冶金论文

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冶金论文范文第1篇

1.1企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患

随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。虽然我国钢铁企业在不断地引进国外先进技术和设备，并通过引进国外技术和设备进行吸收与改造，但是我国钢铁企业的生产设备还只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。

1.2企业安全生产的管理模式落后，粗放的管理给冶金生产带来隐患

当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。

1.3冶金企业安全生产意识不强，没有严格遵照相应的法律法规进行生产

近年来，我国陆续出台了一系列相关的企业安全生产管理的法律法规，进一步完善企业的安全生产管理体系，使企业的安全生产逐渐走向规范化与法制化的道路。但是，冶金安全生产事故依然时常发生。许多冶金企业在生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行安全生产。企业在设立和审批新的项目时，对项目的前提条件把关手段不够强硬，缺乏明确的法律规范，即使是有相应的法律规范，在实际的操作过程中，也很难真正实施。在许多安全生产事故发生的地方，安全生产的管理条例随处可见，这充分说明企业在冶金生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行生产，这些规章制度往往只是一个摆设。企业领导对冶金生产的重视程度不高，企业职工也不能够认真执行生产的规章制度，职业技能和素质低下，埋下安全生产的事故隐患。

2冶金行业安全生产的主要对策

2.1健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任

安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。

2.2加大冶金安全生产的监管力度，减少安全生产隐患

许多冶金企业在生产管理的模式上依然存在着不少的问题，对企业冶金的生产流程和生产设备监管不到位，这就给企业的冶金生产带来很大的安全隐患。因此，冶金企业要积极结合企业的安全生产状况，做好安全生产的专项整治工作。通过加强对企业日常安全生产管理的监督力度，及时检查和维修冶金安全生产的设备，认真落实安全生产隐患整改的责任和方案制度，减少冶金生产的安全隐患，保障冶金作业人员的人身安全。另外，对于一些容易发生安全事故的高危险工艺生产环节，以及一些重要的生产设备，企业也要积极加强监控，努力促进冶金企业的安全生产。

2.3严肃彻查安全生产事故，加大对事故的惩罚力度

对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。

2.4积极引进先进的生产技术，更新企业生产设备

在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。

3结语

冶金论文范文第2篇

图3(a)为试验钢在一段式常规层流冷却路径工艺下的CCT曲线，冷却速度在0．5～40．0℃/s范围内存在铁素体和贝氏体转变区，铁素体转变的温度范围为600～760℃，贝氏体转变的温度范围为470～660℃，贝氏体相变的临界冷速接近0．5℃/s。图3(b)为试验钢在两段式冷却路径工艺下的CCT曲线，也存在两个相变区间，但是相变的温度范围发生了变化，贝氏体转变的温度范围扩大至450～680℃，贝氏体相变的临界冷速小于0．5℃/s，铁素体和贝氏体的转变温度随着第二段冷却速度的增加而显著降低。对比两个CCT曲线可以发现，密集冷却方式使CCT曲线向左下方移动，且贝氏体相变的孕育期也缩短。密集冷却工艺降低了贝氏体的相变温度，但在高冷却速率区间，这种效果将减弱。

2显微组织

不同热轧工艺参数试验钢的显微组织见图4。试验钢的显微组织由准多边形铁素体和针状铁素体构成。利用截距的方法测量铁素体的晶粒尺寸，采用LC、IC－LC和IC不同冷却工艺方式的试验钢的铁素体晶粒尺寸分别为4．01、3．80和3．22μm。图5显示了3种热轧工艺试样的显微组织晶界取向差的分布情况。采用密集冷却工艺的试样显微组织具有更多的大角度晶界。随着密集冷却速率的增加，晶粒尺寸得到细化。Toshiro等人［5］的研究认为，热轧后的快速冷却能够抑制变形奥氏体的再结晶和回复行为，因此晶粒细化应该得益于变形奥氏体上铁素体形核位置的增加。图6为不同冷却工艺试验钢的SEM显微组织照片，显示出密集冷却工艺的试验钢的显微组织具有更多的针状铁素体。

3力学性能

表3列出了3种不同冷却工艺试验钢的力学性能。为描述密集冷却对力学性能的有利影响，引入了变量ΔT来表征密集冷却强度，见式(1)出粒子的透射电镜(TEM)照片，析出物的数量较少，大部分析出粒子的尺寸超过50nm，有一些析出粒子的尺寸大于200nm，最大的粒子尺寸甚至达到了500nm，最小的粒子尺寸大约10nm，且析出粒子的分布不均匀。图8(b)和(c)为两段式冷却和一段式密集冷却工艺试验钢的析出粒子尺寸及分布情况。一段式密集冷却工艺试样析出粒子的数量最多，并且大部分析出粒子的直径小于20nm，最小的析出粒子直径只有约5nm，析出粒子的分布也更加弥散均匀。

4种不同冷却工艺试

验钢析出粒子的尺寸统计情况见图9。从图9可以看出，密集冷却工艺试验钢具有最细小的析出粒子，含有更多纳米尺度的粒子。热轧后的密集冷却工艺能够促进20nm以下的碳氮化合物(Nb，Ti)(C，N)第二相粒子的析出。根据Glad-man［9］提出的强化模型，细小的粒子具有更有利的强化效应。通过计算，对于两段式密集冷却工艺(IC－LC)，ΔT为174℃;对于一段式密集冷却工艺(IC)具有最强的冷却强度，ΔT为296℃;而对于常规冷却工艺(LC)，因为不包括密集冷却工艺，则ΔT为0。图10显示了密集冷却强度变量ΔT对于不同冷却工艺试验钢强度的影响程度，密集冷却工艺能够明显提高钢板的强度。一段式密集冷却的冷却能力最强，得到的试验钢的强度也最高，屈服强度超过了700MPa，因此通过密集冷却工艺能够将600MPa的含Ti高强钢的强度等级提高到700MPa的水平。密集冷却工艺能够细化铁素体晶粒，并能够得到更多的针状铁素体，通过密集冷却工艺能够在钢板中得到更多的纳米析出物，这些因素都有利于提高含Ti高强钢的强度，因此密集冷却能够明显提高钢板的屈服强度和抗拉强度。值得注意的是，在强度提高的同时，密集冷却工艺的试验钢仍然保持较高的塑性和韧性，这对于密集冷却工艺的工业应用非常重要。

5结语

冶金论文范文第3篇

铌钽资源价格昂贵，因此二次资源有着重要的回收价值。铌钽二次资源主要来自铌钽冶炼过程中产生的肥料及铌钽制品在使用过程中报废的元器件[25]。对于纯金属废料，一般经化学清洗后再采用真空熔炼、电子束熔炼和氢化制粉等火法回收[26]。对于硬质合金废料，铌钽的含量较低，仅作为富集物回收，处理方法有锌处理法及硝酸钠熔融富集法，经处理后的富集物含铌钽可达30%。对于铌钽电容器废料的处理比较复杂，首先得采用化学法或机械法除去外壳，然后采用钠还原或碳还原脱氧，然后再进行电子束熔炼得到铌钽锭[27]。此外，对于废铌钽酸锂单晶回收，开发出了铝热还原法，碱处理法等[1,27]。

2.冶金技术方法

2.1酸法

2.1.1氢氟酸法

对于铌钽精矿来说，氢氟酸法是一种应用比较常用的处理方法。该法一般采用60~70%的氢氟酸在90~100oC下进行反应，浸取反应通常在内衬铅，钼镍合金或镶砌石墨板的反应器中进行，搅拌装置需要蒙耐尔合金。值得注意的是，浸出液中铌钽的存在形式，与氢氟酸的浓度是密切相关的，对铌而言，随着酸浓度的增加，其存在形式会出现氟氧铌酸络合物型向氟铌酸络合物型的过渡：H2NbOF5H2NbF7HNbF6；对钽而言，则出现H2TaF7HTaF6的转化。当HF浓度<20%时，主要有如下反应：除了铌、钽外，其他元素如铁、锰、锡、钛、硅等也都能以络合物HFeF3,HMnF3,H2SnF6,H2TiF6,H2SiF6等的形式进入溶液，而稀土、铀、钍、钙等碱金属元素等会生成难溶的氟化物REF3,UF4,ThF4,CaF2等进入浸取渣中。对于后续的分离，主要用到的是萃取的方法。铌钽氟络合酸在一定酸度下能被有机溶剂（如甲基异丁基酮）选择性的萃取出溶液体系。萃取后的有机相再经酸洗、反萃铌、反萃钽、氨水中和等步骤可分别得到钽、铌氢氧化物；再经过干燥及煅烧，即可得到氧化铌和氧化钽产品。为加快反应速度以及提高钽铌矿的分解率，浸取时会加入硫酸。硫酸的加入也有利于后续萃取工段去除杂质的效果。典型的操作步骤为采用60~70%浓度的HF,反应温度为90~100oC，耗浓硫酸量按照化学反应计量比的105~110%，精矿的磨碎粒度<74μm。反应时，首先控制反应液的温度在50oC左右，将磨好的精矿边搅拌边加入到反应器中，此时需要控制加料速度，防止反应剧烈造成HF的挥发。加料完成后，升高反应器的温度至90~100oC并搅拌继续反应约4h。反应完成后，冷却反应液至室温并过滤，滤液进入下一步的萃取工序。利用该法铌钽的浸取率在98%以上。氢氟酸的使用不可避免的会产生很多环境问题，虽然有很多研究人员已经着手解决该问题，如Meyer[28]，Brown等人[29]等，但治理成本较高，工业应用前景并不被看好。如何开发出高效提取铌钽矿中有价资源的无氟化工艺路线，将是铌钽工业的研究热点。

2.1.2硫酸法

硫酸法主要用于易分解的复合矿，可以回收矿石中的有价金属，有着较高的浸取率。硫酸法可以分为硫酸溶液浸取（100~200oC）和硫酸化焙烧(200~330oC)。铌钽能和硫酸作用生成多种硫酸盐，不过铌更易于被还原成低价以及发生水解。在硫酸介质中铌很容易被锌汞齐、金属镁和碱金属还原到+3价，而钽很难被还原，而且只能到+4价，铌和钽在硫酸介质中表现出较大的差别。硫酸溶液浸取时，反应温度控制在120~200oC，硫酸浓度为40~60%，可使精矿中的大部分组分都能转化成可溶性的硫酸盐。过滤后的滤液，用少量的水稀释溶液，碱土元素的硫酸盐水解产生沉淀，分离沉淀后调节溶液的pH值，可分别沉淀出铌钽的氢氧化物纯液，不过也可以直接从硫酸溶液中萃取分离铌和钽。为强化铌钽的浸出效果，硫酸溶液浸取过程中常加入氟化铵等[11]或硝酸[4,30]。在硫酸溶液浸取中加入硝酸，主要起到氧化剂的作用[4,30]。El-Hussaini和Mahdy[4]曾经利用硫酸-硝酸混合溶液，对含有褐钇铌矿、黑稀金矿和铁钛铀矿的原矿进行了有价金属元素的提取。通过各因素如温度、硫酸-硝酸浓度、时间、矿/酸比等的考察，得到了较优的浸取条件：混合酸中硫酸浓度为10.8M、硝酸浓度为5.3M、酸矿比为3:1、反应温度为200oC、反应时间为2h。结果表明几乎全部的铌和钽全部浸取出，同时Th和稀土元素的浸取率能分别达到86%和70%。硫酸化焙烧对于铈铌钙钛矿的分解有着很好的效果。一般是将铌钽粗精矿和浓硫酸(85~92%)按照一定的质量比(1:2~3)进行配料，然后置于马弗炉中进行焙烧，温度为150~200oC。此外，在焙烧时常加入少量的硫酸铵以防止反应物烧结。焙烧过程中，铌和钽在大量钛存在的条件下以同晶形杂质进入硫酸钛复盐。焙烧完后对熟料进行水浸可使铌钽可以进入溶液中。此外，熟料也可以采用硫酸(150~300g•L-1)及双氧水(10~30g•L-1)溶液浸取的方法。这时主要生成可溶性的过氧络合物，如H2NbO4(H2NbO2(O2))、H2TaO4(H2TaO(O2)2)等，溶液再进入下一步的分离纯化。当硫酸铵的用量较高（粗精矿：硫酸铵=1:1.4）时，在硫酸化焙烧温度为230~270oC的条件下，所生成的铌钽复盐不会被钛所同晶置换。此时将熟料进行水浸，铌和钽则以络合硫酸盐的形式进入到溶液中。

2.2碱法

碱法分解钽铌矿主要采用氢氧化钠和氢氧化钾试剂，也常采用NaOH+Na2CO3或KOH+K2CO3的混合试剂来降低熔融物的熔点和粘度。按照分解工艺来说，碱法可以分为碱熔法、碱性水热法和KOH亚熔盐法。

2.2.1碱熔法

碱熔法的一般工业实施方法基本相似，首先将混合试剂放入到钢制坩埚中在400~500oC下进行熔融，然后边搅拌边加入粒度为0.1mm的精矿，此时应控制精矿的加入速度，加入速度过快会引起激烈反应而导致熔体喷溅。精矿按照与氢氧化钠（钾）重量比为3:1的比例进行加入。加入完成后，将反应釜的温度升高至800oC，并维持约30min，然后将熔体倒入到水中进行水淬，或薄层倒入铁盘中。钠分解时多钽酸钠和多铌酸钠与氧化铁、氧化锰均转入到沉淀中，而大部分硅、锡、钨、铝等元素以硅酸盐的形式进入到溶液中，实现了与铌钽的分离。过滤分离后的固体渣用盐酸在一定温度下进行分解，铁与锰则进入到溶液中，多钽酸钠和多铌酸钠转为氢氧化钽和氢氧化铌，经水洗，烘干等步骤，即可获得工业纯钽铌化合物。用氢氧化钾做熔剂时，水浸反应完成后的熔体，大部分的钽和铌以可溶性的多钽酸钾和多铌酸钾的形式进入到溶液中，氧化铁、氧化锰和钛酸钾则留在水浸渣中。此时向水浸液中加入氯化钠，可以使得铌和钽以多钽酸钠和多铌酸钠沉淀的形式全部沉淀出来。再经过盐酸处理即可获得钽和铌的混合氢氧化物。该法的缺点是钽铌的回收率偏低，约为80%，不过采用氢氧化钾分解所得钽铌混合物的纯度较采用氢氧化钠制得的要高，相对来说流程较长。

2.2.2碱性水热法

为解决碱熔法分解钽铌矿中的不足，前苏联学者开发出了碱性水热法，亦称碱溶液高压釜分解法。利用该法可使得钽铌的浸取率在90%以上，并使得碱耗降至碱熔法的1/6，不过该法一直未实现工业化。该法采用30~40%的NaOH或KOH在温度150~200oC下与精矿进行反应2~3h，分解时首先生成可溶性的多钽酸和多铌酸，随后转化为不溶性的偏钽酸和偏铌酸。将用NaOH水热法处理钽铌矿后得到的溶液过滤，滤液补充碱后返回釜中再利用。滤渣用15%的盐酸（固液比1:1）在温度80~90oC下进行酸洗30min，得到的不溶性偏钽酸钠和偏铌酸钠在室温下即可被10~20%的氢氟酸所溶解，进入下一步的钽铌的萃取分离。采用KOH对钽铌矿进行分解时，典型反应条件为33~37%的KOH，反应温度为200oC。为提高生成多钽酸和多铌酸的速度，需要加入一定量的氧化剂。根据生成的六钽（铌）酸钾在KOH溶液与水溶液中溶解度的差异，可先将分解后的沉淀物进行水洗，将钽铌转入到溶液中。然后将溶液进行蒸发浓缩，重新加入KOH以沉淀出六钽（铌）酸钾，得到的沉淀物经盐酸分解后即可得到纯度较高的铌钽混合氧化物。

2.2.3KOH亚熔盐法

最近几年来，中国科学院过程工程研究所张懿等[31-34]从生产源头着手，研发了KOH亚熔盐强化浸出低品位、难分解铌钽矿的清洁化工冶金共性技术。亚熔盐为原始创新的反应/分离介质，定义为提供高化学活性和高活度负氧离子的碱金属高浓度离子化介质，具有低蒸汽压、沸点高、流动性好等优良物化性质和高活度系数、高反应活性、分离功能可调等优良反应、分离特性。

2.3氯化法

氯化法主要是利用铌钽矿中各元素的氯化衍生物的蒸汽压的差别，把精矿中的主要组分加以分离。该法在工业上一般用于处理复杂的钽铌精矿或锡渣。典型的工艺流程为：精矿在还原剂（如木炭、石油焦等）的作用下，在400~800oC下进行氯化反应，生成的沸点较低的铌、钽氯化衍生物在氯化过程中可被气体带走，经冷凝之后可回收。而沸点较高的氯化物，包括稀土，钠，钙及其他的氯化物则留在反应器中形成氯化物熔盐。还原剂的加入，可以使得氯化反应能有效的进行，并能提高反应速率，起着还原与活化的双重作用。工艺流程上一般分为团块氯化和熔盐氯化两种。团块氯化是将钽铌精矿和还原剂混合配料后，加入料浆或煤焦油进行压团成块，干燥之后置于700~800oC下进行焙烧，然后氯化。熔盐氯化是将磨细的铌钽精矿和石油焦一起加到熔融的氯化钠和氯化钾混合盐中，氯气由氯化器底部风嘴进入，氯气经过熔盐起到鼓泡的作用，使得精矿中各组分能发生氯化反应。与团块氯化相比，熔盐氯化具有氯化反应速度快并能连续化操作的优点。

2.4其他方法

值得注意的是，前述的方法大多适用于高品位的精矿。但对于难以富集的低品位矿来说，这些方法并不适用，尤其是对硅含量较高的铌钽矿，会引起大量的酸耗及碱耗，并造成分离纯化困难。相应地，其他方法，如硫酸氢钾法等也有了相应的研究。El-Hazek等[23]利用硫酸氢钾对埃及当地的铌钽原矿（Nb2O51.25%,Ta2O50.13%,SiO274%）进行了煅烧浸取，系统考察了矿/硫酸氢钾质量比、煅烧温度、煅烧时间等因素对铌钽提取率的影响，确定出较优的反应条件为：矿/硫酸氢钾=1:3，反应温度650oC，煅烧时间为3h，此时铌钽的提取率分别达到了98.0%和99.3%。虽然该法在铌钽浸取率上几乎达到100%，但其工业价值及应用前景还有待验证。另外KHF2熔融法主要用于化学分析，这些试剂价格比较高，工业应用价值并不高。

3.技术分析

处理铌钽矿常用的冶金方法及技术特点见于表1中。从表1可以看出，工业上目前最常用的方法仍是氢氟酸法。对于氢氟酸法来说，该工艺流程简单，分解温度较低(90~100oC)且浸取率高(98~99%)，适于浸取高品位的精矿。不过，在精矿分解过程中，会有6~7%的HF挥发造成物料损失并会引起操作环境的危害。此外，该法对设备的材质要求很高，增大了成本投入。硫酸法应用范围较窄，只能用于易于分解的钛钽铌复合精矿，对于其他铌钽矿来说并不具有普遍性。硫酸法对反应器材质要求较氢氟酸法低，不过也存在着操作复杂，酸耗量大等问题。碱熔法是铌钽冶金工业上最早采用的方法之一，但也存在着碱消耗量大(约为理论碱矿比的6~8倍)、对设备要求高、碱性熔体操作困难、铌钽的单程回收率较低（仅为80%）等问题，目前该法在工业应用上已经面临淘汰。氯化法适于处理复杂的铌钽精矿或锡渣，不过也存在着设备腐蚀严重，对环境不友好，操作条件严苛等缺点，不符合当前节能减排的方针政策，目前在工业上的应用已经很少。

4.结语

冶金论文范文第4篇

1.1钢结构制作简单方便，施工周期短

钢结构在施工的过程中使用的材料比较简单，同时加工的方法没有非常大的难度，同时很多的流程都可以借助机械来完成，所以钢结构通常是在专业化的金属结构厂就已经生产出比较精确的构件，之后直接将其应用在施工当中，在构件拼装的过程中还可以在工地使用非常简单的普通螺栓和高强度螺栓进行连接，如果条件允许也可以使用施工现场的便利条件将其设置成大单元，之后再完成吊装施工，这样就可以很好的提高施工的效率，缩短施工的周期。这种结构对已经完成建设的钢建筑也有着非常好的改建和加固效果，在施工的过程中如果出现了非常严重的以外情况，可以根据工程建设的实际需要来对整个工程进行拆除，在拆除的过程中不需要很长的时间，同时经济损失也比较小，这些性能都是混凝土建筑结构所不具备的。

1．2钢结构符合可持续发展政策

钢结构建筑是一项绿色环保建筑产业，相对于钢筋混凝土结构、砖混结构而言，钢结构对资源、能源的利用相对合理，对环境的破坏相对较少，是解决环境问题的一个有效突破口。钢材作为一种高强、高效能的材料，不但具有很高的再循环价值，而且材料的边角料也可回收利用。据统计，与其他类型的同等规模建筑物相比，钢结构建筑在建造过程中有害气体的排放量降低35％左右。此外，钢结构具有工厂化生产、现场施工周期短的优点，能够最大限度地减少施工过程对周围环境的影响，同时砂石、土和水泥等散料也很少使用，能够从根本上避免尘土飞扬、环境污染、废物堆积以及噪声污染等问题。钢结构作为一种新型体系可以带动其他节能环保材料的推广使用，钢结构体系具有十分可观的灵活性，各种轻质高强墙体材料都可以应用到钢结构中，推动实现墙体材料的改革和成套应用。

1．3结构自重轻

抗震能力强根据比较，对于同一种建筑造型，一栋六层钢结构住宅重量仅相当于一栋四层砖混结构住宅的重量。建筑总重量小，地震力效应较小，延性良好，对应的抗震性能十分优越，多次震后资料对比都说明了这一点。

2.工业厂房大跨度钢结构的安装施工

2.1大跨度钢结构施工安装的总流程

因为施工条件的限制，在施工的过程中不能采用四跨同时施工的方式，所以也就只能选择按照先后的顺序进行施工，施工程序的选择对整个结构的质量和形式都有着非常重大的影响，如果施工的过程中采用的是从两个边跨逐渐向中间施工，就很有可能因为之前施工中出现的偏差而使得结构自身产生非常大的应力，如果在施工中选择从中间跨向两边跨施工，就可以很好的避免上述的问题。

2.2钢柱吊装

因为钢柱整体的刚度正好和整个结构的形状呈现出对称的状态，所以对吊点的选择没有非常大的限制、钢柱单件的重量最大为13吨，在施工的过程中也应该选择50吨的汽车吊，卡环吊也应该选择性能较好的吊车，在计算之后发现其可以很好的满足施工的标准和要求，在进行吊装施工之前首先应该对柱底螺栓的位置进行严格的检查，看其是否出现了移位的现象，如果出现了偏位，一定要对其进行及时的校正，同时还要对螺母的丝扣进行有效的保护，防止其出现严重的损坏现象，在螺栓的调整和校对全部结束之后才能进行吊装施工。将钢柱柱脚的中线对准测量放线的轴线，如误差过大则用千斤顶将柱脚轴线误差调校至规范要求范围内，满足设计要求。用垫铁将钢柱标高调校至设计要求范围内，使钢柱只能水平方向位移，不能上下移动。将标高、柱底轴线调校好的钢柱利用四个准备好的手动葫芦调校垂直，将调校好的钢柱与预埋件焊接固定，即钢柱的校正工作完成。

2．3临时支撑的安装

临时支撑标准节横截面尺寸为：2mx2m，高度为：2m；非标准节横截面尺寸为2mx2m，高度为：1m；立柱采用qbl40x6钢管，斜腹杆和横杆采用合适的钢管，钢材材质均为Q345B。非标准节顶部设有可调节高度的装置，通过标准节和非标准节的组合可随意调整临时支撑的整体高度，使得临时支撑可灵活应用于任意高度的支撑。临时支撑的位置布置根据主桁架的具体施工方案而定，在桁架断点处设置临时支撑作为临时支撑点。临时支撑采用钢筋混凝土独立基础，在临时支撑四周设置1．5m高防撞护栏，并用彩钢板进行维护，在顶部搭设操作平台。

2．4桁架安装

桁架的安装采用分段吊装高空拼装方法，主要安装流程为：钢柱的安装_临时支撑的安装_桁架吊装及高空拼装_檩条及屋面板的安装_临时支撑拆除。具体每一跨或者每一榀桁架的安装方法会根据具体的施工条件来确定。

3.结语

冶金论文范文第5篇

摘要：从内蒙古科技大学冶金专业毕业设计工作实际出发，以2011、2012年度本科毕业生为分析样本，通过对指导教师的强化管理与监督，完善监督检查和客观评价体系等方面，论述了内蒙古科技大学冶金专业毕业设计（论文）质量监控体系的构建。

关键词：冶金专业；毕业设计；质量监控体系

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）49-0157-02

2015年度全国高校本科毕业生749万，2016年度预计达到765万，本科生毕业数量大增，又恰逢经济紧缩下滑、冶金行业不景气的就业困难时期，内蒙古科技大学作为一所老牌冶金类工科院校，为提高冶金专业本科生就业竞争力，对本科生的毕业设计（论文）教学质量提出更严格要求，通过高质量的人才培B来提高学生的就业竞争能力。毕业设计（论文）是大学本科生在校期间最完整最重要最系统的一次综合性知识整合，其质量直接决定学生对专业知识的掌握与熟悉程度，对学生的职业生涯起着至关重要的作用。

大学本科毕业设计（论文）是提高教育质量，实现人才培养工作的重要教学环节，也是衡量教学水平、学生毕业与学位资格认证的重要依据。内蒙古科技大学校训是“百炼成钢”，学生能不能被炼成钢，炼成好钢，把握和监督好毕业设计（论文）对大学生四年知识的学习整合是至关重要的一个环节。以内蒙古科技大学冶金专业为例，2011级、2012级这两届毕业生中每名指导毕业论文的教师指导4名学生做毕业论文，指导毕业设计的指导6名学生做毕业设计，同时做这两项工作的不得超过10名学生数，并且要求指导教师指导毕业设计或论文选题要与工厂生产、科研、经营管理和经济建设紧密结合。冶金企业在2012年进入衰退时期以来，很多企业无法接受毕业生实习。在毕业实习受限和本校指导教师不足的情况下，学校采取外聘指导教师进行毕业指导，外聘设计院高工指导学生做工厂施工图毕业设计，外聘稀土院高工做科研毕业论文，外聘重点实验室青年博士教师指导科研毕业论文，在实际中由于指导教师的专业技术水平、工厂实践经验以及教学经验的不同直接造成毕业生毕业设计（论文）的差异[1]。

内蒙古科技大学冶金专业毕业生存在个体差异（例如内蒙古少数民族对汉语理解差异、毕业生考研占用做毕业设计时间等），但相对教师教学管理来说相对属于次要因素，可以通过加强毕业设计指导教学工作来减轻或消除这方面影响。如何建立有效的毕业设计（论文）的质量管理模式和监控制度？对指导教师的差异化管理应该如何进行？面对这些差异通过加强对指导教师的管理工作来加强毕业设计（论文）的教学管理工作，通过制度建设和标准化管理体系的构建是研究的重点，也是冶金专业毕业设计（论文）质量监控体系构建的研究对象。2011级冶金专业毕业生在指导过程中发现下列一些问题，例如毕业设计或论文中文献综述重复率高，不标注引用文献；为降低率，故意篡改化学分子式或故意写错字导致语句不通顺；工艺流程设计图平面和剖面图不一致等问题。这些问题是一个共性的问题，如果不进行整改，必然在下一届学生中重现。结合前期工作积累的经验，在2012级冶金专业毕业生进行毕业设计工作时，进行整改是建立健全毕业设计（论文）质量监控体系的一个非常有力的时机，也是为今后工作建立一个正确的理论指导体系。

在2011级冶金专业毕业生阶段首先进行了实验，按照导师有限优先选择学生和学生自选导师相互结合，对毕业生、导师进行了双向互选，利用这一措施激励学生自尊心和上进心，激发教师的责任心。在2012级继续这一措施的同时，借鉴国外的教学经验，提出实验室全开放政策，让一些有精力的高年级学生有机会尽早地进入实验室，自主参与教师的科研课题研究工作。把学生的毕业设计（论文）与课题研究结合起来，减轻了学生就业前的学习任务，同时也使学生在综合素质培养和创新能力提高方面受到了锻炼。在这些措施基础上，毕业设计工作改革要求：（1）指导教师严格把握选题环节。毕业设计（论文）选题要与生产实际、科学研究相结合，难度与工作量要适中，减少选题重复率。由于学生人数众多，指导教师所选毕业设计题目的范围受限制，确保近三年选题重复率小于20%。（2）强化指导教师管理环节。采用微信群、QQ圈等有效通讯手段建立信息沟通环节，对指导教师的每一个步骤进行有效认证，建立标准化制度，实施标准化管理。（3）通过从严治教，明确指导教师的责任，增强责任意识，使其认真完成毕业设计（论文）环节的各项教育教学任务。（4）建立校内指导教师与校外相结合，加强大学生综合素质的培养。同时建立适当的奖惩机制，淘汰落后时代不负责任的指导教师。

毕业设计（论文）质量监控体系构建实施方案见下图1，分阶段主要采取以下措施：（1）调查研究学院毕业指导教师组成，近三年人员变化，教龄、学历、职，称作为参照条件，按照毕业设计、论文分组利用数值分析找重点因素；（2）按照毕业设计（论文）进程科学分段设计管理制度；（3）合理安排制度节点，检查监督相结合，反馈信息，及时整改；（4）实行导师淘汰制，外聘教师不能认真履行职责，下一年度取消聘任资格，本部门教师停止指导工作一年，并延期聘岗；（5）实行毕业生评价与检查小组相结合，对毕业设计（论文）的质量进行自评与毕业学生、学术委员会评价相结合，根据评价结果给予奖励或取消聘任资格；（6）为保证这一计划顺利实施，采用微信群等有效现代化通信手段沟通信息[2]。

为确保毕业设计（论文）质量监控体系的构建，强化教师的教学管理，首先要在指导教师中树立责任感，树立正确的引导作用，净化教师队伍，采用团队群体讨论交流机制，培养一支干练高效负责的高质量毕业生指导教师队伍；对毕业设计进程采用分阶段评价机制对指导教师进行检查与督促，确保毕业学生进度的完成；采用三段式（自我、学生、学术委员会）评价相结合确保评价的公正、公平；采取优胜劣汰的机制增加人员流动增加正能量。

根据2011、2012级本科生毕业设计（论文）工作经验的总结，在下一届毕业生毕业设计工作开始前，首先根据毕业学生人数分配指导教师，统计指导教师类型；进行题目命名与统计；分阶段检查论文进度，反馈意见；对进度不合格及论文质量差的教师进行督促与修正；在毕业设计（论文）完成后，由毕业生进行质量与教学态度评价，学术委员会综合评价后进行下一年度总结与聘任。在教学中，指导教师分别按照专业和研究方向分组，在发挥团队的教学和科研经验体会同时考虑教学经验和科研经历老中青搭配合理，教学科研互补，比如炼钢工艺设计组组员徐掌印、赵凤光、刘丽霞分别在包铝、私企、包钢工作过后读研、读博，有丰富的实践经验；赵文广、姜银举教授则有丰富的实践、实验指导经验，张晓伟则是年轻博士刚毕业留校，对学生学习经历有切身体会，通过组内交流讨论来发现质量构建体系中的问题。同时我校利用教育部实行的卓越工程师培养项目，对卓越班毕业生实行毕业指导双导师制度，由校外导师进行实际毕业指导工作，由校内导师进行形式上的规范要求，达到理论与实践的一个完美结合。

在教学管理中建立以标准化规范化的管理制度和奖惩制度为核心的质量监控体系，通过制度管理来减少人为差异，解决不认真负责混工分的现象，提高毕业设计（论文）教学质量，使学生真正成为“上手快、留得住、后劲足”的企事业急需人才。其目的是通过加强对指导教师的管理来提高毕业设计（论文）的整体水平，通过规范化标准化管理来切实提高教育质量。

参考文献：