精益生产培训

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇精益生产培训范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

精益生产培训范文第1篇

在为你介绍项目之前，我有几句话要讲：

1、不要梦想一日快富：很多人都期待一日暴富，天底下哪有那么好的事呢？谁都期待能够发富，但是一个正常的人所想的是凭自己的才能和劳动去挣得财富，而且是需要时间和过程的。我以我几十年的经历告诉你，凡是期待快速致富的人上当的可能性特别大。

2、不要梦想无本致富。无数人在给我的来信来电或短信中都要求投资几百元就能致富的项目。没有投入哪来回报？如果投资几十元几百元也能致富，天底下还有穷人吗？就算是有也需要你真做实干啊。

3、不要梦想简单致富。几十年来我从事科技信息的收集整理和传递工作，也经常与众多杂志报刊打交道，我可能比大家知道的多一点。在创业致富项目上，真正赚了钱的项目有几个呢？很多都是太超前，上马了无人认可，而经过几年后别人一干就成功了。我们现在推出的项目都不是什么很新的项目，推出都有好几年，甚至有的十多年了，好多人在当时做出产品销路都不大好，有一部分人放弃了，但是，现在却很畅销，甚至供不应求！这些产品长途运输成本高，只要你现在学会这些技术的一项或几项，抢占当地市场，就一定会成功！

说了这么多，其实最重要的就是，我要向朋友们作检讨。几十年来，我以“诚信服务”标榜信条，虽然自己也一直在努力做到。可最终真正受益的又有多少呢？“天若有情天也老”，命运弄人如儿戏。直到如今，越来越觉得自己就像一个少儿一样，什么都不懂，什么都需要学，什么都需要从头再来。而我却由十几岁的少年变成近五十的中年人了，哪里还有机会啊。几十年来收集整理信息既是在做大好事，也是在做大坏事。在搜集信息的过程中，自己也中了无数的套子。大家一腔热血跟随我，得到的回报又有多少呢？想到这里真是惭愧啊。

功也罢，过也罢，我对朋友们的心没有变。现在的我觉得我把我知道的东西告诉大家，让大家根据自己的实际情况选择一些实实在在的项目，只有脚踏实地，循序渐进才能改命。

为此我们为你推荐了十几个非常适合的实实在在的好项目。这些项目基本上都是投资极少、无需设备、成本超低、利润很高、市场广阔、几年甚至几十年都不会过时的好项目！

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邮政卡号：6079 1003 3200 2678 88 户名：许仙格

精益生产培训范文第2篇

Abstract： This paper aims at the problems of lean production in Chinese manufacturing enterprises， and combined with the characteristics of medical equipment industry and the basic principle of lean production， designs a reference model of the lean production system including structural system， implementation system and evaluation system for medical equipment manufacturing enterprises in China. At the same time， this paper also completes detailed design， including structural system， implementation of the system， evaluation system， in order that this model can be implemented in the medical equipment manufacturing enterprises of China. Through the application of the model in M company， the validity and feasibility of the model are verified.

P键词：医疗设备制造；精益生产；参考模型

Key words： medical equipment manufacturing；lean production；reference model

中图分类号：F406 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）09-0230-04

0 引言

自上世纪80年代，第一汽车集团开始学习并导入丰田生产方式[1，2]开始，我国制造业企业学习精益生产已有30多年历史。从整体上看，我国的制造企业不论是在生产现场改善还是在精益思想普及方面都取得了很大的进步。部分企业，尤其是汽车与电子制造产业已经具备较强的国际竞争力[3，4]。但是，我们也应该注意到其他产业在推行精益生产方面存在的差距。医疗设备制造产业是关乎国计民生的重要产业，国家“十三五”重点发展产业，尽管我国医疗器械行业已经过多年的发展取得了喜人的成就，但与发达国家相比，我国医疗设备制造企业普遍存在基础薄弱，规模较小，产品价值较低，制造水平落后的问题。精益生产在医疗设备制造企业内部的推行往往局限在5S、目视化、布局优化等工具的应用[5，6]，实施的范围与深度非常有限。事实上实施精益生产是一个系统工程，它包含了组织、人员、计划、物流、信息、设备、安全等多个方面[7]。为了全面的实施精益生产，需要结合企业实际情况对精益生产进行系统的设计，包括精益生产体系结构设计、实施路径设计、评价技术设计[8，9]。

本文在总结国内外精益生产研究现状和我国典型医疗设备制造企业的基础上，结合作者的实际工作经验，将精益生产思想与我国医疗设备制造企业的特点相结合，为我国医疗设备制造企业设计出一套实施精益生产系统的参考模型（Medical Device Manufacturing Lean Production System，MDMLPS），包括结构体系模型、推行体系模型和评估体系模型。这套模型已经在中国最大的检验医疗设备制造商M公司应用三年以上，取得了显著的效果。

1 医疗设备制造企业精益生产模型设计

1.1 医疗设备制造企业精益生产模型概述

MDMLPS的总体结构包括结构体系模型、推进体系模型和评估体系模型三项主要内容，见图1。

其中结构体系模型是指精益生产体系涵盖哪些推行的内容，用以界定精益生产实施的边界；推行体系模型是指精益生产推行的步骤，用以指导精益生产结构体系的落地；评估体系模型是指对实施精益生产的效果进行评估的模型，用以评估现状与反馈实施效果。

1.2 医疗设备制造企业精益生产结构体系模型设计

1.2.1 MDMLPS结构体系模型设计

设计MDMLPS结构体系模型的目的是为了帮助医疗设备制造企业更好地实施精益生产，减少生产过程的浪费，降低企业的运营成本，提高产品品质，使企业能够快速相应市场的变化。为了实现这个目标，结合中国医疗设备制造企业的实际情况，从人、机、料、法、体系五个方面进行设计，见图2。

MDMLPS的结构体系模型将人、机、料、法、体系五个方面细化成15个模块，分别是：领导能力、人员培训、全员参与、全员生产维护、来料质量控制、同步化物流、制造工程、精益成本、价值工程、自动化、流程精简与信息化、生产现场管理、环境管理体系、安全管理体系、质量管理体系，见表1。

1.2.2 MDMLPS结构体系详细构成指标

①领导能力。

本模块包括：管理程序、领导意识的转变、领导的支持、领导的参与、沟通和持续改进等具体要素。

②人员培训。

本模块包括：管理程序、培训需求分析、培训计划制定及变更、实施培训、培训记录、培训效果评估和培训成本控制等要素。

③全员参与。

本模块包括：管理程序、工作小组的组织架构、工作小组的运作、工作小组的评估和激励和工作小组成本控制等要素。

④全员生产维护。

本模块包括：建立全员生产维护组织结构、制定维护工作计划、实施维护、自主维护、维护记录及维护管理系统等要素。

⑤来料质量控制。

本模块包括：物料检验模式、物料检验方法、供应商分级、供应商质量改善等要素。

⑥同步化物流。

本模块包括：物料的申购、物料的运输和管理、物料配送管理等要素。

⑦制造工程。

本模块包括：工程项目精益设计、工程项目立项管理、供应商/承包商选择、项目实施管理、试生产管理及项目验收、设备/设施可靠性和可维护性等要素。

⑧精益成本。

本模块包括：成本模式的构建、成本分析、浪费不必要的成本、成本管控机制等要素。

⑨价值工程。

本模块包括：价值工程对象选择、功能分析、改善构思和改善实施等要素。

⑩自动化。

本模块包括：自动化需求的识别、自动化设备导入流程、设备供应商管理等要素。

？流程精简与信息化。

本模块包括：流程分析、流程浪费的识别、流程简化措施的实施和电子流程的开发等要素。

？生产现场管理。

本模块包括：过程质量控制系统的建立和推行、工作现场组织管理、可视化工厂、防错措施和快速转换等要素。

？环境管理体系。

本模块包括：管理程序、交流与沟通、环境管理策划、管理体系的建立、运行及控制、环境管理评估、应急预案和环境管理体系的持续改进等要素。

？安全管理体系。

本模块包括：管理程序、管理机构和职责、安全预防体系的建立、宣鹘逃和培训、安全管理规章制度、危险源识别及重大危险源确定、安全控制和安全事故处理等要素。

质量管理体系。

本模块包括：质量标准、文件、作业指导书和记录，会议管理和变更减少等要素。

1.3 医疗设备制造企业精益生产推行体系模型设计

MDMLPS的推行体系模型参考软件成熟度模型[10]（CMM）以及我国医疗设备企业普遍存在的基础差的现状，将企业推行精益生产分为五个阶段，见图3。

L1阶段，企业实施精益生产严重依赖于个人的能力，精益改善与项目都是临时的，企业不能提供精益生产运行的稳定环境。

L2阶段，企业精益生产意识提升，局部建立实施精益生产规程，新的精益生产活动可以参考以往类似的活动经验，精益生产活动在企业内可追踪，可控制。

L3阶段，企业精益生产实施已经规范化，有明确的制度，设立相应的管理与推动机构，所有的实施经验已经归档，精益生产活动在企业内部稳定，且可重复。

L4阶段，企业对精益生产活动的实施设置定量目标，以及各种详细评价标准，并对实施中的风险制定预防措施，精益生产活动在企业内部风险可控，可预测。

L5阶段，企业实施精益生产已经处于自我调整，自我完善的状态，精益活动可以贯穿于企业管理的方方面面，精益生产活动在企业内部持续改进。

1.4 医疗设备制造企业精益生产评估体系模型设计

1.4.1 MDMLPS的评估体系模型

MDMLPS评估体系模型由效率（Productivity）、质量（Quality）、成本（Cost）、安全（Safety）、氛围（Environment）、快速响应（Response）、及时交付（Delivery）组成的七维全方位评价模型PQCSERD对实施成果进行全方位评价。

1.4.2 MDMLPS评估体系模型具体评价指标

①效率。

效率（Productivity）主要通过作业效率、管理效率、综合效率与其他因素四个子指标衡量。四个子指标再进一步细分为八个可以评估的指标，分别是：流程优化、动作优化、工时耗损、OEE、间接投入、标准工时、来料方式与车间布局，同时每一个指标给出具体的评分标准。

②质量。

质量（Quality）主要通过人员、活动、评价和其他因素四个子指标衡量。四个子指标又细分为九个可以评估的指标，分别是：绿带黑带、六西格玛、过程能力、过程控制、项目数量、来料质量、生产良率、标准作业、5S，同时每一个指标给出具体的评分标准。

③成本。

成本（Cost）主要通过物料成本、管理成本与生产成本三个子指标衡量。三个子指标细分为九个可以评价的指标，分别是：物料采购、物料配送、物料存放、库存管理、信息流、生产耗材、人工成本、设备折旧、能源，同时每一个指标给出具体的评分标准。

④安全。

安全（Safety）主要通过组织、活动与结果三个子指标衡量。三个指标细分为三个可以评价的指标，分别是：组织与人员、EHS活动、推行效果，同时每一个指标给出具体的评分标准。

⑤氛围。

氛围（Environment）主要通过人员、组织、制度、培养与活动五个子指标衡量。五个子指标细分为十个可以评价的指标，分别是：人才培养、人才引进、组织目标、组织纪律、组织氛围、保障制度、改善学习、员工激励、提案改善、精益改善，同时每一个指标给出具体的评分标准。

⑥快速响应。

快速响应（Response）主要通过异常响应与生产柔性两个子指标衡量。两个子指标细分为七个可以评价的指标，分别是：设备异常响应、配送异常响应、品质异常响应、目视化、多能工、TPM、自动化，同时每一个指标给出具体的评分标准。

⑦及时交付。

及时交付（Delivery）主要通过交付周期与生产周期两个子指标衡量。两个子指标细分为五个可以评价的指标，分别是：供应商分布、JIT、SMED、连续流、线平衡。

2 医疗设备制造企业精益生产模型在M公司应用

MDMLPS模型构建完成后，首先在M公司血液分析仪生产部进行应用，精益生产推进小组根据MDMLPS评估体系模型，首先对生产部门的现状进行了评估，得到如下的雷达图，见图6。

推进小组基于生产部门的实际情况，制定了部门推行路线图，如图7所示。

经过三年的实施，取得了显著地成效，使得生产部的交付周期、产品质量、人员效率都得到了显著地提升。

在一个部门推广成功后，MDMLPS模型开始在M公司11个生产部门进行全面推广。目前M公司制造系统已经成为医疗设备制造行业的样板，获得了用户的广泛赞誉。

3 结论

本文从中国医疗设备制造企业的制造系统的现状出发，构建了相对完整的对医疗设备制造企业的精益生产体系模型，涵盖结构体系模型、推进体系模型和评估体系模型。对医疗设备制造企业推行精益生产，评估实施效果提供了比较科学、客观、全面的指导体系。

参考文献：

[1]James P. Womack， Daniel T. Jones， Daniel Roos， The Machine That Changed The World [M]. Simon & Schuster Ltd.， 1990：1-4.

[2]James P. Womack， Daniel T. Jones， Lean Thinking [M]. Simon & Schuster Ltd.， 1996：2-7.

[3]曹珍.精益生产及其在我国制造型企业的应用研究[J].经济师，2014（4）：21-22.

[4]张ィ张茂青.精益单元生产模式在电气制造行业中的应用[J].电工电气，2010（1）：58-62.

[5]王一开.X射线医疗设备精益生产方式研究[J].价值工程，2015（30）：228-229.

[6]李瑞香，吴中元，吕成功.精益生产在X制造企业的应用研究[J].东南大学学报（哲学社会科学版），2015（17）：51-56.

[7]魏鹏飞.精益生产实施关键因素及评价体系研究[J].组合机床与自动化加工技术，2013（4）：4-8.

[8]张根宝，付兴林，朱瑜庆，任显林.汽车制造企业精益生产系统模型[J].机械工程学报，2010，46（2）：93-98.

精益生产培训范文第3篇

兵器集团精益管理第二期班组长培训班全部课程已经结束，紧凑且内容丰富的专业培训,让我感触颇深。这是一次非常难得的学习机会,聆听了专家们的深入解析,感悟着专家们的管理思想,使我终身受益,在这里与大家分享我的学习心得。

一 、识别浪费与现场改善

通过学习,懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程,消除一切过程中的浪费,以最低的成本生产出质量最优的产品,实现客户利益和企业效益的最大化。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费,其它的浪费,如:库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等,不管其如何巨大,都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员,而是包括全体员工。就我们班组而言,如何找出这些浪费及改善是关键,要找出我们身边的浪费,只有全员参与才能将工作做得更好更全面。所以我们要动员全体员工积极参与,杜绝各种浪费,达到提高生产效率的目的。

二 、班组安全管理观念

通过聂淑芬老师深入浅出地讲解，教会大家精益安全如何在班组落地。他从我们基层班组关心的问题着手,使我们懂得精益安全为什么在基层班组推行的不好，总是为了应付上级而去做，从未主观上自觉自愿去做。其实这是一个思想或者是理解上的误区，员工只觉得我是问题的发现者，只负责在生产场所或生产操作过程中发现问题，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上层组织机构的事，所以一直从未被重视过。通过本次学习，对“不要力求完美，50分也好，立即实施”“错了马上改善”“先从不花钱的改善做起”“改善要从小事做起，从身边的事做起，才能立即见效”等精益改善的十大原则的理解更加具体深入。

三、长春一东公司和大华公司实地学习体验

精益生产培训范文第4篇

关键词：精益思想；矿山企业；安全管理

中图分类号：TD79 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）009-00-01

一、精益思想的基本理论

精益思想的要义就是以最少的投入（包括最少的成本，人力，设备生产时间，生产场地）来实现最大的效益，尽可能的减少浪费，收获最大的价值。

二、精益思想在矿山安全管理中发挥的重要作用

资源是有限的，所以不可能无节制的进行开采利用，这也就要求我们的矿山企业改变粗放的管理模式，加快集约型管理的建设，结合精益思想对矿山的安全管理做出改善。这种思想的优越性自其诞生之日起就格外引人注目，丰田使用的精益生产方式就让美国汽车工业在市场竞争中惨遭失败。

1.精益思想能够保障矿山企业的安全生产

矿山企业应用精益思想来改变粗放的管理模式，能够实现企业的长远发展。在精益思想的指导下企业可以指定一个标准，使得每一位员工都能准确知道自己的位置以及自己所需要完成的任务，把握工作的细节，提高员工对工作的要求，使得每一个环节都能实现精细化，避免无所谓的浪费，实现工作的控制性。

2.精益思想能够完善矿山管理的细节

利用精细化的思想，使得工作的各个环节被分离开来，能够立体的感知每个环节出现的问题，也就提供了能够及时解决问题的可能。各个环节能够清晰地展现在眼前，就能够对各种细节进行把控，及时感知将要出现的问题，防微杜渐，防患于未然。

3.精益思想的应用能够保证企业的生产效率

将精益思想引用到矿山安全管理中，并且结合自身企业的具体情况制定出高效的生产方式，对矿山生产过程中的材料，环境和矿山员工进行精益控制，理顺各个环节间的关系，减少违章操作，，减少生产操作环节，达到生产要求，提高工程质量，达到安全质量的要求，以此实现矿山企业的安全和高效的生产，提高企业的效益。

三、将精益思想应用到矿山安全管理中的方法

1.制定科学有效的管理制度

每一个企业都应该有一个在生产经营过程中让全体员工遵守的共同的准则，这个准则是否切实可行，让全体员工能够信服，并且自觉遵守，是一个矿山企业正常运行的关键。而当前的矿山企业的精益管理方面还是缺乏完善的精益管理制度，并且制度也得不到真实执行。要建立一套科学有效的管理制度就要从矿山企业自身出发，具体分析原制度中存在问题，要加强的方面，细化规章制度和工作标准，指定的制度要能涵盖组织机构设置，岗位职责，职员分工和工作流程以及各种的操作俗迹让员工在工作过程中有章可循，要做到具体的事情有具体的人员在负责，有人员在监督，用安全的态度来规范安全行为，从而提高员工的积极性，加强对安全生产的责任意识，不敢怠慢工作。在实际运行的过程中，要及时调整和修正，保证流程的可操作性。设置安全生产管理机构，配置专职的安全管理人员，将企业的安全生产有全局的把控。要严格贯彻国家及各级政府的有关安全生产的方针，法律及政策规定。严格执行安全技术章程，对违章指挥，危险作业强行制止，发生事故及时上报，组织抢救，保护好现场。

2.实行精益管理，进行考核和动态考评，公平地进行奖惩

要有层面的对员工进行定期的考核，不管是管理人员还是普通的职工亦或是操作人员都要进行考核，严格遵守规章制度，保证公平公正，是每一个参与考核的人员都能信服。对考核的结果要有实质性的奖惩，对优秀的员工进行表彰，要有表扬和物质上的奖励；对工作上有所懈怠的员工，要有工作上的交流与沟通，找出问题所在，对不合格者给予批评惩罚。建立有效的管理体系，将员工个人的表现与其业绩相挂钩，鼓励全体员工积极参加企业的各项管理活动，将安全系统的绩效考评始终放在重要位置上，促使安全责任真正落实到每个环节，每个员工身上。与此同时，要保证安全生产有有实效的投入，不断改善员工的劳动条件，保证安全生产所需要的各种材料和仪器设备运行良好。安全岗位上的负责人，必须是经过专业的系统的培训并有相关的资格证的人员，方可任职，并且在之后，还要继续进行培训学习；特种作业人员必须按规定参加技术培训并有相应的操作资格，方可从事本岗位的工作，并且要及时参加之后的考核。

3.精益的管理要求对干部员工进行定期的培训提高

人是企业中最重要的元素，员工的素质水平对企业的发展起着至关重要的作用，员工综合素质的提高将会对企业的安全生产带来正向的帮助，矿山企业要做到以人为本，加强对企业员工的培训，使员工熟悉自己的业务范围，经常向员工普及安全生产知识。建立一条能够激励人才发展的绿色通道，将员工的职业规划与企业的经营发展结合起来，加深员工对精益管理的理念的理解，调动各人员对工作的积极性和主动性，最大限度的提高员工对安全生产的认识，提高专业安全技术水平，经常检查现场的安全状况，及时发现安全隐患和存在的问题，及时解决，组织分析伤亡事故原因，采取防范措施，从而提高生产过程中的安全性，加快企业的发展的脚步，提高经济效益。

4.明确分工

对于一个企业来说，保证整体的和谐对于运营来说非常有必要，同时更要注意各部分之间的合作与分工，分工明确将会使职责明确，每一部分明白各自的目标，职责，提高单个部门的工作效率，同时，企业整体效率也得到了提升。根据不断变化的业务要求，也要在系统各部门间及时调整小组人员，科学分配人员构成，明确职责分工。科学分解管理目标，签订好安全生产的保证书，时刻谨记安全责任和义务，环环相扣，无死角的管理安全问题。

四、结语

我国的矿山的资源在不断得到开发，同时矿山开采过程中的安全问题也层出不穷，将精益思想应用到矿山安全管理中，提高企业的安全管理精细化管理水平，促进安全生产。一定要谨记，安全生产责任制是矿山企业最核心的安全生产管理制度，将安全生产责任制落实到每一个人，共同做好安全生产工作。运用精益思想的基本理论，应用到矿山安全管理中，提高企业的效益。

参考文献：

[1]农高参.矿山安全管理中精益思想的应用分析[J].世界有色金属，2016（3）：59-60.

精益生产培训范文第5篇

【关键词】精益生产理念；电力企业；应用探索；成功实践

作为一国经济支撑和现代化象征的电力行业，其生产运行和经济发展、人民生活都息息相关，电力企业的生产管理模式更是政府部门和社会各界关注的焦点。当今，欧洲一些电力企业已通过应用精益生产理念取得了很多显著的成绩。为提高运营效率，创建一流电力公司，我国部分地区的电力公司也在管理创新上做出了很大的努力，积极引进学习精益生产理念，在精益生产的应用方面开展了积极而有意义的探索。

1 精益生产理念介绍

1.1 精益生产概念

精益生产，又称精良生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益，是一种衍生自丰田生产方式的现代生产管理方式。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

1.2 精益生产理念核心要点

“零浪费”是精益生产管理的核心理念和终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面：

“零”转产工时浪费（Products·多品种混流生产）；

“零”库存（Inventory·消减库存）；

“零”浪费（Cost·全面成本控制）；

“零”不良（Quality·高品质）；

“零”故障（Maintenance·提高运转率）；

“零”停滞（Delivery·快速反应、短交期）；

“零”灾害（Safety·安全第一）。

2 精益生产理念在电力企业生产计划管理中的应用

我国电力系统是全球最庞大的电力系统，随着国民经济和现代工业的持续的高速发展，电力行业中运营效率不高、管理粗放、服务能力不到位等问题也日益凸显。为了提高电力企业运营效率，提高服务社会和应对突发事件能力，我国各地电力企业积极响应“集约化、精细化、标准化”的战略要求，相继引进学习精益生产理念，不断完善电力系统现有机制，构筑精细化管理模式，努力向国际一流电力公司靠近。

2005年，上海市电力公司率先引进国际先进企业的管理理念，选择“精益生产”先进管理模式，全面改革创新电力管理理念制度和技术体系，实现管理水平质的飞跃，实现业内卓越服务。这里，我们就以上海电力公司为例，从运营系统、管理系统、理念和行为等方面入手，来重点研究电力企业生产管理计划中精益生产理念的应用。

2.1 经理生产理念与电力系统生产实践有效结合，有效减少抢修时间

电力抢修流程涉及部门众多，过去由于流程繁杂、信息不通畅、员工技能较为单一等原因，导致抢修工作中存在大量的时间浪费现象，主要表现在流程、配置、分工和工作安排不合理、各部门相互等待导致的时间浪费等。根据“精益生产理念”的“零浪费”原则，上海电力公司根据电力运营系统现状，通过系统设计抢修流程的整体优化措施，形成了涵盖正常天气、迎峰度夏和特殊天气的抢修方案，同时辅以目视管理工具、抢修数据库和业绩跟踪考核等管理手段，建立起了高效、灵活的抢修系统，有效减少了抢修领域的时间浪费。

（1）整合现有资源，在检修班和运行班的基础上成立多个抢修综合班，保证抢修领域的人员配备。

（2）通过培训、实践，多方面提升员工技能，达到操作加许可、操作加抢修等一专多能的工作模式，提高人力资源利用效率。

（3）在调度室设置抢修资源看板，有效帮助调度员合理安排抢修资源，确保抢修及时、迅速。

（4）通过合理分区布点，缩短抢修队伍到达现场的时间，提高反应速度；夜间、休息日安排抢修队伍轮流值班，解决休息日抢修时间过长的问题。

（5）将常用抢修材料发放至各供电营业站或变电站，减少来回领取材料的时间浪费。

同时，上海电力公司还建立了又完备的绩效跟踪考核机制，有效利用目视管理工具、抢修数据库等资源，对各抢修队伍的工作情况和抢修时间进行实时监察和业绩考核，这些对抢修流程中的各个环节都起到了很好的监督和调动作用。

实践证明，随着精益生产理念的应用和各项举措的实施，线路抢修时问较往年有了大幅度缩短，高压和低压抢修的平均处理时间也缩短了40%以上。

2.2 “精益生产”在检修领域的应用，大大提高检修效率

检修模块是电力系统常规而不可缺少的一项工作，其重要性同样不言而喻。在检修领域，结合精益生产理念，上海电力公司主要开展了以下几个方面的试点工作：

（1）制定标准变电检修和电气试验模板，对工作时间和人数进行明确规定，改变过去检修模块中随意安排的状况，为检修工作的正常顺利开展奠定基础。

（2）精益生产试点期间，将变电检修班和电气试验班合并，两类人员相互培训学习，使全班人员同时掌握检修和电气试验技能，实现一专多能，使资源配置更优化，提高检修效率。

（3）建立标准化的工作流程，确保各工作人员职责分明、任务明确，改善过去由于现场分工不明确造成的人员工作混乱的情况，提高效率，减少时间浪费。

（4）在检修班组开展业绩管理，在班组设立看板 ，让员工及时了解当月工作情况，摆脱以往奖金分配上的“平均主义”，开展公开、公平、公正的考核方式，调动员工工作积极性，进而提高工作效率。

2.3 持续改善的精益达标模块，全员参与精益生产

持续改善是精益生产的重点和目标之一，而实现持续改善的主导力量正是一线员工。

为了让精益生产的行动持之以恒，上海电力公司建立了包括架构、运行、支持和推进在内的精益达标制度，通过制度建设和业绩管理形成持续改善的动力和平台，发动全员参与精益生产。随着精益生产的全面推进，上海电力公司从上到下、从个人到集体都形成浓厚的精益生产氛围，公司业绩也呈现出蒸蒸日上的局面。

2.4 精益培训与宣传模块，使精益生产理念深入人心

精益生产不仅是一种先进的生产管理方式，同时又是一种理念，一种文化。为了在公司大力营造精益生产氛围，上海电力公司还大力在全公司开展精益培训和宣传模块，通过印制精益生产袖珍手册、出版精益生产报章书籍、组织精益生产知识竞赛、制作精益生产动漫片和精益宣传网站、建立精益生产电子资料库、培训（如关于精益生产理念、工作和方法等）等形式来进行全方位展现和宣传，使精益生产理念深入人心，深入日常的每项工作中。这对公司和员工来说都是一次洗礼和学习，也为电力企业的管理和创新开辟了一种新的模式。

3 结语

上海市电力公司总经理周永兴曾说：“我们从未有过生产一线的运营与国际先进的管理理念如此近距离的接触，并共同投入到改善管理之中；我们也从未这样深刻地审视自己的缺点，从未这么高效地总结自己的经验”。这是对电力企业生产管理中精益生产理念应用最好的肯定。上海市电力公司的成功实践，验证了精益生产理念应用到传统电力行业的可行性，也为更多电力企业应用精益生产理念提供了一种成功的模式，意义非凡。

参考文献：