花期调控
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花期调控范文第1篇
盆栽菊栽培方法上与现在大规模栽培的切花菊有所不同，特别在北方地区，气候条件较冷的情况下，要种植出适合“十一”国庆前后观赏的盆栽菊，必须有适宜的栽培方法。利用设施栽培盆栽菊可以避免雨水引起的病菌感染，烈日高温普照，也可以利用设施进行遮光处理，人工调节花期。
1 栽培设施的选择
栽培设施选用北方地区常见的温室大棚、露地塑料大棚。本文以塑料大棚为例，周边用防虫网代替塑料薄膜，防虫网外安装可升降不透光的黑色塑料薄膜作为遮光设施，内部可安装喷灌系统，便于管理。
2 盆栽菊矮化技术
2.1 推迟扦插时间
常规扦插时间一般在4月初进行，条件允许3月份也可进行扦插。为了使植株矮化，可推迟扦插时期，也就是减少营养生长的时间。本文以国庆为花期进行处理，可以推迟到4月20号以后扦插，若是独本菊可推迟到5月扦插。
2.2 上盆浅栽
盆栽，忌大盆栽小苗，小盆养大苗。小盆栽培时可装一半土，随着花苗的生长逐渐加土，这样可以避免小苗在养分充足的情况下徒长，使花苗生长过快。换大盆后也可使用此法，但是，覆土应及时，避免影响植株生长进度。
2.3 整枝
2.3.1 摘心。摘心是栽培的常见手段，摘心的次数应视品种特性、栽培方法（独本菊或多本菊）、扦插时间而定。扦插较早、生长势旺、花头数较多的品种摘心次数较多，一般摘心3～4次，反之则较少，甚至不摘心。最后1次摘心时间（即定头）一般在立秋前进行。若是采用人工调控花期技术，一般最后一次摘心时间在遮光开始前10～15天，再推迟会影响花芽分化时间，影响开花。摘心后萌发的侧芽，选取生长健壮整齐的枝条留作主枝，其余较弱的枝条及时去除，以免消耗养分，影响植株整齐度。即使不摘心（独本），在壮苗生长期还会萌发许多腋芽，也应及时去除。
2.3.2 平茬促脚芽萌发。春季扦插育苗较早，让生长一段时间，枝条健壮后剪去主枝，只留2片叶作为功能叶，期间不断摘除生长出的侧芽，直至萌发脚芽。选取整齐健壮的脚芽作为新的主枝生长，去掉其余的脚芽，待脚芽生长到一定高度后即可去除原来的老枝。此法不适宜使用在扦插较晚的花苗上，可能导致脚芽莲座或脚芽生长缓慢，影响开花。
2.4 水肥管理
2.4.1 肥料管理。幼苗期不需追肥，保持水分充足即可。营养生长前期若植株过弱，叶片泛黄，可适当喷施0.1%尿素或叶面肥，至叶片转绿，植株恢复正常即可停止，遮光处理以后，可适当加大施肥量。遮光处理后停止喷施氮肥，可多施磷钾肥提高开花质量，至花蕾显色停止施肥。
2.4.2 水分管理。幼苗期应保证水分，防止幼苗缺水旱死。缓苗后进入营养生长期可适当控水，一般在上午10点左右浇水，浇水量以维持当日消耗为主，如安装喷灌系统，开放10～15分钟即可。遮光后浇水应按“见干见湿”原则，防止水分过多造成徒长，现蕾后株型基本确定，可增加浇水量供给花蕾需求。
2.5 喷施植物生长调节剂
可喷施比久（B9）、矮壮素等化学药剂来矮化植株。以B9使用最为常见，使用浓度一般为0.1%～0.2%，B9使用方法为：植株装盆缓苗后开始喷施，7～10天喷施1次，直到花蕾破膜。现蕾后，如植株生长旺盛，对长势较快的枝条可适当增加喷施浓度，但是，用量不宜过大。喷施时间以下午15：00以后为宜，便于植株吸收。
3 花期调控
3.1 遮光处理
以辽宁地区国庆期间开花为例，具体方法如下：7月中旬，选取生长整齐，枝条粗壮，高度为20～30cm的盆栽菊放于遮光设施内。下午16：00时开始遮光，直至次日早上8：00时打开，遮光16小时即可（个别品种需18小时）。遮光时，光照强度在3lx以下（无法阅读报纸的光照强度），遮光15天左右可以看见花蕾，看见花蕾后切勿停止遮光，一直遮光50～60天，待花蕾破膜后可停止遮光处理，中途停止遮光处理会造成花芽分化不完全，花蕾畸形或者败蕾。按上面时间9月初可以停止遮光处理，9月末可进入盛花期，如需开花时间有所不同，可按上述介绍的时间加以推算，均可达到定期开花标准。但北方地区进入11月份以后气温降幅较大，露地大棚做遮光生产时应注意天气变化情况，以免降温造成花蕾冻伤。
3.2 补光处理
北方地区设施必须为温室，塑料冷棚不适合补光，因为冬季温度过低不适合生产。北方地区的自然花期可在11月中旬，可观赏到来年1月，做冬季补光生产的经济价值不高，如需补光生产可参照切花菊的补光方法。
花期调控范文第2篇
玉米父本散粉期一般在7天左右，如果父本早出雄穗，要将母本及早摸苞带二片叶去雄；或将果穗苞叶剪掉1厘米，以促进雄穗发育，提前吐丝，花期相遇。母本吐丝偏早，父本雄穗还未散粉，可剪短母本花丝，提前两天接受花粉，增加结实率。人工辅助授粉。辅助授粉应在晴天上午9～10时露水干后，散粉最多时候进行。授粉时候应边采粉边授粉，否则时间过长会影响花粉的生活力。如果人工授粉后在两个小时内遇雨，在补授一次花粉为宜。
花期不遇，是指母本吐丝与父本抽雄散粉相遇不良或不能相遇，造成结实率低，甚至制种失败。因此，分析花期不遇的原因，研究花期调整措施，对提高制种量具有重要的意义。
1.叶龄比较法
在亲本生育期间，通过观察叶龄生长可以预测花期能否相遇。具体方法是，每一制种田从出苗后就开始定点，每点选定父母本的典型株10～20株，每隔5天观察记载一次。为了事先掌握制种亲本的生育期和单株总叶片数以及各生育阶段的叶龄差数，必须先进行小面积的试配工作，以便探索叶龄差数与花期相遇的关系。
2.幼穗观察法
一般在生长中期选有代表性的植株剥去叶片，按幼穗的发育进程，可以判断花期相遇情况。一般情况下，母本幼穗要大于父本3～4倍，等于或小于父本的为花期相遇不良或花期不遇。幼穗观察法在亲本拔节到抽雄前夕的一段时间内可弥补叶龄比较法不足。
3.错期播种组合法
各品种〈组合〉亲本的特征性各不相同，在制种前要充分了解该组合亲本生育期长短，吐丝散粉时间、总叶片数、株高、穗位、雌雄穗发育的特点、生长发育快慢、开花结实习性，以及受外界气候、水分、光照等因素影响的大小，因地制宜采取措施。如果母本吐丝困难，则相对延长吐丝期；对父本散粉快而集中，应相对延长散粉期。
在播种期中一个亲本遇到灾害天气，不能按期播种或播下后晚出苗。其中以后两种情况在制种中较为常见。有的制种单位想多产一点种子，在田间管理上“重母轻父”，导致母本生长过速，人为地造成花期不调。另外，还有对亲本特征不了解和种子混杂退化等也可造成花期不调。
4.花期不遇的预防
由于玉米具有雌穗花丝寿命长，雄穗散粉快花粉寿命短的特性，所以母本早几天吐丝可以在一定时间内等父本花粉而受精结实。因此，在调期播种和田间管理上应使母本发育稍早于父本。
5.错期试验法
在大面积进行新品制种前，首先应选地力均匀的实验地搞错期播种调节花期试验。具体试验方法是将父母本分三个播期，每期相隔5天，设三次重复；一般小区面积为3 m× 5 m。每小区父母本同播，各种三行，在整个生育期内观察其生长发育速度，记载两个亲本在一定气候条件的生长习性，叶片数以及父本散粉期，母本吐丝期，观察母本吐丝3～5天内，哪一期父本正值散粉盛期，据此确定父母本花期相遇的播种期，提高制种授粉和结实率，确保制种成功。
6.父本分期播种法
对父母本开花授粉错期短的玉米组合，可采取父本分期播种法，依次拉长父本散粉期，使玉米制种田形成大范围花粉，一般可采用浸种的办法，将父本分为二、三期播种，尽量使播种集中抢墒播种。浸种多少可根据需要浸种1／3或1／2等比例。播种时按比例相间种植，1行湿籽，1行干籽，这样形成二期父本。在父本行间苗，定苗时，行内留大、中、小三类苗，即按2∶6∶2的比例留苗，这样又形成三期父本，以保证花期在相当长的一段时间内存在，从而延长父本的散粉期，解决花期不遇问题，提高授粉和结实率确保成功。
7.密度调控法
种植密度大小，对花期是否相遇也有影响。合理的种植密度，既能保证花期相遇，又能提高产量，如果父本散完粉杀青时可只算母本而父本不计。合理的密度一般通过田间群体合理的叶面积指数来确定，株型较大宜稀，株型矮小紧凑宜密。
8.坚持“父等母”，“父包母”的原则法
根据本地常年的气候特点结合当年的气象预测，在确定当年最佳开花授粉期的条件下，反推最适播期，一般为“母等父”即母本吐丝可先于父本散粉2～3天为宜。
“父包母”即父本要有较长的花期涵盖母本吐丝期，做到“头花不空，主期击中，尾花有用”，即保证母本吐丝盛期（60%植株吐丝）与父本的主散粉期（60%的植株散粉）出现在同一天，以确保父母本盛期花期相遇。
花期调控范文第3篇
关键词：空调器；电器盒；防火
随着社会的发展与人民生活水平的提高，家用挂壁式空调器已经逐渐走进千家万户并且成为了生活的必需品使用。用户不仅关心空调器的性能和噪音等指标，更关注空调器的使用安全，特别是防火安全性。文章分析了电器盒的优缺点，提出了新型电器盒的结构设计，满足了防火和散热的需要。
1背景
每年因空调器起火造成的损失巨大，其原因主要归结为：PCB板材阻燃性能抗风险能力较低，PCB板元器件安全等级不够，强电与强电之间的爬电距离不够，电器盒材料防火等级不够，电器盒密封性不足等。由于PCB电路板安装在电器盒内，所以电器盒的功能性有以下几点：一是保护PCB电路板，将电路板及其电器元件与外界隔离，防止相关电器元件因老化、小昆虫爬进电路板造成短路等而产生着火的发生，确保电路板正常运行；二是电路板在正常运行中会产生热量，电器盒结构需通风好，确保散热正常，保证电路板正常工作；三是将电路板牢牢固定在挂壁式空调器的底座上，保证电路板不因为移位导致插件松脱。当PCB着火时，电器盒如果能第一时间将火苗遏制在内部，不让火苗往外窜，这样即使空调着火，也不会对房子其他物件造成破坏，因此电器盒的作用相当于保险盒一样，对它的结构设计尤为重要。
2传统挂壁式空调内机电器盒的结构优缺点分析
2.1结构特点
如图1和图2所示，电路板直接固定在传统挂壁式空调内机电器盒的插槽上，材料上采用阻燃ABS，起绝缘作用，电器盒通过上下螺钉固定在底座上。
2.2优缺点分析
由于电器盒是上下通透的，如图3所示，底座上为了散热也会留有很多开通的小孔，这样空气能容易在电路板上流动，即使电路板内的电器元件在运行一段时间后会产生大量热量也会及时排出，不会影响电路正常运行，这是传统电器盒结构的优点。当然，不足之处也显然易见，就是电路板在电器盒内着火后保护不足。家用空调在实际使用中，可能因过载、电气短路或因小昆虫爬进电路板造成短路等非正常情况而导致着火，火苗容易窜出，火势就可能蔓延到空调器的其他易燃部件，从而烧毁整个空调器，严重时甚至引起更大的火灾。即使用到阻燃等级为5VA材料的电器盒，也无法保证将火苗抑制在电器盒内，同时在高温下电器盒溶解后，电路板由于没有电器盒的固定而容易跌落，这就是传统挂壁式空调内机电器盒的致命缺点。
3传统改进型挂壁式空调内机电器盒结构的优缺点分析
3.1结构特点
为了增加电器盒的防火能力，技术上在传统电器盒基础上增加了电器盒盖及在周边增加了防火钣金，防火钣金将整个电器盒包裹，将电路板完全覆盖在里面，这就是传统改进型挂壁式空调器内机的电器盒，如图4所示。
3.2优缺点分析
当电路板上的电器元件起火，在电器盒内燃烧时，即使电器盒的塑料外壁被烧毁，火苗也不会蹿到电器盒外，起到了更好的防火作用，由于电器盒是通过钣金固定在底座上的，即使塑料电器盒融化也可使电路板套在钣金内，不会脱落，这是传统改进型电器盒改进后的优点。缺点也显而易见，如图5电路板上的电器元件因正常工作而产生热量，因为塑料电器盒把电路板重重包围，而阻燃ABS是绝热性能很好的材料，当热量无法顺利排出会导致电器盒内部的温度升高，温度太高就会影响电路板的正常工作。为了保证电路板的正常工作，只能选择发热少，耐高温的电器元件，从而大大提高空调的制造成本。
4新型挂壁式空调内机电器盒结构的优化方案
怎样才能保证在防火能力高的前提下又能最大程度保证散热，成为设计电器盒的重点和难点。这里介绍一种新型的电器盒结构设计，它既满足了防火要求，又能保持良好的散热。该电器盒由塑料电器盒和防火钣金构成，如图6所示，它巧妙地采取“三面塑料，一面钣金”的结构布局。电路板通过塑料电器盒的卡槽固定在电器盒内，保证电路板不与钣金件的接触而短路，同时，在这些塑料壁外侧依然包裹着防火钣金，保证防火性能不下降，防火钣金通过钣金耳朵固定在底座上。此时，“一面钣金”即为与电路板不接触（保持一定安全距离）的对面，该处只有防火钣金。塑料电器盒外依旧包裹着防火钣金，防火能力得到了保证；与此同时，电器盒有一面是纯钣金，由于钣金散热性能要优于阻燃ABS材料，大大提高了电器盒的散热速度，从而改善了电器盒内部环境，很好地降低因电路板过热而不能正常工作的概率，使电器部件更加安全可靠，同时，对电器元件的耐高温要求降低及减少将塑料件的用量导致材料成本的进一步降低。
5新型挂壁式空调内机电器盒结构的验证
通过惠而浦Ps-9实验——arctrackingandhotwiretraining电气安全检验[1]，模拟保险和接地等安全失效的情况下将空调继续待机或运行（此时往电器盒内注入实验溶液造成短路）来验证电器盒组件对电器盒内短路起火的防护效果。实验中，火苗从传统挂壁式空调内机电器盒里窜出超过3s，实验不合格，如图7所示。但在新型电器盒内，火焰冒出结构外时间不超过3s，且连续三次实验通过，从而判定新型电器盒组件方案可行，同时在运行时散热情况良好。
6结论
花期调控范文第4篇
关键词：室内空气品质；静电净化器；空调系统
中图分类号：TU834 文献标识码：A
在现代社会发展的过程中，人们对生活品质的要求越来越高，其中室内空气质量的变化是人们关心的重点，为了能够使人们过上更加健康的生活，相关的科研人员对室内空气的质量进行了深入的调查与研究，目前普遍采用的提升室内空气品质的产品为空气净化设备，这一设备的主要机理就是将室内的有害物质以及污染物去除掉，还人们一个更加舒适的环境。这是世界各国重点研究的课题，随着科学技术的进一步发展，在众多的空气净化产品中，静电净化器无疑受到了广泛的关注，并且具有广阔的发展空间，因此本文将对其结构以及相关的性能进行具体阐述，希望可以通过不断的优化将使用效果得到进一步的提升。
1 静电净化器装置结构和作用机理
据统计，大多数人一天中80%以上时间在室内度过，室内空气品质直接影响到人们的生命健康。因此如何有效去除室内污染物、营造舒适的室内环境已引发了科研人员对室内空气品质的广泛研究。适合家庭、会议室及公共场所使用的室内静电净化器应运而生并迅速发展。
1.1 装置结构
在静电净化器中，主要是由两部分构成的，一部分是放电极，另外一部分是集尘极，前者与高压电流中的一端相连接，而另外一端连接在地表，不同的放电极具有不同的形状，常见的有星形状，还有线状等，而集尘极也具有多种多样的形式，例如平行板以及蜂窝式等，这是静电净化器的主要组成部分。在实际应用的过程中，静电净化器根据荷电分布的不同，具有单区式以及双区式之分，前者的荷电主要集中在一个共同的区域之中，因此被称之为单区式，其经常应用在工业除尘之中，而在日常生活中则比较少见。后者的荷电不单单存在于一个区域之中，因此被称为双区式，在荷电转移以及捕集的过程中，分别处在两个不同的区域中，采用双区式的静电净化器在工作时能够对反电晕现象进行有效的预防，这是其重要的特点之一，因此在空调系统中得到了广泛的应用，随着现代化科学技术的进步，该类型的静电净化器将会得到更为广泛的应用。
1.2 作用机理
人们通常所说的静电净化技术是以工业除尘器为基础的，所以在应用的过程中主要具有两种作用，一种是除尘，另外一种是杀菌，前者的作用机理类似于工业上所使用到的除尘器，当电源释放出大量的电场时，气体就会分离，由此便会出现电晕放电的现象，悬浮尘粒荷电在这样的环境中就会得以形成，并且逐渐集中在同一个区域之中，也就是集尘极上，在整个过程中，大致分为了五个步骤，一是电晕放电，二是气体电离，三是颗粒荷电，四是颗粒沉积，最终得到了清除。
上述除尘作用机理的主要过程，而在杀菌的净化机理中，研究人员对这一问题的解释则是多种多样的，但是当前比较受到推崇的一种理论是正离子浸润的灭菌理论，在这一理论中，因为电离子会聚集在电离区之中，而空气是不断流动着的，随着空气中的负离子与电离区的正离子相互结合，就会形成一种强大的破坏力，这种破坏力当然是针对细菌而言的，因此细菌在这种情况下就会得到有效的消灭，起到杀菌的作用，通过上述两种作用机理的论述，相信人们对于静电净化器的构成以及功能也具有了初步的了解，因此科研人员在今后的研究工作中应该进一步优化其功能，使之得以有效的应用在室内空气净化的过程中。
2 静电净化技术特点
静电净化器主要的优势在于具有较低的风阻，因为当前空调系统中使用纤维过滤器的情况较多，但是与静电净化器相比，纤维过滤器的功能还是相对较弱的。因为静电净化器在使用的过程中，省略了中间的步骤，而是直接将捕集力作用于粒子之上，使得风阻力得到了大大的降低。为了证实这一结论，相关科研人员还进行了有关风量与阻力之间关系的实验。实验证明，静电进化器的风量与阻力呈反比的关系，也就是说风速的不断增大，阻力反而会越小。由此可以看出，静电净化器更适宜应用在空调系统中，为室内空气的净化作出了重要的贡献。
此外，静电净化器在作用范围上更加广泛，前文中提到过，静电净化器主要有两种作用，一是杀菌，二是除尘，并且都具有十分显著的效果，与效果单一的净化器相比，静电净化器的作用更加广泛，通过实验证明，当使用静电净化器对室内空气进行多次净化以后，空气质量有了明显的提升，并且空气中的污染物指标也呈现出降低的趋势，其净化级别是一般净化器无法达到的，所以在今后的应用中，更加应该重视起静电净化器的作用，使其在空调系统中的价值得到有效的发挥。
在使用费用以及寿命上，静电净化器也具有良好的使用效果。普通的净化器在使用的过程中不仅不能达到良好的使用效果，反而会消耗大量的能源，不符合节能环保的理念要求，而静电净化器具有较大的差异性，因为这种净化器在使用的过程中不需要经常更换过滤器材，只要定期对集尘板就可以达到清洁的效果，在运行的过程中也大大降低了风机的运行耗能，所以说，静电净化器不但可以实现净化的效果，从经济性上进行分析，也具有较为明显的优势，在今后的使用中可以加以推广。
3 存在问题及解决方案
虽然静电净化器的优势很多，但是该设备也没有得到更为广泛的应用，究其原因，主要是因为以下几点原因造成的，主要的问题集中在设备成本、一次净化效率、静电净化器在运行中产生的副作用以及安装维护运行等方面，这几点原因是目前最为主要的问题所在，在今后的发展过程中，如果能将这几点问题得到更为有效的解决，相信静电净化器在空调系统中的应用的还会得到大范围的推广。
但是需要注意的是，静电净化器并不是没有缺陷的，在使用的过程中也逐渐发现了静电净化器存在的不足之处，首先，在设备运行的过程中需要消耗大量的经费，价格是造成静电净化器没有得到更加广阔发展的重要原因，与一般的净化设备相比，静电净化器在价格上要远远超出一般设备的四倍以上，所以造成使用范围受到了一定的限制，之所以价格昂贵，是因为在设备的初始阶段，增加了相应的初投资费用，虽然如此，但是在实际应用的过程中，由于风阻较小，所以风机在运行过程中的耗能不大，使得整体的运行费用与一般净化设备相比较，平均也要高出20%以上，如果能够采取有效的措施进一步降低初成本的投资，那么就会使价格得到更为有效的控制。
其次，一次通过净化效率相对较低。尤其对于小粒径粒子，净化效率会受到气流、湿度、悬浮物种类的影响。静电净化器需要对室内空气多次循环净化才能达到净化效果，不适合应用于全新风系统中。在实际应用中常与其他净化技术结合使用来提高一次通过净化效率。
第三，由于静电净化器采用高压电，在运行过程中会产生臭氧等有害副产物。臭氧是一种强氧化物，能刺激和损伤人体呼吸系统，引起上呼吸道炎症。根据国标《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）要求，室内臭氧浓度每小时不能超过0.16mg/m3（相当于0.08PPm）。多个实验测试结果显示，在通风量较小（低于1500m3/h）的情况下，静电净化装置运行时送风口处的臭氧浓度有可能超标。可在静电净化装置后设置活性炭纤维层或与其他净化方式配合使用，以此确保在小风量情况下臭氧浓度也符合国家标准。
最后，静电净化器的安装、运行维护要求较高。由于静电净化器结构的特殊性，使得它的容尘量不可能像纤维过滤器那样大，而且尘粒过大易造成尖端放电，导致电场击穿，影响正常工作。可以在静电净化器前面加装粗效过滤器，不仅可以除去较大粒子，避免尖端放电，还能均匀风速，提高气流品质和净化效率。
结语
总上所述，目前室内空气净化系统中，静电净化器是主要的净化设备之一，因为其兼具了多种功能，不仅包含了除尘的作用，还包括杀菌的效果，除此之外，对空气中的有害气体也具有良好的消除作用，所以受到人们的广泛关注，随着今后人们对空调系统的愈发重视，静电净化器的作用还将得到进一步的发展，因为我们当前工作的重点应该是不断优化静电净化器在空调系统中的应用，改善自身的不足之处，这样才能有效的提升该设备运行时的稳定性，为人们提供更加舒适的生活环境。
参考文献
[1]毛华雄，徐文华.空调系统中使用静电净化器的探讨[J].洁净与空调技术，2007（01）：31-34.
花期调控范文第5篇
关键词：CO2；相关特性；系统原理；主要器件
一、前言
2014年，中国汽车产量达到3400万辆，其中乘用车2100万辆，几乎所有乘用车都安装有空调器。汽车空调制冷剂的泄漏，造成环境大气中CO2含量增大，引起温室效应，使全球气侯变暖。根据“蒙特利尔协定”，制冷剂R12成为首批受禁的制冷工质。目前，R134a广泛应用于汽车空调系统。该制冷剂ODP值为零，但GWP（即全球变暖潜能值）数值为1300，远高于欧盟提出的“GWP不得超过150”的限值。随着对环境的日益重视及可持续发展考虑，其替代的任务更为迫切，天然制冷剂替代合成工质成为了必然。近年来，有人提出采用CO2作为汽车空调制冷剂，彻底解决大气温室效应的问题。
二、二氧化碳的相关特性
CO2是我们熟悉的天然制冷剂，临界温度31.1℃，临界压力7.38 MPa。ODP值为零，不燃烧、不爆炸，无毒，无已知的致癌、致突变或其他有毒的危害影响，对环境产生的温室效应很小，GWP只有1，即只有R134a的1300分之一。
三、二氧化碳空调系统原理
CO2汽车空调系统主要由压缩机、气体冷却器、膨胀阀、蒸发器、储液器、回热器等组成，如图1所示。CO2汽车空调系统制冷循环原理与普通蒸汽压缩制冷循环基本相同，主要利用相变即气体液化放热，液体蒸发吸热的原理实现制冷的目。如p-h图的B-A过程，在压缩机中气体工质升压至超临界压力状态，进入到气体冷却器中，气体工质被冷却介质所冷却。如p-h图F-E过程，为了系统性能系数COP的提高，利用压缩机回气管前面的低温低压蒸汽过热原理，从气体冷却器出来的高压气体在内部热交换器中进一步冷却，接着用节流阀减压，经节流减压后的气体被冷却，而且有部分气体被液化，湿蒸汽进入到蒸发器内汽化，周围介质的热量被吸收。为了蒸发器传热效率的提高而设计成有少量液体盈余，所以，蒸发器中的液体并不完全汽化。正因为如此，以防止压缩机液击和便于压缩机回油（回油管道见图1），故在蒸发器出口配置了储液器。低压饱和蒸汽从储液器出来后进入内部热交换器的低压侧通道，吸收高温高压的超临界气体的热量后成为过热蒸汽，进而进入压缩机升压，进行下一循环。
四、二氧化碳空调系统主要部件
（一）压缩机
汽车空调压缩机是制冷系统的心脏，压缩机对整个制冷系统工作性能的影响最大，容积效率和指示效率是衡量压缩机工作性能的主要指标，压缩过程的容积效率和指示效率主要与汽缸泄露、气体与汽缸传热、气阀和气腔的压力损失等因素有关。由于CO2跨临界系统的高低压差大，不易密封，所以，CO2汽车空调的压缩机主要有开启活塞式压缩机、涡旋式压缩机和变排量式压缩机。压缩机容积效率较大，因为CO2压缩机压比小以及气缸内余隙容积的再膨胀行程较短，阀打开较早。活塞间隙的泄露是影响压缩过程中最大的因素，泄漏损失对指示效率影响最大，必须减小泄漏间隙的长度，减少间隙大小可以使CO2压缩机具有与R134a压缩机相同的效率，用油的活塞环密封，为了控制泄漏，可将一定量的油混进吸入气体中。与常用系统相比，吸排气阀损失对指示效率的影响很小，因为CO2压缩机吸排气压差很大，克服流动阻力需要的压差相对很小。
（二）换热器
汽车空调对结构紧凑和重量轻有严格的要求。因为它的安装空间小，同时它的重量直接关系到汽车行驶时的油耗量。结构紧凑性的指标是每单位换热器体积的空气侧换热表面积（m2/m3）。通常汽车空调换热器的特征如表1所示。因此要求采用强化传热的高效、轻型换热器，通常用铝和铝合金作材料，而不使用铜。二氧化碳的热物性具有低粘度、高导热性、高蒸气密度的优点。这些优良的性能使蒸发器，回热器，气体冷却器中传热效果好。为了使CO2在管内流动时有一定的流速，要求使用小管径的换热管。因此，微通道换热器很适合在CO2汽车空调中使用。
（三）气体冷却器
在CO2超临界循环系统中，高压侧是从气体直接冷却成为液体，主要的传热部分是气体的冷却，采用气体冷却器，其作用相当于传统制冷循环中的冷凝器。在气体冷却器中CO2的温度变化较大，使得气体冷却器进口空气温度和出口制冷剂温度非常接近，这自然可减少高压侧不可逆传热引起的损失。同时为了减轻重量、缩小尺寸及增加安全性，所以，气体冷却器是在传统制冷循环中冷凝器的进一步优化。
（四）膨胀阀
CO2汽车空调系统对膨胀阀的要求较高，因为汽车空调系统是在动态环境条件下工作的。一般情况下，CO2汽车空调系统的膨胀阀由高压调节阀和手动节流阀或背压阀两个阀组成，高压调节阀是可以进行高压侧压力控制。膨胀阀跨临界制冷循环节流前的高压制冷剂不是冷凝液体，环境温度对系统性能的影响较小，正是由于CO2流体节流前是处于超临界状态，压力高，节流后流体处于两相区，压力低，节流前后压差大，因此，系统性能基本上由高压侧压力所决定，为了达到调节系统制冷量的目的，可以通过控制膨胀阀的大小调节高压侧压力。系统中一般采用电子膨胀阀，因为系统压力较高，传统的热力膨胀阀的结构很难适应。
（五）蒸发器
蒸发器结构与气体冷却器类似，其结构由管片式发展为平行流微通道式。CO2蒸发器的工作压力在3.4-7.2MPa左右，是传统制冷剂压力的10倍左右。
（六）回热器
系统中的回热器大多采用简单热流体在管内流动，冷流体在管外流动的套管式结构，回热器的结构比较简单，但系统性能可以得到有效提高。有关的试验研究表明，增设回热器后，系统的COP值最大可以提高15%-20%，制冷量将改善10%，回热器的管长和管径尺寸由换热量和设计工况确定。
（七）储液器
储液器的作用是防止压缩机液击和便于压缩机回油。为了满足不同工况要求，储液器容量的设计比较大。在储液器中设置干燥器，以防止水与CO2反应产生腐蚀。
