现状，掌握机电一体化产业现状，明确专业定位。经过对部分院校机电一体化专业教学计划的分析，目前高职院校机电一体化专业基本按照“机、电兼顾”定位，但实际上机械工程与电子技术分属不同学科，包含技术广泛，三年高职学习机、电两门技术都掌握时间不允许，也不必要。机电产业现状表明，自动化技术的引入使得机、电密不可分，计算机、plc、单片机技术的应用带来的是机电一体化专业应定位在“电子、机械、自动控制相互融合”。机电一体化专业实践教学体系的重构要分成三步走：分析产业现状，企业、专家、教师共同确定模块化方向，重构实践教学体系。

1.设立若干个模块化方向。高职教育要保持其自身特色，必须强化专业方向，符合区域经济发展特性，充分发挥高职教学的特色。可进行模块化方向的设置：电气自动化模块化；机电一体化论证、设计、开发模块化；数控机床维修模块化；自动生产线及工业机器人模块化。完善实践教学体系，解决与企业零对接的问题，跟定向企业协商进行订单式培养。

2.重构实践教学体系。高等职业教育学校课程体系建设应从职业教育着手，依照工作需具备的水平和技能进行分析。要以应用技术为主线，以实践技能为核心，对实践能力课程进行整合和强化，充分考虑技能培养过程实践操作方式的衔接，避免不必要的重复。实践课程体系由整合课程和技能模块课程构成。

整合课程。机械原理及制图：包含原机械制图主要内容，增加AutoCAD、UG、CAM内容，融入测量与公差，使学生掌握制图过程的基本操作。自动控制基础：涵盖电工电子技能、气液压传动等方面，促成自动控制过程中的电、气、液有机融合，便于学生对一体化设备整体设计与维护维修的理解。普通加工基础：包含普通车床、普通铣床、普通镗床等内容，将普通零件加工过程连成一线，培养学生普通加工的能力。信息技术基础：包含计算机文化基础、界面控制、简单编程等内容，是学生具备信息技术应用能力。机电产品一体化设计：包含机电产品一体化产品设计方法、测试原理和整体应用等，将机电一体化产品设计过程完整体现，提高学生的机、电、自动控制综合实践能力。

模块化课程。课程根据模块化方向，结合机电专业的技术发展和人才需求，可在学生毕业实习时进行，为学生上岗实习及就业打下基础，在课程进行中，可以把模块分成若干个子模块，让实习学生进行子模块训练，训练学生的相互协作能力、团队素质。安排实践教学课时要遵循一定的原则：一是数量。普遍情况下实践课时应占教学总课时的一半。二是恰当的时间。实践教学要分成课内实验、阶段实训、毕业实习三部分，与课程同步，做到“学中做、做中学”，进行不间断知识传授。

二、构建“三辅助、二融合、一交叉”的机电技术应用实训基地

高职院校比较重视实践教学。实训基地是实施实践教学的基础和首要条件，目前在高职院校中一般都作为重点支持对象，但实训基地功能很多，能不能完全体现功能取决于实训基地的运营模式。经过多年的实践总结，长春职业技术学院（以下简称“我校”）采用“三辅助、二融合、一交叉”实训基地运营模式，效果良好，满足了学生实验实习实训，受到了社会好评。

1.“三辅助、二融合、一交叉”的机电技术应用实训基地。实训基地作为实践教学体系的基础，主要功能是满足学生实践技能的培养，同时兼顾实训基地的科研、培训、生产、社会服务等功能。“三辅助、二融合、一交叉”的机电一体化实训基地，三辅助即辅助教学、辅助科研、辅助生产，二融合即职业能力、职业素质，一交叉即实验实训实习的交叉训练。实现学生实训功能的提升，从技能鉴定的角度给予学生评价，注重应用技术能力，广泛开展社会培训，进行产品生产，形成对周边地区的辐射功能。

2.分析岗位需求，构建机电一体化综合实训室。高职院校机电一体化专业培养的学生主要是面向机电产业的岗位，进行机电技术应用、设备维护、电气设计等工作，综合实训室是将机电一体化产业中典型的技术、设备融合到一起进行综合实训，主要包含机加技术、电工技术、电子技术、电气技术、检测技术、传感技术、信息处理、电力技术、伺服技术及系统总装等实践课程。学生的自主学习能力在实训过程中得到发挥，教师进行引领及辅导，实训结束后学生应能进行机电设备的安装、调试、操作、维护、维修甚至设计改造等工作。

3.构建校企融合的实训基地文化氛围，提升学生的职业素质。实训基地是职业院校实现人才培养目标的主要教学场所，文化属性介于学校与企业之间，是企业文化的先导。实训基地文化建设应该包括企业文化的物质层次和精神层次，即物质文化、行为文化、制度文化、精神文化有机融合。因此，构建实训基地文化氛围应以实训室文化为主题，实训基地文化建设既包含校园文化，又有企业文化的特色，其价值导向创新、真实，充分利用校园文化的技术性和企业文化的实用性，在实训过程中发挥教师、学生、专家、技术能手的优越性，提高教育教学质量与科技应用水平，大幅度提高毕业生的素质。

4.循序渐进的实训基地建设。由于高职教育教学的特色，机电一体化专业实践教学体系和实训基地改革和探索都是为了满足企业对用人的需要，在实践教学体系改革过程中，要遵循产业技术升级的规律，根据各院校实训基地现状进行实践探索，有根有据地落实到实训基地训练中，这就要求实训基地要有多技术、多工种的实践教学工位，需要大量的、不断更新的教学仪器设备，大量的投入也会造成利用率不高，因此需要实训基地管理团队进行有计划的投入，逐步满足或领先产业技术升级。

[参考文献]

[1]陈章言.高职院校实训基地建设之我见[J].职业教育研究，2007（12）.

[2]黄亚妮.高职教育校企合作模式的比较研究[J].职业技术教育，2004（28）.

[3]肖素美.关于高职教育定位的思考[J].科技进步与对策，2003（16）.