加工助剂

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇加工助剂范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

加工助剂范文第1篇

1　合成树脂应用的减量化

通过稳定性助剂配方设计，延长塑料产品使用周期，可以减少树脂用量，节约化石资源，具有增值效果。

采用光稳定剂和抗氧剂组成的耐候助剂体系可以保持材料的机械物理性能，延长塑料制品的使用周期，例如国内具有流滴消雾功能的曰光温室用聚乙烯薄膜普遍使用一年，而日本，欧洲产品可以使用数年。流滴消雾、保温等功能持效时间与薄膜的寿命同步技术是高效助剂推动合成树脂的减量化利用的典范。

光稳定剂需着重发展受阻胺光稳定剂(HALS)，尤其是高相对分子质量HALS和低碱性HALS。紫外线吸收剂应开发耐热性优、跟HALS协同性好的产品，以及液体紫外线吸收剂。同时还要根据用户需要，开发复合型产品。推广加氢还原工艺代替硫化钠，金属锌及酸还原苯并三唑类光稳定剂生产工艺。

抗氧剂需要开发液体受阻酚抗氧剂、液体亚磷酸酯抗氧剂等挥发性小、耐迁移、相容性好、分散均匀，使用方便的液体抗氧剂。开发用于接触食品，药品包装的天然类抗氧剂，如VE及VE与卵磷酯、亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂等复合、复配的绿色品种。

2　塑料制品轻量化

塑料轻量化的途径主要是通过发泡实现。除已熟知的泡沫塑料之外，近年广泛生产应用的微发泡PVC板材、基础发泡聚苯乙烯节能保温材料、化学发泡聚烯烃、超临界流体发泡聚烯烃材料等都离不开稳定剂，发泡剂、成核剂等助剂体系的支撑。

3　合成树脂应用的安全化

易燃是合成树脂的一大安全隐患，消除隐患的办法是在合成树脂加工过程中引入阻燃剂。

“十二五”期间，我国应围绕全面提升阻燃高分子材料的安全环保性开发高效共聚、共混、后整理技术，产业化制备本征阻燃材料。

工程塑料高效环保阻燃技术——自主研发用于工程塑料的耐高温环保无卤阻燃剂，结束国外在本领域的垄断局面。通过以下阻燃剂的产业化实现高耐热无卤阻燃LC/ABS、PA、PC、PBT、PET、PPO及POM的工业生产:①以次膦酸盐为代表的多重磷碳键化合物、经表面处理的高磷含量无机磷酸盐及高分子量磷酸酯等高耐热、高熔点、高磷含量无卤阻燃剂;②以聚硅氧烷为基体的有机、无机杂化材料，③低吸水、低水溶、耐高温的高效膨胀阻燃体系，④稀土掺杂超支化磷氮聚合物。无卤阻燃工程塑料可在电子电气，汽车工业、高速轨道列车、国防军工、航空航天等领域获得应用。

新兴能源，通讯领域电力输变设施系统的无卤阻燃技术过去几年，世界范围的立法和市场要求已促使电线电缆的阻燃向低烟、低毒及无卤方向发展。通过合成和产业化高分子量磷酸酯及复配技术，研制和生产UL3385 20#电子线、无卤低烟太阳能电线等环保型高性能电线电缆及防火封堵材料。无卤阻燃电线电缆及防火封堵材料具有耐水浸泡、阻燃性能稳定、低迁移等特点，主要用于能源、通讯领域及电子信息等行业。

加工助剂范文第2篇

关键词：机床 主轴 加工工艺 过程 工序

中图分类号：TG511 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）12（c）-0084-01

在机械加工过程中常常进行轴类零件的加工，本文主要介绍了机床主轴的加工工艺路线的制定。制定一套合理完整的加工工艺过程，首先需要进行图纸分析，确定切削表面，然后进行表面粗糙度分析，确定每个加工表面的加工精度，以确定切削加工方法。最后根据加工零件的毛坯、热处理要求、批量生产大小以及加工条件来合理安排其他加工工序。

1 主轴毛坯选择

毛坯的选择要根据制造零件的用途以及生产类型来确定。主轴零件要求材料具有良好的机械强度、韧性和耐磨性。这些性质是通过热处理方法实现的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同时保持材料内在的韧性。低碳合金钢的韧性优于中碳钢，故常用于重载、高速的工作环境中。氮化钢具有淬火变形小的特点，因此精密主轴常使用此种材料作为毛坯件。

毛坯主要包括两类形式：棒料和锻件。棒料主要用于单件小批量生产零件，外圆尺寸变化不大或光轴零件也常使用棒料毛坯。由于锻造过程中的金属纤维化提高了材料的机械性能，因此提高了材料的抗拉、抗弯及抗扭强度，所以多数主轴毛坯采用锻件。

2 主轴材料热处理

合理选择加工材料且合理安排热处理工序对于保障主轴力学性能极其切削加工性能具有重要作用。一般机床的主轴用45钢。机床主轴热处理工序主要包括：（1）毛坯热处理，机床主轴毛坯热处理主要目的是消除毛坯的锻造应力，使材料的金相组织更加均匀，利于之后的切削加工工序。（2）预备热处理，在进行粗加工和精加工之前，需要进行材料的调质热处理，以便获得均匀细密的回火索氏体组织，提高力学性能。（3）最终热处理，在半精加工之后，精加工之前常加入最终热处理步骤，精度要求较高的主轴，在淬火回火后还要进行定性处理，定性处理的目的是消除加工的内应力，提高主轴的尺寸稳定性，使它能长期保持精度。定性处理是在精加工之后进行的，如低温人工时效或水冷处理。

3 加工工序划分

3.1 粗加工阶段

粗加工阶段包括毛坯处理、粗加工等步骤。毛坯的处理包括毛坯备料、毛坯锻造和正火三个工序。粗加工包括铣端面、钻中心孔及粗加工外圆等工序。粗加工阶段的主要目的是用最大的切削用量切除毛坯大部分的切削余量，将毛坯加工到接近工件的最终形状和尺寸，留下少量的加工余量。

3.2 半精加工阶段

半精加工阶段包括半精加工前热处理和半精加工两方面。半精加工前热处理是对主轴进行调质处理，使其达到220～240 HBS。半精加工包括车定位锥孔、半精车外圆端面及钻深孔等工序。半精加工阶段的主要目的是为精加工阶段做基面准备，为了满足后面的淬火要求，需将半精加工表面的切削余量至少为2 mm。对于精度要求不高的端面可以在这个阶段加工到图样规定的要求。

3.3 精加工阶段

精加工阶段包括精加工前热处理、精加工前的准备加工和精加工等步骤。精加工前热处理主要是进行局部高频淬火处理。然后进行粗磨定位锥面、粗磨外圆、铣键槽和花键槽等工序。最后进行精加工，粗磨外圆、外锥面以及内锥孔，保证重要表面的加工精度。这一阶段的主要目的是将各个表面加工到图纸所规定的加工要求。因此粗加工、半精加工以及精加工均是以热处理作为加工阶段划分的边界。

4 加工顺序需注意事项

在进行轴类零件加工时，前一工序需为后一工序准备好定位基准。粗加工和精加工工序的定位基准选择以后，加工的顺序也就大致确定了。在机械加工工序过程中加入必要的热处理工序，使得机床主轴加工工艺路线可基本确定为：毛坯制造—正火—车端面钻中心孔—粗车处理—调质处理—半精加工表面淬火处理—粗、精磨外圆锥面—磨锥孔。在进行加工工序确定时，需注意以下几个问题。

第一，进行外圆加工顺序的安排时，应先加工大直径外圆，再加工小直径外圆，以免降低主轴刚度。

第二，基准最好统一，加工过程最好统一选择顶尖作为定位基准，避免使用锥堵，因此将深孔加工工序安排在最后，另一方面由于深孔加工为粗加工工序，需要将大量金属切除，容易造成主轴变形，因此深孔加工最好在粗车外圆之后进行。

第三，花键槽和键槽最好安排在精车之后，粗磨之前。如果在精车之前加工键槽，就会使得车削加工不连续，易于损坏刀具。另一方面键槽的表面精度很难控制，为了避免在加工过程中主轴主要表面受到损坏，因此将键槽加工工序放在主要表面加工之前进行。

第四，由于主轴的螺纹与主轴轴颈有同轴度要求，且半精加工阶段易产生应力及热处理变形等影响，另一方面为了避免在加工螺纹过程中损伤已经精加工的主要表面，因此将螺纹加工放在淬火处理之后的精加工阶段进行。

第五，由于机床主轴的加工要求很高，因此在加工过程中需要进行多次检验工序。各个检验工序需设置在各个加工阶段的前后以及重要加工工序的前后进行，精确度要求较高的零件可以安排探伤工序。

5 结论

主轴是机床的核心部件，其加工质量的好坏直接影响着机床的工作效果及工作效率，因此在加工过程中需要根据机床的工作条件和工艺要求，制定合理有效的加工工艺和热处理方案。近几年来数控加工飞速发展，在机床主轴的加工过程中可以借助数控加工等设备，利用数控生产能够有效提高生产效率及零件加工精度，在机械工装方面可以自制加紧套和锥度套等，以进一步满足加工要求。因此在以后的加工过程中，需要不断总结机械加工经验，对于上述的加工要点和经验要充分吸收并探索出新的有利于生产的技巧，为轴类零件的加工提供有力保障。

参考文献

[1] 赵红莲.浅析细长轴加工工艺[J].北京电力高等专科学校学报，2012（3）：142.

[2] 生，何东敏，魏晓丽.细长轴加工工艺研究[J].中国新技术新产品，2012（7）：153.

[3] 石洪民.机床主轴加工工艺过程分析[J].科技资讯，2008（4）：66.

[4] 李勇.车床主轴加工的工艺过程[J].科技向导，2012（15）：56.

加工助剂范文第3篇

工业的飞速进步是经济发展的表现，而机械设计加工是工业发展中的重要环节。面对市场所带来的巨大挑战，机械设计加工需要不断地提高自身的技术水平来满足社会发展的需要，这既是机械设计加工行业所要解决的焦点问题，同时也是当前机械设计加工行业的重要任务。

关键词：

机械设计加工；材料；标准化；物理力学性能

前言

市场竞争的激烈促使各大企业集中力量力求在市场中脱颖而出，提高自身的竞争力。各大企业需要以最低的成本生产出质量合格的产品，从而使企业在激烈的竞争中占有一席之地。以机械加工行业为例，在传统的观念中，机械加工企业追求产品生产的数量，将企业的产能作为该企业的发展目标，通过大量的销售占领市场。然而，这种抢占市场的方式已经无法满足当今经济市场的发展。面对这种情况，企业需要提高机械设计加工的技术水平，通过低成本、高品质的产品促进企业的发展。

1机械设计加工中材料的选用

1.1满足基础的要求

（1）所要选用的材料需要符合产品的运用性能。不同的零件对于整个产品在运用性能上的需求各有不同，在选用材料的时候首先需要认真分析材料使用的合理性。例如，某些零件所需要的材料是需要其强度高的材料，而有些则需要具有较强的耐磨性。当然，还有一些零件因为对其的运用性能没有要求，所以其选用的材料只要求具有外表美观即可采用。因此，在选用材料时一定要对其运用性能进行分析判断，以最为合适的材料进行机械设计加工。（2）选用的材料还应该能够满足相应工艺的要求。在满足了运用性能的同时，该材料还应该能够承受住所要形成的零件的加工工艺。工艺主要包括两个方面，即热加工性以及金属削切性。前者主要包括了铸造、锻造、焊接以及对热量处理等的特性，后者主要指刀的耐用性，其值越高，切割性越好。

1.2选择机械零部件的诀窍

（1）在选用材料的时候，注意产品的成本。在机械设计加工过程中，保证产品质量的同时，选取价格实惠、质量合格的适用原材料，把控产品的成本。当然，虽然某些材料的成本相较其他材料来说较高，但其性能高、耐久性强、寿命长、维修费用低等优势使得这种材料在一定程度上来说也相当于控制并节约了成本。（2）在机械零件的选择上注意产品的制作方式。在选择零件时考虑产品的制作方式，将机械零件的设计结构、原材料和机械零件的合理科学的加工相结合，分析最为适合该次机械设计加工的零件。另外，在选取零件时还要在注意零件的个体成本的同时，注重把控整体的成本。

2规范操作流程，降低企业成本

第一，零件是机械产品的重要组成因素，因此，按照规范的流程生产零件是非常重要的。按照所要生产的零件的大小、作用、结构、原材料、绘图要求等情况制定一个标准，按照标准进行操作。这种做法的优势具体表现在：（1）运用先进的机械设计加工技术大量成产零件，在保证质量的同时降低生产成本；（2）统一零件的使用性能，在此基础上使零件的使用寿命增强；（3）严格按照零件的标准进行流程操作，有效保证了零件的质量，同时也使零件设计简单化，增加其使用效率。第二，按照标准的流程进行零件制造可避免因不规范造成的损失，从而进一步降低成本。市场竞争的激烈化使得准多企业在思考如何满足市场发展要求，在市场中抢占一席之地。在不断优化机械设计加工技术的推动下，企业严格依照标准的流程进行操作，促进企业进步。

3剂的特征和使用

3.1剂对技术方面的要求

基于加工工艺的需求，剂要有以下性能：（1）要能够冷却金属，在金属的削切工作中，损耗的能量大多数都转换成了削切热量，它会损毁道具，而且成品容易被烧坏或者铸造出来的金属成品色泽会变暗，从而使产品精确度不够，质量提高更谈不上了。所以，剂要能降低摩擦频率以此让热量减少。另外，通过削切液的热传递和气体化等特性让产品不受高温所害。（2）要能够对产品进行，刀具在切割金属的时候，削切力的作用力是非常大的，剂优良的性能能够使刀的表面和切下来的碎屑、刀后面的表面和金属表面的摩擦减少，起到很好的作用。从而使功率损耗减少，使刀的生命周期得以延长，从而使打磨出来的产品光滑。（3）要能够对产品进行清洗，产品在削切的工作中，油渍、微小的细屑、粉末和沙砾经常粘附在刀或者金属上，事后很难清理，从而使加工质量受到影响，刀和砂轮的使用周期也会缩短，最重要的是对机床的精确度也会产生影响。所以，剂必须对上述杂质进行合理有效的清理，对于粘附在机床等工具上的细屑要及时进行清除，冲走容易使机器和工具生锈的“有害物质”。（4）要有预防锈蚀的能力，水基型的剂多数部分都由水组成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使锈蚀的几率大大增加。其中的一些添加剂可以锈蚀金属。因此，剂防止锈蚀的作用是必不可少的，它会使产品在加工中和加工之后的一段时间里不会因锈蚀的出现，影响质量和操作。

3.2如何挑选剂

剂的选择需要按照产品生产工艺的需求来进行。比如选择可以与水相溶的剂或者纯粹用油的剂，均是需要根据具体的工艺进行分析判断，从而选出最为合适的剂。剂的选择可以依照机床供应商的要求进行选择，也可以依据多年的实践经验进行选择。无论怎么选择都离不开对具体工艺的判断。例如，当需要通过高速度的刀来进行低速度切割时，需要选择纯粹用油的剂。剂的种类很多，需要结合具体加工情况选择适合的类型和品牌。在选择的过程中需要结合零部件加工生产的工艺流程、金属材料类型、零部件加工精密度要求以及相关性能来综合考虑，确定选择纯油性还是水溶性剂，一般使用高速钢刀具进行低速切削时可以使用纯油性剂，使用硬质合金刀具进行高速切削操作时可以使用水溶性剂，在切削液难以有效到达切削区域的情况下，可以使用纯油性金属切削液。

4结束语

总之，为了适应快速发展的市场经济环境，各大企业积极通过改进机械设计加工技术，运用先进科学的技术提高机械设计加工产业的成产效率、产品质量以及降低企业生产投入的成本，力求满足生产力的需求。在现实的机械设计领域，选择材料并对材料标准进行流程作业，同时，选择合适的剂，提升剂的使用率等是均是各个企业的重要任务。文章对机械设计加工中如何进行材料的选取、严格按照标准进行操作以及选取剂等需要注意的问题进行了探讨，希望通过分析探讨增强企业的竞争力，在市场竞争中取得一席之地。

作者：郑雪峰 单位：大庆油田装备制造集团

参考文献

[1]王杰，程明远，李士晓，等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011（11）：96-97.

[2]钱陈韵.探析机械设计加工中应注意的问题[J].网络导报•在线教育，2012（10）：207.

加工助剂范文第4篇

关键词：工程造价；成本控制；建筑项目

1 引言

所谓的建筑项目工程造价，是指建筑项目工程的建造价格。通常认为工程的承发包价格就是建筑项目工程造价。可以肯定，工程造价的一种典型的价格形式就是承发包价格。他是由投资者通过招投标“出售”项目时订价的基础。然而对于承包商来说，建筑项目工程造价是他们出售商品以及劳务的总价格，或是指有特定范围的工程造价，即建筑安装工程总造价。投资者和供应商在工程建设方面的市场行为也正是以建筑项目工程造价的两层含义作为理论依据的。当政府要求降低工程造价时，实际上也就是站在投资者的角度作为需求主体来考虑的；当承包商要求提高工程造价，从而获得更多利润时，则是为了实现市场供体的目标。这也是市场运行机制的发展的必然。利益主体不同目标也是不同的。

2 建筑项目工程造价的特点

2.1建筑项目工程造价的大额性

建筑项目工程一般都是实物庞大，造价很高。这些项目动辄数百万甚至数亿元人民币，有些特大型工程项目的造价更是高达上千亿元人民币。工程造价如此的高额性既影响了各方面的重大经济利益，又对宏观经济产生了巨大影响。正是由于这样才决定了工程造价的特殊性，同时也表明了工程造价管理的意义重大。

2.2建筑项目工程造价的个别性、差异性

就像没有完全相同的两个人一样，没有任何两个建筑项目工程具有完全相同的功能、用途及规模。正因为任何一项建筑工程在结构、造型、空间、设备配置以及装饰方面都有特定的要求，所以才造就了工程内容以及实物形态的个别性和差异性。正是工程内容以及实物形态的差异性决定了工程造价的差异性。由于每项工程建设时间、所处位置的不同，使得差异性更加明显。

2.3建筑项目工程造价的动态性

任何工程都必须经过从决策到竣工这么一个建设时期，在这个长期的建设期间会出现很多影响工程造价变化的因素，比如说工程的变更、设备材料价格的浮动、人工费用变化、利率的变化等等。因此，工程造价是随着建设时期不同而处于一个动态的变化过程中，只有工程竣工后进行结算才能最终确定它的价格。

2.4建筑项目工程造价的层次性

工程的层次性决定了造价的层次性。一项建筑项目工程通常包含多项具有独立发挥设计效能的单项工程比如说写字楼、车间、住宅楼等，同时一个单项工程又包含多个能够发挥各自专业效能的单位工程所组成比如说土建工程、电气安装工程、通风工程等。为了适应工程的层次性，工程造价也分单位工程造价、单项工程造价以及建筑项目总造价三个层次。就算是从工程管理以及项目工程造价计算的角度来看，也可以很明显的看出工程造价的层次性。

2.5建筑项目工程造价的兼容性

工程造价的兼容性第一个方面体现在它具有两层含义，第二个方面体现在它的构成因素具有广泛性和复杂性。工程造价的复杂性主要有两个方面，首先是它的成本构成非常复杂，这其中包括建设用地费用支出、建筑项目规划设计费用、政府相关政策费用也占了不小的比例。其次，它的盈利的构成也是相当的复杂。

3建筑项目工程造价管理的基本内容

3.1合理确定建筑工程项目造价

合理确定建筑项目工程造价的实质是对建筑项目的投资估算，造价概算、预算以及承包合同价及竣工价等进行合理的确定。第一，项目建议书阶段，按照规定，这个阶段要编制初步的投资估算，并且经相关权力部门批准，作为拟建工程项目前期工作展开依据的控制造价；第二，可行性研究阶段，这个阶段的建筑工程项目控制造价即为按照规定编制且经相关部门批准的详细的投资估算；第三，设计阶段，按照相关规定编制且经相关部门批准的设计总概算，也就是拟建项目造价的最高限额。对于进行招投标承包制确定承包单位签订的承包合同，其合同总价也应在最高限价之内；第四，施工图设计阶段，按照相关规定编制的施工图预算主要用来确保此阶段的预算造价不超过经批准的设计总概算。对于以施工图预算为基础而举行的招投标工程，它的承包合同价就是工程项目造价；第五，工程实施阶段，把合同价作为基础，同时还必须考虑物价上涨，如果涉及到实际施工发生的费用等因素，应根据承包方实际工作量的完成情况，合理确定工程结算价；第六，竣工验收阶段，将建筑工程建设中所有的实际花费进行汇总，编写竣工结算，真实的全面的体现工程项目造价。

3.2有效控制建筑项目工程造价

所谓有效控制建筑项目工程造价，就是在建筑项目的各项活动中，充分优化项目方案，同时采取一定的措施将建筑项目工程造价控制在核定的合理造价范围内。具体来说，就是要选择投资估算价以及初步设计概预算造价来控制设计方案的；采用造价控制技术来设计并修正初步设计概预算造价；采用修正概预算造价控制预算造价以及施工图设计。以便对于人力 、财力、物力的合理使用来取得好的项目投资效益。在这里我们所讲的控制造价强调的就是控制项目投资。为了有效的控制建筑工程项目造价，应该遵循以下三原则：

第一，以策划、设计阶段为重点的建设全过程造价控制。项目建设的整个过程都必须严格控制建筑项目工程造价，并且突出重点。很显然，项目的投资决策是整个项目工程造价控制的关键所在，一旦做出了项目的投资决策，控制项目工程造价的关键就在设计阶段。设计费用只占 1%的总费用比例，但是 1%的设计费用却影响了整个工程项目造价 75%以上。由此不难发现，整个建筑工程项目效益保证的关键在于设计的质量。第二，主动控制，以取得令人满意的结果。一般来说，项目造价工程师最基本的任务就是有效的控制建筑项目的工期、项目造价以及工程质量，因此，应根据建筑工程项目的客观条件以及投资方的要求进行综合考虑，指定一套符合现实条件的衡量准则。造价控制只有在符合这套衡量标准的基础上取得非常好的成绩才能说是达到了最初的目标。第三，技术与经济相结合是控制项目工程造价最有效的手段。应当从技术、组织以及经济等各个方面来对项目工程造价进行有效地控制。

4 结语

虽然国内很早就有提及工程造价管理概念，其重要性也被充分重视，但仍存在一些不可忽视的问题，直接制约和影响了工程造价管理工作的有效开展。比如，实际中很容易忽视对前期项目建设阶段的造价管理，这样做的片面性是很明显的。它虽然有一定的效果，但是已严重影响了工程造价管理工作效率和破坏了其的整体性。

参考文献：

[1] 顾天华.浅析建筑施工阶段工程造价控制[J]，中国高新技术企业，2010（12）：25-26.

加工助剂范文第5篇

关键词：建筑工程；加固处理技术；使用寿命

中图分类号：TU198 文献标识码： A

随着城市化进程的不断推进，高楼林立的现象比比皆是，这对建筑施工的安全性要求也不断的提高。建筑结构加固对于保障建筑的稳定可靠、提高建筑使用寿命具有重要意义。建筑工程的加固措施往往是在建筑工程改建或者出现工程问

题后进行的，因建筑的不同，采取的加固措施和施工材料选用也有一定的差别。正确的建筑工程加固措施应根据建筑工程的实际需要采取最安全、快捷、经济的加固设计方案，以取得最高的社会效益和经济效益的组合。

一、建筑工程结构加固技术应用的意义

结构加固技术，即在建筑工程中采取各种技术措施提高建筑物可靠性，让建筑工程满足建筑设计所要求的安全性、耐久性与适用性。提高建筑结构或建筑构件强度、刚度、稳定性、减少事故隐患，提高建筑应用年限是建筑工程结构加固技术应用的主要目的。建筑结构加固的主要意义体现在以下几个方面：满足建筑结构强度要求。按照建筑工程施工规范，建筑物设计应按照极限状态设计，混凝土结构需要满足结构应用要求，保证其刚度、强度与耐久性符合设计要求。然而在建筑应用中，可能会改变建筑功能，导致其荷载分布及和荷载值变化与设计冲突，导致建筑结构所具备的刚度与强度无法满足其应用要求，或建筑结构在施工过程中由于施工质量未达到设计图纸要求，存在着安全隐患；在自然灾害或人为破坏下，容易导致建筑结构损坏，造成财产损失，甚至造成人员伤亡。为此，需要采取建筑加固措施满足其强度需求。此外，应用结构加固技术，可以满足建筑功能需要。

二、混凝土结构工程加固的几种方法

混凝土建筑结构在长期的自然环境和使用环境的作用下，其功能必然逐渐减弱，为了使混凝土结构充分有效利用，常采用加设混凝土外套法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法以及加大截面加固法。应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法有化学灌浆法、粘钢加固法、包钢加固法、碳纤维加固法以

及化学植筋技术等。

混凝土加大截面加固法，主要应用于混凝土柱和梁，通过加大混凝土截面，提高构件的承载能力。混凝土加大截面加固法仅适用于原构件为普通混凝土或者砌体的工程；不得用于原构件为高强混凝土的工程。施工工艺流程为：混凝土截面处理定位植筋钢筋焊接绑扎支模板浇筑混凝土拆模养护检验。

在混凝土结构的裂缝中注入粘结性和粘结强度优越的化学浆液进行建筑工程加固的方法称为化学灌浆补强法。当裂缝宽度在0.05L以上时多选用化学灌浆补强法，因为化学浆液固化后能很好的恢复混凝土结构的整体受力状态。施工工艺流程为：施工准备表面处理埋置灌浆嘴封闭裂缝配胶注浆封口检

查验收。

1、粘钢加固法

粘钢加固法是根据加固设计图纸的要求，用建筑结构胶把钢板、型钢等直接粘贴在需要加固的构件表面。粘钢加固法施工工艺流程为：粘钢面处理加压固定及卸荷系统准备胶粘剂配制涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护。

2、包钢加固法

包钢加固法主要用于柱和梁。其施工工艺流程为：混凝土与型钢粘贴面处理角钢、缀板制作安装封边，埋设灌胶嘴配置结构胶密封检查灌胶检查维护。

3、纤维复合材料加固法

纤维复合材料加固是一项比较新的应用外黏高性能复合材料的加固方法，现在应用比较多的是将碳纤维片材用专用黏结胶（环氧树脂等）粘贴与构件收拉区表面，使其与被加固构件截面共同工作，以达到对结构进行加固增强的目的。该方法显著的特点是具有耐腐蚀潮湿，几乎不增加结构的自重轻质高强能适应混凝土截面弯曲的粘贴要求，在几乎不增加构件刚度和截面积的情况下大幅度提高构件的抗震性能和变形能力。 缺点是要做专门的防火处理易受人为损坏，如果黏结剂的性能不够好或者操作不当则会显著降低加固效果，并且由于该方法应用时间不长，使用经验比较少。 随着生产碳纤维的技术水平越来越高，碳纤维的价格也在逐渐下降 ，该方法有着很广阔的应用前景。

结构工程加固所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。已建成的钢筋混凝土结构经常由于下述原因出现损伤、缺陷或隐含不安全因素，不能满足结构安全性，适用性、耐久性的要求，需要进行鉴定和加固，如：

1. 结构设计人为错误或材料选择不当，结构建成后，发现有不安全的隐含因素；

2. 未严格控制施工质量，出现裂缝等损伤、缺陷；

3. 结构长期受环境作用，使用、维护不当，结构性能老化或出现损伤；

4. 结构变更使用性能，如加层、使用荷载发生改变等；

5. 结构遭受自然灾害，如火灾、风灾、地震等。

三、建筑工程加固设计方案选择

建筑工程的加固方案设计应充分考虑加固部位的特点，以及不同加固方案的适用性，还应考虑到施工的便捷性、加固的经济效益、加固质量等因素。具体来说应主要考虑以下几点：

1. 加固施工的便捷性

建筑工程加固设计中要充分考虑加固施工的便捷性，并在方案设计中体现出来。例如，某高层建筑某层框架柱的混凝土强度等级不满足设计要求，需要对该层的框架柱进行加固。这种情况下有增大截面法和外粘型钢加固法两种加固方法选择。但加大截面加固法则技术要求稍低，且可以通过机械化辅助作业的大规模

加固施工完成，效率、安全系数更高，施工的便捷性更加突出，因此在建筑许可的情况下就应该优先选择加大截面加固法。

2.建筑工程的加固需要确定最优化的加固方案

现在建筑工程的加固方法越来越多，技术也越来越成熟，但是具体到每一种方法的特点和应用，则需要根据建筑工程的实际需要来确定加固方法。对梁的加固应该首先选择碳纤维加固法，其次是粘钢加固法，最后才是加大截面加固法和预应力加固法。在柱的加固当中应用效果最好、最为广泛的加固方法就是外包钢

加固法。

3. 注意新技术、新工艺、新材料的应用

在建筑工程的加固设计当中，技术人员应该考虑到加固技术的发展情况，尽量应用新技术、新工艺、新材料，以提高建筑工程的加固效果。

四、结束语

如今，建筑改造业地位越来越重要，建筑工程的加固也面临着重大的机遇和挑战。在建筑加固业发展中，应综合考虑新科技新材料的选用，达到加固工程的可靠性和经济性的最优组合，为社会创造更好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 范世平，孔广亚&建筑物加固改造技术的发展与应用[J]煤炭科学技术 ，2007，（10）28-30

[2] 危发满，浅谈工程加固的几点措施[J]四川建材，2006（6）：35-39