铂热电阻

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铂热电阻范文第1篇

1.测量部分

1.1测量标准：二等标准铂电阻温度计

被测对象：Pt100工业铂热电阻

1.2测量过程：用比较法进行测量。将二等标准铂电阻温度计和被检工业铂热电阻同时放入恒温槽中，待恒温槽温度稳定后，通过测量标准与被检的值，进而计算得到被检热电阻的实际阻值，然后计算转化为温度值。

2.数学模型

检定点0℃，数学模型：Δt= = Δti—Δti*

检定点100℃，数学模型：

Δt= =Δth—Δth*

其中：Δt —被检热电阻的示值误差。

3.0℃测量结果不确定分析

3.1 输入量Δti的不确定度u1的评定

3.1.1对A级铂电阻进行三组18次重复性试验，合并样本标准偏差

为 = =10.03×10-4Ω

实际测量以6次测量结果的平均值为测量结果，所以u（Ri1）= =4.10×10-4Ω.。u（Δti1）= =0.0010℃

3.1.2插孔间温度引入的标准不确定度分量u（Δti2）

冰点槽插孔之间温差很小，可忽略不计故u（Δti2）=0.0000℃

3.1.3由电测设备引入的标准不确定度分量u（Δti3）

四点转换开关杂散热电势引入的不确定度相对很小，忽略不计。热电阻测量仪的不确定度区间半宽为，100×0.01%+0.001=0.0110Ω，按均匀分布考虑

u（Ri3）= =6.35×10-3Ω.。u（Δti3）= =0.0162℃

3.1.4自热引入的标准不确定度分量u（Δti4）

电测设备供感温元件的测量电流为1mA，可作均匀分布，则u（Ri4）=1.15×10-3Ω.。u（Δti4）= =0.0030℃

3.1.5以上4个不确定度分量相互独立，因此合成为

u（Δti）=

=0.0165℃

3.2 输入量Δti*的标准不确定度分量u（Δti*）评定

3.2.1二等标准铂电阻温度计复现性引入标准不确定度u（Δti*1）

按规程要求，在水三相点处U99=0.005℃，k=2.58

u（Δti*1）=0.005/2.58=0.0019℃

3.2.2由电测设备引入的标准不确定度分量u（Δti*2）

根据规程 Rtp不重测时， u（Δti*2）=0.0211℃

3.2.3自热引入的标准不确定度分量u（Δti*3）

二等标准铂电阻温度计自热最大值为0.004℃，按均匀分布处理， u（Δti*3）=0.0002 ℃

3.2.4标准铂电阻温度计W0引入的标准不确定度分量u（Δti*4）

该数据是由二等铂电阻温度计检定证书中给出，最大值为0.010℃，按均匀分布处理u（Δti*4）=0.0058℃

Rtp不重测时，以上4个不确定度分量相互独立

u（Δti*）=

=0.0220℃

3.3合成不确定度

U（Δt0）= =0.0275℃

3.4扩展不确定度

U=2×0.0028=0.0550℃ k=2

4. 100℃测量结果不确定分析

4.1.1对A级铂电阻进行三组18次重复性试验，合并样本标准偏差

= =10.86×10-4Ω

实际测量以6次测量结果的平均值为测量结果u（Ri1）= =4.44×10-4Ω.。u（Δth1）= =0.0012℃

4.1.2插孔间温度引入的标准不确定度分量u（Δth2）

恒温槽温场均匀性不超过0.01℃，检定过程中温度波动不超过±0.02℃/10min， 因标准和被检的时间常数不同，估计将有不大于0.01℃的迟滞，估计两者服从均匀分布， u（Δth2）= =0.0082℃

4.1.3由电测设备引入的标准不确定度分量u（Δth3）

热电阻测量仪的不确定度区间半宽为，138.51×0.01%+0.001=0.01485Ω，按均匀分布考虑

u（Ri3）=8.57×10-3Ω. u（Δth3）=

=0.0226℃

4.1.4自热引入的标准不确定度分量u（Δth4）

电测设备供感温元件的测量电流为1mA，根据实际经验感温元件一般约有2mΩ的影响，可作均匀分布处理

u（Rh4）=1.15×10-3Ω. u（Δth4）= =0.0030℃

4.1.5以上4个不确定度分量相互独立，因此合成为

u（Δth）=

=0.0243℃4.2输入量Δth*的标准不确定度分量u（Δth*）评定

4.2.1二等标准铂电阻温度计复现性引入标准不确定度u（Δth*1）在水沸点处U99=0.0034℃，k=2.58

u（Δth*1）=0.0034/2.58=0.0013℃

4.2.2由电测设备引入的标准不确定度分量u（Δth*2）

根据规程Rtp不重测时，u（Δth*2）=0.0281 ℃

4.2.3自热引入的标准不确定度分量u（Δth*3）

由于在较高温度流动介质的恒温槽中，自然影响可以忽略不计，则 u（Δth*3）=0.0000℃

4.2.4标准铂电阻温度计W100引入的标准不确定度分量u（Δth*4）该数据是由二等铂电阻温度计检定证书中给出，最大值为0.010℃，按均匀分布处理，k= 则u（Δth*4）=0.0081

Rtp不重测时，以上4个不确定度分量相互独立，因此合成为

u（Δth*）=

=0.0293℃

4.3合成不确定度

u（Δt100）= =0.0381℃

4.4扩展不确定度

U=2×0.0381=0.0762℃ k=2

5.0℃和100℃的测量结果不确定度报告

0℃ U=0.055℃ k=2

100℃ U=0.076℃ k=2

6. 测量审核结果

参考值为

0℃ U =0.04℃，k =2

100℃ U =0.04℃，k =2

以上测量点均满足| En | ≤1， 因此测量审核结果评定为满意。

参考文献：

铂热电阻范文第2篇

温控器热电阻跟电热偶的区别在于输出的信号不同。热电阻输出的是电阻信号，而热电偶输出的是电压信号。

热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器，主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

热电偶的原理是利用两种不同导体之间的接触电压随温度变化的关系。基本功能是当热电偶两端温度不同时会产生热电势，一般利用热电势和温差的固定关系来检测温度。

（来源：文章屋网 ）

铂热电阻范文第3篇

关 键 词：发电机、发电机定子线圈温度、发电机定子线圈出水温度、热电阻、

测量误差、热电阻三线制测量、热电阻两线制测量、温度巡测仪

【分类号】：TG333.2

一、国华神电发电机原测温系统概况：

中电国华神木发电有限公司汽轮发电机是北京重型机械厂生产的 QFS-100-2型双水内冷发电机组，测温元件均选用热电阻，其中线圈温度60点、铁芯温度15点，均选用Pt100铂热电阻，线圈出水温度共30点，选用Cu50铜热电阻，显示仪表选用江苏无锡阳山仪器仪表厂生产的ST-103-60-2B型60点温度巡测仪两块，其中一块显示线圈温度60点，另一块显示铁芯温度15点及出水温度30点共45点，现场热电阻元件均采用两线制连接，每一块温度巡测仪设置一个线路电阻值（2.4Ω）对所有两线制测点都有补偿作用。

由于发电机定子线圈是由用凝结水来冷却的，所以线圈出水温度应该低于线圈温度。而我公司恰恰相反，出现了“发电机定子线圈出水温度显示值高于发电机定子线圈温度”的现象。

当时的运行参数（摘自2005年5月1日2：00中电国华神木发电有限公司#2发电机运行记录：负荷100MW）如下：

计算得出：发电机线圈平均温度为44.05℃，线圈出水平均温度47.66℃，出水平均温度比线圈平均温度高出3.51℃；发电机铁芯平均温度72.4℃。

二、分析原因：

针对我公司这一现象的发生，我们对此测量系统进行了认真的分析与研究。从测量元件到显示仪表逐个进行测量与校验，得出以下结论：

1、 校验温度巡测仪，结果合格。

2、 在一定负荷下，在发电机本体接线盒处逐个测量热电阻测温元件的输出值，各输出值相对稳定无变化。由于发电机各测温元件是出厂时预先埋好的，无法拆回校验，只能通过每次检修时对测温元件进行检查来判断元件是否完好。

3、 测量引线电阻：测量元件的引线电阻包括巡测仪至本体接线盒处的中间段电缆的引线电阻及测量元件至本体接线盒处的热电阻体引线电阻。测量结果如下：

1） 、巡测仪至本体接线盒处的中间段电缆的引线电阻为2.4Ω。

2） 、经过仔细检查发现：发电机定子线圈与铁芯温度元件（Pt100铂热电阻）的电阻体引出线为两线制，材质为镀银铜线，线径为1.5 mm2；线圈出水测温元件（Cu50铜热电阻）引出线为三线，材质为镀银铜线，线径为0.25mm2，其中B、C两线并接，检查B、C两线之间线路电阻为1.6Ω，计算得出： Cu50铜热电阻引线长度大约为4米，找到材质为镀银铜线，线径为1.5 mm2的引线8米并测量其引线电阻为0.2Ω，对于Pt100元件来说，0.2Ω线路电阻只能引起0.5℃的测量误差，此误差在允许测量误差范围内，而1Ω的线路电阻对于CU50测温热电阻元件可以引起4～～5℃的测量误差，大大超过了允许测量误差范围。

根据以上测量结果，可以判定温度显示偏高的主要原因就是测温元件至本体接线盒处的电阻体引线电阻引起的。改造前就地测温元件接线如下图：

三、解决方案：

原因明确后，开始寻找问题的解决方案，根据热电阻元件测温理论分析得出方案有三：

1、仍然使用二线制接法，重新设置线路电阻：从理论上讲，只要能将各通道的线路电阻根据实际情况单独设置，即可得到准确的测量结果。发电机线圈温度（60点）单独使用了一块巡测仪，各测量元件分度号一样、线路电阻基本一致，所以使用二线制测量（设置一个线路电阻）可以满足测量精度；而发电机铁芯温度15点（Pt100）与发电机定子线圈出水温度30点（CU50）共用另一块温度巡测仪，由于两种元件线路电阻不一样，且ST-103-60-2B型温度巡测仪的引线电阻不能对每个通道单独设置，所有通道的线路电阻只能设置一个值，所以要继续使用二线制测量回路，就必须对温度巡测仪进行改型，改为ST-103-60-2C型温度巡测仪（可以对每个通道进行单独设置线路电阻）后，可以满足现场测量要求。这种方案的优点是现场的测温回路不须改动，只需更换一块温度巡测仪后再重新设置线路电阻即可，缺点是测量结果仍然不够精确，而且费用高。

2、 敷设新电缆，为每一个测量元件新增一根B线，将原二线制测温回路改为三线制测量回路：其优点是可以准确地测量各点温度，缺点是现场施工难度大，工作量大，费用大。

3、 现场的备用芯线为相同分度的热电阻元件引接一根公用B线，将原二线制测温回路改为三线制测量回路：共需三根备用芯（发电机线圈温度60点共用一根备用芯引接B线，铁芯温度15点共用一根备用芯引接B线，线圈出水温度30点共用一根备用芯引接B线），其优点是既可以满足现场测量精度，施工简单又方便，省去敷设电缆这一困难环节（现场备用芯能满足要求）， 工作量小，不发生维护费用，缺点是人为地将相同分度号的各通道线路电阻认定为一个值，没有完全将线路电阻消除。

综合考虑，利用现场的备用芯线为相同分度的热电阻元件引接一根公用B线，将二线制测温回路改为三线制测温回路这一方案具有很强的优越性。

改造后，接线如下图：

四、得到的效果：

改造后的运行参数（摘自2005年5月24日2：00中电国华神木发电有限公司#2发电机运行记录：负荷100MW）如下：

计算得出：改造后发电机线圈平均温度为44.31℃，与改造前温度基本持平；线圈出水平均温度42.06℃，较改造前降低了5.6℃，出水平均温度比线圈平均温度低2.25℃；发电机铁芯平均温度72.40℃，与改造前温度基本持平。

改造后，温度显示正常、更加准确，经过一段时间的运行以后，没有发现异常情况发生。收到了良好的效果。

五、经验及推广应用：

铂热电阻范文第4篇

关键词：热电阻 交叉校验技术 核电厂

中图分类号：O213 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）011-040-02

1 概况

交叉校验是通过将随机热电阻在被检温度点的阻值均值与每个热电阻进行比的方法，来检测出其中异常的热电阻。交叉校验是一种在线的验证方法，是对于通过油槽，水槽，和一等铂电阻温度计等作为标准器来检定热电阻传统方法的一种补充，对于检测稳定工况下的热电阻是非常有效的。

在压水反应堆电站会定期对热电阻进行校准以确定仪表的漂移和精度以便进行校核，基于这样的原因交叉校验法在核电厂中得以广泛的应用，并且这个方法已经得到了美国核管理委员会，英国核安装监察会和仪表工程师的认可。

一种称为“约翰逊噪声”的技术被用于电厂热电阻的校验，并且在美国，澳大利亚和德国的核电厂被应用了30年，这项技术不仅可以被应用在校准热电阻，这项技术还可以应用于一些其他温度测量仪表。

约翰逊噪声温度计是基于约翰逊噪声技术制成一个可以输出电信号的设备，当热电阻测量温度时，约翰逊噪声温度计可以测量出热电阻随温度变化时的电信号。尽管这项技术看上去完美，但这项技术仍有一些需要进行一些改善以便可以用于日常的核电厂应用，在这样的背景下交叉校验法得以在约翰逊噪声技术上发展。

2 测试原理

交叉校验技术可用于验证测量相同的过程变量，此项技术基于记录同一测点仪表测量数据，平均值和计算每个仪表测量数值与均值的偏差，并找出其中可能超出精度仪表，此项技术应用在核电厂窄量程和宽量程热电阻，根据已有的测试经验，窄量程热电阻的正态分布较之宽量程热电阻更集中，宽量程热电阻较之热电偶更集中。在压水堆核电站窄量程热电阻有着很高的精度要求，因此通常会通过交叉校验的方法来校准热电阻，而在另一些核电站还会对宽量程和堆芯热电阻进行交叉校验。

任何一个窄量程温度计的示值与同一测点窄量程温度计的平均值差值不能超出允许偏差（例如：0.3℃），一旦超出将视为超差，会从平均值表中除去，不同的核电厂会有根据实际的精度需求而确定不同允许偏差。超差的热电阻将被替换，然后重新进行交叉校验。

3 校验的参考信号值

交叉校验是将数据采集，数据修正，数据比对分析，给出检定结论的一个过程。在这个过程中，需要将电厂工艺管道，多支被检热电阻在测温点阻值均值，数据采集修正比较系统作为交叉校验的参考信号值来校验被检热电阻。

4 交叉校验数据的来源

交叉校验的数据可以通过一个专用的数据采集系统或者从电厂电脑中进行检索，以下将简单介绍这两种方法。

4.1 数据采集系统

可以通过数据采集系统完成交叉校验的数据收集工作，热电阻测得的数据可以存入DCS，热电阻也可以与DCS分离后与交叉校验设备直接连接，数据采集系统操作流程如下：

（1）顺利排列热电阻，依次测量输出，并将测得的电阻值通过加年达方程转换为温度。

（2）重复步骤（1）四次。

（3）计算每个热电阻的四次测量平均值。

（4）计算步骤（3）算得的每个热电阻均值的平均值。

（5）将步骤（3）算得的每个热电阻测量均值减去步骤（4）算得的所有热电阻均值的平均值，并用 T。

（6）任何一个超出允许偏差的热电阻都将予以去除，并重复步骤（3）和步骤（4）。

（7）重复步骤（6），直到没有超差的热电阻出现。

4.2 电厂数据库

核电厂有专有的数据库，比如AP1000电厂的DDS系统，热电阻的输出可以通过电厂数据库获取。实时采集的热电阻输出将传送到DCS用于画面显示，给予运行人员掌握实时电厂状态，历史热电阻数据将存入核电厂历史数据库中。这些实时的数据可以通过DCS自带的功能模块实现平均值计算和比较功能，并以图表的形式给予展现。

4.3 交叉校验数据的分析

无论是通过电厂数据库还是数据采集系统都可以完成交叉校验的初步分析，要进一步获得更准备的结论则需要对发生温度突变的原始数据进行修正，这个过程我们称为动荡校正或不稳定性校正。在原始数据中会包含有任何一些具有典型特点的温度值，如一回路中冷腿和热腿温度的差值，此时需要进行不一致性修正。

我们首先需要分析不稳定和不一致性修正，然后再对交叉校验的数据进行分析，一旦修正值被确定，交叉校验的不确定度也可同样被确定了。

4.4 修正交叉校验数据

核电厂的交叉校验是基于等温情况的一种假设，平均温度需要真实反映工艺情况，而很多因素又都会影响假设的准确性，这些因素包括：

（1）错误地使用阻值――温度对照表。

（2）在交叉校准过程中发生系统偏移，如果所有的热电阻由于共同原因向同一方向发生偏移，例如共模漂移。

（3）在交叉校准过程中温度发生波动和偏移。

（4）在热电阻间发生不均匀温场的情况，由于交叉校准的热电阻都需要在同个温场下进行，如温场的温度梯度不均将会导致交叉校验的错误或失败。

为避免交叉校验的前两个可能发生的因素，可以在实验室中完成被检热电阻的交叉校验试验，但仍需要对超出偏差的热电阻予以去除，并加入新校准好的热电阻然后重复先前的过程，直到没有新的超差热电阻的出现。

对于避免交叉校验的后两个可能发生的因素，将在后两个章节介绍修正温度不稳定和温度不一致的方法。

4.5 不稳定性修正

在交叉校验过程中温度发生偏移时，发生这种情况通常由于核电厂没有将过程状态控制得很好所造成的。在已获得一些核电厂必须数据的前提下，我们可以通过一种方法来对这种偏移进行修正。如果温度变化很缓慢，当所需数据获得后，斜坡数据采集能被用来进行自动补偿。如果温度维持在一个恒定的状况稳态数据采集可以被使用。如果核电厂温度不时变化，则需要通过具体的分析进行补偿。

非稳态数据采集可以通过在交叉校验过程中的倒序采集数据的方式予以自动补偿，比如被检对象是热电阻No.1到热电阻No.5，我们可以通过进行重复的四次，从热电阻No.1到热电阻No.5，再从热电阻No.5到热电阻No.1的校验的方法有效地自动修正短时间变化的温度。

稳态数据采集情况下，对于恒温的补偿并非是最重要的，但对于短时的波动补偿则必须予以考虑。热电阻数据采样时通常会得到图1（a）的一组原始数据，通过四次的数据采集计算出的平均值线，再将原始数据减去平均值线值得到偏差值，如图1（b），将得到的偏差再在原始数据中减去，我们就可以得到的一组去除了温度波动的数据，如图1（c）。

4.6 不一致性修正

不一致性修正为了解决存在于类似于热腿和冷腿热电阻测温的不一致性，这种不一致性是由于反应堆冷却剂带走热量或蒸汽发生器热量导出所造成的。表1是一组完成不一致性修正后的数据，在例如冷热腿热电阻或有温度不一致的情况都需要进行不一致性修正。

4.7 交叉校验结论

在不稳定性和不一致性都被修正后，需要进行重新的分析得到最终正确的数据。对原始数据的修正后通常会得到不同的交叉校验结果，这种结果的差异取决于影响的程度。图2是在修正前后的情况，在修正前所有仪表都存在正偏差，而修正后我们看到不一样的结果。

5 结束语

热电阻交叉校验法为核电厂在线校验热电阻提供了可能，并且通过对不一致性和不稳定性的修正使得校验数据更为接近真实和准确。交叉校验技术与传统热电阻校验方法相比有着标准器投入少，在线检测不影响电厂正常运行等优点，是一种新的替代校准的方法，在国内有良好的应用前景和推广价值。

参考文献：

铂热电阻范文第5篇

关键词：迁移量、液面记录值、电阻丝

一、液位控制仪表

液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。

以上只是现场参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

其实，用排除法更方便：只是现场显示的仪表，怀疑显示数据不正常，可根据工艺环境估计数据，相去太远，就只检查调较仪表就可以了。现场控制的仪表，怀疑显示数据不正常，可将自动脱开，观察，固定工艺条件的数据，可以判定采集数据是否正常。如控制结果不稳定，也先判定数据采集是否正常，方法同上，因为数据采集不正常，控制结果肯定不行。以上问题判断完了，在检查软手动输出的时候，执行机构是否正常开动。最后再调整PID参数 系统控制时，判定也应该如此，将各部分独立后判定故障，很容易就找出问题。

液面系统的故障判断：液面记录值跑向最大或最小，可先对照一次表。如一次表正常，则为二次表故障；如一、二次表一致，则手控制调节阀检查液面有无变化。有变化一般为工艺原因，无变化一般为仪表问题。带负迁移的仪表示值跑到最大，应怀疑负压侧漏；有气相压直接引到负压侧的仪表示值跑到最小，应怀疑负压侧集液罐液体上升过高。记录针波动很快，一般可能是参数整定不当、一次仪表振荡或仪表信号管路侧漏等；如波动缓慢，一般为工况原因。如怀疑仪表为假液面指示，可将系统切手动，工艺、仪表人员共同用标准压力表测出气相压力进行分析。

二、工业热电阻

工业上常用的温度检测仪表分为两大类：非接触式测温仪表（如：辐射式、红外线）。 接触式测温仪表（如：膨胀式、压力式、热电偶、热电阻）。

由于工业热电阻 、工业热电偶 应用较为广泛，多用于自动联锁控制系统，在此下面介绍在使用中温度检测仪表常见故障处理方法。工业热电阻 是基于金属的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。最常用的是用金属铂和铜制成的，分度号为Pt100、Pt10、Pt50（测温范围为-200～850℃），Cu50、Cu100（测温范围为-50～150℃）。

工业热电阻测温系统一般是由工业热电阻 、连接导线和显示仪表等组成。 工业热电阻 和显示仪表的分度号必须一致，为消除连接导线电阻变化对测温的影响，必须采用三线制接法。

工业热电阻 的常见故障原因及处理方法： 工业热电阻的常见故障是工业热电阻断路和短路。一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

三、仪器仪表电源模块维修

1. 故障现象：使用交流电时仪器不工作，而使用直流电池时又能正常使用；：

故障分析：显然故障出在交流电源整个电路部分，首先应检查插在交流电源的插座是否有电，若有则证明问题确实在仪器上； 其造成的原因有：电源线其中一根断或两头电源插头孔接触不良，尤其注意电源插头的根部处的一段电线有无折断；仪器上的电源插座松动不能与其电源线插孔正常配合；保险丝断，电源变压器烧坏；整流二极管损坏；整流后的滤波电容严重漏电，稳压部分电路有元件损坏或短路现象。

故障排除：可用万用电表首先测量供电处的交流电压是否有，并且数值在220伏左右（用交流电压档，放在250伏档位上），然后用万用电表电阻挡R×10Ω，用表笔分别检查仪器所使用的电源线插头与插孔，每根导线是否通。并用手摇动一下插头，看其通断情况；对于带有保险器的应检查保险丝是否熔断；并对电源插座（指仪器上）也应用万用电表检查松动接触情况；检查电源变压器是否烧坏，用万用电表R×10Ω电阻档（在不接电源情况下，断开变压器两端电路）分别测量其初、次级线圈阻值。当测得电阻无限大时，则证明变压器线圈断了：当测得电阻小于规定值时，则电源变压器线圈里匝间或局部短路。当然如果变压器已烧毁了，从闻气味就知道了；也可采用通电测量变压器次级整流后的直流电压来对怀疑变压器或是整流二极管有问题做判定，此时先断开整流后的电路，用万用电表直流电压档，并根据原输出电源的电压值，合理调好电压档量程。全波整流后直流电压应该为交流电压（次级）正常他的86%左右，桥式整流为88%左右方可认为电源电路部分没问题。若有问题时，断开电源，把整流二极管断开一端，用万用电表R×1Ω档来测量其元器反、正向电阻值。正常时，正向电阻在几十欧姆左右；反向电阻在几百千欧以上，若发现正向电阻很小或无穷大，则证明整流管损坏所致，当整流电路正常，则问题就在变压器上了。若变压器线圈内部有问题就必须重新按原线径及圈数绕制或换新的同型号变压器。当电源变压器及整流管没问题，而故障仍未排除，就应对滤波电容进行检查判定。

参考文献：

[1] 邹天刚；杜明刚；陈娟；；综合传动液压操纵系统故障诊断效率分析[J]；车辆与动力技术；2011年03期