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工装管理

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工装管理

工装管理范文第1篇

主题词:工装,CAD,PowerBuilder

0、引言

瓦房店轴承股份有限公司是我国最大的轴承生产厂家,拥有九大系列5000多个品种的轴承生产能力,其产品的技术文件十分繁杂,查阅、复制、使用、保存及更新都很不方便。在市场竞争日益激烈的形势下,为了加强规范化管理水平、提高工作效率,采用计算机管理成为必然选择。大连理工大学与瓦房店轴承股份有限公司密切合作,成功地开发了轴承CAD/CAPP系统,达到了预期的效果。本文将就其中的工装管理系统的构成、功能及特点进行详细的论述。

1、轴承工装管理系统的总体设计方案

1.1系统的功能要求

系统的功能如图1所示,主要由工装明细表管理、密码管理、工装名称表管理三个模块构成。

工装明细表管理:由车加工夹具明细表、车加工量具明细表、磨加工夹具明细表、磨加工量具明细表四部分构成,主要通过PB5.0中功能强大的数据窗口完成对工装明细表数据的录入、修改、检索、删除及打印输出等。

密码管理:主要完成对密码的输入、修改和删除。

工装名称管理:主要完成对工装名称的输入、修改和删除。

图1系统主要功能组成

1.2系统的软件和硬件组成

(1)系统的软件组成:

网络操作系统:WindowsNT4.0简体中文版

数据库管理系统:MicrosoftSQLServer6.5

客户机操作系统:Windows95简体中文版,以TCP/IP为通信协议实现网络连接

客户端开发平台:数据库开发采用PowerBuilder5.0Enterprise,图形处理采用AutoCADR13

(2)系统的硬件组成:

服务器:CompaqProliant2500(2台),一台作文件服务器,另一台作数据库服务器;

客户机:586奔腾处理器,16M内存,主频133MHz以上;

快速以太网集线器:LinkBuilderFMS100;

网卡:3ComfastEthernetXL10/100M;

网线:五类无屏蔽双绞线;

打印机:EpsonLQ-1600K和HPLaserJet6L。

1.3系统的总体方案

本系统采用流行的客户机/服务器模式建立计算机网络,通过网卡和网线将客户机与服务器相连,构成星型结构的快速交换以太网,实现网络资源的共享,系统的总体结构如图2所示,其中的工装名称管理功能比较简单在图中省略。本系统在开发中充分利用了PB强大的人机界面开发能力,采用菜单选择实现明细表管理、密码管理和工装名称管理三大功能的集成,利用PB面向对象的编程特点,每一子功能通过多窗口上的控制件编制相应的事件处理程序来实现。

图2系统总体结构图

2、轴承工装管理系统的主要功能及特点

在开发过程中,根据瓦轴的实际情况,人机界面采用模拟在实际中使用的纸质工装明细表的格式,并采用了“白纸黑字”的颜色配置,使操作人员消除了对计算机的陌生感和不适应感,加强了界面的友好性,并且为了便于操作和管理,四个部分的明细表使用一致的界面格式。

2.1数据录入功能

由于瓦轴有5000多个轴承品种,所以需要录入的数据量很大,为了保证录入数据的快速、准确和规范化,在录入界面的数据窗口中,采用了下拉子数据窗口和下拉列表框技术。具体说明如下:

下拉子数据窗口技术:由于每张明细表的夹具或量具的名称项基本类似,因此在数据窗口名称项中选择下拉子数据窗口属性,增加动态下拉子数据窗口功能,并建立相应的表,存储新出现的名称,新名称只要输入一次即可,应用程序会自动记忆并更新下拉子数据窗口中的数据内容,使用时只需用鼠标点击相应的名称项即可输入其名称,数据录入效率明显提高,并且使在实际使用中同一含义不同表达的名称统一为一致的名称,达到了数据录入的规范化,为计算机处理数据创造了有利条件。对主要尺寸中常出现的“a、b、f”等符号也使用了下拉子数据窗口技术,达到了简化录入操作的目的。

下拉列表框技术:对于“备注”中两者必居其一的选项──“底图原有”和“新设计”采用下拉列表框,使用时只需用鼠标点击相应的项即可。

由于使用了下拉子数据窗口,增加了数据表,相应地增加了对此表的增删管理模块,增加了开发工作量。

2.2电子签字功能

在纸质工装明细表使用时,经过拟制、校核、审核、批准时需要相关人员签字生效并负责,当纸质工装明细表录入计算机后,也需要类似的步骤和签字功能,即电子签字功能的实现。此功能的实现主要有两种方法:一是通过后台存储过程实现,它需要用采用数据库登录口令作为密码,易泄密,而且需要复杂的数据交换;二是由前台开发工具统一实现,它具有使用方便、维护容易的特点。

本系统采用第二种方法实现,即由前台统一开发。首先建立密码表,用于存储密码、姓名及姓名代号;其次,由相关人员输入自己姓名,然后计算机自动随机产生姓名代号,由本人记忆后再输入私人密码,输入两次密码,计算机确认前后一致才可生效,由计算机自动加密后存入密码表。使用时由相关人员输入自己的密码和姓名代号,正确后计算机检索出真实姓名填入标题栏的相应位置,日期也同时根据系统的日期自动填写。对于重名的人可以根据不同的姓名代号加以区分,但是实际应用中则必须对同名的人加以区别,否则计算机自动签字后人们无法区分是谁签的字。这里运用姓名代号起到三个主要作用:一是多了一层密码设置,增加了保密性,但因为是随机产生不易记忆所以实际应用时只取4位数字;二是防止不同人员使用相同密码时应用程序可能出现的判断失误;三是使用数字代替姓名可以在输入时省去输入汉字的麻烦。

由于增加了密码表,相应地开发了密码管理模块,主要分两部分:一是初始密码的输入,即第一次输入密码。此时需要相关人员在指定的计算机上(此机需要专人负责管理,防止不法人员输入他人姓名及密码)输入自己的姓名、密码并记忆姓名代号;二是在任意一台使用的计算机上可以对已经存在的密码进行修改,而且若忘记密码可以通过输入姓名和姓名代号删除此记录,这样就可以不必麻烦系统管理人员帮助删除密码,提高了系统的可维护性。

2.3修改功能

在电子签字中使用的密码表在工装明细表修改功能中也发挥了作用,即当明细表录入完成后,拟制人签字后主要领导批准前的修改必须输入拟制人的私人密码才可进行,否则相应功能按钮“变灰”不能使用。当主要领导批准后,即明细表发生法律效力后,明细表变得不可修改,只有在输入明细表更改通知单后,明细表才可在输入拟制人私人密码的条件下修改。从电子签字和修改功能中我们可以看到密码在保护数据的安全性方面发挥了十分重要的作用。

2.4输出功能

本系统输出的工装明细表属于文字信息,不含有图形,但由于具有特殊性,打印功能也不是很容易实现的。主要在于它需要将多条数据打印在一栏中,而且存在公差信息、含有轴承型号的表头。为了解决数据合并打印的问题,使用了数据窗口中的压缩(Compress)功能,而且在录入数据时将需要打印在一起的数据项的序号保持一致,按序号项压缩即可实现;由于公差存在正负号,在数据库表中需要按字符型存储,这样在打印时才可显示出正号。

具体实现时我们采用了复合数据窗口,分三个部分:表头、标题栏和数据项。因为表头格式复杂,采用了自由型数据窗口,制作好一个以后,四种明细表可以通用;标题栏和数据项使用了Tabular风格的数据窗口,将公差项调整到合适位置后即可。但是,表格中的竖线在无数据时就消失了(即数据没有充满整页),为了补齐此线,需要在复合数据窗口上画线,线的长度用计算列根据页数自动计算出来,这样,竖线就可画到位了。

另外,在此功能中还设计了一个可以将要输出的明细表存为文件(PowersoftReport格式)的按钮,这是为了当远程调用时不需要临时产生明细表,只是将已经存在的文件进行传输调用即可,节约了通信时间,方便了用户使用。

2.5版本管理功能及特点

这一功能主要是针对已经通过电子签字的全部项目,即产生法律效力的正式版工装明细表。工装明细表在实际使用中是很难避免修改的,为了防止多次的修改导致明细表管理上的混乱,每次修改必须通过填写更改通知单,由明细表拟制人对明细表进行修改。而且对于修改后的明细表和修改前的明细表都加以保存,因此需要有新、旧明细表的版本管理功能,即每修改一次就产生一个新版本和一个旧版本,对同一明细表的多次修改会产生很多版本,最初的明细表一直加以保留。对新版本的管理主要通过在数据表中相应的数据项设置版本号,以说明此版本已经是第几版,版本号越大就说明越新;对旧版本的管理主要通过建立历史库,将旧版本中的数据转移至历史库中存储,并提供检索和查询功能。若不建立历史库也可以通过版本号区别新旧数据,但是,这样随着使用期的延长数据量将会明显地增加,查询的工作量也会明显地增加,而且新旧数据混杂也不利于管理。

2.6检索型工装明细表编制的实现

检索型工装明细表编制的实现主要采用先检索近似轴承型号,然后在原有明细表的基础上进行修改,再使用应用程序提供的“另存为”功能实现明细表的新设计。具体说明如下:首先,系统提供模糊查询功能,将全部轴承型号检索并填入下拉列表框,由下拉列表框自动排序,输入轴承型号的字头后,相近轴承型号就自动出现在下拉列表框中,用鼠标选中即可。然后,在数据窗口中进行修改,修改完成后,用鼠标点击“另存为”按钮,出现一个新的窗口,输入新轴承型号和明细表图纸编号后(系统自动检查输入数据的合法性)即可实现明细表的新设计。

2.7数据的安全管理

为了保证数据的安全,在后台域管理员在WindowsNT上设置不同帐户的不同访问类型,以域的帐户和口令作为安全措施,通过口令限制非法用户入网及侵权,实现资源的安全管理,并使用SQLServer的授权管理功能,实现不同的用户具有不同的数据操纵权利,例如:有的用户对数据只拥有读操作权而不可修改和删除等;在前台,确认网络用户注册口令合法后,主要是通过应用程序实现的密码管理和电子签字功能防止对明细表进行非法修改。

4、结束语

目前,此系统已将定型的轴承工装明细表全部录入计算机,可以方便地对所需明细表进行维护、查询和输出,并通过计算机网络将设计、工艺、工装等部门连接起来,实现了无纸化传输,基本上达到了加快工装设计,缩短生产周期,降低生产成本的目的,初步实现了“甩图板”的要求。

综上所述,本文结合瓦房店轴承股份有限公司工装管理系统的开发实践,给出了一些在实际开发中具有普遍应用价值的思想和作法,希望能为与此类似的工作起到一点借鉴作用。

参考文献

唐浩,瓦轴滚动轴承磨加工作业指导卡CAPP系统的设计与实现,大连理工大学硕士学位论文,1998,5

侯志平等,PowerBuild4.0/5.0高级应用技术,北京晓通网络数据库研究所,1996.

张习文等,网络环境下轴承系统的开发,计算机应用研究,1998,3:75~76

何清刚等,网络环境下滚动轴承计算机辅助绘图的研究,计算机应用研究,1998,4:393~394

TheImplementationofBearingManufactureEquipmentSystem

工装管理范文第2篇

因为当前的工装设计是依据产品来进行分类的,因此对于工装的具体性质、特征并没有界定,这不利于在设计工装的过程中及时寻找到该类型的工装土。而设计工装的相关人员大多是独立工作的,严重影响了工装设计的质量。

工装设计的发展

在进行煤矿生产的过程中,机械的工作效率、能耗状况、自动化水平和煤矿企业的生产、供电、通风等密切相关。因此,研发出一套自动化水平更高的高效低能的刨煤设备有着重要的现实意义。在我国,煤层总储量中约有五分之一是薄煤层,其作业的环境相对恶劣,空间严重不足,这严重制约了对薄煤层的开采。刨煤机的问世使这一难题得到有效改善,它具备浅截深的特点并且能够实现多次循环,是薄煤层的开采效率显著提高。采高介于0.6米到1.8米之间的一个成套的刨煤设备通常由刨煤机、运输机、装载机机等极大部分构成。对于液压支架以及装载机等大多是自主生产,但是对于主机设备目前我们还需要从国外来进口。

在进行工装设计中,我们首先应当对客观条件进行分析。利用电子计算机来进行设计是一个重要的研究方向,因为电子控制系统占据着煤矿机械的重要组成部分,所以为了提高其性能,只依赖机械、液压技术难以达到要求,而电子控制可以视为煤矿机械制造的一项重要突破,它的应用使机械的各项性能都得到了有效的改善。现今,对于机械产品的生产大都是小批量进行的,这严重降低了对工装的利用程度。这种模式使得对工装的一些部件的设计变得重复低效。在信息技术、电子技术飞速进步的今天,我们首先要做的首先就是详细知晓工装的具体特定,即零件加工时需要具备的基准、精度、位置等指标,使其能够在零件的加工、制作上更加精准。可以依照零件的加工面、定位方式等参数、指标开发出一个全面的系统,对工装进行细致的分类、并建立出一个完善的信息库以提高其设计、管理水平。

工装设计管理的完善

在对工装进行设计的过程中,保证机械制造具备高超的质量需要从以下几个方面入手。完善数据库的管理。根据零件的各个属性,包括形状、夹紧方式等指标、参数来建立一个完善的编码系统。将已经完成涉及的工装通过编码进行分作,建立一个关于工装的设计图纸信息的数据库。并将工装各个构成不见得定位、导向、加紧等各个部件的信息存入数据库。另外,还有必要建立一个工装的标准件数据库,一方面在以后的工装设计中进行数据检索。完善材料的管理。这需要我们在对工装进行设计的时候根据工装及其零部件的需求将其转化成相应的代码,然后根据代码的属性对信息库中的数据进行有效检索,在选择性地利用相关数据对工装及其零部件进行设计和加工。

实施现代化的管理。现代化技术不仅对施工过程中的中标、加工、验收的各个环节的生产十分重要,对实现现代化的工装管理也同样重要。通过计算机技术、信息技术的应用使企业中的各个环节形成一个系统的产业链条,从计划、生产、财务、销售等各方面全面提高企业的管理水平。加强对员工的管理。加强对员工的管理对于提高煤矿机械制造中工装设计及管理水平也有着重要的促进作用。负责工装设计人员的设计如果不规范、操作不够娴熟、知识不足都会影响到企业的生产效益。因此企业应当注重对员工的培训,明确职责,规范化管理,使工装的设计和管理水平得到进一步的提升。

工装管理范文第3篇

【关键词】工装管理 Intralink系统

【中图分类号】TB21

【文献标识码】A

【文章编号】1672-5158(2012)12-0183-01

引言

工艺装备(以下简称工装)是用来加工制造车辆零、部件,保证装配精度,协调车辆结构和系统安装准确性,确保车辆安全、可靠、稳定地进行运行试验所必需的专用工具和设备。因此,工装设计、制造的好坏直接影响着企业的产品质量、生产进度和成本费用。工装管理的主要内容是将工装设计制造过程中涉及到的人、物等联系在起,协同工作并将业务流程纳入规范的流程控制中,实现工装资源全生命周期的管理。

一、工装管理问题分析

目前很多公司工装设计采用传统的二维工装设计,首先不能达到信息共享,其次设计信息更改时不能及时有效地通知工艺部门,工装组也不能及时进行设计图档的管理和业务流程的跟踪,不能适应多次更改试制的需求。工装管理采用手工管理的方式,工装信息无法进行全面的管理,数据的可靠性和完整性得不到保证。随着公司工装的大量增加给工装设计及管理带来很多困难,突出表现有如下几点:

1 工装数据重用率低,“一图多号”现象严重

由于没有建立工装管理系统对工装设计过程和结果进行统一管理,设计者都是以文件系统形式各自管理自己的设计数据,导致工装数据在工装设计组内不能共享,重用性差,无法得到有效使用;同时,由于没有对工装数据进行文档分类和编码管理,导致相同工装重复设计,即“一图多号”。

2 工装数据没有统一的标准规范

由于没有采用计算机辅助工装设计与管理技术,工装设计没有固定的模板及标准,造成工装图纸格式及标准不一,同时相似工装、零组件检索困难,因此不能有效利用成组技术进行相似性工装设计、零组件设计等。

3 工装图纸审批效率低

目前所有设计的工装图纸都是通过人工手动签名方式来实现图纸审批的,需要占用设计者大量时间去寻找签审人员,审批效率低,同时审批完的图纸归档后难于查找。

4 缺少固定的流程来管理工装

在整个工装研发到生产制造过程都采用手工管理,下发和领取工装需要到多个部门登记,查询工装需要翻阅大量的账本,且工装的使用部门、管理部门、设计部门和制造部门之间存在多个账本,因此浪费大量的人力、物力。各部门之间缺乏沟通,工装信息无法进行全面的管理,数据的可靠性和完整性得不到保证。

二、引入Intralink系统。改进工装管理方式

为改善工装管理落后的现象,决定采用Pro/Intralink系统对工装数据进行管理。针对工装的需求和要求,制定了以下几点改进方式:

1 打造一个适合工装设计的平台

目前工装使用的设计软件比较杂,有AutoCAD,proE等,没有一个统一的软件设计平台,也没有一个统一的数据管理平台。在综合考虑了各种业务需求后,我们决定使用proE作为工装设计专用软件,Intralink作为工装数据管理软件。利用Intralink系统数据管理功能,工装设计人员可以将所有的设计数据共享,可以有效的检索相似工装,避免重复设计,最大化减少“一图多号”现象。同时为了能直接调用研发设计数据,并及时接收设计更改等信息,工装平台将基于研发系统平台进行定制,主要包含以下几方面:

1)工装信息管理

工装信息,是记录一个工装从申请设计到最后使用报废全生命周期的数据信息。为了记录这些数据信息,项目专门为Intralink新定义了26个属性参数,主要包括工装图纸号、工装名称、工装类型、任务书编号等管理信息,以及工装设计更改二、三维模型等设计信息。如此既能方便工装信息的查询与检索,同时也方便用于工作报表的汇总统计,更好的实现工装信息管理。

2)工装设计任务的管理

在工装平台上,通过任务的分配和管理流程,设计任务将细分到每个工装设计者上,工装设计师可以查收接收了哪些任务,以及与其他任务的关联关系,主管人员能够清楚知道各项任务的进展情况,以及设计师任务量的大小,进行更加有效合理的分配。同时出于对工装设计的数据安全考虑,工装平台对用户进行了权限管理,根据不同用户需求定义不同的用户角色。

3)工装编码管理

为了能够对工装设计图纸等文档进行统一管理,我们定制了文档编码管理。工装设计模型编码采用公司代码、装备系列代号、项目代号、装备类型以及J顷序号组成,所有文档均采用统一编码方式进行管理。这样不仅能有效对文档进行分类,避免工装的重复设计,同时也方便了所有使用工装人员的查询,只需要通过编码就能查处是哪个项目的具体哪个部位工装。

4)工装文档版本管理

在工装平台上,工装设计人员进行工装更改时,系统自动为更改后的文档创建一个新的版本,同时保留了旧版本文档。使设计过程中不断改进的过程和数据保留下来,便于以后对设计历程进行追溯。设计师能够随时访问或查看先前文档的工作状态或版本。

5)工装电子签名管理

在工装平台中,所有工装文档会根据不同的审批流程,自动选择审批人姓名及审批日期,签到文档对应位置,进行自动电子签名。这样不但实现了工装图纸的无纸化管理,而且大大提高了工装的审批效率。

2,将工装设计进行模块化、标准化定制

1)设计环境定制

由于工装以前采用的二维软件设计,并没有规范的设计模板。我们根据业务需求定制了一套标准的设计模板,包含二维模板、三维参数、图样目录表、工装检测定检标准卡表以及材料库等。这样保证了所有设计人员工装设计环境的一致,进而能保证所有工装数据的标准化、规范化。

2)流程定制

由于工装管理以前采用手工管理,没有固化的工作流程,管理形式比较随意。因此我们根据不同业务阶段定制了不同的流程。例如工装设计开始是使用工装任务书分配流程,图纸评审采用设计工装评审流程,然后工装验收采用工装验证流程,并需要出验收报告文件以及工装验证单。当工装需要更改时,需在系统中走工装更改流程,同时需要出工装更改申请单或者工装更改通知单。这样不仅能保证所有工装流程的一致性,也保证了数据的可靠性,同时还能对过程进行记录和追溯,方便查找和解决问题。

3)统一的标准件管理

工装平台也与标准件管理平台PARTsolutions系统进行了接口连接,工装设计人员不仅能够使用公司设计人员已有的标准件库,而且也能够建立属于工装专用的企标件库。

工装管理范文第4篇

关键词:装饰装修;工程;管理

1 建筑装饰装修工程的特点

随着人们对生活环境要求的不断提高,建筑装饰装修工程的质量也得到了高度的重视。从我国建筑装饰装修工程的施工现状来看,其主要特点是敷设于建筑表面的装修层,所以建筑装饰装修工程的施工必须以结构主体为载体才能进行施工。工程在施工的过程中会受到很多因素的影响,比如说空间的限制、施工环境的限制、工程具体结构的限制等。同时,由于施工过程中所涉及到的工序较多,施工环节也较为复杂。因此,会在很大程度上给工程的施工安全带来威胁。此外,建筑装修设计风格各不相同,装修材料多种多样,使建筑装修施工工艺呈多样性;换句话说,同一空间的施工要通过多道工序、多种工艺来完成,而同一道工序也可以采用不同的施工工艺来达到相同效果。除此之外,施工工期短、质量要求标准高也是目前建筑装饰装修工程的一个主要特点。但是当前装修工程手工操作多,机械化程度偏低,虽然近几年已经做出了相应的改善,但是仍然还是存在一些问题,比如说施工人员强度大、施工不安全因素多等。另外,随着装修标准的不断提高,现在建筑工程造价中,结构、设备安装、装饰的比例已达到了3:3:4,对于高档次装修工程的造价比例有的已超过了50%。

2 做好装饰装修工程的管理

做好建筑装饰装修工程施工质量的控制,笔者认为应从以下几点着手:

(1)充分做好施工前的准备工作。人是影响施工质量的关键因素。在工程施工之前,工程部应综合考虑工程的规模以及施工难度的具体情况,并对施工现场的项目管理人员进行合理的分配,项目经理应在工程部的领导下,组织施工人员认真熟悉图纸,并制定出详细合理的施工进度计划。另外,工程部还要结合施工项目的进展情况,积极组织各工种人员进行入场前的教育和培训,保证施工人员在入场前充分掌握工程项目的技术难度以及质量要求。此外,工程项目部应在熟悉工程施工图纸的基础上,发现和分析图纸中的问题,并积极组织各单位结合工程施工特点,提出具体的修正方案,切实使问题在施工开始前得到有效的解决。相关的项目技术人员应结合工程项目的特点,科学合理的编制施工组织设计及施工方案,为施工顺利有效的进行提供依据。除此之外,在工程开工之前,还应对工程进行实地考察,对原有的建筑情况进行摸底。如果原有的结构存在影响装饰装修工程施工质量的问题,应及时告知甲方并采取相应措施。

(2)施工图纸的控制。保证装饰装修工程的施工质量,必须做好施工工序的质量控制。在施工过程中,必须严格遵守施工工艺流程,并尽可能选用无毒、无污染的装饰材料。另外,施工单位应加强对交接工序和交叉工序的严格检查,对于已经完成的工序还应进行复核检查以及成品保护的质量检查,如果发现质量问题,必须及时采取相应措施进行处理。设置工序质量控制点是控制施工质量的一个重要手段。所谓设计质量控制点就是要控制施工的重点环节、关键部位以及薄弱环节,使施工工序时刻处于良好的控制状态。质量控制点的确定必须建立在对工程对象全面分析和比较的基础上。在确定之后还要对其在施工中可能出现的问题或者隐患进行分析总结,并有针对性地采取相应措施、对策加以预防,以避免问题的发生。

(3)加强材料和施工工艺的控制。合理的施工,装饰装修材料是保证工程质量的重要因素。由于现今建筑市场新型装饰材料的不断涌现,为了达到良好的装饰装修效果,必须严把材料质量关,并保证施工材料符合行业材料质量标准规定,而且要加强对进场材料质量的检查和验收,严禁出现以次充好的现象。现阶段,我国装饰装修过程中污染问题较为严重,针对这一问题,施工单位在选择装修材料时应杜绝有害材料,要通过招标方式优选材料厂家,并且要加强对原材料的检查验收,优先选择价低、质优、无污染的装修材料。在施工中严禁擅自变更设计方案,在未经许可的情况下,不得随意更换装修材料。此外,保证建筑装饰装修工程质量,把握好施工工艺至关重要,应尽可能选用无毒、无污染的施工工艺。施工单位应加强对交接工序和交叉工序的严格检查,对于已经完成的工序还应进行复核检查以及成品保护的质量检查。

(4)加大对施工人员的培训力度。建筑装饰装修工程施工范围广泛,工序较多,对工程质量要求较高。目前,我国装饰装修专业人员匿乏,因此,加大设计、施工人员的业务培训工作对保证装饰装修工程质量来说至关重要。因此,高等学校必须要加大对装饰装修专业人才的培养力度,相关企业也要通过多层次、多渠道、多形式的培训,不断提高装饰装修队伍的整体素质。

(5)落实时时跟踪监控和检查。在施工过程中,对正在施工的部位以及各道施工工序应进行定时检查和不定期的抽查,一旦发现问题必须要采取措施予以及时处理。积极采用目测法、实测法及试验法进行现场质量检查。另外,要注重对隐蔽工程和施工工序间交接的项目的检查和验收工作,施工单位应事先进行自检,并保证合格之后再申请检查验收。验收需向监理单位提供书面验收申请和完整的验收资料,监理方则主要针对工程结构安全以及使用功能质量进行严格的检测。如果没有经过监理批准开工的单位严禁开工,没有经过监理签认的工序不得进行下一工序作业。

3 结 语

建筑装饰装修工程的管理目的是为了保证施工质量,也是为了保证使用者的基本利益,综上所述,随着社会经济的发展,人们生活水平有了极大的提高,人们对于居住的环境要求在不断的增加,作为管理人员,在施工过程中,必须做好管理工作,保证工程的施工期限以及最后的施工质量,创建一个装饰装修的良性发展的环境。

参考文献

工装管理范文第5篇

【关 键 词】 钻孔灌注桩 质量控制 处理办法 防治措施 管理

中图分类号:O213.1 文献标识码:A 文章编号:

1 工程概况

长安高速公路LJ14合同段工程起点里程为K59+000,终点里程为K69+300,路线全长10.3km。设计行车速度为100km/h,双幅四车道,路基宽度26米,行车道宽度4×3.75m。

2 水下灌注混凝土简介

在干地拌制而在水环境灌筑和硬化的混凝土叫做水下灌筑混凝土,混凝土钻孔灌筑桩是桥梁常用的基桩形式之一。这主要是由于桩能将上部结构的荷载传递到深层稳定的土层上去,从而大大减少基础沉降,实践也证明它的确是一种极为有效、安全可靠得基础形式。采用水下灌筑混凝土,灌筑过程应不间断进行,一次灌注达到所需要的高度。

3 桩基施工的特点

3.1 桩基施工工作量大,一般一个工程要施工数十至数百根桩,且往往需要在较短时间内完成,成桩工序较多,需要多工种配合作业。

3.2 施工场地大多数很有限,甚至很狭小,而现场设备设施较多,进料多,成孔、灌注设备移动频繁。3.3 采用旋挖钻机和冲击钻成孔作业时,场地不易干燥平整,排渣量大。   3.4 桩基施工流动性大,现场大多使用临时架设的线路,引入市政供电作为动力和照明。3.5 桩基施工露天作业受自然条件的影响大,且各工程之间的施工条件不一样。4 桩基施工中常见问题的预防和处理

4.1护筒冒水

护筒外壁冒水,严重的会引起地基下沉,护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚至无法施工。造成原因:埋设护筒的周围土不密实,或护筒水位差太大,或钻头起落时碰撞。    防治措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔,使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护筒。

4.2塌孔

钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有塌孔迹象。

造成原因:泥浆相对密度不够以及泥浆性能指标不符合要求,使泥壁未形成坚实泥皮;出渣后未及时补充泥浆,孔内水流失等而造成;孔内水头高度不够,护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于震动使孔口坍塌,扩展成较大塌孔;在松软砂层中钻进进尺太快;提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间过长;冲击(抓)锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆理孔内孤石、探头石、炸药量过大,造成过大震动;水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔;清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位;清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长;吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

塌孔的预防和处理:在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。

4.3 桩底沉渣量过多

造成原因:清孔不干净或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底;清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积。    防治措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为25-40cm,应有足够的混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。

4.4 扩孔与缩径

扩孔多是孔壁小塌孔或钻锥摆动过大,应针对原因采取措施。缩径常因地层中含有遇水能膨胀的软塑性土或泥质叶岩造成;钻锥磨损过甚也可造成孔径偏小。前者应采取失水率较小的优质泥浆护壁,后者应及时焊补钻锥。缩径发生后,应采取钻锥上下反复扫孔,扩大孔径。

4.5导管进水

造成原因:初灌混凝土储量不足,混凝土储量已够,但导管底口距孔底的间距过大,混凝土下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入;导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入;导管提升过猛,或测深出错,导管底口超出原混凝土面,底口涌入泥水。

预防和处理方法:若是上述第一种原因引起的,应立即将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,严重时应将钢筋笼提出采取复钻清除,重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土,重新灌注。若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔换原管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重下新管,必须用潜水泵将管内的水抽干,才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入,导管插入混凝土内应有足够深度,一般宜大于200 cm 。

4.6堵管

灌注过程中混凝土在导管内下不去称之为堵管。

卡管有以下两种情况:初灌时隔水栓卡管;混凝土本身的原因,如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法:可用长杆冲捣管内混凝土,用吊绳上下抖动导管。或改用大漏斗利用混凝土自重将管内混凝土压下,如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻,要采取措施防止翻倒伤人。

机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的混凝土已经初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速混凝土灌注速度,必要时,可在首批混凝土中掺入缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首批混凝土已初凝,导管内又堵塞有混凝土,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出,用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。

5 影响桩基施工进度在管理方面上的因素

5.1施工安全管理5.1.1进行安全法规和安全知识普法教育,施工时做好安全设施和安全操作检查,发现隐患要立即停工纠正。进入施工现场必须戴好安全帽。机械设备要有专人操作。操作工及电焊工等特种作业人员必须有操作证且持证上岗。电器设备必须接零、接地。专机专闸,配电箱必须安装有相应电流的漏电电保护器、熔断丝,工场内严紧使用电流。

5.1.2.泥浆池周围应作好相应的围栏,防止车辆及人员勿入泥浆池内。

5.1.3.钻孔桩混凝土浇筑完成后应及时抽干桩顶以上未浇段孔内泥浆,并回填干土,以防人员,设备掉入孔中。

5.1.4.钢筋骨架、设备吊装前对钢丝绳作详细检查,发现断丝、断股现象及时更换。在大风天气应停止一切吊装作业。

5.1.5.重型设备对地基承载力要求较高,土质不好需对地基换填碾压后方能上重型设备,以防发生沉陷事故。

5.2文明施工管理

做到文明施工,遵守施工操作规范和建设单位的各项规章制度,社会治安管理的有关规定。工地应设专门治安人员。

5.3工期保证管理

5.3.1学习先进经验,组织科学施工,并总结本公司以往快速施工经验,大力推行先进适用技术。

5.3.2认真组织本工程施工技术人员、班组骨干熟悉施工图纸,周密编制分部分项工程施工组织设计,严格按审定的施工组织设计施工。

5.3.3充分发挥工人的积极性,加强主要工程的技术力量,实行按部位重奖重罚,鼓励广大职工的工作劲头。

5.4机械设备管理

桩基施工所用的机械设备种类繁多,灵活性大,工作量高,应由专门统一管理,合理调配,以保证施工速度。

6 结束语

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