锅炉节能
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锅炉节能范文第1篇
中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2012）1010147-01
0 前言
随着社会经济的发展，我国的经济取得较大的发展，综合国力也有所提升。经济发展的同时，仍然存在部分问题，例如，能源需求紧缺、利用率不高、节能技术有待改进等问题。因此，如何有效地提升能源的利用效益、提高节能的技术，实现节能降耗的目的等问题是当前急需解决的任务，有利于促进经济的稳定。
1 电厂锅炉的节能方式
目前，我国大部分电厂锅炉的节能措施是通过几个方面实现的：软节能与硬件节能以及系统节能等三大方面。软节能指的是注重对电厂锅炉的管理者进行培训工作，增强其燃料供应管理方面的知识，确保燃料能够很好地适应锅炉运行的需要；软节能具有见效快、投资较少等特点，也是锅炉节能措施的有效对策之一。硬件节指的是锅炉燃料的洗选与混配、破碎、筛分以及成型煤的过程，实现锅炉的节能可采用的方式是改造旧的设备与工艺，使用新的设备及工艺、对锅炉热效率与容量进行改进，从而达到节能目的。在硬件的节能方面，由于硬件的投资所需的周期较长，因此，唯有做好锅炉的软件以及节能措施，才能真正发挥锅炉的节能作用，有效改善电力锅炉企业的运行现状[1]。
2 电厂锅炉实施节能措施面临的难题
2.1 锅炉管理者的专业技能与素质有待提高
锅炉的管理者素质较差，并且节能的技术也较落后，电厂锅炉的部分使用单位未配备有关的技术人员，对工业锅炉的稳定运行未进行有效管理。许多锅炉操作管理者的管理知识落后，管理与现实操作脱轨，加之公司缺乏健全的考核、奖惩以及管理制度。同时管理者对锅炉的节能意识较淡薄，导致锅炉的运行效率与受到一定的影响，因此重视提高锅炉管理者的素质十分必要。
2.2 锅炉燃煤的质量不高
我国大部分电厂的工业锅炉利用为加工处理的煤为燃料，锅炉燃煤的质量不高，并且燃烧的方式主要以层燃燃烧方式为主，严重影响了锅炉的燃煤效率。主要的原因是煤供应商为了获得更多的经济效益，将不同等级的煤相互混合再出售，电厂购进这些混合煤用于使用，将会导致锅炉燃煤的质量出现不稳定现象。此外，燃煤热值将比锅炉设计的热值更低，煤燃烧的效率与锅炉的输出功率均有所下降，导致燃料的不能完全燃烧，易造成较大的污染。
2.3 锅炉的控制系统中的自动化水平较低
电厂锅炉控制系统、节能燃烧方面的自动化水平较低，影响了锅炉节能措施的顺利进行。主要体现在：部分电厂的锅炉自动化水平低，不能满足现实的生产需求，多数电厂企业的锅炉当中未配备相应的报警系统，也没有建立超压报警置，系统对锅炉燃煤情况也没有起到自动调节的功能，仍然是依靠锅炉的管理人员根据经验观察进而实现有效调节。同时锅炉的控制系统缺乏自动控制的功能，并且控制的仪表不适合，并且运行及调整也不佳，从而导致锅炉机械中煤得不到充分的燃烧，导致锅炉的热效率较低，因此应提高锅炉控制系统的自动化水平。
2.4 燃料的综合利用效率低
电厂锅炉中蒸汽使用之后，锅炉中的冷凝水将直接排放，锅炉的排烟温度过高等情况，均可导致燃料出现浪费的现象，使得大量的热量散发到空中，造成温室效应的同时也降低了燃料的综合利用率。此外，锅炉的炉体、耗能的设备以及蒸汽的管道无保温差时，也可引起热量在传输时散发，严重时将导致阀门漏汽、管道漏水等现象[2]。
3 提高电厂锅炉的节能对策
3.1 加强锅炉管理人员的技能并进行考核
电厂企业锅炉日常管理者的素质得到提高，对做好工作十分重要，同时也是实现锅炉节能目标的有效方式之，对锅炉的运行效率具有至关重要的作用。为了更快地提高锅炉节能降耗的目标，通过对电厂锅炉的管理者进行培训，增强其的专业知识、提高其操作的技能，通过开展培训、定期考核、进行奖惩以及竞赛等活动方式，增强锅炉管理者的责任感、提高其的节能意识。管理者还应掌握有关锅炉系统运行以及节能改进的知识及措施，定期对锅炉进行检测、维修与保养，确保锅炉实现降耗的目的。
3.2 充分利用锅炉中的蒸汽
有效利用锅炉的蒸汽也是实现锅炉节能降耗的有效方式之一；电厂企业为了有效提高锅炉蒸汽的利用价值，在锅炉启动之后，应减少锅炉的排汽量、有效利用蒸汽，确保锅炉的疏水器正常运行，更好确保疏水器的热量被回收，有助于实现锅炉的节能降耗。
3.3 通过冷凝水的回收技术实现节能目标
锅炉需要利用产生的蒸汽，通过热设备进而生成冷凝水，通过回收技术有效降低电厂锅炉的能源消耗。因此对锅炉的冷凝水进行有效的回收、实现循环回收的节能环保效果，对降低对能源的消耗、节约用水具有重要意义。同时也是一种低投入、高效率的对策。
3.4 对锅炉的炉拱形状进行改变
电厂锅炉的节能降耗与其的炉拱改造密切相关，电厂企业可根据实际对煤种的使用情况，对锅炉炉拱的位置及形状、燃烧状况与效率等方面进行改变，由此提高锅炉的节能。此外对锅炉进行炉拱地改变，对省煤器的配置技术进行安装，有效实现锅炉的节能措施；在锅炉的烟道部位设置省煤器装置，有利于锅炉排烟的温度下降，从而提高燃煤的热效率，可有效减少锅炉煤耗高的浪费现象。
3.5 回收锅炉中的烟气及余热
对锅炉中的烟气与余热进行回收，能有效地提高锅炉热管中传热元件的性能，从而节约锅炉使用的能源。锅炉中的热管换热器是通过热管相互组合而成，并且具有重量轻、体积小、流动阻力均小、传热的功率较大等优点。此外，锅炉的热管换热器的受热面位于锅炉的后尾部，能充分地回收锅炉中的排烟余热，提高锅炉的利用率，更好地实现节约能源的目标[3]。
3.6 电厂锅炉应引用变频与PLC锅炉的自控技术
给予电厂中的锅炉运用变频或PLC锅炉自控技术，从而提高锅炉运行的效率，还可对给水泵、鼓引风机以及除氧水泵进行有效控制。与此同时，对锅炉的燃烧系统进行改进，提高煤炭的燃烧率与利用率，降低煤渣的含碳量，降低电厂锅炉的运行能耗，减少锅炉的负荷量，确保电厂锅炉真正实现节能效果。
3.7 多锅炉中给煤装置的技术进行改造
锅炉中的给煤燃烧的方式是分层燃烧式的，因此煤炭的燃烧率不足，应对锅炉中的给煤装置技术进行改造，能够较好地对锅炉的落煤情况、加煤量进行控制，按照煤粒度的大小进行自动分离，确保炉排中的煤层能够有序地分层，有利于煤炭在燃烧时得到均匀的配风，从而提高煤炭燃烧的效率，降低生产的成本，具有投资较少，收益快的优点。
4 结束语
总之，电厂锅炉中实现节能，能够为企业带来较好的经济效益，电厂企业应不断提高锅炉能源的利用效率，充分整合资源，确保锅炉实现节能降耗的目的，更好的提高企业的生产效率。
参考文献：
[1]孙家鼎、王昶东，燃煤电厂锅炉节能减排技术[J].中国电力，2010，4（43）：55-57.
锅炉节能范文第2篇
【关键词】工业锅炉；高热量；高耗能；节能减排
锅炉是现代工业生产过程中所涉及到的一个重要方面，但是由于锅炉对于煤炭的消耗量极大，其中所存在的任何一个污染指标提高，在全国范围来说，就是一次重大的污染。而其中任何一个方面的指标下降，都能够使得环境状态能够得到一个极大的提升。所以，针对锅炉设计进行节能改良，有着极其重要的作用。下文主要针对锅炉设计中的节能设计问题进行了全面详细的探讨。
1、分析现阶段工业锅炉在节能减排方面的各种问题
1.1高热量高污染
1.1.1锅炉容量小、热效率低。近几年来，我国的热点联产项目在持续不断的增多，但是其项目中所涉及到的锅炉容量上升幅度却较大，相当大一部分锅炉都是处在低负荷的状态之下运行，这直接导致煤炭不能完全燃烧，其排烟温度持续提升，燃煤热量在这一过程中的损失也在持续增大时，再加上煤种、煤质等无法得到保障，直接影响到了锅炉的生产效率，并且带来了重大的污染。此外，我国的工业锅炉90%以上都采用的层煤锅炉，其层煤锅炉自身由于构造方面的原因，导致其对于不同煤种的适应性极差，尤其是在煤种出现了巨大变化之后，其燃烧工况在这一过程会迅速的发生变化，并且其燃烧过程中的效率也逐渐下降。
1.1.2排烟温度高、污染大。企业大量使用有机热载体锅炉，而有机热载体锅燃烧方法大多数以层燃为主，其排烟温度长期在300℃～350℃之间，大量高温烟气及粉尘SO2、CO2、NO对环境造成极大污染，热量流失严重。
1.2自控装置水平低
锅炉在实际运行的过程中，其中所涉及到的自动化控制水平较低，并且大部分工业锅炉在进行设计的过程中，都没有安装上相应的运行监测仪表。这直接导致锅炉运行过程中的相关操作人员在进行锅炉燃烧工况调整的过程中，无法对其具体的负荷变化进行掌控，各个方面的运行数据也无法完全知晓。如果说不能够依据锅炉当前实际的负荷状况来进行工况调整，那么锅炉、电机等方面在实际运行的过程中，其效率必然不高，导致了极大的能源耗损。
1.3能源浪费严重
在相当长的时期内能源浪费现象十分严重，我国的能源结构以煤为主，燃煤工业锅炉仍将是主导产品，同时也是我国主要的煤烟型污染源。根据国家质检总局特种设备安全监察局的统计资料：目前，全国在用工业锅炉保有量50多万台，约180万蒸吨/小时。燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量约3.4蒸吨/小时，其中20蒸吨/小时以下超过80%。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台，90万蒸吨/小时，均占全国的1/2。
2、节能减排的具体实施办法
2.1降低燃耗的方法是提高燃料利用率
2.1.1在进行锅炉设计的过程中，一个首要的目的就是为了对炉膛容积进行改善，使得燃料在投入到炉膛之后，能够充分的进行燃烧，并且完全被炉气所迅速填充，这能够帮助料胚在短时间内便能够受热。并且炉膛容积会随着所采用的燃烧方式、煤种不同、燃烧布置、热负荷等多个方面的不同而存在较大的差异性。从燃烧的形式上来说，其燃烧单位所产生的不同单位热量、废气体积等多个方面都有着极大的不同，所以，不同情况下对于燃煤空间的需求有着极大的不同。通常情况下，其锅炉的发热值越高，那么其中所产生的废气体积也应当有相应的减少，并且从本质上来说实际所消耗的燃料和空气也应有大幅下降。所以，在炉膛内部热量完全相同的情况下，其中所产生的废气流量也有着极大的不同，那么在炉膛容积进行设计的过程中，应当要先确定尺寸，并且还要在确定空间容积的过程中，考虑到什么样的空间进行不同煤种燃烧都能够达到完全燃烧的效果。此外，在炉膛设计过程中所涉及到的炉高也是极其重要的一个因素。在外形整体设计的过程中，要考虑到炉高自身是否符合炉膛的需要，以及其炉膛是否在该炉高下正常的运转，一般要尽量保持炉膛在较低的位置。
2.1.2炉底结构应能使物料下表面由炉内冷却水管滑道造成的“黑印”尽量减轻消除。工业的炉的炉底承受加热件的重量、装出料时的碰撞和摩擦、氧化铁皮的侵蚀以及旋转过程温度的反复变化，因此要求炉底上层的耐火材料具有抗高温、耐急冷急热、磨、不与氧化铁皮起化学反应等性能。
2.2高烟囱排放
烟囱是在锅炉燃烧过程中极为常见的一个组成部分，所起到的主要作用便是排烟，其炉内燃料在经过燃烧之后，所产生的烟气会直接通过烟道而排入到大气之中。其排烟的具体方式主要根据运作形式的不同分为自然排烟、机械排烟两种，烟囱在实际安装的过程中，其自身务必要设计成为完全独立的存在，不能够直接和烟道这一部分的基础直接进行连接。烟囱底部所存在的设计，应当要以人孔的形式来确保烟囱功能的实现。此外，烟囱在进行设计的过程中，还必须要针对烟囱高度、排放浓度等方面进行周密的考虑，保证尺寸、高度、排放浓度都能够符合各方面的要求。利用科学合理的设计，虽然说无法直接降低排放物所具有的有害物质海量，但是能够在某种程度上降低浓度，其烟囱自身的高度只要越高，那么烟体自身的浓度也就越低。
2.3燃料的选用和改质
2.3.1燃料中含有的硫在燃烧时产生SO2，在氧化条件下SO2能被氧化成SO3，再与水汽相遇便生成H2SO4具有很强的腐蚀性。SO2除直接危害人体健康外，对环境的危害是以酸雨的形式出现的。因此在选用燃料时采用低硫或不含硫燃料或通过洗煤等措施降低煤中的含硫量。再就是从燃料燃烧的过程中脱硫采用烟气脱硫技术。
2.3.2大气中的NOx主要来源于燃料的燃烧过程。NOx吸收并散射光线，在空气中与光化学氧化剂、颗粒物以及日光发生一系列的复杂的反应而形成光化学烟雾，不仅降低能见度而且对人体的健康有很大危害。防治NOx的方法有两种：一是通过燃烧技术的改进来抵制它的生成。二是从烟气中将NOx除去，即烟气脱除NOx。
3、结语
综上所述，在我国经济飞速发展的过程中，能源方面对于整个经济体系所带来的影响越来越大，这直接促使各个方面的能源消耗节能问题成为了充分发展经济的一个重要话题。尤其是消耗煤炭量最大的工业锅炉，已经成为了我国节能降耗工作中首先要加以解决的问题之一，有针对其进行相应的节能措施实施，才能够使得锅炉的燃烧效率得到提升，最终达到工业锅炉能源消耗降低的目的。
参考文献
[1]夏喜英.锅炉与锅炉房设备[M].中国建筑工业出版社，2011.
[2]徐生荣.锅炉原理与设备[M].中国水利水电出版，2009.
锅炉节能范文第3篇
关键词：锅炉现状，节能，降耗。
中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号：
一、锅炉现状
1.1燃料及燃烧设备
燃料在我国能源结构中的比列占70%以上，煤炭的80%左右用于锅炉燃烧，锅炉燃煤大部分是原煤直接燃烧。原煤的特点：a.颗粒度没有保证，细末多，粒度（3mm, 占45~65%，粒度）10mm 仅占15~30%，我国锅炉很难做到高效低污染，而国外锅炉燃烧为洗选加工过的煤。b.热值不稳定，中劣质煤较多，热值为12540- 2290KJ/Kgo油气工业锅炉很少，只占5%左右。燃烧设备:链条炉排为主（2t/h 以上）占60%（容量）；往复炉排占20%- 25%（容量）；抛煤机炉排不足1%（容量）；手烧炉排占20%（容量）。我国规定D≥1t／h 的新出厂锅炉必须采用机械投煤，并配除尘设备。
1.2乡镇企业使用锅炉存在的问题
重经济效益，轻安全管理；劳动部门查禁土锅炉法律依据不足，个体个商户使用锅炉难以控制；市县一级劳动部门管理锅炉压力容器的力量少，难以开展工作。
1.3在用锅炉情况
炉渣含碳量偏高，最高达70.8%，排烟处过量空气系数高达7.66，分别超过GB／T15317《工业锅炉节能监测方法》、GB3486- 93《合理评价企业用热导则》中规定的50.8 个百分点和5.26，造成锅炉热下降抽样调查效率为50.5- 77.6%比鉴定效率低5- 10 个百分点，浪费燃料。普遍存在的问题是，锅炉运行负荷低，炉渣含碳量高，排烟处过量空气系数偏大，排烟温度高，环境污染严重。
二、常用锅炉节能技术
2.1分层燃烧技术
分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程: 颗粒大的分布在炉排的底部作为基层,小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度, 同时可以使漏煤带出(热) 损失明显下降。
2.2炉拱优化技术
双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。
2.3 冷凝水闭式回收装置
“冷凝水闭式回收装置”，它的作用就是避免热能的无谓流失。在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余的25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源。冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。
2.4蓄热器
蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4~8小时之内可以以不变的出力运行。这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。
2.5自动排污热能回收装置
锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%～5%。
三、锅炉的节能与降耗的途径
对在用燃煤工业锅炉仅仅通过改善管理就可以提高效率5%~10%。采取行政、技术等各方面系列措施，若将层燃工业锅炉的运行热效率提高到70%、煤粉和流化床工业锅炉的运行热效率提高到75%~80%，可节约标准煤超过4 000 万t/a。
3.1 结构节能途径
据统计分析，2010 年后，每年将有约7 万蒸t 的工业锅炉需要更新，在此过程中要普及高性能产品，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉是发展趋势。
3.2 技术节能途径
燃煤链条锅炉可采取以下措施提高热效率：
1) 合理布置前后拱（中拱），以利及时着火、提高燃烬率，降低4；
2) 一次风预热，并采用二次风加强混合；
3) 合理配风、控制过量空气系数；为了降低排烟热损失
4) 采用省煤器和空气预热器，降低排烟温度，
5) 用节能炉排片。
循环流化床（CFB）锅炉可采取以下措施提高锅炉热效率：
1) 设计时选择合适的流化气速，炉膛高度，保证煤颗粒在炉内获得充足的停留时间；
2) 保持床层和炉膛950℃以上的高温，以提高飞灰燃尽率；
3) 要正确设计燃料破碎系统,防止重复破碎，减少飞灰份额；
4) 选择高效的分离器；
5) 优化返料器配风调节，防止料腿串风。
对于油炉：由于其先进的燃烧器和成熟的本体设计，柴油燃尽率可控制到理想程度(99%以上)，故油炉提高燃烧效率已没有多少余地。但燃重油的锅炉，可根据燃烧器背压余量布置热管省煤器。对于气炉：大量水蒸气携带着可观的汽化潜热离开锅炉，应通过锅炉受热面或特殊换热器把排烟中的水蒸气凝结下来，回收其热量，提高锅炉热效率。对于油、气锅炉，可采用转杯雾化和气泡雾化技术、降低黏度、掺水燃烧，提高雾化质量，降低4和颗粒物排放。对于载热体加热炉，运行时要注意介质析碳和受热面结焦问题。
3.3 管理节能途径
（1）合理配煤，使燃煤的品种(水分、灰分、挥发分、粒度等)符合锅炉燃烧设备要求。对煤质要求是水分和灰分少，发热量高，挥发分多，焦块疏松但不成粉末状，灰的熔化温度高。
（2）精心操作，适量配风，保持尽量低的过量空气系数。
（3）减少漏风，保持适当炉内负压，降低排烟损失。
（4）及时调整燃烧工况，使燃料着火稳定，减少燃烧不完全损失。
（5）根据负荷情况，合理调节煤层厚度。
（6）改善炉水处理，防止水垢。水垢的导热系数很低，1 mm厚的水垢就会增加燃料消耗量的2%～3%。
（7）定期洗炉和清扫烟道，扫除受热面上的水垢和烟灰，保证引风系统畅通。
（8）注意运行时的合理吹灰和排污。
在我们提到的燃料、设备与人三大部分中, 人的因素是最重要的因素也是最难掌握的
一个因素。能否将运行人员的能动性调动起来是锅炉运行效率高低的决定性因素。1、
以考核促生产。公司对锅炉分场在经济运行上的考核以吨汽标煤耗为主。公司根据前两年的运行情况确定了一个略高于现在运行水平的指标, 以班值为单位进行考核, 在总体达标的情况下对前两名奖励, 如果总体未达标则扣罚最后一名。这样一来, 就把公司总体的利益与班组的利益拥绑在一起, 调动了班员的积极性。同时, 在考核的过程中, 锅炉分场注意抓了考核的公正性, 对作弊的班组作了处罚, 而对落后的班组在技术上给予帮助。
3.5人员管理途径
加强运行人员业务培训。运行人员成绩的提高，一方面是主观能动性的提高，另一方面还要靠技术力量来支持，锅炉车间的职工的文化素质相比与其他部门的员工有一定的差距，很多中年同志已经失去了再学习的兴趣，这也成为锅炉运行水平进一步提高的一个瓶颈。业务培训是一个长期的过程，需要坚持进行。
四、结语
我国经济快速发展，对能源的消耗日益加大，这就使锅炉节能降耗变得异常重要。相关工作人员应该在科学发展观的统一指导下，强化学习和研究，使锅炉的节能降耗技术广泛应用和推广。
参考文献：
锅炉节能范文第4篇
关键字：节能潜力 环境污染 供热锅炉技术 工业生产
中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00
1 简析锅炉房节能的影响因素
现对能够影响供热锅炉实现节能这一目的的因素进行简单的分析和探究，并将其归纳为以下几点：
1.1 灰渣热引起的能源损失
目前，由灰渣热造成的能源损失具体表现在两个方面：
其一，供热锅炉在生产的过程当中，因燃料不断的燃烧，让锅炉内的温度达到了上千摄氏度，使得灰渣自身所具备的高温带走了锅炉内的一部分物理热量，从而让其引发了能源的损耗。
其二，因锅炉内通入空气量的不足，使得部分燃料不能实现完全燃烧的这一过程，从而让灰渣中没有燃烧尽的碳带走了一部分的化学热量，以致于造成了能源的损耗。
虽然，灰渣引起的能源损失是无法避免的，但生产企业也可以采取有效的措施，让燃料实现充分燃烧。这样，不仅可以提高燃料的利用率，还可以降低灰渣引起的能源损耗。
1.2 排烟温度造成的能源损耗
排烟温度给供热锅炉造成的能源损失也是比较大的，且造成这种能源损失的原因是：供热锅炉内的温度较高，导致排烟时的温度远远超过了外界环境的实际温度，使得供热锅炉在排烟的过程当中，损失掉了大量的热能。因此，企业在进行生产的过程当中，就必须要严格控制排烟时的温度，并确保排烟温度能够一直保持在一个可以方便控制的范围之内。这样一来，就可以在很大程度上降低排烟温度给供热锅炉造成的能源损耗。
1.3 空气系数过大造成的能源损耗
供热锅炉在实现生产的过程当中，是要借助于空气的。但是，如果从外界通入炉膛中的空气量过多的话，也会给供热锅炉造成一定的能源损失。因此，技术人员在对供热锅炉通入空气的时候，一定要依据企业的生产要求，控制好空气的通入量。一般来说，在实际生产的过程当中，如果向层燃炉中通入空气的系数达到了1.3，那么沸腾炉中通入空气的系数就应该是1.2。否则，一旦超过了这个空气系数，就会加大供热锅炉能源损失的程度。
2 试析供热锅炉技术的节能潜力
2.1 建立分层输送的燃料装置
该装置的实现原理是：在传统的输送燃料装置的基础上，减少一次性输送的燃料量，让燃料能够在空气的作用下，进行更为充分的燃烧。这样一来，就可以大大降低燃料未能完全燃烧带走的热能损失。比如：苏州某一工厂，他们在利用供热锅炉进行生产的过程当中，就建立起了一个分层输送的燃料装置，这种装置不仅可以减少一次性输送的燃料量，还可以让燃料在粒度上实现尽可能的均匀化，然后再让燃料通过分层装置，使燃料在输送到炉膛的过程当中，可以依据自身的粒径大小，来实现煤层的合理分布。这样，就可以改善燃料在炉膛内的燃烧情况。与此同时，也可以在很大程度上提高供热锅炉的热能利用率。
2.2 对供热锅炉的运行情况进行实时监控
技术人员在对供热锅炉的运行情况进行实时监控的过程当中，要注意以下几个方面：
（1）准确计算出供热锅炉内的供热量、供回水温度以及燃料消耗的时间。
（2）技术人员要严格依照企业的实际生产需求，对供热锅炉进行额定供热以及按需调节等操作。
（3）对供热锅炉的实际运行状况进行全面地检查和监督。
总而言之，技术人员唯有掌控了供热锅炉的实际运行情况，才能够让供热锅炉实现高效率、高质量的这一运行过程。其次，技术人员在对供热锅炉进行实时监控的同时，也必须要对锅炉房中的各种设备进行检查，以确保这些设备没有出现任何问题。这样，就可以大大降低供热锅炉在运行过程中出现问题的概率，从而直接减少因设备故障给供热锅炉造成的能源损失。
2.3 锅炉房节能
要想让锅炉房实现节能，技术人员就可以从以下两方面去进行考虑：
2.3.1 根据锅炉的型号，有针对性地选择燃料的品种
燃料的选择对锅炉来说是非常重要的。因为，不同种类的燃料在同一型号的锅炉当中，燃烧的效能是大不相同的，比如：一些燃烧会在不适合它燃烧的锅炉中，出现不能充分燃烧的现象。因此，技术人员在对燃料的种类进行挑选的时候，一定要依据锅炉的型号，选择一种适合该锅炉的，同时还具有高质量的燃料。这样，才能够降低燃料因不能实现充分燃烧而损失的热能。值得提出来的是，对燃料质量的要求主要有三个，它们分别是：一，含碳量要足够高；二，挥发性要足够低；三，灰分要足够小。
2.3.2 锅炉的大小和数量要合理
以供热锅炉的供热负荷为基础，再结合企业生产的实际需求，对锅炉的大小以及数量进行合理地计算，同时也要设计出一份负荷曲线图，然后在确保锅炉能够实现较为稳定运行的情况之下，对锅炉的数量以及型号进行确定。比如：如果一台锅炉就可以达到供热锅炉的供热负荷需求，那么技术人员就不必再为供热锅炉添加第二台锅炉。否则，一旦锅炉的容量超过了供热锅炉的供热负荷，就会加剧供热锅炉的能源损耗程度。因此，技术人员一定要依据供热锅炉的实际运行情况，并通过合理地计算，确定出锅炉的大小和数量。
3 结束语
综上所述，供热锅炉作为工业生产中的一个重要供热设备，它的节能效果对整个生产企业来说，是非常重要的。因此，当生产企业在面对供热锅炉能源损耗这一问题的时候，就必须要采取有效的解决措施，对供热锅炉进行合理地改造。因为唯有这样，才能够在很大程度上降低供热锅炉的能源损耗，并让供热锅炉技术为我国工业生产提供更优质、更全面的服务。
参考文献
[1] 张薇.供热锅炉技术节能潜力分析[J].城市建设理论研究（电子版），2013，（36）.
[2] 刘玉鹤.变频调速技术在供热方面的节能应用[J].煤炭技术，2010，29（10）：130，133.
锅炉节能范文第5篇
【关键词】锅炉排污率；蒸汽锅炉
1.问题的提出
锅炉热效率的高低，直接影响锅炉的燃料消耗量。长期以来，人们对锅炉的热效率较为关心，而对锅炉排污热损失没有引起足够的重视。尽管在《锅炉房设计规范》中规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%，但该规定是侧重于对燃煤锅炉，对于燃气锅炉，由于其燃料价格较高（以哈尔滨地区为例，目前，折合到相同热值，天然气的价格约为燃煤价格的5倍左右），若排污量较大会造成燃气锅炉运行费用的增高，规范中的控制值就不一定合适。
本文将通过对锅炉排污率对蒸汽锅炉运行燃料利用率的影响，以及影响蒸汽锅炉排污率因素等分析，提出了减少蒸汽锅炉排污率、提高锅炉运行燃料利用率的措施。
2.锅炉排污率对锅炉运行燃料利用率的影响
2.1锅炉运行燃料利用率的提出。锅炉热效率的高低，直接影响锅炉的燃料消耗量，为简化分析，本文以饱和蒸汽锅炉作为分析对象，并假定无其它用热。蒸汽锅炉热效率可以用下式表示：
η=................（1）
式中：η-锅炉热效率，%；Qr-燃料的低位发热值量，kJ/Nm3；
B一锅炉实际燃料消耗量，Nm3/h；
Dbq―过热蒸汽、饱和蒸汽量，kg/h；
Dps―锅炉机组排污量，kg/h；
ibq―过热蒸汽、饱和蒸汽焓，tJ/kg；
igs―锅炉机组入口给水焓，kJ/kg；
ips―锅炉机组排污水焓，kJ/kg；
从（1）式中可以看出，锅炉的排污热损失被计入了锅炉机组的有效利用热量中，尽管在锅炉房中有时也采取一些利用排污热损失的措施，但均属于二次利用。为真正反映锅炉运行时燃料的利用情况，可用下式表示：
η'=...........................（2）
定义η为锅炉运行燃料利用率。
2.2锅炉排污率对锅炉运行燃料利用率的影响分析。从（1）和（2）式可以得出锅炉热效率和锅炉运行燃料利用率的关系，
η'=η=nη...............（3）
式中 为排污率
定义n为排污系数，从式（3）中可以看出n是一个不大于1的数，它与蒸汽、锅炉给水、以及炉水的焓值和排污率有关，而焓值是与锅炉运行压力有关，n值的大小决定了锅炉运行燃料利用率的高低，n值越大，锅炉运行燃料利用率越高。排污系数n对锅炉运行燃料利用率的影响程度如何，就可以通过分析不同压力下排污率对n值的影响大小来决定。在同一运行压力下，排污系数n值随排污率的增大而减小，在排污率相同时，运行压力越高，排污系数n越小。由于运行压力是受用户用汽性质决定的，所以应通过降低锅炉的排污率，来提高锅炉运行燃料利用率，节约能源消耗。
3.影响锅炉排污率的因素分析
由于低压锅炉给水中含有多种溶解固形物，当给水进入锅内被蒸发时，除了因蒸汽带出少量溶解固形物之外，绝大部分锅水不断地被蒸发，而给水又不断地补充，锅水中的溶解固形物的含量会越来越大。根据《低压锅炉水质标准》的要求，对锅水的溶解固形物含量和碱度均有严格要求，而运行中是靠排污来满足要求的，假设在运行中锅水中溶解固形物的总量不变，那么排出锅外的溶解固形物的总量必然等于输入锅内溶解固形物的总量。可用下式表示：
QpSg+QzSz=QsSs...................（4）
式中：Qp为锅炉排污量t/h；Sg为每吨锅水中溶解固形物的含量g/t；
Qz为锅炉蒸发量t/h；Sz为每吨蒸汽中溶解固形物的含量g/t；
Qs为锅炉给水量t/h；Ss为每吨给水中溶解固形物的含量g/t。
因蒸汽中携带的溶解固形物很少，与锅水、给水中的溶解固形物的含量相比可以忽略不计，这样式（4）可简化为：
QzSz=QsSs........................（5）
==Kr.........................（6）
Kr为用溶解固形物确定的锅水的浓缩倍率，是锅水中溶解固形物的含量与给水中溶解固形物的含量的比值。
可以得出排污率和用溶解固形物确定的锅水浓缩倍率的关系如下：
同理可以得出，排污率和用碱度确定的锅水浓缩倍率的关系如下：
l=.....................................（10）
Kj为用碱度确定的锅水的浓缩倍率。
式中：Ag为锅水中碱度含量me/L；
At为给水总碱度me/L；
Hf为给水负硬度me/L；
Ht为给水总硬度me/L；
从式（9）和（10）可以看出，Kr（或Kj）越大，锅炉的排污率越小，Kr（或Kj）越小，锅炉的排污率就越大。所以只有给水中溶解固形物的含量和给水负硬度才是影响排污率的主要因素。
根据《低压锅炉水质标准》中规定的锅水中溶解固形物的最大含量（Sgm）和锅水碱度最大含量（Agm）的规定值同时计算锅水的最大允许浓缩倍率，并取其较小值做为锅水的最大允许浓缩倍率，以此确定排污率的大小。锅水的最大允许浓缩倍率可以用下式计算：
式中：Sgm、Agm分别为水质标准中锅水溶解固形物、锅水碱度的最大允许含量。经过对哈尔滨地区几处供水水质的计算发现，Krmax，成倍地大于Kjmax，也就是说，此时锅炉给水的负硬度对锅炉的排污率起了决定性的作用。以哈尔滨某供热厂的水质为例，若采用单钠离子交换器软化原水，那么用溶解固形物确定的锅水最大允许浓缩倍率Kmax=22.1（Sgs，取4000mmol/L）用碱度确定的锅水最大允许浓缩倍率Kjmax=7.1（Ags取22me/L），据此得出锅炉的排污率将达到16.4%。所以，必须对锅炉给水中的溶解固形物和碱度进行合理的控制，以降低锅炉的排污率。
4.控制锅炉排污率的措施分析
通过对锅炉排污率的影响因素分析，必须根据锅炉给水中的溶解固形物和碱度的含量，分析其影响大小，并采取合理的水处理方式，一些常用的水处理方式均可有针对性地降低水中的碱度和硬度或溶解固形物等，如不足量酸再生氢钠串联离子交换系统、石灰钠离子交换系统、铵―钠离子交换系统等。
