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关键词 石油化工产品 问题 营销 策略
随着全球经济的不断发展,新时期我国的石化产品结构也发生了巨变,加之日益激烈的石化工产品竞争,使得一些企业因理论指导缺乏等原因,在对营销渠道控制等方面出现了一些问题,逐渐影响到了企业的发展,本文在对其问题进行具体分析的基础上,制定针对性的营销策略,以期能为石油化工企业的发展提供有益的参考。
一、石油化工产品营销中存在的问题
(一)营销渠道单一
当前发展的大形势下,石油化工企业受固有发展模式的影响,一般以制定营销计划进行实体活动为主,但在新时期的发展过程中,就凸显出了这种营销渠道的局限性,主要体现在空间及时间两方面,使得其不能及时获得客户的反馈、不能与客户进行有效沟通等等,尤其是对于前期的资金投入方面要求较高,这一现状使得一些小型企业根本无法承受这一开支,造成了营销渠道的单一。
(二)缺乏专业的营销策划人员
近年来的发展形势在不断印证了一个结论,那就是人才的竞争才是企业竞争的根本所在,由于以往发展过程中不重视对专业营销人才的引进和培养,这也为石油化工企业营销不利的现状埋下了伏笔,因为没有科学合理的用人机制,导致现有的营销人员结构呈现出整体素质不高的现状,不能很好地适应市场的变化要求,单纯依靠以往的营销经验显然不能有效拓展自己的营销渠道。
(三)没有全面的石油化工产品的营销知识
经笔者的调查分析发现,很多的石油化工企业在营销方面并未形成一套完整的营销策略,也尚未建立完善的保障机制,不能从自己产品的实际和特点出发,用现代化的营销策略良好宣传自己的产品。另外,因为现代担任企业营销的多为以前的企业领导,因其缺乏相应的营销知识及基本技能,不能有效地利用现代化营销手段积极促进企业的发展,也在一定程度上造成了企业营销发展中的停滞不前现象。
二、石油化工产品的营销策略优化分析
(一)关联营销策略
当前发展的大背景下,为了更好地进行产品营销,关联营销讲求将营销活动贯穿于整个过程,而不是产品的销售之前和之中,注重在各个阶段加强企业自身与消费者时间的沟通,借此来培养双方的关系,使得企业可以随时掌握市场的发展趋势,并将自己的营销策略随机进行调整,另外,这一策略的运用过程中,也不断提升了企业自身的知名度,这样有助于与消费者建立长久的合作关系,增加了固定客户,有助于石油化工企业发展壮大。
(二)文化营销策略
在长期的营销过程中,石油化工企业通过建立自己独特的企业文化,打出自己品牌,这便是石油化工企业营销过程中的文化营销策略,围绕一个共同的价值观,以此来进行产品的设计、生产等,结合当前的发展来看,产品中蕴藏的文化可使得产品在众多的同类产品中脱颖而出,表现出自己与其他产品的差别性,而这正是石油化工产品获取经营利润和扩大市场份额的有效措施,企业应当注重建立自己的品牌文化,这也是产品质量的有效保证,是企业形象的具体反映,利于企业形成良好的口碑。
(三)网络营销策略
新时期的发展过程中,高科技发展迅速,众多领域已经实现了对网络营销的利用,石油化工企业在营销过程中也应当对其进行有效利用,其涉及的成本投入相对较低,但与其对应的则是高回报率,此外,网络营销策略打破了时间和空间的限制,使得需求石油化工产品的顾客可以随时随地购买,显然提升了顾客体验,而这种措施让企业能及时得到顾客的反馈,这对于企业的长久发展是十分重要的,企业能据此调整产品的生产及相关营销策略等,实现了向现代化营销模式的转变,利于企业的长久发展。
(四)服务营销策略
新时期的发展中,随着社会各方面的不断进步,人们越来越重视自我满足感的加强,这也是企业发展应当看重的发展空间,顾客在购买产品的过程中,产品本身的质量已不再是其唯一考虑的事项,顾客对产品本身的服务也有了较高要求,基于此现状,当前的石油化工企业在进行产品营销中,不断提升自己的营销服务工作,从消费者的心理考虑相关事宜,细心照顾到消费者各种心理需求,并要有效完善产品的后期服务,使得消费者可以认同企业的石油化工产品及相关服务,这对于石油化工企业的长久发展意义重大。
(五)知识营销策略
鉴于人才对企业发展的重要性,石油化工企业应当逐步建立一支高素质的专业营销团队,这样才能更好地进行营销活动的有效规划,使得营销策略的制定更贴近企业发展实际,确保企业的发展可以与相关的市场发展相接轨。企业应当积极引进专业的营销人才,并结合现有的人员结构与组成,斥资加大对专业营销人员的培养力度,从基础的营销人员到管理层,确保其都能掌握一定的专业营销知识,进而全面提高企业的营销工作质量,促进企业更好地发展。
关键词:煤化工 甲醇 二甲醚
一、煤制甲醇
煤制甲醇[1]已经是相对成熟的工艺路线,煤制甲醇工艺路线的主要差异是造气工序的不同。目前,世界上采用煤为原料的造气技术有鲁奇(Lurgi)的固定床加压气化技术、德士古(Texaco) 、道化学(DOWChemical) 的水煤浆气化技术和西门子(GSP)、壳牌(Shell) 的粉煤气化技术。鲁奇的固定床加压气化技术工业化时间最长,但是由于该技术气化温度较低,生成气中甲烷含量大,不宜用作制甲醇用合成气。德士古炉在我国已有多台使用经验,且90%以上的材料和部件可国产化,因此投资较省。
二、煤制二甲醚
二甲醚的生产工艺路线很多[2-6],目前工业上应用的主要是甲醇脱水工艺和合成气直接合成二甲醚工艺。甲醇脱水法先由合成气制得甲醇,然后在固体催化剂作用下脱水制得二甲醚,甲醇脱水法又分为甲醇气相催化脱水法和液相催化脱水法;一步法以合成气(CO+H2)为原料,合成甲醇和甲醇脱水反应在同一反应器中完成,伴随CO的变换反应,多采用双功能催化剂。
1.甲醇脱水生产二甲醚
甲醇脱水法由煤制合成气制得甲醇,然后甲醇在固体催化剂作用下脱水制得二甲醚,甲醇脱水分为气相脱水和液相脱水两种工艺方法。
甲醇气相催化脱水法是目前国内外使用最多的二甲醚工业生产方法。催化剂为ZSM分子筛或γ-Al2O3。反应条件为0.5~1.5MPa,230~400℃。甲醇经汽化,在换热器中与反应器出来的反应产物换热后进入反应器中进行气相催化脱水反应,反应产物经换热后用循环水冷却冷凝。
液相脱水催化剂为硫酸等无机酸。甲醇脱水反应在液相、常压或微正压, 130~180℃下进行。反应产物经加热汽化送出反应器,经冷却后反应物部分冷凝。气相经压缩、液化即得到产品二甲醚。
2.一步法生产二甲醚
合成气一步法合成二甲醚工艺主要有日本NKK公司的液相一步法新工艺、大连化学物理研究所的固相新工艺、美国空气化学品公司浆态床一步法合成二甲醚工艺等。
日本NKK公司的液相一步法新工艺是将脱CO2后的合成气原料用活性炭吸附塔脱除硫化物后换热至200℃进入反应器底部。合成气在反应器内的催化剂与矿物油组成的淤浆中鼓泡,生成DME、甲醇和CO2。出反应器产物经冷却、分馏,分割为DME、甲醇和水。
美国Air products公司成功开发了液相二甲醚新工艺,合成气与循环气混合后一起进入浆相反应器,同时加入少量水以利用水气变换反应调节反应平衡。合成气与循环气混合前用反应的产物预热。换热后的产物送入集油罐脱除所携带的油和催化剂。然后将气流冷却并分离,得到二甲醚和副产甲醇。
中科院大连化物所开发了固定床合成气一步法合成二甲醚新工艺,合成气经压缩后与循环气混合,再与反应产物换热升温后进入反应器,反应压力2.5~4.0MPa,反应温度230~300℃,在金属沸石催化剂作用下反应生成二甲醚、甲醇、水等,经萃取、解吸、提浓得到二甲醚。
三、煤制烯烃
国外通常以石油和天然气为原料采用烃类热裂解路线来生产烯烃,而采用以甲醇替代石脑油作原料,通过MTO、DMTO、MTP 过程生产低碳烯烃(乙烯、丙烯)的技术也具备建设大型工业装置的条件。目前比较成功的主要有美国UOP公司的MTO技术、我国大连化物所的DMTO技术等。
四、煤制油
由于煤和石油都是主要由碳、氢、氮、氧、硫等元素构成的可燃物,只是分子结构不同,化学组成上石油的H/C高于煤,所以要将煤转化成石油要在一定的反应条件下加氢。目前,煤制油主要有直接液化和间接液化2条路线[7-10]。
1.直接液化
在隔绝空气的情况下,将煤加热到430~465℃使煤热裂解,在裂解条件下加入氢气和催化剂,加压到17~30 MPa,生成各种液化油。反应条件不同可以得到不同种类的油品。目前,具有代表性的液化技术有德国两段液化(IGOR) 工艺、美国氢煤法(H-coal) 工艺和日本的NEDOL工艺。理论上3t 煤直接液化可得到1t液体产品,投资回报率较高,但对煤种要求高。
2.间接液化
先将煤进行气化,制成合成气(H2和CO),然后在催化剂的作用下加压合成油品和其他化学品。煤的间接液化技术相对直接液化来说是一项非常成熟的技术,南非SASOL公司运用该技术生产油品已有50多年的历史。约5t 煤间接液化可得到1t 液体产品,工艺路线较长,投资回报率较低,但对煤种要求较低,产品品种较多。
五、煤制天然气
根据工艺流程的不同分为直接甲烷化和间接甲烷化[11-13]。
1.直接甲烷化
煤直接甲烷化是在一定的温度和压力下用煤直接制成富甲烷气。首先将原料煤破碎为一定颗粒大小,然后利用循环载体流将其加入到气化反应器中,利用耐硫碱金属催化剂在CO 或CO2和H2混合的情况下,生成含有CO、H2和CH4的气体。
2.间接甲烷化
间接甲烷化也叫两步法煤制天然气工艺,从气化获得的合成气(H2/CO=3.1~3.3)进入甲烷化反应器,在催化剂的作用下反应生成甲烷产品气体。近年来国内外相关研究单位对甲烷化反应器和催化剂技术上进行了广泛研究,其中德国鲁奇、英国DAVY和丹麦TOPSOE 的甲烷化技术处于领先地位。英国DAVY和丹麦TOPSOE 的甲烷化工艺相似,都是采用固定床反应器串联的甲烷化工艺,DAVY 工艺采用4个反应器串联,前2个为主反应器后2个为补充反应器。TOPSOE采用3个几乎同等功能的串联反应器,工艺条件也接近,压力为3~6MPa,温度为250~700℃。以上几种工艺所用催化剂基本为镍基催化剂,催化剂的选择性较高,CO转化率可达100%,CO2转化率可达99%以上。
煤炭化工产品质量管理和控制一直是业界人士及消费者极其关注的问题,这也是煤炭化工企业发展的基础。随着现代社会对煤炭资源需求的飞速增长以及新技术、新装备的采用,煤炭化工产品日趋向高品质、精细化方向迈进,社会对煤炭化工产品质量的要求越来越高。然而,煤炭化工产品质量管理和控制方面存在的一些问题和不足不能满足社会对煤炭化工产品质量的需求,这就要求煤炭化工企业不断对煤炭化工产品从研发、进料到生产、检验等所有环节加强质量管理和控制。社会对煤炭化工产品质量管理和控制担忧程度日趋加深,人们也不禁日益关注煤炭化工产品本身的质量管理和控制、与之密切相关的煤炭化工产品质量管理和控制标准、煤炭化工产品检验标准、煤炭化工产品质量管理和控制体系的运行状况、煤炭化工产品生产的各个环节的控制措施等是否得到落实等。因此,煤炭化工产品的质量管理和控制应当贯穿于煤炭化工产品质量管理和控制体系、新产品的研发、选料、进料、生产、检验等所有与煤炭化工相关的环节,从而达到全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平的目的。
二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施
1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际,建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系
紧密结合煤炭化工企业的发展实际,建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中,没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题,而这个问题的存在,成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程,它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行,而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此,必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计,制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中,要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系,统筹推进,综合考虑,紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同,对质量管理和控制的要求也不尽相同,煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时,要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求,因地制宜、与时俱进,制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系,要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究,取得详实的第一手资料信息,并对这些资料和信息进行精细化研究和分析,同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准,在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下,探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向,建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系,并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行,全面促进化工企业的可持续发展。
2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性
充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中,大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性;在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中,他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性,但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备,不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系,这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑,进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此,煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫,教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识,把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去,全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平,为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台
建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制,也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制,贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制,涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等,这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同,存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点,因此,有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台,实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享,对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。
4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设
加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标,对煤炭化工企业而言也不例外,标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求,也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求,直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此,要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准,充分利用现行的自动化管理和控制技术,建立统一的信息化控制平台,正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据,实现资源共享,并通过该信息平台的搭建,实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案,从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。
5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设
加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中,最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才,因此,要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设,为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备,为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。
参考文献:
[1]付光华,《大型选煤厂产品质量管理的分析及对策》,[J],《煤矿现代化》,2011年第4期.
[2]李天星,《浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用》,[J],《中国石油和化工标准与质量》,2011年第5期.
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关键词:化工产品;营销;“互联网+”;有机融合
中图分类号:F272 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2017)010-0-01
随着科学技术的快速发展,化工产品的类型以及用途在不断地增加,世界经济发展对化工产品的需求也在不断地增加,化工产品迎来了重大的机遇。但是在面临机遇的同时也面临着重大的挑战,不断崛起的化工企业使得市场竞争越来越大。近几年来,世界经济也在逐渐恢复,国内的经济增长速度也在趋于稳定,商品市场进入了一个调整期,化工产品的需求量的增加速度变缓,市场的竞争变大,市场价格降低,毛利空间变小等,对传统化工产品的营销模式带来了冲击和挑战,化工产品营销需要革新营销模式促进产业的不断发展。
一、传统化工产品营销模式存在的问题
首先,传统营销模式满足市场多样化需求成本过高。企业营销管理为了能够对客户更加了解,从而满足客户的多样化需求。一般情况下,企业多是通过增加销量促进平均成本的降低,采取差异化营销能够有效的增加企业的销量,在市场经济中,产品的多样化和个性化的需求趋势越来越强,传统企业在为客户提供个性化需求时成本很高。传统营销模式中,企业首先对市场进行调查分析,确定营销目标和策略,结合企业的资源,满足客户的需求。随着网络经济的快速发展,客户的需求速度以及个性化需求越来越快,传统的产品营销模式已经不能够适应快速发展的经济环境。
其次,传统营销模式在进行市场推广时成本过高。企业进行营销管理是为了能够更好的降低成本。传统营销重视的是精确目标市场,以有效的市场获取最大的利润。在实际的市场营销过程中,由于受到地理环境以及交通工具的影响,构建市场营销的网络需要更高的成本;传统营销模式中,企业缺少营销意识,对于产品的推广主要是采取传统传媒的品牌推广以及营销人员的技巧推销,企业和客户之间信息沟通慢,广告成本较高,对营销人员的素质有更高的要求。
再次,传统营销模式不能够及时应对市场变化。企业开展营销的目的是为了能够迅速的占领市场,重视的是时间和速度。随着知识经济的快速发展,企业的发展和盈利主要受到满足市场需求的时间和速度的影响,就是能够对客户的需求以及市场的机遇能够迅速的转换成产品和服务。传统营销模式需要经过一系列的过程中,最后才能进行产品的营销,导致对于市场的满足需要的时间过长,速度较慢。
最后,传统营销模式中一些销售行为不规范对竞争环境有所影响。在传统营销模式中,一些销售人员为了能够吸引客户,获取更高多的销售订单,采取各种不规范的销售手段。这样的行为导致企业的营销成本增加,破坏了市场竞争的环境,对市场秩序产生破坏。这样的营销方式打破了优胜略汰的市场法则,导致市场竞争的环境恶化,使得一些企业通过降低产品质量和成本来获取更高的利润。
二、化工产品网络营销的影响
首先,优化市场供应环节,降低营销的成本。营销的最终目标是占有市场,互联网能够有效的打破时间和空间的限制,快速地进行信息的沟通与交换,促进营销能够摆脱时空的限制进行交易,企业有了更多更大的营销空间和时间。在营销的过程中,为了能够更好的节约成本,生产企业往往喜欢选择和客户进行直接交易,能够减少很多不必要的流程和中间环节。互联网打破了这种地域的界限,缩短了流通的时间,拉近了生产和销售之间的距离,企业可以通过网络把产品的信息传递给客户,同时客户也可以通过互联网进行信息的反馈。通过互联网进行营销,能够使得企业在进行跨国经营的时候不需要就能够对市场的信息进行把握,减少产品的中间环节,能够为企业和客户带来更大的利润。互联网营销能够节约成本,提高企业的发展速度,使企业更加具有竞争力。
其次,能够促进信息的价值以及时效的提高。相对于传统的传播媒体来说,互联网具有无限的扩展性,企业在进行宣传的时候不需要考虑篇幅大小以及成本问题,通过互联网能够促进文字、图片、声音以及图像等信息的有效融合,能够对产品的质量和性能、价格以及售后服务等各个方面进行展示,让消费者能够对企业和产品有更加详细地认识和了解,有效的实现供需双方的沟通和交流。借助互联网能够提高广告宣传的效率,提高企业的知名度,提高企业的影响力,开发更多的客户,有效的降低广告的成本,增加企业的效益,提高企业的市场占有率。互联网能够促进资源和生产要素配置的优化,化工企业通过互联网能够及时准确地获取到客户的需求信息,促进企业和市场能够紧密相连,有效地对企业的生产计划以及项目规划进行指导,能够有效地解决化工企业生产过剩的问题。通过互联网还能够对同类产品的市场销售情况进行了解,能够及时地发现市场的机遇和商机,促进企业能够及时地更新信息,给企业带来更多的机会,通过营销活动的有效结合,能够促进营销更加具有针对性。
最后,有利于公平、透明、公开的市场竞争环境的形成。在互联网进行产品的促销有具有一定理性的,消费者主导者产品的促销,具有一定的人性化,能够有效地避免推销员的强势推销,通过产品信息的沟通和交流能够和消费者建立长期的、良好的合作关系。互联网营销汇集了大量的市场信息,能够实现信息的快速传播以及共享,交易信息的透明和公开能够促进公平的竞争环境的形成,促进化工产品企业能够有效地摆脱非正常销售行为带来的影响,能够促进企业树立良好的品牌形象,提高营销的效率。在我国新的市场经济态势下,化工产品销售企业应当强化对互联网+认识,树立新颖的互联网新思维,利用互联网+对企业的生产和经营进行指导,提高企业发展的动力,提高企业的竞争力。
三、结语
在未来的化工产品行业发展的局势中,互联网营销是必然的趋势,能够提高产品的品牌影响力,增加销售量,提高企业的竞争力。促进互联网+和传统营销模式的有效融合能够进一步地推动化工产品企业的发展,促进企业能够向现代化的生产模式进行转型。随着互联网的不断深入,能够不断的发掘更为广泛的推动力,融入到企业的生产、流通和销售的过程中,由产品导向逐渐向消费者导向进行转变,促进原有商业模式以及流通模式的转变。
参考文献:
关键词:pH值检测 化工产品 酸碱度 酸度计 pH试纸
前言
在油田用化工产品的检测工作中,pH值是评价产品的使用性能的一项重要指标。而在实际检测工作中,由于日常检测的产品种类多,成分复杂,pH值的检测数据受许多外来因素的影响,导致常出现检测数据不稳、显色受干扰、不同检测方法存在一定差异等问题。本文对各项影响因素进行了分析和讨论,更好地满足生产需求。
1 pH值的检测原理
pH值是衡量水溶液酸碱度的一个值,亦称氢离子浓度指数、酸碱值,是溶液中氢离子活度的一种标度,也就是通常意义上溶液酸碱程度的衡量标准。其范围是0~14,是水体中氢离子浓度的Lg负数,pH7为碱性,越大碱性越强。
一般采用酸度计或pH试纸进行酸碱度的测量。酸度计简称pH计,由参比电极、玻璃电极及电流计三部分组成。以玻璃电极为指示电极,饱和甘汞电极为参比电极。酸度计的测量精度高,可准确到0.01pH。
pH试纸有广泛试纸和精密试纸,用玻璃棒沾一点待测溶液到试纸上,然后根据试纸的颜色变化并对照比色卡也可以得到溶液的pH值。
广泛pH试纸测量范围为0-14,显色间隔为1,是一种粗测方法。精密pH试纸的显色间隔可为0.5,比广泛pH试纸测量精确。
2 化工产品pH值检测结果的影响因素分析
2.1 配制待测样品用蒸馏水对测量结果的影响
检测过程中常根据标准的描述,需要用蒸馏水配制成1%或其他浓度的水溶液。检测用蒸馏水满足GB/T6682 《分析实验室用水规格和试验方法》,当配制的待测溶液接近中性时,所配制产品溶液的pH值检测结果受蒸馏水pH值的影响。
这是因为一方面由于纯水[1]中离子浓度非常低,而参比电极盐桥溶液选中高浓度3mol/L的KCl,相互之间的浓度差较大,引起液接界电位的变化和不稳定,而Ag/AgCl参比电极本身的电位取决于Cl-的浓度。Cl-浓度发生了变化,其参比电极自身电位也会随之变化,使得示值漂移。
另一方面复合电极液接界很靠近pH敏感玻璃球泡,从液接界渗漏出的盐桥溶液首先聚集在敏感球泡周围,改变了其附近的总离子浓度,使用测量值只是敏感球泡附近的被改变了pH值,不能反映其真实的pH值。用普通玻璃pH计,则测定环境的空气影响最大。蒸馏水在存放过程中接触空气中的二氧化碳,很容易受到CO2吸收的影响,pH值会有所降低。久置的纯水由于溶解二氧化碳呈弱酸性。
我们进行的蒸馏水对二氧化碳的吸收试验表明,对1#烧杯未加热赶二氧化碳,其pH=6.5, 2#烧杯加热赶二氧化碳一分钟,其pH=6.8,3#烧杯加热赶二氧化碳2分钟,其pH=7.1。可见,二氧化碳对蒸馏水的pH值影响非常明显。为降低其对实验结果的影响,提高pH检测的准确率,实验室中可采用新煮沸冷却的蒸馏水的方式来降低二氧化碳的影响,即将蒸馏水煮沸30min后,冷却后再用来配制检测溶液。
2.2配制的待测样品搅拌方式对测量结果的影响
常规的酸度计和pH试纸检测方法适用于水溶液的酸碱度的测定。检测钻井泥浆类产品,大多是粉末颗粒状,执行标准中要求配成水溶液测试pH值,其溶液的溶解度也是影响其数值的一个因素,也就是溶液的搅拌溶解过程会影响其pH值检测结果。根据产品本身的性能,常常刚配好的溶液pH较低,随着样品的溶解过程,其pH值不断升高,而当产品搅拌后完全溶解后,pH值接近稳定。因此标准中应明确搅拌溶解时间,手工搅拌、磁力搅拌或搅拌桨搅拌等搅拌方式,以此来保证数据的复现性,减少因描述模糊,造成对标准理解的偏差,避免因此可能出现对检测结果产生争议。
2.3 标准中检测方法缺陷造成对测量结果的影响
由于日常检测的化工产品种类多,成分复杂,有些产品是油溶性的,不溶于水,样品中的氢离子没有溶解到水中,无论酸度计和pH试纸法,都无法检测样品的PH值,也就不能反映样品真实的PH值。
有些产品含有高分子成分,其配成水溶液后会溶胀成凝胶状态;有些种类的化工产品,配成水溶液时需要加适量的解膜剂;还有些产品的水溶液的颜色接近于黑褐色,溶液的颜色覆盖显现不出试纸本身的变色等。标准应针对所检测样品的性质进行细致的检测操作描述,避免因此对检测结果产生争议。
2.4 标准中检测方法与精度的选择不匹配造成对测量结果的影响
化工产品的pH值的指标要求,是根据现场生产的需要而确定的,其检测数据的精度有的要求精确到0.1,有的要求精确到1。选用广泛pH试纸只能精确到1,而选用酸度计和精密试纸能分别精确到0.1和0.5左右。由于粗略测量和精细测量方法之间存在一定数据差异,因此如果标准中要求精确到1就能满足要求,应选用广泛pH试纸进行测量,因为广泛试纸的测量结果不需要对实验条件严格要求。若选用精密试纸,因其所测的数据更易受实验条件和试纸测量范围的影响,不必要的精度要求则会带来数据判定的难度。因此,标准在制定的过程中要充分考虑实验方法与pH指标精度的匹配,特别是企业标准在制定的过程中往往不够严谨,给检测工作带来不必要的判定误差。
3 结论与建议
根据以上分析,在化工产品检验过程中,得出pH值的检测常受以下因素的影响,并提出了相应的建议。
配制待测样品用蒸馏水对测量结果的影响:主要是由于空气中的二氧化碳溶解于水中造成的,实验室中可采用新煮沸冷却的蒸馏水的方式来降低二氧化碳的影响,即将蒸馏水煮沸30min后,冷却后再用来配制检测溶液。
配制的待测样品搅拌方式对测量结果的影响:由于溶液的搅拌溶解过程会影响其pH值检测结果,因此建议标准中应明确搅拌溶解时间,手工搅拌、磁力搅拌或搅拌桨搅拌等搅拌方式,以此来保证数据的复现性,减少因描述模糊,造成对标准理解的偏差,避免因此可能出现对检测结果产生争议。
标准中检测方法缺陷造成对测量结果的影响:由于存在依据标准操作无法检测样品的PH值,建议标准的制定应针对所检测样品颜色、溶解性等性质选择检测方法,并进行细致的检测操作描述,避免因此对检测结果产生争议。
标准中检测方法与精度的选择不匹配造成对测量结果的影响:由于粗略测量和精细测量方法之间存在一定数据差异,不必要的精度要求则会带来数据判定的难度。检验标准在制定的过程中,特别是企业标准要充分考虑实验方法与pH指标精度的匹配,导致可能因此产生不必要的检测结果争议。