3d打印材料

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3d打印材料范文第1篇

目前3d打印市场的火热，更多的是源于其概念和模式的新奇，而其实际产业应用和推广水平，并没有想象的那么乐观。

3D打印技术很早就在国内开始了研究和探讨，我国在国际范围内也属于起步较早的国家。

从实际制造以及尖端科研水平来看，中国3D打印并不比国外差，甚至在某些方面还处于国际学科前沿阵列之中。

但值得注意的是，国内在产业推广上还很薄弱。3D打印在国内虽有一些应用，但真正的工业应用还远不及国外广泛。

这种结果和国内外产学研模式紧密相关。

在国外，其先进技术的应用和推广更接近于一个倒逼的过程，具体科研项目的启动更多的是从需求起步。首先是制造企业或者具体应用出现技术需求，进而科研机构根据需求确定研究方向并进行攻关，研究成果一出来便可直接投入应用。

当然，国外科研人工成本远远高于国内，其单个科研项目40～60%的经费都用在人工方面，尤其是高校，不可能会有大量的科研人员从事产业方向不明确的研究。这就间接要求他们必须从一开始就从具体应用着手，并紧跟实际应用逐步完善和发展。

而在国内，由于科研环境的不同，高校科研机构更关注的是技术创新，当技术水平达到一定规模，才会进而考虑找相关企业合作，朝着应用推广。

正因为如此，3D打印更应该从发展初期就关注具体产业推广。

一个相对比较好的模式就是产学研结合，比如可以由企业提出具体需求，并联合高校或科研机构共同攻关。企业从需求或者市场出发，牵头组织相关科研部门进行研发，这种模式将大大缩减新应用推广所需要的时间，新技术和市场也能更好地做到无缝衔接。

3D打印要实现快速产业化，产学研相结合是一条捷径，在技术积累、商业开发和资本动作方面还需要更多的知本和资本的投入。具体科研成果需要走出实验工厂迅速实现规模化和产业化发展。

原材料也是制约我国3D打印技术发展的一大瓶颈，包括激光烧结在内的部分行业，我们不仅需要从国外购买设备，还需要进一步采购其原材料。国内并非没有可替代产品，但质量还不够稳定。有些是材料本身的问题，有些则是应用环境的问题。比如激光烧结粉末，这种原材料对包装要求极严，不能有丝毫的氧化。

3D打印要实现真正的产业化推广，上游原材料是一个躲不过也绕不开的核心问题，只有国内重视原材料开发，从实际需求入手解决原材料供应，才能实现3D打印的不受制于人。但因为不同的3D打印方法所需要的原材料是不同的，所以可以预见，这个突破过程可能需要较长时间。

从国家政策角度来说，任何政策的制定首先要有总体设计，这个设计一定是从底层开始的。一定要先把问题分析透彻，找到具体切入点才能具体制定。3D打印同样如此，国家要制定相关政策支持和推动这个产业发展，需要从各方面均衡考量，最基本的就是经费问题，没有经费投入，很多技术问题都会成为前进路上的障碍。

3d打印材料范文第2篇

这一开创性的事件对于制造业而言有着深远的影响，它意味着长久以来的行业挑战将得以解决：即减少在制造自由形状大型物件时的工具和时间的投入。在这一项目中，美国Local Motors公司与辛辛那提股份有限公司（Cincinnati Incorporated）、橡树岭国家实验室（OakRidge National Laboratory）以及SABIC通力合作，携手研发了大尺寸3D打印技术的技术和材料。

Local Motors首席执行官John B. Rogers,Jr.表示：“在研发生产世界首款3D打印汽车的项目中，SABIC毫无疑问地成为了我们的合作伙伴。SABIC不负期望，迅速而可靠地为我们带来了最适合生产的创新材料。”

3D打印汽车运用了SABIC的LNP TM STAT-KON TM碳纤维增强复合材料，其拥有出色的强度重量比和高刚度，可最大程度地降低3D打印过程中的扭曲变形，增强设计美感，强化运行性能。此外，SABIC在新兴技术领域的专业性，包括材料选择和验证、设备的规格和加工等，对整个开发过程也起到了极大帮助。辛辛那提股份有限公司首席执行官Andrew Jamison表示：“我们在项目启动初期便邀请了SABIC的加入，他们在先进加工技术和材料验证上的丰富经验是项目成功的关键因素。在此次展会上，人们能够亲睹增材制造的未来以及行业的颠覆性转型。运用我们的大尺寸增材制造(BAAM)机器加工SABIC材料并打印聚合物组件，其速度不仅比现有的增材制造机器快200-500倍，制造出的零部件的尺寸同时也大了10倍。”

SABIC创新塑料事业部美洲营销主管TonyCerruti认为：“SABIC的创新材料和加工知识，融合先进增材制造技术，有助于解决我们客户当前所面临的制造业挑战，即创新成本过高的难题。我们相信，这一技术在SABIC所服务的多个行业的应用中都有深远发展潜力，工业设计将更快市场化，实现大规模定制。”

3d打印材料范文第3篇

关键词：3D打印；教育应用；模式构建

中图分类号：TP37 文献标识码：A 文章编号：1009-3044（2014）34-8315-02

3D打印技术发展了短短数年，在国内外已经取得了长足的发展，不过在3D打印教学当中却和其发展势头不匹配。该文在研究3D打印技术原理的基础上，详细的了解了3D打印技术对于教育的意义，同时构建了基于3D打印技术的教学应用模式，争取为更深层次了解3D打印技术在教学中的应用给出具有较高价值的参考。到目前为止，3D打印技术已经被认为是即将到来的第三次工业革命的推动性技术之一，已经得到了全球多家研究机构和知名公司的认可。该文详细介绍了 3D打印技术的诸多优势，例如数字制造、降维制造、堆积制造、直接制造和快速制造等优点，随后具体提出了光固化成形、材料喷射、粘结剂喷射、熔融沉积制造、选择性激光烧结、片层压和定向能量沉积这七类 3D打印工艺。对这七类3D打印技术的世界商业化情形以及应用的领域进行了详细的介绍，随后根据目前的3D打印技术的现状对其的发展的明天做了详细的展望。最后得出的结论：3D打印技术是一项革命性的新技术，可能会引发第三次工业革命，其必将深刻的改变传统行业，我们有理由相信，短期内必将促进行业更好的走高科技发展之路。

1 3D打印技术与3D打印机

3D打印技术和我们熟知的3D印刷虽然看着只差一个字，给人的感觉好像差不多，但实质上却差之千里。3D印刷仅仅是将一章图片划分为角度相异的红、蓝两张图片，随之把上述的两张图片根据特定的视差距离套印在一起，然后采取带有滤光效果的眼镜来看出3D的视觉效果，也可以把图片按照一定的方式处理之后，不经过加工印刷在与传统认识不同的光栅板的上面，采取这样的方式就可以有3D视觉效果的一种特殊的印刷手段。相比而言，3D打印技术则是指选择三维喷墨打印的技术，利用分层加工和叠加成形互相融合的思路，每一层都进行打印来强化材料来得到3D的实体，它的工作原理能够分成两个大类：

1.1 基于三维打印技术的3D打印机

采用先进的三维打印技术的3D打印机首先会从储备原料的地方向外部提供一小部分的原材料粉末，这部分原材料在加工的时候被加工成非常薄的一层，随后打印头会在需要加工的目标的部分推送一种不常见的黏合药品。在这个时候，上述的原材料粉末遇到黏合剂会发生急速聚集并牢固地站在一起，相比之下未能遇到黏合剂的粉末就会跟之前的粉末状态一致。上述的加工工序在每一层循环，每一层的加工完毕后，加工平台就会自动下降一点，加工的时间和精度以及形状是由切片完全确定的，直到打印出真实的物体。在整个工序都完成之后仅仅需要清除残留的外层粉末就可以轻易得到之前想要得到的立体的物体。

1.2 基于熔融沉积制造技术的3D打印机

基于熔融沉积制造技术的3D打印机的工作原理是先在3D打印机的控制软件中导入由CAD生成的实物数据，经处理生成支撑材料和热喷头的运动路径。下一步就是热喷头会在电脑的精确控制下按照三维物体的截面轮廓的参数在平面上做事先规划好的特殊的运动，同时热塑性丝状材料由供丝机构送至热喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态后挤压出，并喷涂在相应的工作平台上。喷涂热塑性材料快速冷却后在平台上形成一层厚度约0.1 mm的轮廓薄片，形成了一个3D打印截面。将这个作业过程不断循环，承载工作台高度随之不断降低，利用这样的办法来得到需要的物体。

2 3D打印技术的应用需求

和我们熟知的机械加工技术有着很大的差别，3D打印技术的精髓是一层层的类似于打印一张张纸最后叠加而成的三维物体， 每一层的增加原料来得到三维物体的高新技术，又被全球多位专家叫做高速成型技术，也叫做增材制造技术（AM， Additive Manufacturing）。3D打印技术可以在级大地强化制作效率以及设备精密的程度，且在欧美等发达国家已经得到了更好的发展， 3D打印技术已经初步形成了规模，可以打印的材料种类非常丰富，以生物细胞为材料甚至都可打印出人体的各种形状的器官，或者用钢铁镍钛等金属也可以打印飞机零件等； 以沙子为材料可打印建筑；以玻璃为材料可打印玻璃制品；以金属为材料可打印机械零件等。到现在为止， 3D打印技术已经为国内外诸多的领域做出了突出的贡献，为技术创新提供了良好的平台。

到现在为止3D打印技术已经能够成功地打印很多类型的材料，已经能够逐步地应用到全球各行各业当中，可以说应用3D打印的领域数不胜数。若仅仅考虑到客户得应用目的，需要使用的材料也不尽相同。3D打印机以其优异的特性，在市场上有着不可替代的位置，且该技术开发时间不长，可以有很大的潜力等待全球的科研技术工作者们进行开发。

2.1 工业应用

著名的“空气单车”是位于美丽的布里斯托尔的著名公司选择的3D打印机，利用3D打印技术制造出了全球首辆打印自行车。这辆特殊的自行车使用的材料其硬度和韧性都可以跟普通自行车的材料相媲美，但是它却是一种特殊的尼龙材料，密度要远远小于金属材料。更有趣的是，“空气单车”无论是车轮、链条还是轴承都是一次打印出来的，无需原来先制造零件再将零件组装在一起的总装流程，打印结束后，自行车就能够活动自如。这台自行车的制造工艺就跟日常打印书本一样容易，同时，3D打印机以其优异的自身优势，可以打印出空间不相连的三维立体的物体。

2.2 3D打印技术在教育中的作用

3D打印技术发展到现在，已经取得了令人瞩目的进步，在众多的领域内都取得了辉煌的成绩。对于教育行业，它的价值就在于它可以得到对事物更直观更理性的研究机会，而恰恰是这种机会在以前可以说是一个不可能完成的任务。对于 3D 打印技术可以轻易地打印三维立体的物体这种神奇的特性来说，对其的研究为学习活动的开展提供了新的可能。下面分别从教师和学习者视角分析 3D 打印技术在教育的角色中扮演助推器角色。教师在教学过程中利用 3D 打印制作的教学用具，可以扩展学习者的感觉和知觉增强触觉体验，弥补常态课堂直接经验不足的劣势。同时，教师也将隐性知识和认知结构显性化，使学习资料由抽象化转变成为具体化，具体化转变成为形象化，视觉复杂化转变成为认知简单化。这一就能够强化学生的思路使之更加清晰，强化学生的逻辑思维以及理解能力，从而从根本上实现了教师教学改革，也使得学生的学习效率成倍提升。

2.3 医学应用

对于医学方面，选择3D打印技术将双光子聚合物以及生物功能材料组合生成的成毛细血管，在有着极佳的的弹性以及人体相容性意外，也可以在替换坏死的血管方面有着比较大的应用潜力。3D打印也可以和人造器官相结合，可以在药物研发中减少动物的必要死亡，对生态环境也有着巨大的积极作用。

2.4 日常生活应用

“3D食物打印机”是由美国纽约康奈尔大学开发的专门用于制造食物的设备。这部“3D食物打印机”选择了一种工作模式，这种模式与我们平常打印机的工作原理有异曲同工之妙，将原材料和配料放入容器内（与打印机的墨盒相似）中，一旦选择了所需的食谱，利用其自带的的CAD软件就可以将美食“3D打印”出来。从这个方面来说，这种革命性的烹饪方式代表着他们能够创作之前从来不曾想象的菜，菜品的数量也将爆炸式增长。使用“3D食物打印机”来打印食物，能够最大程度地减少从原材料一直到成品之间的步骤，从而降低了一系列的成本。

3 3D打印技术的发展趋势

随着3D打印技术从无到有从弱到强，其做大做强之后成本的快速下降已经导致了3D打印技术已经真正的走进了市场，蓬勃发展，速度惊人，已经成为全社会共同关心的全新领域。应用3D打印技术打印的模型、医疗骨骼甚至是装饰用品等的应用，都在非常大的范围内上唤起了社会的关注。

在我国首个研发3D打印的学者是华中科技大学快速制造中心主任史玉升预计，在他的眼中，在即将到来的10年内，只需要在电脑上点击打印，先进的3D打印机就能一步步地制造出我们需要的模型。目前部分铸造企业已经着手开发选择性激光烧结3D打印机的事情，希望把复杂铸件的生产周期缩短两个半月，效率提高89%。图1为3D打印出的装饰品。

社会每天都在发展， 3D打印技术多年来持续有新的突破，其制造的速度越来越快、尺寸在也越来越大，质量也越来越好。在过去，一个零件往往需要几百甚至上千个图纸来对其描述，而应用了3D打印技术，一张图就可以精确描述一个零件。因此，3D打印技术，可以从根本上改变制造业的发展和设计人员的思维。

4 结论

3D打印技术是一种新兴的高科技技术， 由其独特的运作模式和巨大的作用，教育领域将是未来 3D 打印技术的下一个的重要市场。该文通过分析3D打印原理和3D打印技术在教育中的作用构建了基于3D 打印技术的教学应用模式，这样可以为后续实际应用和深入的研究打下良好的铺垫。尽管 3D 打印技术在教育领域具有广阔的发展前景，但是目前其在教育机构的推广和普及仍面临着巨大挑战。例如：3D 打印机仍然不是一个经济的选择，可制作原材料稀少，制作成本居高不下等。这也将成为全球学者们未来的重点研究的课题和方向。我们有理由相信，3D打印技术一定会淘汰传统生产线，生产效率高出几十倍，与此同时所需原材料用量只占传统所需的几分之一。

参考文献：

[1] 杰里米・里夫金.第三次工业革命[M].张体伟，孙豫宁，译.北京： 中信出版社，2012.

[2] 刘燕华，王文涛.第三次工业革命与可持续发展[J].中国人口资源与环境，2013，23（4）：3-7.

3d打印材料范文第4篇

3D打印技术作为个性化商品定制的重要生产手段，其自身的结构和机体的设计代表着该项技术的发展程度，本文基于对开放式桌面3D打印机结构以及封闭式桌面3D打印机结构进行整体分析的前提下，对桌面3D打印机机体外观造型进行了整体的设计，并同时从桌面3D打印机的应用材料、应用软件及打印效果和未来发展趋势上进行了综述。

关键词：

桌面3D打印机 结构 造型设计

中图分类号：TB472

文献标识码：A

文章编号：1003-0069 （2015） 02-0092-03

引言

桌面3D打印机是以三维数字软件模型为基础，运用可加热熔化的塑料线材为原料，通过逐层打印的形式来叠加熔化后的塑料原料，以达到快速成型目的的一种脱离模具生产的三维制作技术…。这种通过逐层叠加的方式来制作物件的技术最早出现在上个世纪90年代中后期，即一种利用光固化以及纸层叠等相关技术的快速成型装置。这种技术经过十多年的不断更新与修正，在今天已经趋于成熟，它与市面上的一些普通3D打印机的构件原理相同，使用塑料线材为材料，再使用3D软件建模后设计的数字物体，通过电脑控制3D打印机，把塑料打印线材叠加起来，最终把经过软件设计的三维物体变成实物。如今这一技术已成功在一些特定的生活生产领域内得到使用。

1 3D打印技术研究的现状

自20世纪90年代以来，国内多所高校开展了3D打印技术的自主研发。清华大学在现代成型学理论、分层实体制造、FDM（英文全名为Frequency Division Multiplexing）工艺等方面都有一定的科研优势；华中科技大学在分层实体制造工艺方面有优势，并已推出了HRP系列成型机和成型材料；西安交通大学自主研制了多种三维打印机喷头，并开发了光固化成型系统及相应成型材料，成型精度达到40.2mm；中国科技大学自行研制了八喷头组合喷射装置，有望在微制造、光电器件领域得到应用。根据目前我国的3D打印技术的发展研究趋势，国内的3D打印技术研发水平，有望在两到三年内取得欧美等一些国家目前在此领域所达到的研究成果。

2 桌面3D打印机机体创新设计

2.1 开放式桌面3D打印机机体结构分析

桌面3D打印机作为一种常见的3D打印机的机种，一直受到众多3D打印技术爱好者的青睐。目前桌面3D打印机的设计一般为开放式和封闭式两种结构，而开放式桌面3D打印机是目前市场上较为早期的机种。

如图1所示：该桌面3D打印机由框架、X组件、Y平台组件、Z组件、挤出机及热嘴组件、电路控制部分联接组成。X组件由103、104、105、106、107、108、109与挤出机及热嘴组件组成，通过同步带联结，可实现200在光轴105及X轴上往复运动。Y平台组件由115、116、117、118、119、120、121、122、123组成，通过同步带122与电机带轮121联接，可实现平台在光轴120XY方向往复运动。Z组件由102、110、111、112、113、114组成，实现102随电机112、114旋转转动。Z组件102与107、104内部的螺母联接，实现当电机112、114转动时，丝杆102旋转，同时螺母与丝杆的传送联接，X组件整体升降运动，升降运动的精度由精确控制步进电机与步进角脉冲数量确定。104、107内部有轴承与101框架立柱滚动接触，实现X组件升降平稳运动。200由挤出机、X滑座、热嘴组成，X滑座上有同步带卡槽，可收紧同步带装置。由机体X、Y、Z，3组运动进而打印出需求的物件。

2.2 封闭式桌面3D打印机机体结构分析

近几年通过对桌面3D打印机机体创新设计的研究，开放式桌面3D打印机正逐渐被封闭式桌面3D打印机所取代。在使用更为先进的封闭式桌面3D打印机时，需先将耗材穿过机壳引入三维打印机内部，这种机型整体外观简洁美观，结构设计科学合理。

如图2所示：该封闭式桌面3D打印机的耗材更换方便，打开机壳顶盖，轻轻按压扳手，即可更换耗材，送丝喉管延伸至主动轮和从动轮相接处的下方，送丝喉管具有导热功能，有效避免了送丝喉管中堵丝现象的发生；通过固定件固定连接杆构成整体立体框架，顶部托架和底部托架固定Z轴滑杆，固定件的定位孔固定Y轴滑杆，沿Y轴滑杆滑动的固定器固定X轴滑杆，Z轴驱动电机固定于立体框架后下方连接杆上，Y轴驱动电机固定于立体框架右后方连接杆上，X轴驱动电机固定于右侧固定器上的设计，降低了三维打印机工作时的振动，提高了产品的打印质量；提高了三维打印机内部的空间利用率，打印范围大；结构简单，组装方便。

2.3 桌面3D打印机未来创新趋势

现阶段针对小型桌面3D打印机这种产品，国内的一些科技企业逐渐已经具备了从研发到生产的能力，并且由于目前3D打印机技术的公开以及不断普及，一些规模较小，产品技术较为领先的小型企业，不断充实自己的科研团队，以先进国外技术为参照，技术创新水平不断攀升，特别是在对桌面3D打印机机体的设计创新上，更是在世界3D打印技术领域内占有一席之地，而且一些较为成功的产品还远销到东南亚及欧美等一些国家和地区。

未来随着3D打印技术和商业应用的发展幅度增加，大量的个性化商品定制将逐渐成为小型桌面3D打印机的主要制造对象，这势必衍生出新的3D打印细分产业和新的商业销售模式，在这些综合模式紧密结合的促进下，3D打印技术的发展势必带来的产品技术、制造技术与管理技术的进步，使企业具备快速响应市场需求的能力，特别是形成适应全球市场上丰富多样的客户群，实现远程定制异地设计就地生产和销售的协调化新型生产模式，使生产模式商业模式等多个方面发生根本性的变化。随着智能制造的进一步发展成熟，新的信息技术、控制技术、材料技术等不断被广泛应用到制造领域，桌面3D打印机的制造技术也必将被推向更高的层面。未来桌面3D打印机的发展，将体现出精密化、智能化、通用化以及便捷化等主要创新趋势，如图3所示。

3 桌面3D打印机的应用性能和效果评估

3.1 桌面3D打印机的应用材料

为了确保桌面3D打印机的打印功能，其所选用的材料占有至关重要的地位。既要有适当的熔点，也要有较好的黏滞性，同时更需要达到产品快速成型的目的。ABS（英文全名为acrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer）和PLA（英文全名为polylactic acid）是目前桌面3D打印机所使用的两种最常见的材料。

ABS树脂材料是常见的五大合成树脂材料之一，它在耐热、耐低温、耐化学药性等方面都有着良好的表现，同时ABS材料还易于加工制造各种塑料产品，其特征还表现在易于进行着色处理、喷镀、焊接、热压以及黏结等方面，但ABS材料的相对密度为1.05G/CM3左右，其硬度还不能够应用在所有的工业领域。带有生物环保材料特征的PLA材料，也是另外常见的桌面3D打印机材料之一，PLA材料是由聚乳酸所制成，除能生物降解外，它的生物相容性、光泽度、透明性、手感都相对较好，同时它在耐菌性、阻燃性和抗紫外线性方面，也都有良好的表现，它的加工温度一般在200℃左右，由此可见PLA材料具有较低的熔体强度。综合来看PLA和ABS材料这两者都存在相对的缺点，如PLA较低的软化温度，以及ABS的硬度不够等缺憾。基于目前这种情况，市场上已经研究出另外几种适用于3D打印机的新材料，如碳纤维强化PLA材料，高温型复合PLA材料，以及聚碳酸酯合成ABS材料等。碳纤维强化PLA又名碳纤维增强聚乳酸，该材料坚硬且耐弯曲。高温型复合PLA是由矿物质填充组成的改良性PLA与成核剂混合而成，具有耐高温与强密度两种显著的特征。由聚碳酸酯和ABS合成的可塑性塑胶，它结合了两种材料的优异特性，正在逐渐取代市场上3D打印机所用的ABS材料。

随着现阶段3D打印机材料技术更新的加快，更为多样的3D打印材料，如智能材料、功能梯度材料、纳米材料、非均质材料及复合材料等，特别是复合金属材料的直接成型技术，已经成为了今后桌面3D打印机应用研究的一个新的热点。

3.2 桌面3D打印机的应用软件技术

基于目前3D打印技术民用化普及的趋势，桌面3D打印机的软件设计平台，正从专业设计软件向更为简单的操作界面及应用内容上发展，其中比较成熟的平台有基于互联网的3D设计平台3DTin，另外微软、谷歌以及其他软件行业巨头，也相继推出了各种开放平台的3D打印机应用软件，这些行业动作都大大降低了3D设计的门槛，甚至有的应用已经可以让普通用户通过类似玩乐高积木的方式设计3D模型。跟随着目前硬件技术的强势发展趋势，软件技术也在日新月异的不断更新换代中。

4 桌面3D打印机的效果评估

为保证桌面3D打印机的速度、效率和精度，以及打印过程中的工艺方法，提高打印成品的质量，针对目前市场上的桌面3D打印机的机械结构和物理性能，总结出以下桌面3D打印机的产品规格及性能指标，为现阶段桌面3D打印机应用性能评估的参看依据：

打印最大尺寸：252x199x150mm

精密度：极细O.lmm，中细0.2mm，快打0.3mm，喷嘴0.4 mm

电力AC输入电源：100-240V，50-60Hz约1.75A

软件：MakerWare Bundle 2.0，U操作系统Linux （10.04+）， Windows（XP/7），and OSX （10.6+），控制接口USB，Wi-Fi（未来会增加）

支持档案格式：STL，obj，thing，makerbot

材料耗料：PLA树脂

耗料直径：1.75 mm

机械外型大小：490 x 320 x 380 mm（不合耗料轴）/490 x 420 x 380mm（含耗料轴）

打印平台：耐高温硼化玻璃

以3D打印技术为依托的桌面3D打印机正在飞速发展之中，并受到各行各业的高度重视。随着桌面3D打印机未来市场需求的不断扩大，不难推测该产品未来的销售市场将出现异常激烈的竞争局面，在这股巨大的消费浪潮的刺激下，桌面3D打印机的更新与换代的创新发展速度，必将超出现有许多专家的预测。如图4所示，就是两款假设可被进行推广的封闭式桌面3D打印机外观模型。

结语

在今天，3D打印机机体体积的小型化、桌面化与低廉的价格、操作简便的软件平台，以及更加适应分布化生产的机械结构和世界设计与制造一体化的需求包含家庭日常应用的需求正在融为一体；在未来，3D打印机软件集成化，实现CAD/CAPP/RP的一体化，使设计软件和生产控制软件能够无缝对接，并使设计者可以直接应用互联网远程在线制造，同时拓展其在生物医学、建筑、车辆、服装等更多行业领域的创造性应用，综合这些内容，毫无疑问3D打印技术的创新成果已经近在咫尺。

2014年河南省产学研合作项目，桌面3D打印产品系统设计与开发，№13 2107000072

2013年河南省教育厅科学技术重点研究项目，机场地勤人员头盔与UI交互设计研究，№148590001

3d打印材料范文第5篇

专栏作者。为多家报刊撰写专栏文章，关注教育、技术。

“你饿了吗？尝一口用3D打印机打印出来的鲜肉吧！”这两年，类似的言论大概早已充斥你的双耳。在教育界，3D打印机一下子成了学校教育设备的新宠。就在刚刚过去的假期里，笔者周围的不少学校就纷纷斥巨资购买价格不菲的3D打印机，以便在新学期里开设3D打印课程。当3D打印以不可阻挡之势扑面而来的时候，我们可曾问过自己，我们对3D打印究竟了解多少？3D打印真的是创造未来的神奇魔法，还是言过其实的过度炒作？

像本文开头的那些“广告语”，在教育界人士的口中并不少见，这要么是对3D打印技术的无知与误解，要么是一种夸大其词的盲目宣传。在很多人眼里，一提到3D打印，似乎就是一台打印机的事儿。殊不知，要想打出3D物体，远远不是光靠一台机器就能解决的。3D打印的关键不在技术本身，而在设计和材料。想打印出心仪的物品，可不是按一下按钮就行了。3D打印的前提是大规模的数据准备，这需要专门的技能训练、长期的实践经验以及大量的时间付出，难度远超想象。而稀缺的材料也正成为3D打印走向大众的瓶颈因素，因为我们不只是要打印出一颗看起来像巧克力的“巧克力”，而是要打印出一颗真的能吃的巧克力。否则3D打印还有什么意义？但要实现这一点就不得不依赖材料科学的进展了。毫不客气地说，如果3D打印真正打印出了人体器官，功劳多半会被材料科学、生物工程学抢走，还轮不到3D打印技术的头上。

从3D产业的发展来看，情况也远没有那么乐观。当前全球3D打印产业的市场规模也不过占到全球制造业的0.02%，制造业依然是车床、钻头、制模机的天下。在批量生产面前，3D打印的劣势尽显无疑。用传统制造方法只需1秒钟就能“打印”出来的零件用3D打印的方式可能要花掉几个小时，和标准化、规模化的流水线作业相比，效率低下的3D打印还看不到什么希望。

目前，3D打印在学校教育中还处于“朦胧的兴奋期”，弥漫着一种因为缺乏深入了解而产生的强烈好奇心和兴奋感。学校开设的3D打印课程也基本属于“体验”状态，但当学生们真正应用过一段时间后，兴奋感自然会衰退。同时，3D打印的一些“硬伤”也会消磨掉孩子们的兴趣。譬如，学校购买的3D打印机一般来说还无法更换打印材料，一台打印机只能打印一种固定材料的物体，久而久之，新鲜感也大为降低了。再有，超长的打印时间也成为教学应用的掣肘，3D打印机在学校里有成为“展品”之嫌。