数控技术机械加工
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数控技术机械加工范文第1篇
中图分类号：TG519.1 文献标识码：A 文章编号：
随着机械加工技术的不断提高，机械制造业得到了很大的发展空间。数控技术的出现给机械加工带来了许多便利，它为机械制造的发展提供了重要的技术支持。数控技术运用自身的数字化功能，可以有效控制机械加工的设备和过程，并采用数控设备、数控编控等技术使得机械加工更加的系统化，大大提高了机械加工的准确度和技术性，减少了机械加工误差，保证机械加工的质量。
一、数控技术的基本概念
数字控制技术，简称数控技术。数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术，其给现代机械加工带来了很大的帮助。数控技术不仅包含了传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术和网络通信技术、光机电技术，而且它还拥有属于自己的先进技术，如：它具有高精度、高效率和柔性自动化等特点。数控技术主要是采用计算机控制，预先编程后利用编程好的控制程序实现对设备的控制功能，这样就增强了机械加工的灵活性并且提高了设备的工作效率。
数控技术还促使了CAD、CAM 技术向实用化、工程化方向发展。之后由于微电子技术的迅速发展，数控系统的性能有了极大的提高、功能也不断的丰富，在先进数控技术的背景下，机械加工的不同领域也得到了不同的发展需求。数控技术是电子计算机技术、数字控制技术、数控工艺和数控程序编制、软件的开发与应用等多项技术的综合，也就是说数控技术已经成为了先进机械加工的主体。
数控技术在机械加工领域的应用
1、数控技术在汽车工业中的应用
随着我国现代化汽车工业的迅速发展，汽车零部件的加工技术是汽车行业的重中之重，所以它的发展尤为重要。数控技术的出现，也带动了汽车零部件的加工技术，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程，进一步巩固了我国在国际市场上的加工大国的地位。数控技术还使得两大加工中心并为一体，也就是将高速加工中心和其他高速数控机床的“高柔性”与“岛效率”结合在一起，这样不仅满足了产品不断更新换代的要求，而且还能取得长期、高效的受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，还打破了汽车生产中“经济规模”的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。机械加工领域中的数控加工技术在复杂的零部件加工制造中不仅可以很轻易方便的实现，而且数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术和集成制造技术等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。
数控技术在工业中的应用
工业生产、工业机器人和传统的数控系统都是由控制单元、驱动单元和执行机构组成。在工业生产中，数控技术主要运用在机器设备的生产线上，例如：轻工业的食品加工制造、造纸印刷等；以及复杂的恶劣劳动环境下，例如：重工业的金属冶炼、化肥加工、农药加工、资源的开采等。总的来说，数控技术在工业生产中主要是替代工作人员完成人工不能完成的工作任务。这样有助于改善工作人员的劳动条件，保障工作人员的人身安全，极大地节省了劳动力。最重要的是，由于数控技术的高精度特点，则能够在有助于提高生产效率的同时还能保证生产的质量，实现低成本高效率。数控技术的操作主要是由计算机系统进行控制的，只要把编好的程序安装在计算机系统中，发出指令它便能自动工作。如果出现错误或者故障的时候，传感系统和检测系统则会把发生的错误故障信息传送给计算机系统，同时发出报警的信号，并且会自动停止相应的工作，起到保护的作用。
数控技术在机床设备中的应用
机械机床设备是机械加工过程中的重要组成部分，机床设备的控制能力是实现机械加工自动化的关键所在。数控技术的出现，大大提高了机床设备的控制能力，提高了机械加工的效率。数控技术对机床设备进行有效的控制，控制机床进行机械加工工作，在提高机床加工效率的同时也保证了机械制造的质量。数控技术的主要运用原理是通过代码对机床进行控制，将机械加工的步骤，所需的设备及操作方法全部编程在数控器上，数控器会按照编程上的数控信息对机床实行控制，机床在数控技术的控制下完成机械的加工工作。
4、数控技术在煤矿机械加工中的应用
数控技术在煤矿机械加工中的应用，促进了采煤业的迅速发展并且带动了相关产业———采煤机的发展。由于开采煤矿的环境各不相同，现代采煤机开发速度快、品种多，而且都是小批量的生产。各种机壳的毛坯制造也越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而数控技术通过对材料进行切割就很轻松地解决了这个问题，它代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对象为采煤机叶片和滚筒，从而进一步优化了套料的选用方案。在煤矿机器中，使用数控技术的优势体现在以下几个方面：
（1） 数控技术使采煤机的切割速度变快，并且提高了采煤速度，而且一定时间内，切割叶片还能完成更多的采集。
（2）使用的数控技术采煤机不仅质量更加可靠，而且比传统的机械加工具有更好的效果，能够更好地、有效地完成采矿任务。
（3）从另一方面看，数控技术的使用使得自动采煤机避免了人工采矿的危险性，也就相应地降低了煤矿事故的发生。
（4）数控气割机的一些零件的焊接坡口可直接割出，这就大大提高了生产效率。数控气割机里含有自动可调的切缝补偿装置，它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，这样就可以通过调节切缝的补偿值来精确地控制毛坯件的加工余量，更好地配置资源，实现最优生产利润。
三、数控技术在机械加工中的创新与发展
数控技术的研究和发展给机械加工带来了很大的改变，成为机械加工的重要技术。数控技术要不断的创新，顺应时代变化，才能得到很好的发展，才能为机械加工业带来更好的技术保障。
网络化数控技术和智能化数控技术的发展数控技术的网络化，将机械加工的信息和加工生产线相结合，提高了数控机床的工作效率和虚拟功能，可以清楚了解机械加工的过程，提高机械加工的效率和质量。智能化的数控技术是在原有的数控技术上完善，使得数控技术更加的系统化和精细化，以提高机械加工的效率和质量。智能化数控技术发展的目的内容: ①为了提高机械加工的效率和质量；②对机械加工过程进行有效的监控，可以及时进行检修；③简化机械加工步骤，实现智能化加工；④为了提高机械加工的驱动能力，减少连接的麻烦。
高速度、高质量的数控技术的发展
随着机械制造业的发展，对数控技术的要求越来越高。机械制造业需要更高效率、高质量技术的支持。数控技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。
总结
数控技术在机械加工中得到了广泛的应用，提高了机械加工的效率和质量，促进了机械制造业的发展。数控技术的不断发展，高效率、高质量数控技术，网络化数控技术、智能化数控技术成为数控技术发展的趋势，为机械制造业带来了更多的发展空间。
参考文献
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数控技术机械加工范文第2篇
1数控技术的原理
数控机床使用计算机嵌入式系统，能够在计算机上远程控制和定位工作台，还具备了和数控机床匹配的功能模块结构，很大程度上提高了工作的效率。对固定工件进行位置处理，能够保证程序正常运行。使用数控机床的时候，把每个坐标轴移动分量传送到驱动光源中，这样机床的切削运动就可以按照编制的路线进行。使用装置中的插补功能进行数据的记录，控制系统把数据信号传送到控制装置中从而进行管理。中央处理器分析数据信息，让每个部件都可以正常运转，对零件进行精密加工处理。数控机床使用的是数字信息控制运动过程和机械加工。设定编程程序，让编辑好的程序控制设备。所以数控技术极大的提高了机械加工的设备的灵活性，促进了加工机床的发展。在制造行业中，数控技术已经是加工的主体，数控技术的高低直接关系到产品的质量。
2数控技术在制造行业应用
2.1在机床设备中应用
数控机床是现代机电的重要组成，能够有效的提高制造业的工作效率。数控机床的应用改变了原来的零件加工方式，能够使用数字化技术处理零件的加工工艺，使用编程指令，让人工操作得到了取代，提高了加工效率。在机床设备中应用数控技术，能够让生产工序和各项设备有机配合，不再调整机床工作台的位置，能够实现复杂零件的加工。
2.2在工业中应用
在工业中，主要是将数控技术应用在机械设备生产线上。采用编程方法，把需要的指令输入到了计算机中，然后通过控制计算机实现机械设备远程自动化控制技术，不再使用人工控制。数控技术具有很高的精确度，在保证了加工质量的同时，还能够提高生产效率，人工工作的环境也得到了改善。在工业中应用数控机床能够完成复杂的加工任务，在精度方面也有很好的精确度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出现了故障，数控机床的相关传感和检测系统，就能够把故障的相关信息传输到计算中，计算机就会停止机床的工作，能够很好的保护数控机床设备。这样能够很大的节省人力资源，让企业的成本降低。
2.3在机械加工中应用
我国科学技术发展非常迅速，不进行数控车床技术的更新就不能跟上时展的步伐。很多的机械制造商已经意识到了先进技术的潜力，不断地引进先进的焊件。数控气割技术轻松的解决了单件下料难的问题，在工作的时候，只要保证压缩接触面积均匀，就能够实现很好的密封功能，对于产品的内外环凹凸面加工提供了保证，实现毛坯到成品持续加工。数控技术在机械浮动油封中也得到了很大的应用，能够将数控镗铣床编程和现代机械设备进行结合，通过提前编制好齿形子程序，调整结合角度就可以满足质量的要求。在机械加工中，使用数控车床技术，还能够提高零件焊接的精度，进行密封，能够从毛坯到成品持续加工，很大程度上提高了加工效率。
3数控机床增效措施
数控机床加工工艺和加工设备中有一些问题，缺乏数控机床加工工艺的知识库和数据库，缺乏加工切削参数，缺乏数字化管理系统和制造系统。数控机床在加工的时候，需要很长的准备时间和等待时间，发生故障之后调试的时间也很长，这些都降低了数控机床的效率。对我国数控机床加工工艺现状进行认真分析之后，研究出了一些增加数控机床效率的方法。
3.1提高自动化程度
数控技术在发展过程中，会逐渐的提高自动化程度，这是数控技术发展的趋势，也是制造领域的要求。自动化程度加快之后，能够减少加工的时间，提高加工的效率。经过柔性生产线和柔性制造单元以及复合加工技术，能够提高数控技术的自动化和连续性，这样可以有效的降低加工所需要的辅助时间，提高了生产效率。
3.2优化加工过程
数控车床加工过程还存在一定的缺陷，通过优化生产加工过程，能够减少加工准备时间。在加工中，使用先进配套的管理方式、生产技术、机械零件制造执行系统、刀具自动配送、机械设备管理等，能够增强设备的开动率和完整性，对于数控机床的持续运行和高效管理具有很好的作用。
3.3优化加工设计和工艺
数控机床加工工艺需要优化，在保证零件质量的前提下，通过减少加工的时间，提高加工的效率。数控机床使用先进的刀具或者是高性能的数控机械机床等，能够仿真模拟数控机床的加工，从而优化控制数控机床程序。优化加工工艺和加工设计，能够提高加工的性能，提高切削效率和主轴的加工效率。
4总结
数控技术机械加工范文第3篇
【关键词】数控技术;机械加工;智能化;编程;计算机;人员
1、前言
全球一体化的趋势已经形成，我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大，同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击，在科技昌明的时代，数控技术的发展越来越迅速，对机械制造和加工领域的渗透越来越明显，只有更好地把握数控技术，不断在机械制造和加工中应用好数控技术，才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发，对数控技术进行深入思考，探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法，通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率，以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平，在不断提高人员数控技术使用能力的同时，综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平，使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。
2、数控技术的概述
2.1数控技术的概念
数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术，随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展，数控技术带给了行业和社会更多的新元素，为了更好地了解和研究数控技术，就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是：在机械制造和加工中采用数字化的控制技术，并发挥数字技术的准确和效率优势，进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为：数控技术是根据传统机械加工和制造过程，采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造，在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上，提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地，不但促进了生产方式的更新，而且也扩大了机械制造和加工的范围。
2.2数控技术对机械加工领域的价值
与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术具有着很多优势和特点，一方面，数控技术具有加工上的灵活性，数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作，这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面，数控技术具有操作上的简单特点，数控技术可以实现人机对话，通过各种程序来实现对加工机械设备的操作，降低了加工人员的劳动强度。此外，数控技术具有效率上的优势，通过数控机床的程序设定，高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上，短时间即可加工出来，这大大缩短了机械加工的时间，提高了机械制造和加工的效率。
3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点
3.1提高数控技术应用的重视程度
应该看到，无论是国内还是国外，机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势，在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天，市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中，当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境，为数控技术的更好运用装设良好的空间，只有给数控技术一定的重视，才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥，也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外，企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训，以提高工作人员的专业技术，保障机械加工的工作效率。在培训中，要将数控技术的理论知识与实际操作相结合，以充分发挥数控技术的功能，提高机械加工的工作质量。
3.2推行数控技术的自动编程
在机械加工的过程中，多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等，这种人工工作方式的效率十分低，计算分析过程中也容易出现错误，不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况，体现数控技术的有效性，则必须加快手动编程向自动编程转变的速度，用计算机来代替人工操作，以此保障工作质量，提高工作效率，实现资源优化配置，节约机械制造成本。
3.3加强数控技术设备的经济型改造
采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法，而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下，我国工业大力发展，数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛，促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求，必须创新数控技术，大力发展经济型数控机床，保障数控机床的稳定性，提高数控机床的工作效率。在此同时，还应改进机械加工中的旧设备，提高机械加工技术，充分利用数控技术，以提高机械制造生产水平，促进机械制造业的长远发展。
3.4实现数控技术的智能化
随着机械制造业的发展和数控技术的进步，必须不断地发展和完善数控设备，实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率，监督和控制机械加工过程，使机械加工操作简单化，保障机械加工的驱动力。
4、结语
数控技术是机械制造中现代化的加工技术，是实现自动化机械制造的基础，对于提高机械制造质量，发展机械制造业水平，综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇，以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用，在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术，充分发挥数控技术的优势，以此来带动整个行业的进步，进而推动国民经济的发展，实现对打造制造业大国目标的支持。
参考文献
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数控技术机械加工范文第4篇
【关键词】数控技术，数控机床，计算机的辅助设计与制造
1.数控技术的应用是机械制造中必然的发展趋势
当今世界各国装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的技术和最基本的装备。制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
2.数控技术发展的特点
1）高速、高效、高精度。
机床向高速化方向发展，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。从精密加工发展到超精密加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，其应用范围日趋广泛。当前，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μM提高到±5μM；精密级加工中心的加工精度则从±3～5μM，提高到±1～1.5μM，甚至更高；超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01～0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度RA＝0.003微米等。
2）高可靠性。
随着数控机床网络化应用的发展，数控机床的高可靠性已经成为数控系统制造商和数控机床制造商追求的目标。对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在16小时内连续正常工作，无故障率在P（T）＝99%以上，则数控机床的平均无故障运行时间MTBF就必须大于3000小时。
3）柔性化。
柔性化加工是指将工件一次装夹后，机床便能按照数控加工程序，自动进行同一类工艺方法或不同类工艺方法的多工序加工，以完成一个复杂形状零件的主要乃至全部车、铣、钻、镗、磨、攻丝、铰孔和扩孔等多种加工工序。机床柔性复合加工能提高加工精度和加工效率，节省占地面积特别是能缩短零件的加工周期。
4）多轴化。
随着多轴（3轴以上）联动数控系统和编程软件的普及，多轴联动控制的加工中心和数控铣床已经成为当前的一个开发热点，由于在加工自由曲面时，多轴联动控制对球头铣刀的数控编程比较简单，并且能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速，从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率，而在3轴联动控制的机床无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削。因此，多轴联动机床以其无可替代的性能优势已经成为各大机床厂家积极开发和竞争的焦点。
5）网络智能化。
数控机床的网络化，主要指机床通过所配装的数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。数控机床一般首先面向生产现场和企业内部的局域网，然后再经由因特网通向企业外部。计算机的辅助设计与制造(CAD/CAM)是工业自动化向网络智能化发展的一项重要关键性技术。这里的计算机的辅助设计,就是由计算机来完成产品设计中的计算、分析、模拟、制图、编制文件。而计算机的辅助制造,就是用计算机对生产产品的设备(数控机床)进行管理、控制和操作，通过通信网络与过程控制系统、生产系统交换生产和诊断数据及程序,可以使数控机床与计算机联网使得计算机辅助设计与制造结合起来，完成机械加工的任务,能管理和处理单机和整个生产单元的数据。网络智能化将进一步证明数控机床的价值,并为数控机床开拓了广泛的应用领域。
6）绿色化。
21世纪的金切机床必须把环保和节能放在重要位置，即要实现切削加工工艺的绿色化。目前这一绿色加工工艺主要集中在不使用切削液上，这主要是因为切削液既污染环境和危害工人健康，又增加资源和能源的消耗。干切削一般是在大气氛围中进行，但也包括在特殊气体氛围中（氮气中、冷风中或采用干式静电冷却技术）不使用切削液进行的切削。不过，对于某些加工方式和工件组合，完全不使用切削液的干切削目前尚难与实际应用，故又出现了使用极微量（MQL）的准干切削，就是让极微量的切削油与压缩空气的混合物经由机床主轴与工具内的中空通道喷向切削区。
3、结束语。
综上所述,数控技术具有强大的功能和广阔的应用前景,代表着金属切削加工技术的发展方向。数控机床技术的进步和发展为现代制造业的发展提供了良好的条件，促使制造业向着高效、优质以及人性化的方向发展。随着数控机床技术的发展和数控机床的广泛应用，制造业将迎来一次足以撼动传统制造业模式的深刻革命。
参考文献
[1]韩荣第王扬张文生.现代机械加工新技术.北京：电子工业出版社2007
[2]张根宝.先进制造技术.重庆：重庆大学出版社2008综述
数控技术机械加工范文第5篇
关键词：机械加工；数控技术；汽车产业
自从改革开放以来，我国不断加强工业化建设，不断制造出各种机械加工设备。作为我国主要的工业，机械加工业能有效促进工农业的发展。数控技术作为机械加工中必不可少的技术，对提升机械加工的精度有着很大作用。在我国很多机械加工企业中，都普遍采用了数控加工技术，数控加工技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械加工行业起步较晚，和西方发达国家的机械加工水平相比还有很大差距，为了弥补机械加工的技术差距，我国应该加快发展机械加工技术，要将数控技术应用在机械加工领域。
1数控加工技术的基本理念
数控技术，是数字控制加工技术的简称。数控技术利用数字信息对机械加工进行控制。数控技术能够简化机械加工的步骤，使机械加工的程序更加规范有序，包括机械制造技术、计算机技术、传感器技术、网络技术、计算机技术等知识，是一门较为复杂的现代化机械加工技术[1]。数控技术具有自身独特的理论体系，具有加工精度高、运行效率高、柔性自动化等优势。数控技术主要采用计算机控制，使操作人员先进行编写加工程序，再将编程后的程序输入数控加工设备，就可以实现数控加工操作。数控加工具有灵活可靠的特点，能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术，这些软件技术将会使数控技工更加实用，使工程设计的难度降低。微电子技术的不断发展，也为数控技术增加了很多精确化功能，使数控技术能够满足不同行业的加工需求。数控技术是电子计算机技术、机械加工技术、编程技术、软件开发技术的有效结合，是实现现代化机械加工的必然趋势。
2机械加工技术中数控加工的应用
2.1数控加工在工业生产中的应用
很多工业生产的环境比较恶劣，如果采取人工操作、人工控制，那么恶劣的工作环境就会给操作、控制员工带来很大伤害。比如某些金属冶炼、化学药剂生产、矿物资源开采等工业生产的危险性、污染性较大，会对操作人员的生命安全造成极大威胁。为了实现安全生产，这时候就需要使用工业机器人，而工业机器人中就含有大量的数控系统。又比如在很多工业生产中，一些流水线加工作业劳动强度大，采用人工加工不仅会给员工造成严重的疲劳，而且还会降低加工质量。但如果在流水线中采用数控技术，就可以大大提高生产线的加工效率。数控技术在工业上的应用，主要是代替工作人员完成人工难以完成的任务，从而改善工作人员的劳动环境，保护工作人员的生命安全。数控技术具有精度高的特点，可以提高生产效率，降低企业的生产成本。数控技术是利用计算机系统来完成的，在操作人员输入程序时，如果程序出现错误，检测系统就会把错误发送给计算机。为了停止错误的机械加工，计算机系统就会发出警报，使数控加工系统停止相关操作。
2.2数控加工技术在机床设备中的应用
机床是机械加工中的主要操作设备，机床的控制能力会有效地促进机械加工效率。数控技术在机床加工操作中应用非常广泛，能够在保障加工准确性、规范性的同时，提高机械加工的速度，通过将刀具、工件的位置进行合理设置，然后正确排列主轴、变速、冷却泵的操作顺序，将这些位置、顺序信息输入到计算机控制系统中，计算机就会通过数控命令来操作机床，使机床制造出需要的零部件。
2.3数控加工在汽车制造业中的应用
改革开放以来，我国居民购买汽车的数量越来越多。想要提高汽车的质量，就应该重视汽车零部件的生产。数控技术的发展，为汽车零部件的制造带来了很大帮助，使原先复杂的零部件制造过程变得简单。数控技术在简化汽车零部件加工流程的同时，提高了零部件的加工质量，使我国汽车的机械性能得到改进。数控技术还将促进加工技术融合，把高速加工中心和高速数控技术紧密地结合在一起，使数控技术的加工功能、加工范围不断扩大。数控加工技术能满足机械产品更新换代的要求，使企业得到长期的市场利益回报。在汽车生产自动线中应用数控技术，能够打破企业落后的生产理念，实现多品种、多批量的生产方式，促进企业营销模式的多样化。数控加工技术可以简化机械加工中复杂零件的加工工序，其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术，将会使我国汽车加工水平迅速提高。
2.4数控技工在煤矿开采工业中的应用
数控技术在煤矿开采中的应用，使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣，为了提高煤炭开采量，保障煤炭开采人员的生命安全，应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力，终于研制出功能更多的采煤设备，使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产，很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割，就可以解决单件下料的问题[2]。数控切割方法取代了落后的仿形法，通过程序来制作采煤机叶片、滚筒，优化了材料备选方案。数控技术在采煤机中得到了广泛应用，具体表现在以下方面：数控技术使采煤机叶片的切割速度加快，可以让采煤机叶片在单位时间内多次旋转，从而增加采煤机的采煤量。使用数控技术的采煤机质量将会增强，可以更持久地进行采煤工作。数控技术还将促进煤矿开采的机械化建设，从而减少人工采矿的危险性，降低了煤矿安全事故发生的几率。数控切割装置中具有缝隙制动补偿功能，能对采煤机械的结构进行程序化控制，从而精确地减少毛坯的产生量，实现资源的合理优化。
3结论
机械加工业是国民经济的支柱产业，是促进经济迅速发展的必要保障。而传统的机械加工具有工序复杂、加工精度低、生产效率低等缺陷，为了解决这些问题，应该在机械加工中应用数控技术。数控技术能够提高机械加工效率，还能保障工件的加工质量，在机械加工中的应用十分广泛：数控技术在工业生产中的应用，能够代替工作人员从事危险的工作；数控技术在机床设备中的应用，能够提高机床加工的精度和效率；数控技术在汽车制造中的应用，能够简化复杂汽车零部件的加工程序；数控技术在煤矿开采中的应用，能够使采煤机的性能不断改进，使煤矿企业的开采效率不断提高。
作者:任亚军 曹勇 张京帅 单位:平高集团
参考文献
