钣金加工

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇钣金加工范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

钣金加工范文第1篇

关键词：落料；冲孔；压铆；焊接；折弯；电镀；喷涂。

随着社会经济的发展，工业的进步，钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上，机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件，因此如何制作出质量好外观美观的钣金件，加工工艺也就显得尤为重要了。下面就钣金件的加工工艺做出详细的说明，具体如下：

首先钣金件根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光剪切，数控离子切割，剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量，根据板材的厚度的不同，剪板机的刀刃之间要调整好间隙，否则板材会有毛边产生，并且刀刃要定期修磨，一是延长刀具的使用寿命，二是保证板材的剪切质量。

有激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，机械精度理论上误差在±0.02mm，由于环境原因实际上误差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。

数控离子切割，一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理，为保证工件质量，一般不在工作轮廓上直接安排穿透点（即打火点），而是使其离开弓箭一段距离，经过一段切割线后再进入工件轮廓，这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲，引线的长度随厚度增加而加长。

剪切好的板材需要进行再加工，首先需要根据图纸编写加工程序，然后在数控冲床上冲孔，数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，因此要根据不同的板厚选择相应间隙的模具加工，加工出的部件要进行后期去毛刺的处理。不锈钢板材使用的冲孔模具要比相同厚度的普通钢板的间隙大，这是因为不锈钢的硬度要高于普通钢板。

激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。激光加工的成本相对要高于数控冲床的加工成本。在加工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理）。

在冲孔落料加工完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊等，有时在折弯一两道工序后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，因此要提前确定好部件的加工工艺，避免出现不必要的错误。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是根据图纸确定部件折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。折弯尺寸要考虑到板材的拉伸量，不同的板材、不同的厚度、不同的折弯角度，拉伸量也是不同的。一些特殊形状的钣金件不能折弯的，需要根据尺寸、规格，采用特制的胎具在压力机上冲压来完成，因此胎具的制作就尤为重要了。

压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对机器的工作压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，如果压力调整不合适就会造成螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。焊接螺母是在板材上打出的底孔要确保螺母上的焊圈恰好完全吻合，这样焊接的螺母才能牢固。焊接前，要调好焊接电流、焊接电压，预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，保证表面质量。

氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。

氩弧焊时产生的热量会使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理。由于氩弧焊时会产生强光，所以务必要做好面部的防护，防止也被强光刺伤。同时由于烟气很大，所以要加强防护。在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工，不然对身体有很大的伤害。

工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷轧钢板加工后一般进行表面电镀，电镀完后采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂。铝板一般采用铬化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区、烘干区，最后将工件从流水线上取下。

在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用纸卷封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部。一些批量大的工件还用到工装保护。一些工件表面质量要求严格的，在喷涂前需要进行刮灰处理。在进行喷涂时，首先将工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。

在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气枪吹净。

钣金的加工流程每个环节都很重要，一个环节出现问题都会影响到产品的加工质量，因此必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出做工外观精美、质量合格的钣金件。

结论： 必须确保每道工序的准确性，只有这样才能做出做工外观精美、质量合格的钣金件

参考文献：《实用钣金工艺指标，实用钣金技术规范》 熊大远 编著

作者简介：

第一作者：姓名： 尚文杰 性别：女

单位地址：大连冰山空调设备有限公司 大连沙河口区西南路888号 邮编：116033

钣金加工范文第2篇

前言

钣金加工在我们日常生产、生活中都发挥着重要作用，而钣金加工也凭借自身特点在诸多领域得到了广泛应用。社会生产力的不断发展，对钣金加工行业提出了更高要求，而为了能够充分满足市场对质量和产量的需求，钣金加工行业需要积极采用机械自动化技术，提升工艺水平，进而为钣金加工行业赢得更好、更长远的发展。

钣金加工机械化自动化的意义

钣金加工机械自动化的实现，不仅是工业发展的必然趋势，也是促进国家经济发展，以及劳动力解放的需要。在钣金加工过程中积极采用自动化技术，机械的整个加工过程都可以通过计算机网络来进行，进而真正实现流水线生产，这样不仅能够有效减轻工作人员的负担，减少操作失误，也能够大大提升加工效率，为提高钣金加工的整体质量提供有力保障。而钣金机械自动化在工业中的应用，不仅有助于提高工业生产水平，也为工业的快速发展提供更科学、崭新的进步道路[1]。

此外，作为我国工业发展中的重要指标之一，钣金加工机械自动化能够充分反映出我国工业的发展水平，同时也预示着工业机械自动化时代的到来。目前，钣金加工已经在各个行业领域都得到了广泛应用，如，很多医疗器材如果未进行钣金加工是严谨投入使用的，而很多家电、汽车零件的正常使用也需要经过钣金加工，钣金加工能够有效提升各零件和产品的质量与性能。此外，钣金加工机械自动化的实现，能够为一些零件的大批量生产提供一定便捷性，并且还有助于对生产成本的科学控制，从而进一步提升这些行业的发展水平。

钣金加工机械化中的冲床自动化

a主体部分

首先，作为钣金加工的关键组成部分，数控冲床是钣金加工的重要核心，而采用三箱状的框架结构，能够有效提升稳定性，确保加工的钣金元件不会出现偏离，进而有效降低加工误差。而数控自动化冲床安装起来很便捷，只需要在地面垫好专用垫板，再将数控冲床用螺丝固定住就可以了，能够充分确保冲床的安全稳固性。

其次，在安装固定好数控冲床后，还要对冲床的回转头做出适当调整，在钣金加工中又可以成为转塔，操作人员主要将其分为22工位与40工位两种转塔，突破了传统钣金加工的形式，有效降低了加工中更换模具的频率，极大地提高了钣金加工效率。传统转塔技术，不具备更换模具的功能，而将数控自动化冲床技术应用到钣金加工后，传统的手工更换模具被转换成了自动更换。在具体操作中，当一种模具冲压完成后，系统将会按照计算机中的相关记录与操作自动辨别下一个要使用的模具，并在辨别之后将相关模具信息反映给钣金冲床设备控制中心，控制中心在获取相关信息后便会自动进行模具的更换，以及相关的加工处理，使工作效率得到显著提升[2]。

b系统软件

钣金加工自动化系统通常采用CNC软件来对冲床技术进行科学控制，其软件凭借自身具有的操作便捷、精准度较高等特点，在各个钣金加工行业中都得到了广泛应用。相比于其他工作软件来讲，CNC主要是利用一个极小的软件来实现整体工作的开展，在具体工作中即使其中一个软件出现问题，其他软件也能够确保工作的正常进行，并且软件自身还具有升级功能。同时，由于其软件操作起来比较简单，因此，在工作中只需要掌握简单的操作方法，对专业和经验等则没有过高的要求。

c模具

冲床技术虽然是钣金加工中的关键技术，但是其专用模具也是工作中不可或缺的一部分，在实际加工过程中，针对不同的工位冲床技术类型和尺寸，设计出的模具在类型和尺寸上也要与之相适应。在具体安装模具的过程中，首次安装通常需要人工完成，后期则是自动化完成，这样不仅节省了大量的时间与人力，同时能够使得钣金加工的效率得到显著提升，并且可以将其视为促进钣金加工自动化发展的潜力资源，具有很大的发展空间[3]。

结语

在社会科技快速发展背景下，钣金加工行业也逐渐向智能化、自动化方向发展，科学技术逐渐成为钣金加工行业发展的原动力。目前，我国钣金加工自动化还处于初级发展阶段，为了进一步提升我国钣金加工行业的发展水平，应积极推广和应用机械自动化技术，使钣金加工效率能够得到显著提升，在节省人力和时间的同时，获得更高的经济效益，并赢得更长远的发展前景。此外，还要加强对国外先进技术的引进与研究，在此基础上大胆创新，进而研发出符合我国工业发展的自动化技术。

参考：

[1]裴强，莫非.浅谈钣金加工的机械化自动化[J].科学与财富，2014，（3）：321-321.

钣金加工范文第3篇

关键词 钣金加工；激光切割机；原理与特点

中图分类号TG93 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）73-0125-02

据相关工业加工技术的数据研究表明，激光切割作为激光加工行业中的一项最重要的切割技术工艺，其占有比例可以达到70%，可见其应用的广泛和重要。激光切割技术是激光加工工艺中比较重要的一部分，它也是世界上公认的比较先进的切割工艺之一。随着社会生产的不断发展以及工业加工技术的不断进步，激光切割技术也在随之快速的发展与进步，其在钣金加工中的应用也越来越广泛，并发挥着其他工艺无法比拟的作用。

1 激光切割机及其相关原理概述

1）激光：作为一种相干光，它具有极好的单色性能、极高的亮度、较高的能量密、以及优秀的方向性等优势特点，在工业加工中它被广泛地应用于激光切割、打孔、焊接以及打标等多方面，同时具有较大的发展空间与开发潜力；2）激光切割机：能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板、硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料，以及陶瓷、玻璃、纤维板等诸多非金属性质物质。激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分：机床主机、激光器以及控制系统。作为整个体系的中枢部分，控制系统主管并协调整个系统的正常工作，其主要任务在于协调并控制加工的轨迹、控制焦点的位置，同时注重与机、光、电等整体的调和；3）激光切割的原理：经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温，促使材料能够在瞬间熔化与蒸发，同时产生强大的冲击波，达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。正是由于这一特殊性质，激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上，引发并促使激光从光能到热能的转换，同时在几微妙的超短时间内，使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点，再升高到沸点，使材料达到气化的状态，随后形成一个小孔洞。另一方面，激光束在激光切割机的控制与操作下，按照其预设的移动路径进行变化。在整个过程中，待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象，并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝。

2 激光切割技术的优点

激光切割的速度极快、切缝较小、切口部分光滑且整齐、总体的切割质量较好等。与传统切割技术相比较，激光切割技术不存在对刀具的严重磨损；切割表面的热量范围影响比较小；切割的应用范围较大，不受形状等方面的限制，比较容易实现数控化；实施复杂加工的时候，能够不借助模具的支持并依然保持高质量、高精度的完成各种钣金加工工作。因此，很多工业制造单位已经开始关注激光切割技术的重要作用，且在钣金加工中逐渐积极的应用激光切割技术。

3 激光切割技术的发展与现状

我国的工业加工体系中，激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多，但由于自身的基础较差，所以激光加工技术还未能实现广泛的应用，且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。激光切割技术是激光加工工业中最早、最多应用的一种加工技艺，其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。随着我国经济技术的快速发展以及工业领域的不断进步，越来越多的钣金加工领域需要开发，更多的工业城市需要建立加工技术中心，以提高经济效益。

4 激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势

1）激光切割能够有效的利用编程软件的优点，极大的提高薄板型材料的利用率，减少材料的使用与浪费，同时减轻工人的劳动强度与力度，达到理想的效果。另一方面，优化排料的这一功能性，可以省略薄板切割的开料环节，有效的降低材料的装夹，减少加工辅助的时间。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的节省；2）在日益发展的市场环境中，产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用，可以有效的减少模具的使用数量，节省新产品的开发周期，促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好，且生产效率明显提高，有助于小批量的生产，强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围，而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位，为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础；3）钣金加工作业中，几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业，并进行直接的焊接合套，所以激光切割机的应用减少了工序与工期，有效的提高工作效率，能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低，同时促进工作环境的优化，极大的提高研发速度与进度，减少模具投入，有效的降低成本；4）激光切割机在钣金加工中干的普遍应用，能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期，极大的减少模具的投入等；极大的提高工人的加工速率，省去不必要的加工程序；同时，激光切割机在工业加工中的广泛应用，能够有效的加工各种复杂的零件，提高精确度，有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序，有效的提高劳动生产率。

5 结论

总之，激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛地应用，尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式，激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量。未来，激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定，其应用前景与发展前景均十分广泛。随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步，激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段，因此，值得广大同行的关注与重视，在实际生产中予以大力的推广。

参考文献

[1]王大力.激光切割机在钣金加工中的应用[J].科技资讯，2012，2：112.

[2]汤坚，吴忠平.激光切割在钣金加工中的应用[J].纺织机械，2001(6)：44-45.

钣金加工范文第4篇

关键词:复合机床数控冲床饭金加工

随着计算机技术越来越广泛地应用在工程中，特别是一些专业软件，使得钣金加工过程中出现的所有难题得到有效的解决。本文通过研究和分析传统加工工艺和“数控冲剪复合机床”加工工艺的特点，提出了在饭金冲裁加工工艺过程中怎样才能合理地利用设备，同时也对数控冲剪复合机床在加工工艺方面的发展前景进行了描述和预测。

1、传统与计算机放样技术的比较

放样也就是钣金展开，长期以来许多企业钣金展开一直沿用比较落后的传统方法，造成工作效率低下、加工精度偏低，切割时形成的凸凹不整的割痕。而且在放样、切割下料、拼装焊接过程中存在着很大的误差，特别是变形体，往往误差更大。而采用计算机放样，就可以有效解决这一问题，可以对各种结构外形进行准确的放样展开，提高了工作效率，保证了构件加工的质量。传统的构件表面展开的方法一般有作图法、计算法、系数法等。这三种方法在结构工程中应用相当广泛，是实践工程经验的积累，要求工程技术人员必须掌握的。

2、数控冲剪复合机床加工工艺

数控冲剪复合机床是饭金加工工艺的一个新的突破，在饭金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量生产和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的首要条件。例如电脑刺绣机面板零件:外形尺寸LxW(410mmx400mm)。生产加工工艺是先下料，然后放到数控冲床上编程加工或者是利用数控冲床进行套裁。

2.1 传统的数控冲床冲压的加工工艺

传统的工艺流程图中，在工艺编制的时候有两种不同的生产加工工艺。首先是先下料，后加工。先用剪板机将板材按照零件外形尺寸下料，而后编辑数控程序进行加工，如图1所示，将裁剪好尺寸的板材用数控冲床的夹钳夹持进行加工，此种加工工艺在下料时要进行修边，并要保证4边的垂直度，按照理想状态在一张1250x2500的板材上能加工18块410mmx400mm的矩形板料，通常按照宽度小于5mm的板条为废料，材料利用率小于9%，平均每个零件的下料按照30秒计算，耗时9分钟，需要1个人工:将下料后的板材到数控冲床上加工，每个工件加工所需6种模具，共冲压93次完成此工件的加工，加上装夹和卸下工件的过程，每个工件完成耗时1分钟，需要1个人工。

其次是冲压套裁。在整张板材上排料18个零件，用数控冲床中50x5的长方模具以切断的方式把每个零件分开，同时还要预留微连接，防止零件脱落，保证板材的整体性，一次装夹后完成，由于模具在切断时每两个零件之间有5mm的间隙为长方模具的尺寸，材料利用率小于94%，工件加工所需7种模具，其中较第一种生产工艺增加了一套长方模具的使用，在这一次切断零件之间连接的加工中长方模具冲压了360次，共冲压93xl8+360=2034次完成此1件的加工，整个过程耗时12分钟，需要1个人工，由于整张板只有微连接维持其板材的整体性，板材刚度变得非常低，加工零件的精度相对降低，在以Y方向迁回加工时，极有可能使得板料与机床的上下转盘发生碰撞发生卷料或拉料故障，构成极不安全的隐患，所以在加工切断零件时不宜高速。对于数控冲床加工后的零件还被微连接连在一起，要将微连接打断取下零件，并将零件微连接处毛刺磨掉，需1个人工耗时6分钟。 2.2 数控冲剪复合机床的加工工艺

在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的加工工艺，整张板材在加工过程编程加工一次完成，省去了下料的工艺过程，经过剪切套裁从而节省了材料，18个零件紧密的排列在整张板材上，用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。一次装夹后，数控冲床以6套模具1674次冲压，耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。经过一次二次定位，转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，直角剪全剪3刀裁去宽5mm、长2400mm的板料，对短边进行修边，直角剪全剪1刀裁去宽5mm、长1235mm的板料;随后全剪远离夹钳侧为第一行，右侧为第一块，依次剪切18刀，将所有零件裁下。材料利用率99.4%，耗时2秒。被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理，边裁减，边分选，直角剪裁剪工作完成后顺延5秒分选工作也就相继完成，至此废料落入第一通道料箱;18个工件加工完成，落入第二通道料箱。

2.3 数控冲床和数控冲剪复合机对比

从对照表可以看出数控冲剪复合机床套裁加工工艺的优点:材料利用率高；工艺流程简单，能一次编程完成加工；一台数控冲剪复合机床就能完成加工，集成化程度高，运输环节少，总体故障率低；工件精度高.断面质量好；劳动强度小；加工周期短。其缺点是数控冲床和数控直角剪不能并行工作。

3、结语 数控冲剪复合机床的使用大大简化了生产工艺，提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了传统的冲剪分离加工工序，减少加工时间约60%以上，节省材料达6%-10%，极大地提高了材料的利用率，加工效率.降低了生产成本，是饭金加工行业的一颗新星，并几预留了可与仓库、自动上料机械手和堆垛等装置配套的接口，进一步拓展自动化程度构成数控剪板材柔性加工生产线。这将是以后高集成化设备发展的趋势。

参考文献

钣金加工范文第5篇

2022最新天津中小学什么时候放寒假，寒假放假时间是多久，那我们知道天津中小学寒假放假时间吗?下面是小编整理的2022最新天津中小学寒假放假时间公布，仅供参考，希望能够帮助到大家。

2022最新天津中小学寒假放假时间公布天津市各区中小学将从2022年1月19日至2月15日放寒假，假期共计四周。

高中生应该怎样度过寒假一、积极参加社会实践

自孔子时期以来就有游学，寒暑放假，学生会到各地去学习交流，现在小学生中学生们放寒暑假的目的在于提高孩子们的动手能力以及社会实践能力，大学生在寒暑假期间，学校也会要求学生去实习，并计入学分。因此，高中生寒假期间参加社会实践，既是贯彻落实我国放寒假的目的，也能提高自身的动手能力及社会实践能力。

二、假期坚持每天学习

高中学习知识量增大，学科门类多，理论性、系统性、综合性增强，对提高学生能力的要求也更高;平时在校期间，学习紧张而忙碌，面对高考的压力，学生之间的竞争也越来越激烈……

所以,在假期坚持每天学习是很有必要且有利无弊的,不仅能锻炼你的学习毅力和能力，巩固旧知增进新识,还能帮助你在开学后迅速收心,进入紧张的学习状态,对于家长和老师来说,你良好的学习习惯也是对他们心理上的一种极大安慰。

学习是一个长期积累的过程，在这个过程中如果能做到坚持每天学习再加上良好的学习方法，就会达到一个质变，成绩的提高也不是问题了。

三、假期生活注意安全

在寒假，同学们除了学习外，肯定会进行各种各样的活动，比如和好朋友一起逛街、玩耍，陪父母走亲访友;和家人一道快乐出游;体验滑雪、骑马等时髦运动(有的同学可能到父母打工的地方去);学着做做家务活儿...然而，这一切的一切都需要把安全放在首位，离开了安全，再精彩的寒假也会大打折扣。

学生寒假学习计划1、寒假里我准备每天用(时间)认真完成书面作业。

2、寒假里我要阅读的课外书是：__。

3、我每天要坚持的体育活动是：__。

4、我要去游玩的地方是：__。

5、我要帮妈妈爸爸干的家务活是：__。

6、我要在寒假中养成的一个好习惯是：__。

7、我要在假期中改掉的一个坏毛病是：__。

8、我要在假期中学会的一样小本领是：__。

一旦制定了计划，就要按计划执行。等到假期结束的时候，请爸爸妈妈检查一下，自己制定的计划都完成了没有。从小养成办事有计划、有条理的好习惯。

一、快乐练字： (写在“超级棒”田字格本中)。

从学过的生字表(二)中，每天练习4个，每个生字写4遍，开学评选“小小书法家”。

二、快乐积累： (请家长帮忙抄写在“超级棒”田字格本中，或打印出来贴在本子上)。

背诵古诗4首以上。(要求：以描写春天或是新年为主题)。

三、快乐阅读：阅读有益的课外书或文章。

放假回来后向大家推荐一本你最喜欢的课外书。推荐图书：

(1)一类读物：短小易懂一一《格林童话》、《安徒生童话》、《成语故事》、《西游记》等。

(2)二类读物：篇章略长，理解稍有难度一一《中国古代神话故事》、《民间故事》、《寓言故事》、《一千零一夜》、《365夜故事》等。