玻璃纤维布

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玻璃纤维布范文第1篇

目前，我国不但是全世界最大的玻璃纤维消费国，同时玻璃纤维的产量也占到全世界总量的50%以上。但是，和欧美发达国家相比，我国的玻璃纤维行业尚有较大差距。技术上引进、仿制多，自主知识产权少，多数企业技术装备相对低下，整体生产效率比较低，新产品开发能力不强等问题都是客观存在的。同时，玻璃纤维产品的整体质量仍然有待提高。尽快走上由大变强的路子，已经是我国玻璃纤维行业迫在眉睫的事情了。

跌跌撞撞，发展坎坷

在非天然纤维中，我国的玻璃纤维工业化生产实际上算起步比较早的。上个世纪50年代末、60年代初我国玻璃纤维生产就已经逐步完善，建成独立的工业体系。不过当时是全部照搬苏联玻璃纤维生产工艺技术，采用石乳剂浸润剂，生产无碱玻璃纤维，用于玻璃纤维增强塑料（俗称：玻璃钢），主要产品是电绝缘用层压布，为军工配套服务。到了60年代中期，玻璃纤维就已经开始转向民用。

我国玻璃纤维从产量小、用途窄、需求量小到逐步发展壮大乃至于到现在跟老百姓的生活息息相关，其中的每一步进程都跟我国改革开放、经济高速发展密不可分。说到玻璃纤维制品进入普通老百姓的生活过程，这其中还有一个非常有意思的故事。

上世纪70年代末80年代初，我国吹响了改革开放，发展经济的号角，随之而来的是原本“遥不可及”的电视机、收录机、电冰箱等电子产品开始进入平常百姓家。广大人民群众对这些家用电器的需求量也几乎就在一夜之间迸发了出来。然而，当时我国的家用电器产量却远远不能满足市场需要，以至于一度购买家电还需要凭票。不少人想尽办法，找尽熟人甚至不惜顶着“开后门”的嘲讽也要搞到一张电视票、冰箱票。实在没有办法的老百姓，就只能半夜到百货公司排队等候，但大多数时候仍然买不到自己希望拥有的家电。

当时家用电器产量低，无法满足市场需求的原因是多种多样的。但是，其中跟玻璃纤维相关的，生产家用电器必需的一种重要产品“玻璃布基覆铜板”严重缺乏也是主要原因之一。

一方面是国产玻璃布基覆铜板基本生产不出来，另外一方面是若全部采用进口玻璃布，又因为其价格昂贵，将会导致电子产品成本大幅度上升，势必影响电子产品的发展。为此，20世纪80年代初，当时的电子工业部向我国玻璃纤维行业发出了紧急呼吁，这才引起了相关主管部门的重视，立即向国内主要的玻璃纤维生产厂家发出了研制、量产玻璃布基覆铜板的指示。至此，我国各行各业对玻璃纤维的广泛应用才算真正拉开了帷幕。

“在战争中学习战争，在游泳中学习游泳。”在干中学，一直是我国各行各业当年提倡的一种工作方式。我国玻璃纤维行业在发展初期同样也延续着这样的作风，并且还在学习摸索的过程中逐渐发展壮大起来。

当我国自行研制生产出来的第一批玻璃纤维基布送到下游企业的时候，使用这批玻璃纤维制品的工厂就发现，产品并没有经过脱胶处理。于是，该企业只好自行采用焖烧法脱蜡处理，再在浸胶加工时在树脂中加入1%的偶联剂，但在浸胶压制覆铜板时，真正粘附玻璃布表面的偶联剂，却微乎其微。玻璃纤维基布的使用大打折扣。

信息反馈到玻璃纤维企业之后，这家工厂立即表示，对玻璃纤维基布的再加工就让我们来干吧，你们以后将产品买去后直接使用就行了。随后，这家玻璃纤维工厂对焖烧炉图纸进行了适当改进并扩大了容量。他们建了一座大型焖烧炉，让玻璃纤维基布在焖烧炉中密封焖烧脱蜡后，再在表面处理机组上浸渍硅烷偶联剂。生产工艺的改良不但提高了玻璃纤维产品的质量，也确立了企业在玻璃纤维行业中的重要地位。这家工厂就是后来在行业内赫赫有名的四川玻璃纤维厂。

我国的玻璃纤维产品历经数十年风雨一路走来，虽然跌跌撞撞并非一帆风顺，但是，在全行业各方的共同努力下也取得了可喜可贺的成绩。2011年我国消费玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。同时，玻璃纤维产业消费技术的发展和应用仍然在不断扩大中。

应用广泛，无处不在

提起玻璃纤维及其制品，一般普通受众对其并不了解甚至还一无所知。实际上，玻璃纤维的应用早已经融入到我们的日常生活中。由于玻璃纤维的加工性极佳，可以做成股、束、毡、织布等不同形态的产品，同时，因为其拉伸强度高、弹性系数高、可透过光线、不易燃烧以及价格便宜等特性，所以玻璃纤维及其制品的使用远远比其他种类纤维产品更加广泛，行业的发展速度也处于遥遥领先的地位。

2012年5月10日，成都一位小学教师李先生高高兴兴地前往某住宅小区接收自己的新房子。李老师的这栋电梯房位于城市的西边，他购买的是23楼，距离房子约50米远就是一座车流量非常大的绕城高速公路的高架桥。由于声音的传播方式是由下至上，所以李老师非常担心这座高架桥上过往汽车产生的噪音会影响到自己的生活。

然而，拿到钥匙站在新房子阳台上之后，李老师就发现虽然桥上车来车往，但自己却几乎听不到它们发出的声音。他十分疑惑，便开始仔细观察起这座高架桥。只见，桥的两侧栏杆外面整齐地安放着一排高约两三米向内略卷曲的蓝色板材。这是城内其他高架桥所没有的设施。

玻璃纤维布范文第2篇

关键词：玻璃纤维增强塑料；巴氏硬度；不确定度

中图分类号：TM506 文献标识码：A

概述

玻璃纤维增强塑料是以玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，简称FRP，由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽；形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热性能，在我国被俗称为：玻璃钢：因此，广泛应用于给水、排水、污水处理、石油化工等许多领域。而JCT 779-2010《玻璃纤维增强塑料浴缸》规定适用于各种成型工艺的玻璃纤维增强塑浴缸，标准条款6.5要求巴柯尔硬度，压克力浴缸的巴柯尔硬度应不低于40HBa。巴氏硬度测量是玻璃纤维增强塑料工艺性能评价的一个重要指标，属于非破坏性试验，对质量控制有重要意义。巴氏硬度偏低说明材料的树脂固化程度不佳，达不到使用要求。

众所周知，对材料的任何特性参量(物理或化学等)进行检测或测量时，不管方法和仪器设备如何完善，其测量结果始终存在着不确定性。对硬度测量结果不确定度进行研究需确保实验室的硬度检测设备维持在较高的检测水平，并补充和完善实验室的质量管理及控制。因此对硬度不确定度的测量评定是非常必要的。本文对巴氏硬度测量结果的不确定度进行了评估和分析。

1 实验部分

1.1 实验原理

GYZJ-934-1 型巴氏硬度计。巴柯尔硬度是一种压痕硬度，它以特定压头在标准载荷弹簧的压力作用下压入试样，以压入的深浅来表征试样的硬度。

1.2 仪器与试样

GYZJ 934-1 型巴氏硬度计；玻璃纤维增强塑料浴缸

1.3 实验过程

在温度为25℃，相对湿度为60%的环境条件下，将试样放置24h进行状态调节，然后在相同环境条件下，先将试样置于测试台上，然后将巴氏硬度计压头套筒垂直置于试样被测表面上，用手握住硬度计机壳，迅速向下均匀施加压力，直至刻度盘的读数达最大值，记录该最大值，此值即为巴柯尔硬度值，连续测量22次，并确保压点到试样边缘以及压点与压点之间的距离均大于5mm。

2 建立数学模型

巴氏硬度计采用试验时在刻度盘上直接读出测定结果的方法，所以数学模型可写为:

H=b

式中，H为被测试样巴氏硬度测定结果；b为被测试样巴氏硬度读出值。

3 分析不确定度的来源

3.1 测量重复性所引入的不确定度分量u1(b)

3.2 巴氏硬度计的计量性所引入的不确定度分量u2(b)

3.3 数值修约所引入的不确定度分量u3(b)

3.4 环境条件变化所引入的不确定度分量u4(b)

4 各类标准不确定度分量的评定

4.1 测量重复性所引入的标准不确定度的评定

按照GB/T3854-2005标准的要求，对增强塑料的巴氏硬度在40HBa时，试验的最小检测点位为22个，在相同条件下连续测量，得到22个测量结果，并算出硬度平均值和标准差，测量结果见表1：

测量结果的平均值：

实验标准差：

由于该结果是经过重复性测试，所以重复性测量引入的标准不确定度为：

4.2 巴氏硬度计引入的标准不确定度分量的评定

本次试验所使用的巴氏硬度计由中国计量科学研究院校准，经查阅证书，该巴氏硬度计的测量结果不确定度为2%，K=2，则当测量结果为40HBa时:

4.3 试验结果数值修约所引入的标准不确定度分量的评定

巴氏硬度计的最小刻度为1度，实际操作中，我们按照0.5格进行修约，即大于0.5格进到1，不足0.5格舍去，可视为均匀分布，所以数值修约所引入的标准不确定度分量为:

4.4 环境条件变化引入的不确定度的评定

根据相关文献记载，对于玻璃纤维增强塑料，在 20℃附近巴氏硬度值与温度之间存在着近似的线性关系，且在20±5℃范围内所测定的巴氏硬度值相差仅为±1 分度，恰在测试时的允许读数误差范围之内。而本次实验将环境温度控制在 25℃，环境湿度控制在 60%，由于巴氏硬度计的操作十分简便，数据采集过程相当短，时间被控制在 1min 之内，所以在这期间的环境条件变化所引入的不确定度在此忽略不计。

5 结果

5.1 不确定度分量汇总及合成

玻璃纤维增强塑料巴氏硬度的测量中，各类标准不确定度分量可见表 2。

试样的巴氏硬度测定的标准不确定度为表 2 中各分量的合成：

5.2 扩展不确定度，u(H)取包含因子 k=2，

5.3 测量结果不确定度报告

用GYZJ-934-1型巴柯尔硬度计测量玻璃纤维增强塑料浴缸的巴氏硬度为 41.23(1.20)HBa，扩展不确定度为(41.23±2.4)HBa；K=2。

结语

综上所述，在玻璃纤维增强塑料浴缸巴氏硬度的测量过程中，测量重复性及巴氏硬度计的计量性为不确定度的主要来源，而测量重复性所引入的标准不确定度分量，包括材料的不均匀性、测量人员操作差异性、试样加工等因素，由于实验采用成品直接测量，测量过程为同一人员完成，操作差异性以及试样加工因素在此不予考虑，因此，本次测量中，不确定度的主要来源可能为材料自身的不均匀性。

参考文献

[1]JJF1059-1999 ，测定不确定度的评定与表示[S].

[2]GB/T3854-2005 ，增强塑料巴柯尔硬度试验方法[S].

[3]李萍.能源、交通用复合材料的发展趋势[J].玻璃钢，2004(1).

[4]吴益文，李文涛.复合材料-巴氏硬度测量不确定度分析与评定[J].玻璃钢/复合材料，2010(4).

[5]潘鼎，曾凡龙，荣海琴.中国复合材料的发展与展望[J].玻璃钢，2006(3).

[6]王鑫刚，吴非.纤维增强塑料拉伸强度测量不确定度评定[J].计测技术，2005(6):65-66.

玻璃纤维布范文第3篇

关键词：维网格布 检验方法 问题 策略

一、前言

网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子乳液浸泡涂层，具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。 玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，采用中碱、无碱玻纤纱（主要成分是硅酸盐，化学稳定性好） 经特殊的组织结构―――纱罗组织绞织而成，再经抗碱液、增强剂等高温热定型处理制成。外墙外保温墙体面层均以水泥和添加剂作为胶凝材料，耐碱玻璃纤维网格布作为增强材料，在保温层外部形成防护罩面，这样既解决了水泥聚合物浆料在凝固过程中微裂缝的产生， 又确保抹灰面层无空腔、不开裂、不脱落，避免恶劣气候条件对保温层的破坏。 耐碱玻璃纤维网格布增强效果明显，研究表明，耐碱玻璃纤维网格布可使水泥聚合物砂浆抗拉强度提高 3 倍以上，抗弯强度提高 4 倍以上，抗冲击强度可提高 20 倍以上。 因此保证网格布的质量，对保温系统性能的提高有明显的影响。本文主要对现有一些标准中规定的关于格布检测方法进行分析比对，以提高玻纤网格布的质量控制水平。

二、网格布耐碱计算的数学原理

设耐碱网格布的原强度和耐碱强度分别服从正态分布，根据数理统计原理，可知耐碱网格布的原强度和耐碱强度的置信区间：

四、试验原材料和试验方法

（一）、原材料

160g 玻纤网格布 （市售 ），氢氧化纳 （化学纯 ），氢氧化钾（化学纯），氢氧化钙（化学纯），自来水。

（二）、试验方法

本试验的主要方法参考以下标准关于玻璃纤维网格布的检测方法：JC 561.2-2006《增强用玻璃纤维网布第 2 部分：聚合物基外墙外保温用玻璃纤维网布》；GB/T20102-2006 《玻纤网格布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》；JGJ 144-2004 《外墙外保温工程技术规程附录 A12》；JG 158-2004 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 6.7》；JC/T 841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》 ；《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003。

五、不同试验方法对拉伸断裂强力试验结果的影响

网格布的拉伸断裂强力的影响因素很多，为了减少试验误差，在做拉伸断裂强力试样之前，先要检查玻璃纤维网格布的外观质量、单位面积质量等， 另外还要观察玻璃纤维网格布试样尺寸是否正确、是否被折、取样位置是否在中间等。

（一）、试样干燥情况对拉伸断裂强力的影响

为了更好地了解干燥情况对试样拉伸断裂强力的影响，对试件进行以下几种方式处理检测拉伸断裂强力：

（1）取径向、纬向各 10 根试样放入水中 30±5min，取出用布擦干表面残留水分。

（2）取径向、纬向各 10 根试样放在标准试验室条件下。

（3）取径向、纬向各 10 根试样在 100±2℃下干燥30±5min。

试验结果，干燥后的试件拉伸断裂强力明显高于标准试验室条件和潮湿条件下的，标准条件下试件高于潮湿条件，由此可见，试样的干燥情况对结果有较大的影响，考虑到环境因素的不确定性及耐碱拉伸为干燥条件下测得，因此试件干燥条件下测量更具有可比较性。

（二）、碱溶液及试验方法

对耐碱保留率的影响根据耐碱强度保留率不同试验方法，各安排一组试验，分别为：（1）快速法：混合碱溶液浸泡 6h；（2）快速法：氢氧化钠溶液浸泡 6h；（3）快速法：水泥浆液浸泡 4h；（4）标准方法：氢氧化钠溶液浸泡 28d；（5）标准方法：水泥浆液浸泡法 28d。

试验结果见表 2，试验 1、试验 2 和试验 3 为快速法，试验 4 和试验 5 为标准方法。 从结果中可以看出，不同碱溶液对结果有比较大的影响，水泥浆液的保留率远高于氢氧化钠溶液和混合碱溶液，而氢氧化钠溶液的保留率略高于混合碱溶液；试验 2 与试验 4，试验3 与试验 5 所得结果比较， 可以看出标准法所得保留率略大于快速法。 已有研究表明，化学试剂配制的碱溶液相比水泥浆液稳定、方便、节省时间，pH 值相对水泥浆液容易控制，漂洗方便，因此在标准方法中推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 28d 作为判断网格布质量好坏的依据。

六、结束语

关于网格布检测的标准目前还不统一，在试验方法和性能指标上都有较大的差异，因此，在检测玻璃纤维网格布时要清楚执行的标准和技术要求。耐碱玻璃纤维网格布拉伸断裂强力推荐在试件干燥条件下检测。耐碱玻璃纤维网格布耐碱保留率推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 28d 为标准方法，快速法推荐使用氢氧化钠溶液浸泡 6h，作为早期质量控制的判断依据。

玻璃纤维布范文第4篇

（黑龙江省森林保护研究所，黑龙江 哈尔滨 150040）

摘要：特种铝箔复合材料是通过溶剂型粘合剂使铝箔薄膜与玻璃纤维基布复合而成。铝箔薄膜、粘合剂以及溶胶在高温情况下会对铝箔复合材料的耐热性造成影响。对铝箔复合材料在高温下的蔓延性试验进行了设计，在100℃、150℃、180℃等不同温度条件下，对铝箔复合材料的热稳定性，粘合剂的挥发、降解以及溶胶对铝箔复合材料界面粘接性能的影响等进行了研究。

关键词 ：铝箔复合材料；蔓延长度；剥离强度

中图分类号：X 954文献标识码：A

The Study on the Design of Spread Test and the Peel

Strength of the Special Aluminum Laminated Cloth

ZHAO Nan,PING Xiao?fan,LI Ang,JIN Song,ZHOU Qi,YU Wen?nan

（Heilongjiang Forestry Drotection Research Institute,Harbin Heilongjiang 150040,China）

Abstract：Special aluminum laminated cloth is formed by aluminum film with sol and glass fiber fabric which is composite by an adhesive.Aluminum film，adhesive and sol on the reactivity of the hot air will affect the heat resistance of aluminum laminated cloth.This project has designed a test of spread for aluminum laminated cloth.The test designed at different temperature 100℃，150℃，180℃ impact that the thermal stability，adhesive volatile，degradation and the sol interfacial adhesion properties of aluminum laminated cloth.

Key words：aluminum laminated cloth；thermal radiation；oxygen index

1铝箔复合材料蔓延试验

1.1主要原料

本次试验样品为铝箔复合材料，其与国家林业局课题“森林消防避火罩改进与研发”中的避火罩材料相同，采用的试样属于同一批次、同种规格。

1.2主要设备和仪器

DHG?9240型电热恒温鼓风干燥箱（0～300 ℃）；

天平砝码：70 g；

计时器：秒表。

1.3试样制备

将样品宽度方向的两端分别除去30 mm，沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5 条。复合方向为纵向。

沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开40 mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端（约30 mm）放置酒精灯上加热处理，待复合材料完全冷却后，再手动剥开10 mm，然后再进行蔓延试验。

1.4试样尺寸

宽度：（5.0±0.2）mm，长度：（90±0.2）mm。

1.5试验环境

试样应在温度（23±2） ℃、相对湿度 45%～55%的环境中放置4 h 以上，然后在这种环境中进行试验。

1.6试验要求

烘箱温度：210 ℃、220 ℃、230 ℃；

烘烤时间：5 min；

悬挂质量：70 g。

1.7试验步骤

将试样剥开部分的一端铝箔夹在试验棒上，使试样剥开的另一端玻璃纤维布保持垂直状态，如图1所示。干燥箱分别加热至不同温度（210℃、220℃、（230±2）℃），迅速将试样放进干燥箱中、使试样呈180°悬挂于干燥箱内，试样不应与干燥箱壁接触，从关上干燥箱门开始记录时间，5 min后打开干燥箱门，取出试样。然后在试样的玻璃纤维布端悬挂70 g砝码，用直尺测量铝箔与纤维布分离长度，并记录试样的蔓延长度。

1.8试验结果的表示

根据试验所得数值记录最大蔓延长度，如铝箔和玻璃纤维布完全被分离开，则为不合格，如图2所示。以5块试样的平均蔓延长度作为检测结果。

2试验结果与讨论

2.1蔓延长度分析

蔓延长度这一指标反映的是铝箔复合材料在一定温度条件下的热稳定性能。表1为铝箔复合材料分别在210 ℃、220 ℃、230 ℃热空气环境中烘烤5 min取出后悬挂70g砝码的变化测试结果。

通过分析表1可知，铝箔复合材料在210 ℃的恒温烘箱中是相对稳定的，蔓延长度没有明显变化；当温度达到220 ℃时，铝箔复合材料的蔓延长度开始发生变化，耐高温性能出现下降趋势；当温度上升到230 ℃时，铝箔复合材料的耐高温性能发生急剧下降，蔓延长度逐渐变大，直到玻璃纤维布脱落，蔓延长度比之前下降了90%，玻璃纤维布颜色逐渐变为深色。图3所示为铝箔复合材料在不同温度下蔓延长度变化的对比图。

根据图4～6可分析铝箔复合材料的耐高温性能，导致其表面颜色变化的主要原因是玻璃纤维布及溶剂型粘合剂受热分解。铝箔复合材料在210 ℃的恒温烘箱环境中耐高温性能比较稳定，玻璃纤维布及粘合剂都没有达到热分解的温度。当温度上升到220 ℃时，铝箔复合材料表面的颜色逐渐开始变化，蔓延长度也在逐渐加大；当温度达到230 ℃，超过了粘合剂的热分解温度（220 ℃）时，其不稳定的结构（称为“弱点”或“活性基团”）引起铝箔复合材料耐高温性能下降，即在玻璃纤维布上形成一个不饱和双键，促使溶剂型粘合剂耐高温性能降低，这一过程连续、迅速地重复下去会发生“拉链反应”。因此温度越高、受热时间越长，铝箔和玻璃纤维布的分离速度就越快，蔓延长度就越长。

从上述检测试验中，得到铝箔复合材料的蔓延温度在220 ℃时可以达到项目设计的技术指标，因此，铝箔复合材料的蔓延试验达到了项目设计的要求。

2.2温度对剥离强度的影响

铝箔复合材料在210℃温度环境中剥离强度随时间变化的曲线如图7所示。从图7中可以看到，铝箔复合材料的剥离强度在热空气环境中出现了增长趋势，并在5 min之后达到了33 N/5cm，比加热前增加了12%。随后铝箔复合材料的剥离强度没有明显的下降趋势，但总体要比没有加热之前高。造成这种现象的主要原因是在铝箔复合材料加热的初期，铝箔和玻璃纤维布之间的粘合剂未充分固化，当温度升高时，发生了交联反应，反应之后又固化，使界面的粘合强度有所增强，使剥离强度提高。

当温度升高到220 ℃时，铝箔复合材料的剥离强度开始出现下降趋势。导致材料剥离强度下降的主要原因是：一方面随着温度的升高，粘合剂中的阻燃剂开始发生氧化降解，使铝箔和玻璃纤维布界面的粘合强度下降；另一方面由于溶剂胶大分子之间的作用力完全是分子间的范德华力，温度升高后，必然会出现向外迁移的现象，导致玻璃纤维布产生发硬发脆现象，这时测试剥离强度比较困难。

当温度升高到230 ℃时，铝箔复合材料的剥离强度己经无法测得。这是因为铝箔和玻璃纤维布之间的溶胶在高温的环境中失去粘合性能，造成玻璃纤维布的发硬发脆、粘合剂高温分解，这时铝箔可以很容易地从玻璃纤维布上剥离。由此可以得出以下结论：温度对铝箔复合材料剥离强度具有极大的影响，随着温度的升高，铝箔复合材料的剥离越来越容易，当温度超过某一限定范围时，铝箔复合材料将无法起到保护作用。

3结论

本文对选取的铝箔复合材料进行了耐高温蔓延试验，经过以上试验，对铝箔复合材料的蔓延和剥离强度进行分析，得到了以下结论：

（1）特种铝箔复合材料的最佳蔓延温度为220 ℃，达到项目设计的技术要求。

（2）温度对铝箔复合材料剥离强度具有极大的影响，随着温度的升高，铝箔复合材料的剥离容易，当温度超过某一限定范围时，铝箔复合材料将无法起到保护作用。

参考文献：

［1］金艳苹，陈晓琳，唐洁芳，等.阻燃织物的风格测试与分析［J］.浙江理工大学学报，2013，30（3）：298-301.

玻璃纤维布范文第5篇

关键词：保冷钉；罐壁弹性毡；珍珠岩挡墙

中图分类号：TE972 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）5-0157-04

LNG储罐是近年新兴的行业，国内多是引进国外的技术，总结中石化山东LNG储罐的实践中的施工技术及施工方案，可作为16万立方或以上的LNG储罐保冷施工技术参考。

1 罐壁保冷的组成和要求

①内外罐之间的受限作业空间弹性毡安装。罐壁保冷包括罐壁弹性毡安装、罐壁与吊顶膨胀伸缩缝的安装、膨胀珍珠岩挡墙的安装。

②所有保冷材料的施工安装应在保冷材料生产厂家技术人员指导下按保冷部件施工图及技术要求进行。当本技术要求与保冷材料生产厂家的要求不一致时，应书面通知总包方并由总包方确认后方可进行。

③罐壁保冷在受限空间作业，36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度），罐壁粘结保冷钉、安装弹性毡采用电动吊篮上下移动作业，作业空间宽为0.6 m的狭小空间，作业难度大、风险大，效率低，因此施工时必须严格执行HSE管理，确保安全施工。

④对施工过程别设置的各种类型的检查点， 严格按照要求进行质量检查与质量控制， 应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。确保罐壁保冷层的施工质量。

⑤罐壁保冷前须确保内外罐之间的受限作业空间必须达到0.6 m宽，否则电动吊篮上下移动作业的空间不够而无法移动吊蓝则不能保证弹性毡的正常安装。

2 罐壁保冷安装方案

2.1 施工工艺流程图

如图1所示。

2.2 施工准备

①熟悉图纸、规范和标准、施工工艺要求。对施工人员进行施工技术和安全交底并做好记录。

②按照标准规范和技术文件对材料进行验收，验收合格后方可使用。

③施工人员按照安全要求穿戴好劳保及防护用品，并已达到熟练操作吊篮上下左右移动。

④采用50 t吊车把弹性毡等罐壁保冷材料吊至罐顶平台上，人工搬到罐内吊顶上，按区域便于施工放置，不得放在开孔处。开孔处在外面搭设防雨棚避免雨天罐内进水。

⑤施工过程中，应做好防水保护，防止保冷材料受潮、损害，特别雨天作业时，应将接管等孔洞、临时出入门等用防雨布封堵或搭设防雨棚（铺设泡沫玻璃除外），罐内应保持干燥。

⑥施工单位应在罐顶和其他必要部位搭建临时通道，以传送保冷材料并确保所有保冷材料可以通过DNl300的料孔。开孔处安装轴流风机2台，施工时保持通风。

⑦在罐内吊顶平台上搭建临时工作台，罐顶的外导轨上要有吊篮，内轨道上要有电动葫芦（需带挂钩和足够长的缆绳）。

⑧每天施工前检查设施的安全性，确保安全方可施工。

2.3 基本要求

①罐壁弹性毡的安装必须在罐体水-气压试验完毕并验收合格后进行。

②罐壁弹性毡施工前应对内罐罐壁外表面进行干燥且除尘，所有被保冷覆盖的表面应进行充分的清洁、干燥。

③ 罐顶和罐壁环隙空间应保持通风和照明，并且灌入热空气，以保持储罐环形空间的干燥，避免罐壁钢板上结露或结霜。

④在进行保冷作业前，应确认罐顶密封和内、外罐所有内件的安装已完成，并做好防风、防雨、防潮措施。

⑤内罐的外壁上阻碍弹性毡系统悬挂的临时构件和与内罐结构无关的障碍物应全部去除；内罐外壁上的污渍、油渍、水等影响弹性毡施工的残留物应该被清洁。

⑥每批粘保温钉的低温胶使用前应现场随机抽取一桶做剪切强度试验。用胶粘牢试件并充分固化后，在试件上施加一剪切力，直至两试件剥离，该剪切力应≥2.0 MPa。若不满足此要求，具体实施过程中应分析是胶的质量问题还是粘接工艺问题，在粘接工艺没有问题时再判废胶。

⑦每天施工完毕封闭罐口，避免夜里潮气进入。

⑧施工参考罐壁保冷图设计图。

2.4 罐壁弹性毡吊装

①施工流程如图2所示。

②内罐环隙罐壁弹性毡安装方式：自上向下逆时针安装，每挂弹性毡长度须适合36.1 m（或者结合设计需要的罐体高度）；弹性毡结构四层，总厚度：340 mm（也可以根据要保温的温度计算要保温的总厚度与层数）。

③对所有要进行保冷的罐体表面完成必须的准备工作后，按照罐壁保冷图施工图纸要求在内罐壁外表面用白色粉笔标出保温钉的安装位置，罐壁粘钉处应打磨或擦洗干净，表面应清洁、无尘、无水锈、油污，油污应用溶剂清除，在进行溶剂清除油污及粘接时，应保证操作空间充分通风。

④按低温粘结剂厂家说明书，将保温钉用粘结剂粘牢在标记处，如图3所示。

⑤当粘结剂变硬固化，保温钉粘牢并搁置至少24 h（固化时间可按照低温粘结剂厂家说明书确定）后，进行弹性毡安装。

⑥用钢管在铝吊顶与壁板伸缩缝上部搭设一个操作架，环向钢管以超过保温钉长度100 mm即可，以便弹性毡顺着钢管由上往下送入罐底。

⑦用木料制作一个架子，用钢管穿过弹性毡中心圆轴，搁置在木架上，使之形成一个转动的滚辊。

⑧弹性毡两端各用一根麻绳，在弹性毡起头端用二块木板夹持，施工人员慢慢将麻绳向下送入，并每间隔5～6 m再用二块木板将弹性毡夹持固定，使弹性毡的自重减轻，不被断掉，使弹性毡直到底部，吊篮从上往下（或从下往上）移动，将弹性毡穿过保温钉，松开木板，在每一层的适当位置用保温钉自锁片固定，以防止弹性毡凸起后断掉，并在自锁片的位置在边上做好标记，等上一块弹性毡穿钉前取下自锁片（固定的自锁片可以不取出，但最上层必须要有锁片固定，须考虑在最上层保温钉配套使用的自锁片足够的量）。到达底部裁剪多余的弹性毡。

⑨按照施工图要求将第一层85 mm厚（厚度可根据实际设计确定）的弹性毡起头部位放置在内夹持板内，安装弹性毡挂钩穿过螺栓后，将弹性毡挂钩挂到壁板上端，暂时用螺栓锁紧。待四层弹性毡安装完毕装上外夹持板。

⑩施工人员利用吊篮的上下移动尽快把弹性毡安装在罐壁的保冷钉上，使弹性毡紧贴罐壁，移动过程中注意不要被保冷钉划伤。

11重复以上操作逐一将弹性毡挂到壁板上，上端部夹入夹持板内。先进行第一层弹性毡的悬挂安装，然后第二层、第三层，第四层弹性毡（覆盖铝箔）安装时和玻璃布一起安装，弹性毡安装时层间错缝按400 mm施工（见弹性毡布置图，如图4所示）。

12在安装弹性毡夹持板之前将其与玻璃布接触面涂满胶，并将弹性毡压缩至设计图纸的尺寸170 mm。安装弹性毡外夹持板，将最后的螺栓扣件锁紧，并将麻绳通过弹性毡外夹持板上Φ8的孔系在夹持板上。

13用保冷钉将弹性毡固定并压缩至设计图纸的尺寸厚度280 mm，在前三层可采用锁片固定以防回弹，安装好弹性毡最上面一层保冷钉反向自锁。

14所有螺栓穿过玻璃纤维布的地方均应拨开布丝使螺栓穿过，不能用刀或剪子在玻璃布上切开破口。

15所有的垂挂弹性毡都按照图纸要求挂到壁板上后，把每相邻两块玻纤维布重叠区域先用去油溶剂进行清理，再用胶按图纸要求粘结搭接处。之后按设计图纸要求将搭接部分保冷钉反向自锁垫圈。做到每相邻两挂跟踪依次按上述要求完成。

16弹性毡块间应相互紧密对接，不得有空隙，层间接缝应错开100 mm以上；玻璃布一端与弹性毡对接缝应错开至少150 mm，玻璃布间搭接宽度不小于150 mm。玻璃布搭接处应用胶粘牢，防止膨胀珍珠岩进入弹性毡内层。

17安装时，应将内部弹性毡环向稍有压缩以保证最外层弹性毡纵向缝最小。

18弹性毡安装完毕，在玻璃布外侧将麻绳按图示角度30 ?固定在调平水泥上的预埋件上，绳子应箍紧，但不应过度拉紧。

19安装完后的弹性毡应进行外观检查，表面应平整，无扭曲，褶皱，对接缝倾斜等，对接缝处无拱起波纹，玻璃布搭接处粘接应牢固可靠。

2.5 吊顶与壁板伸缩缝弹性毡安装

2.5.1 工艺流程如图5所示。

2.5.2 根据施工图中要求准备好（定尺、定量）夹持板之间的玻璃纤维布等固定件（夹持板与螺栓）。玻璃纤维布分为三块：

①固定在吊顶板上的玻璃纤维布（即伸缩缝处弹性毡底部），规格：1 350 ×2 000 mm。

②下垂部分玻璃纤维布（即覆盖在伸缩缝弹性毡上部），规格：1 350×2 000 mm。

③珍珠岩保冷库玻璃纤维布，规格：1 350×3 200 mm。

2.5.3 现把①②两块玻璃纤维布根据图中夹持板之间玻璃布要求放平对齐留出25 mm，把夹在夹持板之间的玻璃纤维布双面使用胶粘接预制好。

2.5.4 准备好夹持板、紧固螺栓，把预制好的玻璃纤维布用夹持板粘接。粘接前应用去油溶剂清理粘接接触面。

2.5.1 如果现场条件许可，可将③玻璃纤维布（即珍珠岩玻璃纤维布）同时与①②两层玻璃纤维布同时固定。

2.5.5 先铺设①玻璃纤维布，顺着吊顶板处的夹持板向下铺设（按设计要求保证一定的裕量）至内罐壁向上200 mm（最小粘接长度150 mm），用胶粘接前其表面应当用去油溶剂清理。

2.5.6 在铺设①玻璃纤维布过程中，应保证每相邻两块玻璃纤维布至少有150 mm搭接。当铺设到一定量并具备安装7层100 mm厚300 mm高弹性毡时，在安装工况下压缩（建议选用自有脱落捆绑带）至设计要求厚度，一起挤紧放入实现紧配合。

2.5.7 当弹性毡挤紧放入之后，接着铺设②玻璃纤维布，同样按设计要求保证一定的裕量顺着罐壁弹性毡方向向下铺设至设计要求。

2.5.8 铺设②玻璃纤维布的同时必须保证每相邻两块至少有150 mm搭接。

2.5.9 在实现上述步骤同时，应当适当考虑视重要节点施工步骤配备环型吊蓝一道协作，确保安全施工。

2.6 珍珠岩挡墙预制安装

①按图纸要求将丝网固定块安装在吊顶板吊杆上，每根吊杆上焊丝网固定块4个。在安装吊顶板吊杆上的丝网固定块时应当注意其安装内外位向。施工过程中暂不安装人孔处斜撑和丝网。

②将部件固定在罐顶梁上，部件及夹持板上的开孔应用模板配钻，以保证夹持板之间接缝处的孔间距。

③组装夹持板，并保证每对夹持板相互跨中布置。

④用不锈钢钢丝将丝网固定在丝网固定块上，钢丝两头应各自留出150 mm裕量，用来将两端头拧紧在一起。丝网的横向、竖向搭接必须按图纸要求进行施工。

⑤在布置丝网的固定过程中还应当考虑玻璃布即大型拉链处（每六块玻璃布布置1个）以及与此相关的下道工序的关系，所以确定丝网的安装过程规格取定事先应当有个统一设计。

⑥丝网长度的搭接接头至少应搭接150 mm，且应在吊杆处搭接，搭接处应按要求间距用钢丝将丝网固定在吊杆上。

⑦将玻璃布的底部用夹持板固定在吊顶密封处，在玻璃布顶部两侧涂满胶，将玻璃布挂在部件的螺栓上，所有螺栓穿过玻璃布的地方应拨开布丝使螺栓穿过，不能在玻璃布上切开布口。然后内圈夹持板安装在部件上，并保证内外侧夹持板接缝错开。

⑧玻璃纤维布间的竖向拼缝应搭接100 mm，搭接前应先用去油溶剂清理搭接面，再用胶按要求粘合搭接区域，且延搭接方向至少用线缝合处， 用手工缝纫机缝合所有需要缝合的玻璃布。其中带有大型拉链块的玻璃纤维布按要求或先后工序要求进行安装。

⑨整个安装按图纸设计要求以及各工序工艺要求的最后收尾合拢工作。其中包括丝网工艺孔的封口，设置有大型拉链处的封口安装。

3 形象进度

形象进度如图6所示。

4 储罐保温注意事项

4.1 罐底保冷

①施工前场地平整度、干燥度的检查。

②施工过程：

其一，主要检查沥青毡铺设平整度，对接缝隙，搭接宽度等，是否符合技术要求。

其二，检查泡沫玻璃铺设平整度，同层接缝间隙，上下层接缝错开距离等是否符合设计技术要求。

4.2 罐壁弹性毡保冷

①检查内罐罐壁外表面干燥及除尘情况。

②检查保温钉粘结程度和粘结密度是否符合设计要求。

③检查弹性毡对接是否紧密，层间接缝错开距离是否符合技术要求。

④查完成的弹性毡表面平整度。

⑤检查玻璃布和弹性毡接缝错开距离，玻璃布局搭接宽度和粘结强度是否符合设计要求。

4.3 罐顶保冷

①检查吊顶表面清洁情况。

②检查弹性毡毡铺设前反弹高度及防潮措施。

③检查弹性毡毡铺设对接是否紧密，交错是否垂直，最外层弹性毡毡所有对接缝铝箔胶带密封情况。

④检查接管套筒内弹性毡填充是否饱满。

⑤检查接管保冷厚度是否符合设计要求。

4.4 罐壁珍珠岩填充保冷

检查膨胀珍珠岩填充记录，振实点位置，振实检测结果是否符合设计要求

①检查粒度分布。

②检查松散密度。

③检查振实密度。

④振实前后的高度测量。

⑤粒度分析。

⑥含水率检测， 导热系数及化学成分检测由第三方实验室进行。

参考文献：

[1] GB 50126-2008，工业设备及管道绝热工程施工规范[S].

[2] GB 50185-2010，工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范[S].

[3] GB 50645-2011，石油化工绝热工程施工质量验收规范[S].

[4] SH/T 3537-2009，立式圆筒形低温储罐施工技术规程[S].

[5] JGJ/T 104-2011，建筑工程冬期施工规范[S].

[6] SH 3010-2000，石油化工设备和管道隔热技术规范[S].