粘层施工总结

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粘层施工总结范文第1篇

关键词：高速公路；改性阳离子乳化沥青；质量控制

中图分类号：U416 文献标识码：A

本文通过在厦蓉高速公路江西瑞金至赣州段进行高速公路沥青面层粘层油施工的应用与研究，总结了高速公路沥青面层粘层油采用改性阳离子乳化沥青施工的技术要点和质量控制措施。高速公路沥青面层施工中，因为管理控制不严而造成沥青面层层间连接性能下降，其原因归纳起来有：1)一些高速公路项目，提前确定了通车时间，在施工的后期往往出现赶工期的现象，沥青面层施工期间，交叉施工严重，无法避免对已铺沥青层的污染；2)大部分高速公路沥青路面施工被安排在7、8、9月，空气湿度大，造成已铺沥青层表面的粘结力下降；3)空气中的粉尘对已铺沥青层的污染。

在保证沥青路面层间良好结合的技术措施中，在沥青层上合理喷洒粘层油是解决层间粘结问题的一项重要技术手段。粘层油的作用是使上下沥青层完全粘结成一个整体。实践证明，采用改性阳离子乳化沥青作为粘层油效果最好，在道路施工中得到越来越广泛的应用。

1 高速公路材料的选择

粘层油宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝液体石油沥青。由于液体石油沥青造价较高，并且不宜制作出符合规范要求的粘层油产品，因此，目前国内广泛采用乳化沥青。乳化沥青分阴离子乳化沥青（PA-3型）、阳离子乳化沥青（PC-3）或改性阳离子乳化沥青（PCR型）。

1.1 阴离子乳化沥青（PA-3型）

阴离子乳化沥青的乳化剂原料易得，生产工艺相对简单，价格低廉。与石灰石矿料有较好的粘附性，但如果空气湿度大，阴离子乳化沥青与湿润集料表面带有的负电荷相同，根据同性相斥的原理，造成沥青不能尽快的粘附到集料表面上，影响路面的早期成型。因此，阴离子乳化沥青用于粘层油受到很大的限制。

1.2 普通阳离子乳化沥青（PC-3）

普通阳离子乳化沥青中的沥青微粒上带有阳离子电荷,当与矿料表面接触时,由于异性相吸的作用,使沥青微粒能够很快地吸附在矿料的表面上。对酸性矿料和碱性矿料都有很好的粘附性。

1.3 改性阳离子乳化沥青（PCR型）

为了提高乳化沥青的粘附性、弹韧性、耐候性与抗老化性，开发出加入一定量的高分子聚合物和添加剂的乳化沥青而制成改性阳离子乳化沥青（PCR型）。改性阳离子乳化沥青具有阳离子乳化沥青的优点，同时提高了基质沥青路用性能，因此，在国内外道路施工中得到越来越多的应用。

厦蓉高速公路江西瑞金至赣州段采用三层热拌热铺沥青混合料的沥青层，其中下面层普遍采用重交70号（AH-70）基质沥青，中面层采用重交70号（AH-70）基质沥青或改性沥青，上面层普遍采用改性沥青。

根据粘层油宜采用与主层沥青混合料所使用的标号相同的基质沥青进行乳化的原则。高速公路沥青路面层间粘层油，宜采用重交基质沥青制成的改性阳离子乳化沥青（PCR型）。

2 对改性阳离子乳化沥青（PCR型）的技术要求

2.1 改性阳离子乳化沥青应符合下表的规定，其试验方法遵照《公路工程沥青及沥青混合试验规程》（JTG E20-2011）中的规定执行。

2.2 聚合物改性剂的种类及其最小用量由改性乳化沥青试验确定。一般情况下，聚合物改性剂剂量（固胶占沥青的质量百分比）不得小于3%。

2.3 如果现场存储的聚合物改性乳化沥青在装运后36小时以内就将使用，或是使用前又作了数量添加，则可以不做5天储存稳定性试验。

3 改性乳化沥青的生产

目前，国内普遍采用橡胶类的改性剂材料丁苯橡胶（SBR）胶乳，这种水包油状的胶乳，在机械与乳化剂的作用下，使橡胶以均匀微粒状态，稳定地分散在乳化沥青之中，制成SBR改性乳化沥青。

SBR改性乳化沥青一般采用内掺法和外掺法两种形式进行生产。选用SBR胶乳时，首先测定它的PH值，再通过试验选择适宜的乳化剂品种、要求的PH值和水溶液温度等。在取得预期的指标产品后，再进行大规模的工业化生产。

改性乳化沥青的生产一般采用专用的成套设备进行。其中乳化机是成套乳化设备的核心部分，它对改性乳化沥青的质量和产量起着至关重要的作用，因此，对乳化机的种类、结构、型号、转速、功率、乳化微粒细度等参数，应做严格、慎重的选择。

4 粘层油施工机具的准备

粘层乳化沥青的洒布一定要采用专用沥青洒布车。先进的沥青洒布车自身带有导热油加热系统和自动控制洒布量的电脑控制系统，洒布宽度和洒布量均可根据需要自动调节，每个洒布喷头都是可控的，从而保证了洒布量的衡定和洒布的均匀性。

不带电脑控制系统的沥青洒布车应进行洒布量的精确标定。方法是：对沥青洒布车的车速、喷洒泵的转速和喷头离地高度进行记录，然后剪一块1×1m2硬纸板，称好重量，铺在沥青层表面，待洒过粘层乳化沥青后再称其重量，反算出乳化沥青用量和沥青洒布车的车速、喷洒泵的转速等参数，并确定其参数之间的关系。用专用沥青洒布车喷洒粘层乳化沥青时，洒布量一般为0.3～0.6L/m2。

5 施工质量控制

5.1 施工前的技术指标检测

5.1.1 施工前必须提供改性阳离子乳化沥青（PCR型）的检测报告，并确认符合技术标准要求；必须提供沥青洒布车标定报告。在确认材料规格和洒布车参数等没有变化，并得到监理确认后方可施工。

5.1.2 施工前材料的质量检查应以在生产现场储入同一储罐的相同规格品种的改性乳化沥青等为一“批”进行检查。检查频率为试验段抽检一次。

5.2 施工过程的质量控制

施工中应对改性阳离子乳化沥青进行抽样检测，抽检项目、频率、允许误差及方法如下表1所示：

5.3 施工中应注意的事项

5.3.1 粘层乳化沥青应均匀洒布或涂刷，不要过量浇洒。

5.3.2 路面若有脏物或尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，要用水冲刷干净，待表面干燥后再浇洒粘层乳化沥青。

5.3.3 喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。

5.3.4 喷洒粘层油后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。

5.3.5 当气温低于10℃或正在下雨时，不得浇洒粘层乳化沥青。

5.3.6 粘层乳化沥青宜在当天洒布，应待乳液破乳、水分蒸发完后，紧跟着铺筑上层沥青层，确保粘层不受污染。

结语

高速公路沥青路面层间喷洒粘层油已经被列入《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中的强制性条款。在高速公路沥青路面层间科学、合理地喷洒粘层油，将直接关系到沥青面层层间连接的有效性。因此，应该从材料的具体选择，材料技术指标的检测与控制，施工工艺，施工过程控制等具体细节入手严格管理和操作，才是保证粘层油施工质量的有效措施。

参考文献

粘层施工总结范文第2篇

【关键词】市政道路；沥青路面；透层施工技术

一、透层的作用

1、基层保护作用，沥青薄层能帮助基层涵养所需的水份，由于车辆的反复碾压与刹车冲击使其松散、扬尘，透层与基层相互作用提高了基层的强度，以免施工期基层受损。

2、防水下渗作用，透层在防水方面充当侧向排水的作用，面层渗下的水基本全部排出，防止路床积水，基层唧泥病害。

3、粘结作用，连结基层与路面面层，使之成为一个复合的整体，延长路面使用周期。

二、透层施工工艺

1、透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒，采用电脑控制沥青洒布机进行洒布。如基层完工后时间较长，表面过分干燥 ，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石及人工构造物进行保护 。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在防污表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗漏处则应用人工补洒。透层油的用量应通过试洒确定，用量不宜超过规范要求。

2、喷洒完透层沥青后，应立即撒布石屑或粗砂，用量为2-3m3/1000m2。在粒料基层浇洒透层沥青后，当不能及时铺筑沥青面层，并需开放施工车辆通行时，也应撒铺适量石屑或粗砂，此时透层油沥青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，宜用双钢轮压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；对多余的浮动石屑或粗砂，应予扫除 。

3、透层沥青洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此等待时间不宜少于24h。

4、如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10度时也不宜浇洒透层沥青。

三、粘层施工

粘层油采用改性乳化沥青，沥青下面层、中面层上摊铺沥青砼前必须洒布粘层油。粘层改性乳化沥青中固化物的含量要求50-60%，用量0.3-0.5Kg/m2，两层摊铺间隔10天以上或固化物偏低时用高限。

1、粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除；路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒。

2、当气温低于10度或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。

3、粘层沥青洒布后应紧接着铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳，水分蒸发后方可铺筑。

四、普通沥青砼的施工

1、施工工艺流程：施工准备―施工放样―清扫基层表面杂物―浇洒透层油―运送沥青混凝土―摊铺―初压―复压―终压―测密实度。

2、沥青混凝土原料采购及运输

2.1外观控制和来料温度控制：沥青混合料到场温度控制在140℃-160℃之间，混合料外观必须均匀一致，无花白料，无粗细料分离和结团成块现象。

2.2运输组织：供料方和施工方建立起完备的通讯联系制度，由供料方派人到现场协调油料供应，保证沥青混合料连续、充足的供应，满足施工时的连续作业。

3、沥青混凝土摊铺

3.1沥青混合料路面施工前，在监理工程师的监督下，在单幅长100m以内的路段进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械的设备性能，以获取各类沥青混合料施工的技术指标。

3.2在监理工程师批准的路段，按设计图纸在路段两侧进行测量放线，直线段每10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。正常路段，沿路中线每15-25m设一路面高程控制点，路口加宽段除纵向外，横向也须每5-10m设一点。

3.3路面边缘有道牙或平石时应在摊铺前安砌完毕，雨水口检查井事先升降到位，周围仔细夯实。摊铺前雨水口及检查井周围补刷粘层油。铺油机械采用摊铺机摊铺，摊铺机的基准线按照双机全幅一次摊铺。两台摊铺机前后相距10-15m，左右重叠0.2m。

3.4质检员应随时检验到达工地的沥青混合料，测量混合料温度，检查颜色是否均匀、有无离析、渗油现象等。

3.5摊铺机开始工作前，熨平板提前进行预热，受料前受料仓内涂刷少量柴油防止粘料。起步保证平稳，行走速度均匀，连续摊铺。在确定摊铺机速度时要考虑进料能力及运输能力，同时还要考虑到烫平板和夯锤自振频率为保证其匀速、不间断地连续摊铺，摊铺速度一般不超过3-5m/min，以保证摊铺机匀速、连续工作，既能保证压实度又提高平整度。

3.6摊铺机起步后，沥青混凝土的松铺厚度以试验段总结出的摊铺系数乘以设计厚度为准。摊铺温度控制在140℃左右。

3.7运料车与摊铺机良好的配合是保证平整度的一个重要方面，必须防止料车撞击摊铺机或将料洒到中面层上。运料车应在摊铺机前10-20m处停住并挂空档，卸料过程中由摊铺机推动汽车同步前进，卸料完毕后，即驶离摊铺机。

3.8摊铺机两侧各安装一台移动式基准梁找平装置。该装置总长12m，在摊铺机前端的基准梁有24（2X12）个可上下自由伸缩的“雪橇”板，在下层表面拖动滑行，构成下层基准面。在摊铺机后端的基准梁有32（2X16）个可上下伸缩的橡胶轮，行驶在摊铺后的混合料表面，构成摊铺后的上基准面。摊铺机的自动找平装置是根据两个基准面的高差控制摊铺厚度。由于雪橇板和橡胶轮都能自由伸缩，可以消除局部不平整对控制厚度的影响。

3.9摊铺机刮料输送器通过闸门后供料和螺旋摊铺器向两侧布料，两者的工作速度要相匹配。在发生暂时性断料时，摊铺机应保持继续运转，停止振捣，并接通熨平板加热器，保证沥青混凝土的摊铺与碾压符合高温条件要求。

3.10主、辅路出入口、雨水口等处摊铺机不易操作的地方，采用人工摊铺，用3米直尺控制平整度。

4、施工注意事项 4.1随时掌握碾压温度，须将钢轮进行降温方可停放在旧油面上。

4.2防止漏压和过压。施工作业段前后复压区域的划分标示要清楚，用彩旗明显标出前后复压区域的分界线，并设专人指导压路机作业，避免漏压和过压。

4.3在遇到路口、雨水口、检查井周围等摊铺机和压路机难以正常操作的部位进行沥青混凝土摊铺时，首先用人工将沥青混凝土摊铺在结构物的周围，雨水口使用铁皮盖住，防止沥青混凝土污染。人工使用竹耙子将沥青混凝土摊平，然后使用小型压边机进行碾压，压路机碾压不到的地方使用汽油夯进行夯实。

五、总结

沥青路面透层施工技术在市政道路的应用较广泛，施工工艺较复杂，只有严格按照施工工序进行施工，严控施工质量，才能确保整个市政道路的质量。

参考文献：

[1]汪杰.浅议沥青混凝土路面平整度的控制[J].甘肃科技纵横. 2006（03）

粘层施工总结范文第3篇

【关键词】公路；沥青路面；粘层；控制技术

1 透层施工质量控制技术

透层施工质量控制不但需要对原材料质量和施工工艺进行严格控制，而且承包人和总监办对施工细节管理也应加以重视，这样才能保证施工后的透层能真正达到“透入”的效果。

1.1 透层沥青质量要求和施工管理

承包人应按设计文件要求，经调研和抽检后，选择性能较好的透层油的品牌，严禁擅自更改透层油规格或以次充好。在承包人确定选用透层油的品牌和规格后，上报总监办，经审批同意后材料方可进场。施工管理要求如下：

（1）承包人和总监办应对每批次（20t）的透层沥青进行全套指标检测，检测结果必须符合设计文件和规范的技术要求；

（2）在储存期内，承包人每天应对透层沥青的粘度和蒸发残留物进行检测，总监办应每隔3天抽检1次，对抽检不合格的透层沥青应及时清除出场，并将清除处理结果上报总监办核实；

（3）喷洒透层沥青应在大面积施工前进行试验段试洒，以确定透层油喷洒工艺、喷洒量和渗透效果等，也应根据洒布车的喷嘴型号、喷洒面积、喷洒高度及行车速度情况，标定不同工况下透层油的喷洒量，以便控制后续透层沥青的喷洒量；

（4）基层表面清扫的程度也是影响透层施工质量的一个关键因素， 承包人在喷洒前应做好清洁工作，获得驻地监理工程师批准后方可进行喷洒。

1.2 透层施工质量控制要点

根据公路路面透层施工存在的普遍问题和质量控制弱点，结合经济性和可行性分析，确定施工和养护过程中透层施工质量控制要点如下：

（1）透层沥青洒布宜采用专用沥青洒布车，车辆自身应带有自动控制洒布量的电脑控制系统，洒布宽度和洒布量可调节，每个洒布喷头也应是可控的，从而保证洒布量的稳定和均匀性；

（2）为提高透层沥青的渗透效果，通常情况下，应在水泥稳定碎石基层施工完毕并养生3h～6h后进行透层沥青喷洒施工， 以水稳基层碾压成型后表面稍变干燥为宜（以表面泛白为度）；

（3）透层沥青应采用自动沥青洒布车一次喷洒均匀，如有花白遗漏部位由人工补洒，透层沥青洒布后，应渗入基层一定深度，不能形成油膜，若有油膜，应及时刮除；

（4）当透层渗透深度达不到要求时，应从透层沥青质量或基层混合料配合比等方面查找原因；

（5）透层沥青洒布前，应对人工构造物予以遮盖防护，以免造成污染；

（7）喷洒后，为避免透层受到污染，应进行交通管制，禁止车辆通行。

2 下封层施工质量控制技术

下封层是设在水稳碎石基层表面，为防止雨水下渗到基层以下结构层，而铺筑的有一定厚度的沥青混合料薄层，其对提高路面与基层之间的粘结力、保护水稳碎石基层不被施工车辆破坏及半刚性材料的养生等能起到重要的作用。

2.1下封层原材料质量要求和施工管理

道路石油沥青下封层的原材料主要有沥青和集料。沥青的质量技术要求应满足设计文件和规范要求，集料应采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质并由适当级配颗粒组成的人工轧制的米石，其规格宜选用5～10mm或5～8mm碎石，首选石灰岩等中碱性岩石。集料中小于0.075mm粒径碎石含量是集料质量控制的重点，其含量不得大于1%，对其含量大于0.8%的集料或有条件的项目，应在使用前采用乳化沥青进行预拌，以增加集料与沥青的粘附性。施工管理要求如下：

（1）施工前，承包人应安排好道路石油沥青和集料进场，并对进场的各批次沥青和集料进行抽检，检测合格后， 经监理工程师批准， 方可使用；

（2）应使用有电脑自动控制计量系统的施工设备（如同步碎石机）进行路面下封层的施工，以保证下封层集料和沥青洒布量稳定、均匀；

（3）在下封层正式开工前必须进行试验路施工，长度以200m左右为宜，以确定沥青和碎石的洒布量、碾压工艺和施工组织管理模式等；

（4）在每次下封层施工前，承包人应对已洒布的透层表面进行检查， 经检查无油膜或任何污染，经监理工程师确认，方可进行下封层的施工。

2.2下封层施工质量控制要点

（1）道路石油沥青下封层沥青洒布量以0.9～1.0kg/m2为宜；

（2）沥青洒布施工温度不低于140℃，集料的撒布量以6～8m3/1000m2为宜，撒布覆盖率约占施工面的70%～80%，以碾压时不粘轮为度；

（3）碾压设备应采用胶轮压路机或轻型压路机，以碾压1～2遍为宜，不可将集料压碎，碾压时应从路两侧逐渐碾向路中心，每次轮迹重叠宽度宜为30cm左右；

（4）每个施工路段，承包人应根据已确定的撒布量，计算该施工路段所需的沥青与集料用量，连续施工期间，如需停车装料，应使前后车的接茬搭接良好；

（5）在铺筑沥青面层前如有局部地方沥青剥落，应予以修补，对于多余浮动石屑应予扫除；

（6）下封层施工完成后应封闭交通，如工程车确需通行，须待施工完毕1天成型后方可开放交通，车速控制在30km/h以内为宜。

3 粘层施工质量控制技术

为保证粘层的施工质量，应对粘层沥青质量和施工工艺进行严格控制，使施工后的粘层能真正起到“粘结”的效果，以满足路面结构的受力状态设计要求。

3.1 粘层沥青质量要求和施工管理

承包人应按设计文件要求，经调研和抽检后，选择性能较好的粘层油的品牌。在承包人确定选用透层沥青的品牌和规格后，上报总监办，经审批同意后材料方可进场。施工管理要求如下：

（1）承包人和总监办应对每批次（20t）的透层沥青进行全套指标检测，检测结果必须符合设计文件和规范的技术要求；

（2）在储存期内，承包人应每2天对粘层沥青的粘度进行1次检测，总监办每隔4天抽检1次，对抽检不合格的粘层沥青应及时清除出场，并将清除处理结果上报总监办核实；

（3）在大面积施工前，应通过试验路确认粘层沥青的洒布量、养生时间、洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况等施工参数，待施工参数确认后方可正式施工；

（4）施工前，应对下承层做一次彻底的清扫，将表面的杂物、浮尘清除干净，如有泥土时，应采用水车冲洗，对于桥涵、通道面上的浮浆、灰浆要用钢丝刷刷净，并用大功率吹风机将浮尘吹出桥面，经监理工程师检查并获得同意后，方可进行粘层油喷洒；

（5）为保证粘层沥青的施工质量以及便于养护。

其施工应安排于摊铺上一沥青层前6～24h内，故应做好粘层和沥青混合料摊铺施工计划，避免各施工工序脱节。

2粘层施工质量控制要点

（1）喷洒的粘层沥青必须呈均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，能洒花漏空或呈条状，也不得有堆积，喷洒不足的应人工补洒，喷洒过量处应予刮除；

（2）在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应采取人工涂刷，涂刷高度应与各沥青层设计厚度相当；

（3）PC-3快裂道路用乳化沥青洒布量宜控制在0.3～0.6kg/m2范围内，局部离析带可适当增加粘层沥青喷洒量，一般可增加0.1～0.2kg/m2；

（4）对于表面不平整的情况，应防止在低洼处沥青用量过大，形成软层；

（5）粘层沥青洒布后，待乳化沥青完全破乳，水分挥发完全，并经过监理工程师批准，方可尽快铺筑上一沥青层，未破乳的粘层严禁进行沥青层的施工。

4 总结

总而言之，公路沥青路面施工质量的好坏，原材料质量、施工工艺等环节的过程控制显得最为关键。只有加强对原材料质量、施工工艺的控制和管理力度，才能保证路面透层、下封层和粘层的施工质量，特别是对待辅助层或隐蔽层的质量控制更为重要。

参考文献：

粘层施工总结范文第4篇

关键词：地下室防水；防水卷材；结构自防水

Abstract: combining with practical engineering, the basement waterproof construction technology are discussed in detail, to ensure the waterproof project construction quality.

Key words: the basement waterproof; Waterproofing materials; Structure from waterproof

中图分类号：TU113.5+47 文献标识码：A 文章编号：

随着城市化进程的深入，高层商住楼数量急剧增长，与之相应的地下室工程更是由1层增至3层、4层不等。常受地面雨水渗透以及地下水侵袭，加上地下室内通风采光不畅，因此如果防水施工过程控制不利往往会给地下室防水工程质量留下隐患，轻则阴角产生阴潮、结露，重则结构发生渗漏、室内积水，严重影响建筑物使用功能以及结构安全；因此地下室防水施工质量控制一直是整栋建筑防水施工的重点以及难点；要求工程建设者不断开拓新技术新材料，以适应新的要求。下面通过具体工程实例，谈谈地下室工程防水施工技术的应用。

一、 工程概况

某项目位于深圳市南山区安托山片区，东临拟建的侨城东路北延工程，西、北侧靠安托山公园，为深圳市重点建设项目。总建筑面积226960.41m2，地下建筑面积30256.12m2，地下一至二层；地上建筑面积196704.29m2，地上由6栋33-34层高层住宅组成，防水采用刚柔复合防水，具体措施如下：1)结构自防水，底板、侧壁、顶板均为C30抗渗混凝土，抗渗等级 S8；2)结构3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材全封闭防水。

二、施工技术措施

1自防水混凝土结构施工

地下室长期受地下水的毛细管渗透作用，因此混凝土刚性防水要达到防水目的，混凝土本身要具有较高的密实度，同时要按配比要求掺入膨胀剂（所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定）；同时施工时要严格要求控制各工序的施工质量。

模板工程：除满足结构模板支设要求外，模板拼缝要严密，板缝之间贴黄色胶带；模板表面均匀满刷隔离剂，以保证拆模后混凝土表面平整光洁，不产生漏浆，造成表面蜂窝、麻面等现象。为保证混凝土浇筑振捣顺利，模板支撑必须牢靠，侧壁纵横间距50mm设带止水片的高强对拉螺栓(如图1所示)。

图1带止水片高强对拉螺栓节点大样

钢筋工程：要严格按照设计尺寸下料，规范要求安装；特别注意以下几点：

1)底板与侧壁、侧壁与顶板、侧壁之间阴阳角交接部位安装质量控制：因为以上部位多设有暗柱、框梁，加上水平、立面钢筋交叉搭接，因此钢筋十分密集， 现场安装不易，容易造成结构尺寸偏差以及钢筋间隙过密，影响后续侧面模板安装以及混凝土浇筑振捣；钢筋安装完成之后以上部位重点检查，发现问题及时整改处理。

2)绑扎丝外伸过长是造成钢筋锈蚀、混凝土裂隙的重要诱因，因此必须要求底板、侧壁、顶板的绑扎丝头不得伸入钢筋保护层内，在绑扎时要随绑随按压。

3 )钢筋保护层为迎水面，保护层厚度为4cm，背水面为2.5；考虑到底板厚度尺寸较大，分布有双层双向钢筋网，结构自重以及施工荷载均较大，因此底板保护层垫块需采用成品混凝土垫块，禁止采用砂浆垫块；侧壁采用成品环形定尺寸塑料保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度完全符合要求。

混凝土工程：本工程采用现场搅拌站泵送混凝土；要严格按照试验配比单控制粗细骨料、粉煤灰、膨胀剂、缓凝剂、水泥等含量；同时注意粗骨料中泥砂含量控制在0.7％内。混凝土坍落度控制在120mm左右为宜， 水灰比不得大于0．5 5。

地下室混凝土一次浇筑方量较大，因此混凝土浇筑时可安排两个班组从两端向中间同时对称浇筑；在浇筑侧壁混凝土时要注意沿侧壁环向循环浇筑，一次浇筑高度控制在30cm～40cm。对于梁柱节点、侧壁阴阳角部位加强振捣，确保该部位混凝土不漏振、不空振。底板与侧壁的施工缝处理措施：本案例施工缝设置

位置如图2所示；为防止透过施工缝渗透，在底板反边施工缝混凝土浇筑后，要沿侧壁四周通常嵌置遇水膨胀止水条，如图2所示。在继续浇筑侧壁混凝土前， 要将施工缝松散的混凝土剔除，清理浮浆与杂物，用水冲洗保持润湿，浇筑时先满铺3cm～5cm厚同标号水泥砂浆，再浇筑混凝土。

图 2 施工缝部位止水条嵌固大样

2 外贴自粘聚合物改性沥青防水卷材施工

柔性防水层采用3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，属外防外贴防水做法；防水层的卷材要求严密闭合交圈，形成一个整体的防水层。施工工艺要点如下：清理基层用20厚1:2.5水泥砂浆找平，平铺防水卷材（用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，排除卷材下面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密结合），卷材搭接缝及密封处理，用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘作为保护层。

板底、侧壁及板顶都必须采用满粘法；卷材之间搭接边缝要推压，同时要有热熔胶溢出，用刮刀趁热沿边封严，严禁虚粘；卷材搭接宽度不少于10cm，搭接缝不得翘曲；基层处理剂要满刷，不透底，管根以及阴阳角部位加铺附加层。底板与侧壁、侧壁与顶板交接部位卷材要交叉搭接，严格封闭。地下室SBS防水大样如图3所示。

卷材防水必须要加强成品保护，严禁施工机具和坚硬物戳划卷材表面；严禁重物冲击防水层；严禁在卷材防水层上凿洞、打孔、添加附加物等。浇筑细石混凝土保护层时，要铺设平板跑道，防止损伤卷材而破坏卷材防水层的整体完整性。

3 节点部位措施

穿墙防水套管：防水套管采用铸铁管，对于穿墙套管必须双面加焊止水环， 并逐个检查焊缝焊接质量；穿管时，穿墙管与套管之间先用浸透聚氨酯的麻丝填严，再用建筑密封胶封口，如图4所示。

图3 地下室顶板与侧壁防水节点大样

图4 穿墙套管防水大样

3 效果及总结

本地下室防水工程严格按以上施工工艺施工，特别是节点部位的处理更加严格。从完成防水施工至今已两年多，经过广东多雨季节及地下水位变化的考验， 未发现有任何一处渗水漏水现象，完全达到了预期效果， 受到业主、 监理及设计方的一致好评。建筑地下室防水施工工序较为繁琐，既涵盖混凝土结构施工，又包含后续防水卷材铺贴以及各种节点大样处理措施；只要一线施工管理者能够精心组织，严格过程控制，及时总结并且制定科学、可靠的改进措施，地下室防水就一定能够收到良好的验证效果。

粘层施工总结范文第5篇

关键词：装饰装修;大规格玻化砖;墙面镶贴方法

中图分类号：TQ174.6 文献标识码： A

引言

近年来，玻化砖的种类、花色都越来越多、品质越来越好，有些玻化砖比石材还好看，而且比石材便宜的多，于是有很多业主采用玻化砖代替石材，观感好且便宜，可谓物美价廉，受到广大业主的青睐。在工程实践中，多以湿贴满粘为主，但在竣工后使用过程中却发生普遍的空鼓、脱落现象，影响到业主使用和建筑观感，较高的墙面玻化砖脱落，甚至影响到人们的生命财产安全，故改进传统粘贴方法，增强玻化砖粘贴的安全可靠性，显得尤为必要。

1.采用满粘法在墙面镶贴大规格玻化砖的质量验收规范要求及现状

在现行的《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中，对规范的适用条件、主控项目和一般项目的要求来说，采用满粘法在墙面用砂浆镶贴大规格（边长大于400㎜）玻化砖，在验收时一般都是符合规范要求的，但在使用过程中却持续不断地出现空鼓、脱落，影响安全和使用，因此必须改进原有施工工艺，施工造价还必须低于干挂工艺。

2.满粘法粘贴玻化砖的改进

分析玻化砖空鼓、脱落的主要原因是：环境温度变化过快，极端天气变化等引起的温度应力加大，致使粘贴砂浆粘结不住玻化砖，产生空鼓、脱落。针对此主要原因，加强粘结力是关键，在工程实践中，很多施工单位采用环氧树脂结构胶点粘法来提高玻化砖与墙面的粘结力，效果较好，但由于缺乏规范的工艺，可靠性不足，相比小规格墙面砖和同规格的釉面砖，空鼓、脱落现象明显较多，特别是大面积的墙面砖，空鼓、脱落问题比较突出。作者从工程实践中总结出如下工艺解决此类问题，供大家参考：

（1）较大规格（如300㎜×600㎜）的玻化砖工艺流程：基层处理甩（喷）浆毛化吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼刮糙找平抹灰弹线排砖点布环氧树脂胶并预埋铜丝镶贴玻化砖擦缝。

(2)大规格（如600㎜×600㎜、800㎜×800㎜、1000㎜×1000㎜等）玻化砖工艺流程：基层处理甩（喷）浆毛化吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼刮糙找平抹灰弹线排砖点布环氧树脂胶镶贴玻化砖分层灌浆擦缝。

（3）操作工艺

1）较大规格（如300㎜×600㎜）的玻化砖可采用胶粘加水泥砂浆满粘湿贴的方法，具体方法如下：

①上述工艺流程中从“基层处理”至“排砖”的操作工艺与现行的“大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准”相同。详见《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）。

②点布环氧树脂胶并预埋铜丝。此工序需在排完块材后，大面积镶贴前24小完成，是镶贴前的重要准备工作。在块材镶贴面点布环氧树脂结构胶。首先需用拧干水的湿抹布擦去玻化砖镶贴面上的浮灰，粘贴面朝上晾干，或用吹风机吹干，平铺在操作台上。再将准备好的16号铜丝剪成20㎝左右长若干段，并将两端弯成180度的钩，准备每个布胶点中预埋1根。然后将环氧树脂结构胶（双组份）按使用说明适量调好，每次调3～5块用量，不宜一次调制过多，配比可按硬化时间30分钟选取。每一个布胶点实际粘贴面积宜为5×5㎝2大小，中心间距宜为20㎝。结构胶调配匀后立即用木楔挑结构胶将铜丝水平粘贴在玻化砖的背面，铜丝宜居中埋在胶的中间，而不是紧贴玻化砖的背面。铜丝埋好后还应立即用木楔轻压胶团的顶部，把胶团压成饼状，厚度保持在10㎜左右，等硬化后将玻化砖收集起来靠墙立放，再开始下一批次玻化砖的布胶。布胶速度要快，避免来不及用就硬化而造成浪费。预埋铜丝在于加强玻化砖与粘贴砂浆的粘结力。

③镶贴玻化砖。在预埋好铜丝的玻化砖背面抹上粘结砂浆，使铜丝水平埋在粘结砂浆中间，按贴釉面砖的方法粘贴即可。缝隙可留1㎜左右宽。

④擦缝。全部玻化砖粘贴完成后，将砖面清理、清洗干净，对面积较大的粘贴面，最好使用玻璃胶填缝，干燥后用锋利刀片刮削掉多余物。这样的做法可以避免热胀冷缩引起空鼓。如果镶贴面长度在4米以内，也可以采用水泥调浆嵌缝。

2）大规格（如600㎜×600㎜、800㎜×800㎜、1000㎜×1000㎜等）玻化砖可采用点粘加灌浆法镶贴，具体方法如下：

①上述工艺流程中从“基层处理”至“排砖”的操作工艺同上，

②点布环氧树脂胶。与前述布胶方法类似，不同的是:一是不需预埋铜丝，二是调配的双组份结构胶的硬化时间和每次调制的量都应减少，硬化时间应取8～10分钟，每次调制的量应每贴一块砖调一次。三是 “即布即贴”，布好胶后立即上墙粘贴。

③镶贴块材。在玻化砖背面布好胶后，迅速粘贴到墙上并调整好，控制玻化砖与粘贴基层的缝隙控制在20㎜左右，用手扶持不得松开，直到结构胶硬化后方可松手。具体手扶时间由结构胶的硬化时间确定，每个操作工人根据自身的操作熟练程度调整。

④分层灌浆操作工艺与现行的“大理石、磨光花岗岩饰面施工工艺标准”相同。详见《建筑装饰装修工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-001-2003）。

⑤擦缝。同较大规格玻化砖工艺。

(4)质量控制要点

1)刮糙基层应尽可能垂直、平整，否则会浪费结构胶，增加成本。

2)胶粘面均应清洁、干燥，否则会粘贴不牢，易脱落。

3)粘贴用砂浆和灌缝用砂浆应严格按配比搅拌，确保强度和稠度符合要求。

4)冬季施工时，应采取保温措施，确保砂浆不受冻。室外温度不得低于5℃，寒冷天气不得施工。夏季高温季节，对甩（喷）浆、刮糙找平抹灰应在硬化后适时浇水养护，确保粘结力和粘贴基层的强度达到要求。

3.结束语

随着经济、社会的发展，人们在追求物美价廉的同时，安全意识也逐步提高，企业在追求利润的同时，必须确保产品的美观和安全可靠；创新、完善施工工艺，满足社会需求，是一个建筑施工企业的生存和发展之本。

参考文献