矿山机电
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矿山机电范文第1篇
一、矿山机电设备管理的重要性
随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。
二、矿山机电设备管理中存在的问题
（一）机电设备管理机构不完善
很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。
（二）机电设备管理人员素质较低
一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。
（三）矿山机电设备认识不到位
在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。
三、如何有效的管理矿山机电设备
（一）建立健全的管理制度
规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。
（二）及时对隐患进行处理
日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。
（三）提高设备的安全性能
确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。
（四）加强机电设备的维修管理
矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。
（五）建立相应的激励机制
经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。
（六）加强人员培训
人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。
总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。
参考文献
[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.
矿山机电范文第2篇
关键词：矿山机电设备；变频控制技术；节能
在倡导节能环保发展理念的新形势下，变频技术本身有着节能、高效、污染少等特点，在机电设备中被广泛的应用。在进行矿山资源开采的过程中，所需要的通风、人员物料输送、气压调节等操作系统都是通过一定的机电设备才能够完成的。将变频控制技术应用在矿山机电设备中去，能够更加方便的将机电设备的使用速度和效率进行转换，并且能够对于能源消耗进行很好的控制，节省能源。不难发现，变频控制技术是矿山机电设备未来技术发展新方向。
1变频控制技术的原理分析
变频控制技术在总体上可以分为电机传动技术、电子技术和微机技术。这三点内容在技术上进行配合，达到控制变频的目的。在技术上来看，变频控制技术都是需要经过交流变频调速处理技术来对电压进行转换的，把工频的交流电压转变为直流电流。在逆变器的帮助和协调之下，把直流的电压转换为能够调节电流频率和电压的交流电压，让其为交流电机进行供电。电机成为了一种能够让电压和电流都能够依靠其进行调速的工作电源，最终能够达到无附加损耗，进而稳定调速的目的，是一种无附加损耗的有效调速方式。变频控制技术的应用，能够利用电机所承受的负荷出现的变化，将调速处理到平稳的状态，并且能够自动的进行同步，进而让当前的机电设备能够大大的提高工作效率。目前，节能减排已经成为了工业发展的趋势。在变频控制的设备上装置一定的智能控制模块，能够在一定程度上提高调速系统的自动化的程度，达到形成一个集合计算机系统、集成电路系统和数字处理器等综合一体的控制模块的目的。在一定程度上丰富了变频控制器的使用范围，并且能够在变频控制设备中增加一定的参数识别的能力，进而将变频器的适用范围扩大，提高工作效率。
2矿山机电设备中的变频控制技术分析
变频控制技术本身对工业生产等有着很重要的作用，不仅能够提高工作效率，还能够降低能耗，节能减排。在矿山机电设备中，变频控制技术的应用日趋广泛。具体表现在以下几个方面。
2．1变频控制技术在传送以及升降设备中的应用
在矿山作业中，机电设备是必不可少的，而机电设备中有超过一半的机器都是用来对矿石、原料、工人以及其他设备等进行传送或者是升降的。所以，传送以及升降设备是矿山产业中必不可少的组成部分。在传统手段中，对升降机进行调速的控制，主要是利用电动机转子电路中进行金属电阻的嵌入，通过鼓形控制器或接触器对电阻进行切断，实现调速的目的。但是在实际应用中，电阻消耗的能源大，并且会产生很高的热量，体现出机电设备散热性比较差。再加上对电阻调速的范围是有限的，精确度不高，在进行升降活动减速运行的时候，容易对设备造成损毁，且消耗大量的电能，造成浪费。变频技术应用在矿山设备中的升降机电路中，就能够更加方便快速的实现升降机的变速效果，并且调速系统中的稳定性能也得到了进一步的加强。利用变频控制技术对后台的程序编译器进行控制，就能够对电控系统中的继电逻辑的预编译进行编辑和完成，保证控制电路能够进行快速的转变。而因为控制电路中的继电器变少了，发生故障的概率也降到最低，减少了对设备的维护和保养工作。且利用更加智能化的人机交互界面，更能够方便快捷的及时发现故障，提高了故障处理的效率。利用设备内置的控制程序，能够对电路进行升级，不需要更换系统内部的各种硬件，真正实现了对设备的柔性控制。而在电路中装置一定的反馈电力设备，更能够节约资源，降低能耗。电气设备的电子化，与传统的机械化设备相比较而言，在一定程度上降低了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命［1］。
2．2变频控制技术在通风变压设备中的应用
矿山作业大都是在井下进行的，通风是非常必要的。井下作业需要连续长时间的保障供风的质量，按照不同时间段，通过风机设备适当地对风压和风速进行调整，适应对空气循环不同的要求。随着采掘作业的不断深入，井下的空间不断增加，对空气的压力、流速等要求也越来越高。因此，利用风机调节通风网速是重要的手段之一。利用变频控制技术，根据矿山作业的不同进度设置不同的进风量，从而达到调节风速的的目的。对通风进行智能化控制目的，能够在一定程度上减少矿山机电设备消耗的电能。将变频软启动功能设置在鼓风机当中，可很好地防止机电设备启动时所带来的电流，降低风机在启动和停止的时候出现故障的风险。对风机的转速进行控制，能够在一定程度上降低风机工作时所带来的损坏，延长风机的使用寿命。与此同时，变频控制设备中的智能控制可有效保证所有的风机保持同样的速度，防止在井下巷道内形成风阻，保证通风效果［2］。
2．3变频控制技术在采掘设备中的应用
矿山的采掘设备都是大功率的设备，所以，其变频调速的系统中，已经从原有的一对多的控制方式，发展成为现在的一对一的方式。当前变频控制技术的发展情况来看，交流变频调速的技术已经在矿山采掘设备中得到了很好的应用。尤其是在采煤机中的应用，我国当前已经开发出了能量回馈型的四象限运行交流变频控制技术，这也是在这一范围内的最高水准。能够在提前设置的额定转速的前提下，达到固定转矩调节的目的，并且能够对超出额定转述的功率调节和变频器之间的控制和转矩之间进行控制。根据当前国内的四象限电牵引采煤机的现状来看，我国的四象限变频器最大的优势就是能够将制动力矩进行调节，同时，还能够保证牵引的速度处于稳定的状态内，防止矿山机电设备出现下滑、跑车的问题。简单的设备结构和简单的操作，更能够让其与现实中复杂的环境相适应［3］。
3结语
变频控制技术的不断发展，为矿山机电设备提供了便利的条件。而矿山机电设备又为变频控制技术的发展提供了应用的平台。根据矿山机电设备在矿山中的应用情况来看，变频控制技术主要是在矿山机电设备中的运输升降设备、通风设备以及采矿设备中有很好的应用，有效提高了各机电设备的运行性能，降低了电能损耗。在未来的发展中，变频控制技术能够更好地为矿山机电设备服务，不仅完善变频调节功能，还起到节能减排效果，有效推动企业经济发展，也能够为其他行业的发展提供技术上的支持。
作者:张慧慧 单位:山西焦煤西山煤电股份公司
参考文献：
［1］王友财．矿山机电设备变频控制技术的应用［J］．内蒙古煤炭经济，2014（10）：119－120．
矿山机电范文第3篇
关键字：矿山 机电 设备 维修 CAD系统
一、矿山机电设备维修问题研究
矿山电机设备在运转过程中，常会出现零部件损坏问题而影响设备的精度、性能和生产效率，设备长期运行也会产生磨损，缩短使用寿命，所以设备维修是必须的，是设备工作中不可或缺的一部分。
根据矿山电机设备的损坏程度不同，对应的维修方式主要有预防维修、故障维修、生产维修。预防性维修是一种在故障前的有计划，有目标的预防性修理。故障维修主要针对设故障或性能问题进行的事后维修。生产维修主要是根据设备对生产的影响程度着重提高设备生产效率以改善经济效益的目标性维修。机电设备大修要依据年编制计划以及设备使用状态和技术鉴定情况，以保证设备使用效果。
二、CAD模型
矿山机电设备维修的CAD系统主要包括管理设备与零件图纸的设备图纸管理系统，用于维修的计算机设备零件图纸，设备维修CAD技术，二维图纸绘图设计，CAD二次开发。该模型主要包括以下几个模块：系统模块，管理模块，专用模块。CAD模型的基本框架为：第一层是矿山机电设备维修的CAD系统，第二层是设备图纸管理模块，其下即为数据输入、数据修改、图纸查询、数据备份、数据删除、系统维护、打印输出以及退出系统等单个功能模块；第三层专用模块包括矿山机电设备图库、电气元件图库、液压元件图库、易损件参数化设计、标准件参数化设计、图纸初始化环境设计以及公差尺寸标注等二次开发模块。
系统模块包括用户环境、系统功能、系统运行四个方面。用户环境主要由计算机、绘图仪以及打印机构成的硬件部分和Windows以及CAD软件部分组成。各模块又具备相应的系统功能，如图纸管理模块提供了图纸信息的输入、查询、修改、备份、删除和系统维护等功能，二次开发模块提供了图纸初始化环境设计，标准件、易损件参数化设计，电气符号、液压符号库、尺寸公差标注等功能，还建立了相应的图库。而系统的运行主要依照系统框架，从系统模块到设备管理的各功能模块，再到专用CAD的各功能模块，进行全方位的系统维护。
设备图纸管理模块是通过程序设计结合数据库建立起的具有强大系统功能以及较好的通用性和可扩容性的功能模块。一般我们把Access数据库功能作对象指引，并结合设备情况和计算机特点进行编码。该模块设计主要通过在程序设计过程中实现动态链接，在程序运行中循环分析数据控件，以扩充数据库。在设计过程中尤其要把我查询模块这个核心关节，在查询模块选择零件所属的类别与规格并显示与零件图纸相关的重要信息，再判断图纸图形文件是否存在来确定是否需要进入AutoCAD调出该图或直接绘图，最后退出并重新激活系统菜单。在设计查询界面时一般采用模拟人工管理的方法，使用户可以通过输入条件即可获取完整的设备或零件信息，从而提高查询速度。本模块的接口设计主要是图纸管理系统与AutoCAD的接口，该接口须具备快速切换、自动调用图纸文件功能，同时由程序提供的SHELL函数启动并执行文件。
专用模块主要是通过AutoCAD的语言功能增改软件指令，建立标准件和图库，并针对矿山机电设备维修情况，提高维修设计与绘图效率，达到较好的经济效益和生产效益。该模块主要分为五大功能模块，不同模块在开发过程中采用了不同的技术。
一是机械制图模块主要采用了基本的幻灯片和菜单技术进行图纸初始化环境设计、明细表和文字编辑，并设计了样板文件，严格把握标题栏、比例以及粗糙度，以方便图层管理。
二是标准件参数化设计采用了Autolisp语言和菜单技术，此设计主要是为了适应零件设计更换的需要通过建立非标准件设计对话框以实现对标准件（包括）螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧、轴承、销、孔、键以及常用图形的参数化设计管理。
三是易损件参数化设计，主要通过开发重要设备易损件参数化设计绘图，实现对易损件的管理，如联轴器、链轮、透盖等。
四是建立物理符号库，尤其注意电气和液压两方面，一般我们要根据矿山内电气与电路装置以及系统特点，采用菜单技术、幻灯片、图块插入等方法系统开发了电气与液压符号库，方便随时调用和维修需要。
五是公差尺寸标注，在矿山设备维修过程中，需要修改并绘制零件图，查询有关尺寸公差是必不可少的环节，依据国家“公差与配合”标准建立相应数据库，采用Autolisp、DCL 语言，开发了符合国家标准的公差标注功能模块。
三、CAD系统在矿山机电设备维修应用
矿山机电设备在运行过程中参数繁多，且都直接反应设备的运行状态和故障发生的可能性，利用CAD系统建立一个数学模型来精确反应出设备的正常状态与发生故障时的参数间的对应关系，对负责监测的计算机系统以及重大故障诊断和维修有重大的作用。
数学模型诊断技术实质是一种将传感技术和动态测试技术结合起来，以信号处理和建模为手段的数学化技术措施，该技术利用测量机电设备的特征参数，然后进行分析和处理判断，分析特征值的改变以此判断故障的位置。这为CAD系统模型的应用奠定基础，对机电设备的可靠性和维修性进行基础性研究，便于我们系统地分析机电设备故障机理、模式及其影响力，CAD系统强大的数据库提供了机电设备的设计、生产、使用、维护等相关记录，可以使维修人员对维修数据进行具体分析、整理，及时对矿山机电设备的薄弱环节进行系统分析，使得矿山机电设备的可靠性和维修性得到合理改善和提高，有效提高了矿山机电设备的开机率，保证矿山机电设备的寿命延长使用。
在应用的过程中，还可以完善机电设备维修管理制度，形成科学的管理体系，制定符合国标的工作系统，包括设备管理人员的工作标准、维护技术标准、维护修理的各种定额标准、经济以及各种技术的管理标准等，也加强了矿山机电设备使用和维护管理。
结语：
CAD技术在矿山机电设备维修中的应用，不仅使得维修图纸全部实现了计算机绘图，而且提高了设计图纸质量，还提高了维修速度，最重要的是在策略上提高了经济效益和生产效率。
参考文献：
矿山机电范文第4篇
1、机电装置配套不合理。矿山机电装置能够配套不合理将会直接关系到矿山生产作业能否完成和工作人员的生命安全，如果矿山在进行生产作业的过程中不能够确保各项机电设备顺利运行，或者机电配置的要求达不到生产的标准，那么将会对矿山工作的正常运行造成严重的不良影响，甚至导致事故的发生，不仅会影响经济效益，带来经济损失，还会对矿山的工作人员生命造成威胁，出现亡人事故。
2、机电设备超年限使用。矿山使用的机电设备通常造价很高，企业需要在机电设备方面投入大量的资金，这是由于矿产领域投入和收入正比关系的原因，导致很多矿山企业为了减少支出，扩大经济效益，不能够及时更换机电设备，致使一些超过使用年限的设备仍然从事作业，特别是当前市场经济竞争日益激烈的环境，导致这一现象十分严重。因为如果更新矿山的一套设备的话需要企业投入大量的资金，且淘汰下来的设备不能够继续使用，这需要企业财政拿出很大的资金才能实现。同时，还有一些矿山存在新旧配件、多种型号一起使用的情况，造成这种现象的主要原因是一些老旧设备的配件很难买到，只能使用其他配件代替，这位设备的安全带来了很大的隐患，且不利于设备的维护，容易引发意外事故。
3、机电设备维修不及时。做好机电设备的维护工作能够提高设备的使用效率，增长设备的使用寿命，减少设备的安全隐患。按照规定机电设备必须定期进行检查维修工作，设备运行一段时间之后很容易出现各种问题，为了能够将设备故障降低到最低，对设备进行检查维修工作是十分必要的。很多矿山企业并不重视这项工作，为了提高企业生产效率，正确一切时间开展生产活动，经常会出现工作人员换班休息，机器设备全天运转的现象，一旦对设备进行检查维修，那么必将会导致生产停止，影响经济效益。同时，还有些管理人员存在麻痹心理，认为设备没有出现问题就是安全的，没有必要进行检修。
4、机电安装过程不合理。在矿山安装机电各项设备的时候，必须要对矿山周围的地域特点和矿山的施工要求进行充分的调研，要确定机电设备安装的合理性，能够最大限度的突出设备的作用效果，并且符合机电设备的运作要求，很多矿山都没有对这些方面进行调查，在设计、安装、审查的过程中忽视机电安装工程的重要性。
5、机电设备管理不足。很多企业对机电设备的管理工作只是停留于表面，流于形式，甚至没有专门的人员进行管理，加之一些操作人员没有正确的安全意识，一切都以快速提高工作效率为目标。这就导致一些机电设备不能够管理到位，及其容易出现各种安全隐患。
二、提高矿山机电设备建设的有效措施
1、做好设备安装前的准备工作。机电设备安装的合理性至关重要，在安装之前要熟练掌握图纸对设备安装的各项要求，并且掌握设备的各项性能和工作原理，充分考虑设备使用情况，不仅仅关注设备在初期运行的情况，还要考虑设备在整个工程中的全部情况；在安装设备之前要尽量选择一些大众化的安装部件补进行安装，这些部件容易操作，且如果出现问题很好购买更换。
2、做好设备安装工作。在确定了设备的最好安装位置之后，要使用专业人员开展安装工作，整个安装过程中必须完全按照图纸要求，如果因地域、环境、设备等原因更改图纸，需要设计人员和施工人员共同研究才能确定。整个安装过程中应当是连续性的，尽量避免一个设备安装时间脱的过长，以免影响安装效果。
3、安装后的检查工作。设备安装之后要对设备进行试用检查，查看设备能否正常运行，并且记录设备在试用过程中的状态，只有确定设备能够安全运行，安装工程才算结束，交付使用。
4、矿山的机电设备必须要由专业人员进行操作，对工作人员的专业性要求很高，不能够让不具备资质的人员进行操作。这就要求企业必须要有相关人才的储备，企业有必要不断引进先进的技术人才,以保障顺利地开展工作,安装的质量才能有足够的保障。其次,对现有人员的培训也是很有意义的,这样能提高他们的工作能力和个人的素质。最后,安装人员的工作态度也是很重要的,企业可以通过培训使工作人员具备认真严谨的工作作风,对机电安装效果的增强也是极其有意义的。
三、总结
矿山机电范文第5篇
关键词：矿山机电；煤矿企业；电子智能管理；智能设备；采矿效率 文献标识码：A
中图分类号：TD63 文章编号：1009-2374（2015）36-0147-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.36.073
目前，在我国的能源结构中，煤炭占据了非常大的比重，同时煤炭作为我国国民经济发展的重要经济组成部分，必须在社会和时代的发展下，逐步实现煤矿企业的生产自动化、智能化，并把这种煤矿企业的机械更新优化作为企业发展的目标，为了构建贯彻以科学发展观为主导的社会主义市场经济体系，必须可持续发展地创新企业。
1 煤矿企业中矿山机电的具体应用情况分析
在我国，随着经济的快速发展，煤炭市场的需求在不断增长（图1），与此同时，随着近些年煤矿企业的矿山机电设备在煤矿开采中的广泛应用，逐步满足了经济发展中煤矿市场的需求。在我国进入改革开放后，对煤炭的需求一直处于供不应求的状态，这就要求煤炭企业要不断开发新设备新措施来提高自身的产煤量，矿山机电的设备引进及应用成为煤炭企业发展最大的突破和进步。另外，随着我国社会主义现代化市场经济的不断发展，国家也更加重视对矿山机电应用的支持，并鼓励培养更多专业性人才，同时引进并吸纳国外先进矿山机电设备的技术，这在很大程度上提高并促进了整个煤矿企业在技术和生产能力方面的提升和发展。
2 矿山机电在煤矿企业的应用中的发展现状及存在的问题
2.1 落后的机电管理理念
传统的机电管理是以延长矿山机器设备的运作时间来提高煤矿的生产量，提高企业的整体生产效益。在长期煤矿企业发展过程中，部分企业为了加快其发展速度，采取从外部引进先进设备的管理方法，但这其中也存在着不少问题。在部分企业引进先进机电设备的同时，还有一部分煤矿企业的设备机器比较陈旧和落后，与大部分已经提高煤矿机械化的企业发展形成了一定的差距，这些设备落后的企业在发展过程中与设备先进的企业有一定的脱节。另外，部分煤矿企业的管理观念落后，没有随着企业和社会的发展更新和优化，长期以来形成一种重生产、轻机电的现象，缺乏甚至拒绝对煤矿开采的创新设备及高新技术的借鉴和学习，其管理模式仍然停留在以减少企业生产成本的同时将企业经济效益最大化的阶段，而忽略了先进技术的引进和新设备的应用，成为长期以来阻碍企业发展的重要原因之一。
2.2 煤矿设备拆卸与回收缺乏规范统一性
大部分煤矿企业在对煤矿机电设备进行拆卸时缺乏规范的拆卸步骤和程序，甚至有些机电设备的问题出现后维修人员为了求急对机器设备进行随意拆卸，这种维修人员对拆卸的规范性意识浅薄，导致后期机电设备出现更多各种难以解决的问题，同时在很大程度上也造成了许多可以回收循环再利用的设备也失去了二次使用的价值，还有部分维修人员对于拆卸后的零部件出现随手丢弃的现象，没有考虑到设备的回收再利用的价值。这样一来不仅对煤矿的机电设备起不到好的管理作用，也反映出了我国部分企业节约观念意识较淡薄。
3 煤矿企业中对于矿山机电的优化策略
3.1 建立健全完善相关法律制度
在煤矿企业中，矿山机电使用与管理的关键在于建立健全完善相关法律制度。作为煤矿企业应结合本企业的实际情况，建立井下矿山机电管理制度，并严格按照国家颁布的相关设备管理要求和操作规范进行，对各项机电设备的各个环节进行严格把关，包括设备的检修制度、各岗位的工种管理制度、防爆标准等都需要通过制度对其进行规范管理。与此同时，在制度确立以后，要严格依照制度的要求标准行事，企业管理人员做好带头领导作用，并督促企业相关工作人员做好监督管理工作，确保煤矿企业的机电设备管理的规范化和科学化，提高矿山机电设备的使用年限，更好地促进企业经济效益的提高。另外，对矿山机电的运行、维护维修情况和相关数据资料进行及时的记录存档，减少故障排除
时间。
3.2 培养高素质的机电人才团队
在煤矿企业发展中，越来越多的企业朝着自动化和机械化的方向发展，这要求机电设备管理人员具有更高的技术能力和专业素质水平来对设备进行操作和管理。在煤矿企业中，操作、管理机电设备的工作人员所具备的专业技术水平将直接决定企业的整体发展经营效果。因此为了企业的发展，培养一批专业性的高素质人才非常关键。在煤矿企业进行人才录用的过程中，要对有专业对口的高素质人才进行优先录用，同时注意企业内部定期开展对这批人才的职业技能的培训学习，提高企业员工对相关机电设备的实际操作能力和管理水平。另外，针对企业中的人才，要利用奖惩相关机制来鼓励员工不断提高，包括晋升、深造空间来激励员工的上进心和工作热情，增强企业团队的综合能力素质，并提高全体工作人员的主观能动性和积极性，促进企业的可持续发展。
3.3 做好机电设备的拆卸与回收管理工作
在对煤矿企业机电设备进行维修时，存在一些对零部件随意丢弃的现象，为此，煤矿企业应做好废旧设备的回收与二次利用工作，严格贯彻落实到具体的维修管理中去，对可重复再使用的零部件要进行回收循环使用，避免设备的随意丢弃，这不仅能够确保企业生产的安全性，同时也提高了相关设备的使用价值，并通过回收再使用，减少了设备的投入，从而提高企业经济效益。检修人员在对煤矿机电设备进行检修、维护和更换的过程中，要对零部件可回收循环使用的情况进行客观评价分析，并做出合理的拆卸难度计算维护成本的高低判断，同时在拆卸时，可以对循环零部件与报废零部件进行分门别类，对于已经出现磨损和零部件进行评估修复和重复使用，然后对零部件是否可回收进行判断和
决定。
3.4 提高机电设备本身的性能和科技能力
随着我国社会主义市场经济体制的确立和发展，企业的生产与市场发展趋势密不可分。企业的发展通过市场经济体制的影响，尽可能地降低企业生产成本的同时，预留一定的降价空间，从而提高企业在市场中的竞争优势（图2），因此对煤矿机电的应用非常关键，将关系到是否能够推动企业的长远发展问题，所以提高矿山机电研发和生产企业的经济规模，并为了企业的可持续发展，必须走专业化的科技发展道路。在矿山机电的研发和生产过程中，必须采取措施来提高产品本身的性能和质量，以保证煤矿企业在进行煤炭开采时有更加稳固的安全性和可靠性，从而确保企业的发展更好地满足煤炭开采的需要，同时提高我国矿山机电的市场占有份额，推动整个煤矿企业生产效益的提高。不断提高我国对机电设备研发的技术水平，并根据企业发展和研发的情况适时地引进、吸纳高技术人才，重视对人才的培养，为企业培养更加专业性的技术型人才，不断提高企业的生产效率，更好地为我国的煤炭企业生产服务。
4 结语
综上所述，科学技术的创新和优化推动着我国经济、政治、文化等多方面的发展和进步，尤其是煤矿企业中把机电一体化的相关技术应用到实际的采煤生产过程中，为国家的煤矿事业做出了突出贡献，也促进了我国煤炭生产方式的转型，让煤炭生产更加环保、高效和节能，也促进了煤矿企业的生产效益的提高，为企业未来的长远发展奠定了稳固的基础。在未来随着矿山机电在煤矿企业中的广泛应用，要针对社会市场发展需要以及企业发展情况不断对矿山机电提出更高更新的要求，从而满足煤矿企业生产发展的需要。
参考文献
[1] 刘晋伟.浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用[J].科技情报开发与经济，2011，（15）.
[2] 熊艳琴，饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析
[J].科技创新与应用，2012，（10）.
