设备安装施工方案
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设备安装施工方案范文第1篇
一、工程概况
根据三百子煤矿副井井下工程需要，副井井下泵房安装多级离心式水泵设备安装6台MD280-65×9型水泵；配备隔爆型三相异步电动机型号为YB2-5005-4；使用MYJV50型电缆。；无缝钢管Ø200。
二、主要工程量
（一）、找正校准基准线
（二）、机械安装
（三）、电气安装
（四）、排水管路安装
（五）、试运行
三、施工方案的选择及施工方法
（一）、施工前准备工作：
施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。
1．施工技术准备工作
（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。
（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。
（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。
2.施工临时设施准备工作
泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。
3.施工材料、工具的准备及构件加工。
根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。
（二）、施工方案及方法
Ⅰ、施工方案
1．第一阶段：基准放线工作
2．第二阶段：大件的卸运
3．第三阶段：机械安装
4.
第四阶段：电气安装
5.
第五阶段：排水管路安装
6.
第七阶段：试运行
Ⅱ、施工方法
1.基准放线工作
有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。
2、水泵、电机、电控设备的下卸
水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施
3、安装
（1）安装前的准备工作；
①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～5倍。
②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。
③、准备工具及起重机械。
（2）安装顺序：
①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。
②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。
③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为0.08毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。
④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。
⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。
（三）、安装质量标准
（1）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：
1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。
2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。
3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。
4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
（2）、
吸水管路及附件安装
1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。
2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。
3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
（3）、泵体安装
1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。
2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。
3、泵轴向水平度不超过1/1000。
4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。
5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。
（4）、电机安装
1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。
2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。
3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。
4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。
5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）
6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。
7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。
8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。
9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。
10、滑动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.10的规定。
11、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。
（5）、防爆高压配电装置安装
1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5
MΩ。
2、交流电压试验必须符合下表规定：
工作额定（KV）
3
6
10
试验电压（KV）
16
21
42
3、隔爆面必须符合下列规定：
完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。
检查数量
抽查1台。
检查方法 实测或检查施工记录。
4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.
检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。
检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。
检查数量
抽查1台。
检查方法 观察检查。
（6）电缆铺设
1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：
1.1、绝缘电阻测定：
电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20
℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。
注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，
各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。
1.2、直流耐压试验及泄漏电流的测量：
直流耐压试验标准应符合表1-1～1-3的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。
粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压
1-1
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流试验电压（KV）
6U
6U
6U
5U
实验时间（min）
10
10
10
10
不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压
1-2
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6/1
6/6
8.7/10
21/35
直流试验电压（KV）
6.7
20
37
63
试验时间（min）
5
5
5
5
塑料绝缘电缆直流耐压
1-3
电缆额定电压U0/U（KV）
0.6
1.8
3.6
6
8.7
12
18
21
26
直流试验电压（KV）
2.4
7.2
15
24
35
48
72
84
04
试验时间（min）
15
15
15
15
15
15
15
15
15
橡胶绝缘电缆直流耐压
1-4
电缆额定电压U0/U（KV）
6
直流试验电压（KV）
15
试验时间（min）
5
注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0
2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；
3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙
烯及乙烯电缆；
4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；
5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA，6KV及以下者小于10µA，其不平衡系数不做规定；
6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；
7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加
以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;
8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。
检查数量
全数检查。
检验方法
检查试验记录。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：
4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。
5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。
6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;
7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。
检查数量
全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。
检查方法
观察检查及检查安装记录。
8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。
检查数量
全数检查。
检查方法
检查送电资料。
9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：
合格：
支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。
电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。
优良：
在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。
检查数量
按不同类型的支、拖架各抽查5段处。
检查方法
观察检查和尺量。
10、电缆保护管安装应符合下列规定：
合格：
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；
（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。
优良：
在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。
设备安装施工方案范文第2篇
关键词：标高交叉，设备噪声，坡度不适，质量通病
Abstract: this paper based on citic bank building installation hvac as an example, expounds the hvac engineering construction in the problems found in and puts forward some Suggestions and solutions to deal with technical personnel for reference, to be able to provide some references for similar project and help.
Key words: the elevation of the cross, equipment noise, slope is unwell, quality problems
中图分类号：TU96+2文献标识码：A 文章编号：
暖通工程包括空调、采暖及通风等系统，安装起来较为复杂。一般是桩基工程结束后(地下室底板完成后)就开始暖通安装工程的预埋及预留工作，但绝大部分工作量都是在整个建筑工程的后期进行的。暖通空调安装工程的质量直接关系到建筑物的使用性能，是安装工程的施工难点。
1、暖通空调安装工程
1.1工程概况
中信银行大厦建筑面积5万平方，楼层26层，地下室一层，地上3万平方，地下2万平方，高级办公楼，全部中央空调，地下室为三台冷冻机组，供热热源采用蒸汽，通过板式换热机组换热。
1.2暖通安装工程组成
暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其安装施工是一个极为复杂的工程，施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调安装工程主要包括制冷供暖水系统、送风新风系统、排风系统等。
2、定位和标高出现交叉及解决措施
2.1定位和标高交叉问题
在大厦空调安装过程中出现了施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、控制带来极大的困难。由于大厦为综合性建筑物，吊顶空间内的专业管线布线非常复杂，有空调末端设备、电气桥架、送风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管等。施工队伍在图纸标注不够详细的情况下，贸然依照图纸施工，导致先安装的管道施工很容易，后安装的管道施工便非常困难，只能安装在不该安装的位置或标高上，大大影响工程质量，严重的将造成返工。
2.2解决措施
在管道下料预制前，在现有标高、净空、水平间距等结构条件下，针对暖通、给水排水、消防、电气、智能化等各专业的管线进行综合布管放样，并出具节点大样图分发至各施工班长，严格安装已有节点大样图施工，以免造成返工。
3、暖通空调系统设备噪声超标解决措施
3.1设备安装噪音处理
本工程空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料：采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。
3.2水管安装噪音处理
水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定，水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。
3.3风系统安装噪音处理
风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质、保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风截面积比较大，如果风管安装强度及其整体度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生动噪声。
4、干管的坡度不适及解决措施
4.1坡度不适原因
在施工过程发现干管坡度存在过大过小的问题，一方面是在施工中管子没调直和在堵管道空墙洞时没有注意管道的坡度；另一方面是管道支架位置和标高控制不好，导致支架间距和标高偏差太大，从而使管道局都下凹或起拱，形成局部反坡或坡度变小，致使管内积气或存水，影响系统正常运行。
4.2具体措施
要解决坡度不适的问题，首先在安装前应认真做好管子调直工作，其次在安装支架前应先按管道坡度和标高，计算出每个支架的标支架间距，并严格按施工规范和设计要求执行；最后是在堵墙洞时注意不要强塞硬垫，以避免改变管道原有的坡度。
5、管道堵塞及处理措施
5.1堵塞原因
在设备调试过程中发现房间尽管风机盘管有风吹出，却始终没有把房间温度降下来，而进出水管的阀门均已全部打开，因此可以判断是空调水管被堵塞，这是工人在清洗系统管路及过滤器时，责任心不强造成的。
5.2防治措施
为了避免交叉作业中管道堵塞现象的发生，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；还应在安装管道时，保证管道安装坡度，必须符合设计要求与规范规定。
排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。
6、尽量避免暖通安装工程施工中的通病
在本次中信银行大厦安装施工过程仍然存在以下常见质量通病：
1）风管的漏风量较大。这主要是因为风管与法兰或法兰与垫片的结合处不严密造成的。
2）风管表面不平。角度不成直角。因为通风系统有很多是明装的。制作安装得不好。直接影响质量与观感。
3）空调水管漏水。这些毛病大部分发生在阀门及配件接口处。主要原因是丝口紧、不到位，麻丝没有垫好,保温不严密造成。
4）在系统的最高处没有安装排气阀，在系统的最低处没有放置排污阀，结果导致空调水系统不能正常运行。
工程管理人员必须认真翻阅图纸, 联系工程实际情况编制好施工方案, 加强农民工技术交底，并依据现行规范、设计要求等进行全过程质量管理，才能够减少这些暖通工程常见的质量通病。
7、结束语
暖通空调设备安装施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了本次中信银行大厦暖通安装工程施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。
参考文献
[1]罗高山,高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002,(6):12-15.
设备安装施工方案范文第3篇
[关键词]消防设备；安装施工；设备安装；线路敷设
中图分类号：U491文献标识码：A文章编号：2306-1499-（2014）11-0076-02
1.消防设备安装施工
（1）火灾探测器的设置：根据房间的高度、场所是否散发可燃气体、可燃蒸气可燃液体等不同情况，选择不同的火灾探测器。对于火灾初期有阻燃阶段产生大量的和少量的热，很少或没有火焰辐射的，应选用感烟探测器；对于火灾发展迅速，产生大量的热、烟和火焰辐射的，应选用感温探测器、感烟探测器、火焰探测器或其组合：对于火灾发展迅速，有强烈的火焰辐射和少量的热、烟的，应选用火焰探测器。若火灾形成的特点不可预料，则应进行模拟试验，然后根据试验结果，选用适当的探测器安装在宽度小于3m的走道顶棚上，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半，至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，且探测器周围0.5m内应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离应大于1.5m，并宜接近回风口安装天棚较低(小于22m)、面积较小(不大于10m)的房间，感烟探测器宜设置在入口处附近。楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，宜安装在不直接受外部风吹的位置处：安装光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射的位置：厨房、开水房、浴室等房问连接的走廊，探测器应避开其入口边缘1.5m。电梯井、未按每层封闭的管道井(轻井)等处，应在最上层顶部安装探测器。
（2）手动火灾报警按钮与消防报警控制器的设置：由于各楼梯间的前室是发生火灾时人员疏散和消防扑救的必经之地，因此，必须设置手动火灾报警按钮。其安装位置宜设在大厅、过厅、主要公共活动场所、餐厅、多功能厅等处的主要出入口，经常有人通过的主要通道，各楼层的电梯间、电梯前室应满足在一个防火分区内的任何位置，到最邻近的一个手动报警按钮的步行距离不大于25m，其墙上的安装高度为1.5m，按钮盒应有明显的标志和防误动作的保护措施，系统的布线宜独立设置。消防报警控制器安装在墙上时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时其底边高出地坪10～20cm，且应安装牢固，不得倾斜，引入控制器的导线和电缆应整齐，避免交叉，固定牢靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线端接线不得超过2根，而且电缆芯、导线应留有不小于20cm的余量，并进线管处应封堵控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，且主电源应何明显标志。
（3）自动喷淋消防泵设置：自喷消防系统一般较少单独使用，往往与火灾自动报警系统同时使用。自动喷淋消防泵的控制方式包括湿式报警阀压力开关直接联锁自动启动，消防控制室自动控制，消防控制室手动控制。自喷消防系统的工作流程为：当保护区域内因发生火灾引起温度升高，喷头熔爆喷水，湿式报警阀开启，压力开关动作，两对常开触点同时闭合，其中一对触点动作闭合后，通过输入模块直接进入总线报警系统，并占用一个地址编码，表明已向消防控制室发出了报警信息，另一对触点动作闭合后发出启动喷淋消防泵的联动命令信号。自喷消防系统和火灾自动报警系统配套使用时的基本要求如下：消防泵(包括电磁阀、气压泵)的启动应由相应的压力开关(包括水位控制仪)直接启动，同时并接消防控制室传来的强制启停按钮信号；所有相关的报警及反映系统工作的传感器信号应通过地编输入模块进入报警总线。
（4）防火卷帘门及电动防火门的设置：防火卷帘门是现代高层建筑防火中不可缺少的设施，具有防火、防烟、防盗、防风抑制火灾蔓延、保护人员疏散的特殊功能，其作用是火灾事故发生时，在能够保证人员快速疏散的情况下，阻止火灾事故的蔓延，将火灾限制在一定的范围内，从而最大限度地限制火灾事故的损失。防火卷帘门除设置在防火墙外，在两个防火分区之间没有防火墙的也应设置防火卷帘。一般设在以下部位。封闭疏散楼梯，通向走道；封闭电梯间，通向前室及前室通向走道的门。划分防火分区，控制分区建筑面积所设防火墙和防火隔墙上的门。当建筑物设置防火墙或防火门有困难时，要用防火卷帘门代替，同时须用水幕保护。
（5）火灾应急广播扬声器的设置：走道，大厅，餐厅等公共场所应按《报警规范》中的相关规定设置火灾应急广播扬声器，用于紧急播放疏散指令。
（6）火灾报警装置的设置：对于设置火灾应急广播的火灾自动报警系统，还应装设火灾报警装置，可采用手动或自动的控制方式统一对火灾相关区域发出警报，并在规定时间内迅速联动火灾应急广播，及时向人们播放疏散指令。火灾报警装置的位置应与手动火灾报警按钮的位置相同，即安装在距地面1.8m的墙面上。
2.火灾自动报警系统的消防联动设备安装
消防联动设备安装范围很广，据实际工程的大小、等级高低的不同各异。火灾为自动报警系统可与灭火联动系统联动。联动设备有防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟风机、送风机、切断电源装置、通讯、应急广播等。灭火联动屏(柜)安装在消防控制中心。联动屏(柜)的安装需配合土建施工，在消防中心内预埋好已调直的基础型钢(1槽钢)，埋设应平直并校正水平。经开箱检查，确认联动屏(柜)内部器件完好，即可将设备安装到位，并按《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254―96)配电盘、成套柜及二次回路结线篇的要求固定安装。消防联动设备的安装应符合下列要求：灭火联动设备应按生产厂家产品说明书的要求安装。安装前应进行检查、通电试验，不合格者应进行检修或更换，正常后方能安装：灭火联动设备的外接导线，若采用金属软管连接时，金属软管与灭火联动屏(柜)接线盒应用锁母固定。以防造成吊顶内线乱而脱落，并根据配管规定接地；金属软管长度不宜大于2m，且应用管卡固定。其固定点间距不应大于lm；灭火联动设备的对接导线的端部应有明显标记。
3.消防系统线路的敷设
消防用电设备应采用专用(即单独的)的回路供电其配电设备应设有明显标志。其配电线路和控制线路宜按防火分区划分，消防控制室、消防水泵房、防烟与排烟风机房的消防用电设备及消防电梯等的供电，应在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置，由此可以认定，除消防控制室、消防水泵房、防烟与排烟风机房、消防电梯外，如防火卷帘、电动防火门窗、电动防火阀、电动挡烟垂壁、消防排水泵及应急照明等消防用电均没有要求在最末一级配电箱处设置自动切换装置。当发生火灾切断生产、生活用电时，应仍能保证消防用电，其配电设备应有明显的标志。一、二级负荷供电的消防电源线路，应采用双源双回路供电，并在线路末端设置双电源自切自投装置，两个供电线路不能穿同一钢管、线槽、电缆桥架。消防电源线路若采用普通电线电缆时，必须穿管暗敷设在非燃烧结构体内，明敷设时，必须穿金属管并采取防火保护措施；在电缆沟、电缆桥架内敷设时，应采用阻燃或耐火电缆。应注意的是，阻燃电线电缆抗失效的能力低于耐火电缆，矿物绝缘电缆因具有良好的导电性能、机械物理性能和耐火性能等特点，可直接明敷，火灾条件下除能保持对电气设备的正常供电能力外，不会产生任何烟雾或有害气体，还能经受重物坠落、喷淋水的冲击，对于消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟设旌等重要供电线路宜采用矿物绝缘铜护套电缆。消防联动控制、自动火火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路应穿金属管保护，并暗敷在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm。明敷的管线则应对金属管采取防火保护措施不同电压、不同电流、不同系统、不同防火分区的线路不得敷设在同一线管内或线槽内。从线槽、接线盒等处引至火灾探测区的底座盒、控制设备的接线盒、扬声器箱等的线路，应穿金属软管保护。管子入盒时，盒外倒应套锁母，内侧应装护口，存吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母管线经过建筑物的变形缝处(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量电气线路敷设好后，应对每回路的导线用兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20n。
4.结束语
为了提高建筑消防工程质量，对于承接消防设备(火灾探测器、火灾报警装置等)，自动报警系统联动控制设备安装及其线路敷设任务的专业施工队伍必须具备相应资质等级并具有丰富的施工经验。施工地务必严格按照设计图纸要求和相关技术规范、质量标准精心施工一安装完毕，必须按照相关施工质量验收规范逐项进行检测，并对全系统进行试运转测试，合格后方可予以验收。
参考文献：
[1]GB50045―95，高层民用建筑设计防火规范(2005年版)[s]
设备安装施工方案范文第4篇
一、成本控制点的选择问题
1、以合同为基础、依据，充分理解和掌握合同的内容。深入分析、认真研究合同各组成文件和各条款间的关系以及合同条款所概述的内涵与外延间的逻辑关系，充分理解和掌握合同的内容，真正做到对合同心中有数。
2、对施工合同成本进行分析、核算。对施工合同的成本进行分析、核算，实际上就是对已中标的工程量清单中的各项目进行认真、仔细的分门别类的统计、核对和核算工作。
3、对实际设计施工成本进行分析、核算。对已开工的工程应依据设计施工图纸进行梳理、复核出实际设计施工的工程量。然后再套用或比照套用合同工程量清单中对应的单价，计算出各分项项目实际施工所需的成本费用。
4、对实际的履约风险程度情况进行评估、计算。依据合同并结合市场物价波动变化情况以及施工现场的实际情况预测、分析和判断出影响实际施工成本费用的主要因素。
5、对已发生的实际施工成本进行核算。对已展开施工的工程，核算工作应严格按照“成本与产值相匹配、成本与产量相匹配、成本与进度相适应”的原则进行。对已发生的施工经管资料和其它相关的资料进行搜集、整理、筛选、分析、比较和核算。并应对核算出的结果进行认真仔细地复核、检查。
二、成本控制方法的选择问题
1、成本控制方法的种类或成本控制方法的分类:(1)合同施工成本控制法:合同施工成本控制法:是以施工承包合同中的中标价作为实际施工成本控制标准来进行成本控制。又可以分为:完全合同施工成本控制法和均衡合同施工成本控制法两种。完全合同施工成本控制法的优点是控制方式直接、简便。其缺点是控制标准往往与实际情况不能相吻合，两者存在着较大差异。均衡后的合同施工成本控制法的优点是结合了工程的实际情况，不仅工程整体的控制标准适度、均衡，而且各子项项目的控制标准也较统一、合理。其缺点是综合平衡、调整的工作量较大，所需耗用的时间较长。(2)预算定额控制法:预算定额控制法:即以国家或地方政府颁发的统一施工定额标准作为实际施工成本的控制标准来进行成本控制。该方法的优点是套用定额方便、简捷、快速。其缺点是该方法呆板、不灵活、实用性不强。(3)企业内部定额控制法:企业内部定额控制法:即企业依据自身的技术水平和管理水平以及长期的施工管理经验所编制出的企业内部定额为控制方法。该方法的优点是结合企业的自身情况，具有针对性强、实用性强的特性，在施工实践中易于得到控制和实施。该方法的缺点是企业内部定额的编制及其修订工作是一个庞大的系统工程，需要投入大量的人财物力，需要长时间的分析、总结、测定、测算工作。(4)经验值估算法:经验值估算法:是指根据以往同类或相似工程项目的施工经验和成本控制数据，直接用作当前实际施工成本的控制标准来进行成本控制。该方法的优点是无需进行长时间的分析、测算等大量繁锁工作，直接引用以往数据，简单方便。其缺点是受经验积累的局限性和各工程项目的特殊性影响。(5)资源重新配置框算法:资源重新配置框算法:是指根据企业自身资源情况，对工程项目或分项项目、子项项目重新进行资源配置，以资源消耗标准作为实际成本控制标准来进行成本控制。该方法的优点是所框算出来的标准准确度相对较高、合理性强，易于在施工实践中得到实施和控制。其缺点是对机电设备安装工程来讲，工作耗时长、工作量大、工作效率较低，为此它无法满足工程的施工进度和成本控制工作的及时性需求。
2、成本控制方法的选择问题:在选择成本控制方法的问题上，正因为具有以上的特点和优劣性，所以，在实际成本控制管理工作中就不应该进行单一性的选择，而应该扬长避短进行多种方法的选择、并灵活地加以运用。成本控制方法选择正确与否的衡量标准需满足了以下条件:(1)成本控制的及时性:由于受施工工期的限制，这就要求我们的成本控制工作应尽可能地迅速、快捷全面展开并确定控制对策标准。(2)成本控制的准确性:成本控制的最终目标是降成本、促效益。如果我们所选择的控制方法其准确程度较差，那么就不能够起到成本控制的根本作用。当然，也就无法达到成本控制的终极目标和期望值。
设备安装施工方案范文第5篇
关键词 综采设备；安装拆除；现状；改进方法
中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）82-0079-02
1存在问题及现状分析
1）安装、拆除的基础管理工作滞后，安拆的前期准备工作量增加，大大延误了正常的安装、拆除进度，造成生产衔接紧张；2）工作面的设计缺陷多，存在没有根据设备选型进行切眼、巷道的设计，造成多次重复投工；3）片面的追求工作面的回采速度，而忽略对安拆工具的更新和工艺的改进，安装、拆除的工具仍然较落后，几乎没有什么变化，仍在使用JD-11.4、JD-25、 JM-14绞车、手拉葫芦、千斤顶等一些简单的工具。特别在小运输方面，运输能力根本不匹配，严重制约了安装、拆除的速度，也增加了工作难度和工作量；4）安装拆除的作业条件复杂恶劣，往往是在动态变化中作业，一般安装拆除一个工作面周期需要45天～60天的，甚至达到90天；5）安装拆除的质量标准化工作较滞后，对轨道的铺设、绞车的安装和综采工作面收尾铺网质量、顶帮支护没有严格规范设计和监督考核，抢时间，赶速度，忽视基础质量技术管理，给安装拆除造成很多困难，严重影响安装拆除效率；6）领导对安装拆除方面的经验缺乏，认为准备工作差不多就可以了，对一些新设备、新工艺的使用不能积极创造条件；7）人员组织管理、劳动组织不合理；8）人员的技术素质偏低，一些老矿井普遍存在年龄结构差异，老工人逐步退休，年轻职工增加，但是实践经验和吃苦精神差；9）安装拆除的工种岗位人员的待遇不高，劳动强度大，安全系数小，造成效率低下。
2相应改进的措施
1）完善掘进巷道的设计和基础质量标准化工作。采煤工作面巷道、切眼在掘送前应充分考虑综采机电设备安装、拆除的基本要求，合理进行设计，减少和缩短安装、拆除的基础准备工作量和周期，提高安装、拆除工作效率，保证正常的生产衔接。结合自己多年从事综采机电设备安装、拆除的经验和生产部门的设计，在设计过程中应考虑以下几方面：（1）巷道、开切眼的高度、宽度；（2）巷道绞车硐室、位置的布置；（3）巷道、切眼的支护质量要求，满足安装、拆除设备运输的空间，减少安拆时再进行二次重新移挪、支护；（4）巷道轨道铺设的基础要求，减少拉底、挑顶的辅助工作量；（5）管线的吊挂标准设计，应考虑安装、拆除设备运输的要求；（6）切眼机头、机尾、采煤机安装地点的宽度、高度，减少重新扩帮、拉底等辅助工作量；（7）应考虑设备安装、拆除专用起吊锚杆、锚索、棚梁等的设计，尽量减少使用支护锚杆、锚索而破坏原有支护的强度；2）加强安拆前期的基础准备工作。基础准备工作对于安拆设备相当重要，特别在小运输方面，基础不好，极易发生落道、翻车、跑车等事故。随着煤矿大功率、大采高设备的引进和使用，特别在一些老矿井中，加之受地质条件的限制，轨道运输严重制约着安装、拆除的速度和安全管理难度，因此必须加强轨道运输质量标准化工作，应优先使用30kg/m的轨道和采用轨距600mm以上的轨道运输，满足设备运输的稳定可靠性；3）改进安装拆除工具。目前安装拆卸所使用的工具性能严重不能满足现在综采机电设备安拆卸要求的能力，主要是质量差、工作效率低下，改善和引进先进的安装拆卸工具对提高安拆运卸效率、减轻工人劳动强度、保证作业人员的安全起着很大作用，应加大煤矿安拆卸使用工具的资金投入力度，积极引进液压、风动、油压等安拆工具和小型防爆铲车（叉车）和起吊安装车等先进安装设备，缩短安装拆除周期和保证生产衔接正常接替的需要；4）加强综采工作面收尾的工程质量管理。特别在一些老矿井中，由于地质条件的受限，顶板破碎、压力大，更要在顶板、煤帮支护工艺上优化设计，采取联合支护的形式，提高顶帮的支护强度。同时特别注意工作面液压支架的管理，保证支架的初撑力达到要求，不能因工作面收尾减少备品备件的投入和日常的检修工作量，忽视顶板管理，给拆除工作增加困难。另外在条件允许的情况下应根据设备适当增加宽度、高度，确保快速拆除工作面；5）增加安装综采设备的工作空间和辅助运输环节的管理。随着煤炭产量急剧增加，一些老矿井也随之引进大功率、大采高、大吨位的机电设备，但是起初的大巷、盘区巷道设计远远不能满足安装、运输的要求，导致一些设备需要在井上进行分解装车下井再组装，另外运输设备的平板车吨位也随之增大，造成人工翻平板车非常困难。因此在地质条件和支护条件允许的情况下，应尽量增加工作面的宽度、高度，保证有足够的作业空间，同时应在经济条件允许的前提下，重新掘送辅助运输巷道和在工作面两顺槽口铺设约50m～60m的双股道，保证设备整体运输和重车、空车错车，保证设备的原有性能和减轻工人的劳动强度，提高安装效率和保证运输、安装过程中的安全；6）改进安装拆除工艺随着煤矿开采速度的增加，安装拆除衔接非常紧张，特别在一些老矿井中，受地质条件和基础设施的影响，在完成拆除一个切眼长度约250m左右的工作面（以工作面160架液压支架为例），从准备工作到收尾70天～90天的时间。安装同样一个工作面（走向在1 500m），从准备工作到调试、试采完毕也需要70天的时间，这样就会造成矿井采掘安拆衔接失调。因此除了以上采取的措施以外，必须在安装拆除工艺上相应改进，比如利用回柱绞车配合3吨以上滑轮安装运输机中部溜槽，效率较以往使用手拉葫芦安装提高50%；采用掩护支架支护的方式拆除综采工作面液压支架，加强了支架前探梁到煤帮的顶板支护，减少了各种支护材料的投入、减轻了作业人员的劳动强度和现场作业环境的安全性。再如利用德国进口的液压支架牵引车拆装综采工作面设备。在安装拆除工艺、方法上各个煤矿的做法不尽相同，应互相交流学习，引进先进的技术和工艺，提高安拆效率，保证采掘衔接。7）优化劳动组织。煤矿综采设备安装拆除的专业性很强，需要操作人员既有较强的技术能力，涉及到的工种岗位较多（小绞车司机、支架工、泵站工、电钳工、放炮工、采煤机司机、皮带机司机、三机工等），根据安装回撤计划，要做好人员组织工作。每个人都要熟悉作业规程及安全措施，熟悉设备结构性能，熟悉现场环境，班组要保持人员出勤均衡，人员搭配默契，人员分工专业化，不要随便变更作业岗位。把人员组织作为安装回撤环节工作的“点”，工序安排作为“线”，现场操作作为“面”，以线连点，以点带面，实现安全生产。8）加强人员培训和人才培养。从目前一些老矿井的发展来看，技术人才严重缺乏，引进的新设备出现问题后依赖于厂家服务，另外随着煤矿一部分老职工在逐步退休，有些技术人才不愿意从事井下，或者在煤矿井下几年就又跳槽了，部分单位出现“青黄不接”现象，因此加强企业青年职工的培训势在必行，需要提取一定数额的经费用于培训工作上，给员工创造发展的通道。
3 结论
总之，综采作面设备搬迁频繁、费工费时，影响设备效率的充分发挥，影响单产和效率的提高，是综采作面提高经济效益的一个障碍。由于综采工作面由于盘区尺寸设计不合理和矿井地质条件的影响，造成频繁搬迁的局面日前难以改变，必须在新的盘区设计时要从长远发展的思路上考虑，特别是运输设计规划。所以，要缩短工作面的安装拆除时间，必须从生产工艺、巷道支护方式以及劳动组织、工序安排、技术培训等方面着手考虑。
参考文献
[1]翟刚.综采技术手册上、下[M].北京：煤炭工业出版社，2001.
[2]王之永.综采工作面快速安装技术[J].煤炭科技，2001，3.
