测量仪表
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇测量仪表范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
测量仪表范文第1篇
关键词：
中图分类号：
TB
文献标识码：A
文章编号：16723198（2013）21018501
1概述
机车奔驰我国大江南北，同一季节在我国温差比较大，不同季节温差更大，这样要求运行中机车上的机车仪表应能正确显示机车运行的各工作状态的参数。中华人民共和国铁道行业标准TB1334-93《直接作用模拟指示机车电测量仪表技术条件》第5条技术要求中5.2.2.1明确规定：“环境温度引起的改变量：在-25℃～50℃环境温度范围内，其示值的改变量不得超过等级指标100%”，我公司是专业生产机车仪表的单位，在制造的机车电仪表采用温度补偿方法来消除环境温度变化引起仪表的示值误差，让机车仪表适应于不同温度工作环境下机车使用。
2机车仪表的原理和组成
机车仪表的原理是系永久磁钢的恒定磁场与仪表动圈通过电流后所产生的磁场间的相互作用力产生力矩而使指针偏转。反作用力矩由仪表的游丝弹性获得。它是直接作用模拟指示电测量仪表。
机车仪表的仪表属磁电系结构，主要有测量机构和测量线路、外壳结构件等组成，测量机构是仪表的核心，它由固定的磁路系统和可动部分组成，磁路系统的磁钢采用高矫顽力材料，可动部分由线圈、游丝组成等。
3机车仪表误差的产生
下面来分析一下机车仪表随着环境温度变化对永久磁铁材料性能、游丝材料性能、线圈材料性能影响而引起仪表产生示值误差。
3.1游丝弹性改变
环境温度变化时，会引起游丝的弹性发生变化。当温度升高时，产生反作用力矩的游丝以及弹片的弹性将减弱，当温度升高10℃时，弹性将减弱0.3%-0.4%，仪表读数偏快，呈现正的附加误差。
3.2永久磁铁的磁性改变
当温度变化时，产生固定磁场永久磁铁的磁性变化，磁性温度系数是一个负值，也就是说，温度每升高10℃，永久磁铁的磁性将减弱0.2%-0.3%，仪表读数出现负的附加误差。
3.3存在电阻温度系数
由铜线绕成的可动线圈电阻、弹性零件的电阻以及线路部分的电阻会随着温度的变化而变化，因此带来一定的附加误差。
3.4综合误差分析
当温度变化时，仪表弹性零件的变化与永久磁铁磁性减弱所引起的附加误差符号相反，可互相抵消一部分但并不能完全抵消，温度每升高10℃，减弱大约0.1%-0.2%。对于铜线绕成的可动线圈，温度每升高10℃，电阻值相应变化4%，对低量程的电压表和具有分流电阻的电流表，会引起较大的温度误差。在测量线路内必须采取相应的补偿措施。
4机车仪表温度误差补偿措施
4.1负温度系数器件补偿法
有些元件具有负的温度系数，且灵敏度较高，如热敏电阻等，其电阻温度系数比铜的温度系数大得多，采用负温度系数器件补偿温度误差，线路简单，并且与桥路补偿法相比，可以使得电流表的内阻减小。需要指出的是，由于热敏电阻具有非线性特性，采取并联适当的金属类电阻来补偿非线性误差。
4.2串并联电阻补偿线路
如图1所示中R4是分流器；R0是测量机构线路的电阻；R1是锰电阻；R3是铜电阻；R0和R1相串联温度系数小于R3温度系数；R2是锰电阻。这种线路的温度补偿为：当温度升高时，电阻R0将增大，R3也增大，R0和R3的并联电阻随之增大，电流I2减小，而R2基本上是不堕温度而变化，所以df之间的电压I2R2减小，在ab之间的电压不变的情况下，ef之间的电压将有所增加，如果正确地选择线路的参数，虽然电流I2减小，但可以改变电流I1和I3的分配，基本上保持I1不变，达到补偿的目的。
测量仪表范文第2篇
无论机车仪表的制造工艺如何完美,机车仪表的误差是无法完全消除的。机车仪表的测量首先根据机车仪表实际使用情况,合理选用标准仪表的准确度等级和上量限程,其次要合理选择正确的测量电路、测量方法、测量导线等条件和技术要求,以保证达到要求的测量机车仪表准确度。
1 机车仪表准确度的选择
机车仪表的准确度就是仪表的最大引用误差,即仪表量程范围内的最大绝对误差Amax与仪表量程Am的百分比,用K表示:
测量仪表范文第3篇
关键词：热工测量仪表 项目教学法 系流维护
中图分类号：G421 文献标识码：A 文章编号：1673-9795（2013）06（a）-0171-01
随着高等专科教育纳入高等职业教育体系，我校针对如何培养高等技术应用性人才，开展了广泛深入的社会调查，积极吸取国、外成功经验，快速转变教学教育观念，明确以“就业为导向”，进行了一系列的教学改革。《热工测量仪表使用及系统维护》课程是我校生产过程自动化专业的一门主要专业核心课程。本课程的主要任务是使学员通过学习和实际操作掌握热工参数测量技术的有关知识和技能。即掌握热工参数测量系统构成的功能部件，熟悉各功能仪表的结构和原理，重点培养学员对不同功能仪表正确使用和正确校验的技能。本专业课程组教师积极参与教学改革，重新整合了相关课程，构建新课程体系，制订了新的课程标准，以行动为导向，采用项目驱动的方法，开发了基于工作过程的情景教学模式，真正实现了教、学、做相结合，理实一体的教学方式，为学员将来从事测量系统维护，仪表的使用与校验等工作打下了坚实的技能基础，达到了培养技术应用性人才的目的。
1 课程设计理念
1.1 以工作任务为线索―― 确立课程设置
职业教育的实质是就业前的准备教育，其培养的学生质量应以有效地完成工作任务为衡量标准。为此，课程设置必须与工作任务相匹配。要从岗位需求出发，尽早让学生进入工作实践，为学生提供体验完整工作过程的学习机会，逐步实现从学习者到工作者的角色转换。
1.2 以职业能力为依据―― 组织课程内容
知识的掌握服务于能力的建构。要围绕职业能力的形成组织课程内容，以工作任务为中心来整合相应的知识、技能，实现理论与实践的统一。要避免把职业能力简单理解为操作技能，注重职业情境中实践智慧的养成，培养学生在复杂的工作过程中做出判断并采取行动的综合职业能力。课程内容要反映专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法。
1.3 以不同参数的测量为载体―― 设计教学项目
按照工作过程要求设计学习过程，以不同参数的测量为载体进行教学项目设计，以行动为导向，采用项目驱动的方法，开发基于工作过程的教学情境，打造真实的工作环境，建立工作任务与知识、技能的联系，增强学生的直观体验，激发学生的学习兴趣。
1.4 以职业技能鉴定为参照―― 强化技能训练
除课堂教学外，开展多层次的实践实训环节，以职业技能鉴定为参照强化技能训练，在毕业生中大力推行“双证书”制度。课程标准要涵盖职业标准，选择社会认可度高、对学生就业有利的职业资格证书，进行有针对性的强化训练，训练效果直接与对应课程的学分对接，提高学生的学习积极性，使学生在毕业时能顺利获得相应职业资格证书。
2 课程设计思路
本课程根据我校生产过程自动化技术专业学生就业大多面向电力发电企业这一特点，依据企业的实际应用情况，提取了五个学习项目，按热工参数进行分类，分为温度测量仪表使用及系统维护、压力测量仪表使用及系统维护、流量测量仪表使用及系统维护和液位测量仪表使用及系统维护，同时又考虑到目前电力发电企业大都采用了以计算机分散控制系统（DCS）为基础的计算机集中监控系统形式，因此，我们还设计了DCS集中监控系统的综合应用学习项目。依据测量系统实施和维护工作过程对应的能力需求，我们又将各大学习项目分解为若干学习情境组织实际的教学活动。同时开设综合的实训环节，提高学生的综合应用能力和操作技能，以适应职业岗位的要求。
3 学习情境教学设计与内容组织
以学习情境1-2热电偶测温部件的使用与调校（4学时）为例说明。
3.1 明确工作任务和目的，告知成果的最终形式
工作任务是掌握热电偶的结构及选用，掌握热电偶的使用与校验，掌握热电偶的常见故障及维护。成果形式为填写热电偶校验工作包（包括热电偶的型号、标准仪器设备、设备配接、校验数据及分析结论）。
3.2 计划与决策
根据测量要求，选定热电偶的结构与型号；拟订热电偶的校验方案，列出相应的校验用设备：如被校与标准热电偶型号、中间件及显示仪表等；熟悉所选仪表设备的配接方式及注意事项。教师介绍演示热电偶校验系统的设备配接、操作及注意事项。学生在听取教师介绍和观察教师操作的基础上，分组讨论拟订热电偶校验系统的方案，列出设备清单及配接注意事项。
3.3 操作实施
采用现场指导教学、学生实际操作的教学方法，进行热电偶校验设备的选取、校验系统的搭建及校验过程的操作、校验数据的读取及分析。即：在实验室中根据拟订的校验方案和列出的设备清单，选择合适的校验仪表设备，并搭建校验系统，进行校验操作，读取校验数据，通过对校验数据的分析得出校验结果，并对校验过程中出现的问题及现象进行分析。
3.4 检查与评价
学生各小组交互检查搭建的热电偶校验系统正确与否，检查其校验数据及其分析结论正确与否，给出评价结论。教师检查各小组搭建的热电偶校验系统正确与否，检查其校验数据及其分析结论正确与否，对校验过程中出现的问题进行提问，给出评价结论。
总之，本课程采用了以工作任务为目标，以工作过程为导向，学做一体，工学结合的教学模式，大大提高了学员的实际应用技能，为学员将来从事测量系统维护，仪表的使用与校验打下了坚实的基础。
参考文献
测量仪表范文第4篇
关键词：三坐标测量仪 测量行业 精密测量技术
中图分类号：TH721 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）06（b）-0073-01
三坐标测量仪CMM（Coordinate MeasurMahine）是20世纪60年代后期发展起来的一种高效率、新型、精密的测量设备， 它广泛应用于机械制造、电子、汽车和航空工业中。三坐标测量仪可以进行零部件尺寸、形状和相互位置检测，可以用于划线、定中心孔，尤其对连续曲面进行扫描得到曲面数据及表达。获取表面数据的采集， 是产品逆向工程实现的基础和关键技术之一。
1 三坐标测量仪对测量行业的进步作用
整个测量以及机械行业的快速进步，不断地向三坐标测量仪提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、样品量更少、检测微损甚至无损、遥感遥测遥控更远距、使用更方便、成本更低廉、无污染等，同时也为三坐标测量仪科技与产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。
1.1 解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量
实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定，解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
1.2 提高了测量精度
提高了三维测量的测量精度，目前高精度的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1 um以内，三维空间精度可达1～2 um。对于车间检测用的三坐标测量仪，每米测量精度单轴也达3～4 um。由于三坐标测量仪可与数控机床和加工中心配套组成生产加工线或柔性制造系统，从而促进了自动生产线的发展。
1.3 提高了测量效率
随着三坐标测量仪的精度不断提高，自动化程序不断发展，促进了三维测量技术的进步，大大地提高了测量效率。尤其是电子计算机的引入，不但便于数据处理，而且可以完成CNC的控制功能，可缩短测量时间达95%以上。
1.4 降低用户测量成本
随着激光扫描技术的不断成熟，同时满足了高精度测量（质量检测）和激光扫描（逆向工程）多功能复合型的三坐标测量仪的发展更好地满足了用户需求，大大降低用户测量成本，提高工作效率。
2 坐标测量仪与其他仪器的比较
2.1 影像测量仪
作为最初的精密测量仪器，影像测量仪是一个见证了整个行业开始，它提供了发展的产业平台的基础。然而，由于影像测量仪测量技术略显粗糙，因此，二次元影像仪成为行业发展的时代的产物，它是精密测量技术和功能方面，产业的发展提供技术支持。但是，即便如此，二次元影像测量仪还没有完全满足客户的需求检测，它不能提供一个解决方案的立体检查，在这种情况下，开发和生产出三坐标测量仪。当然，在此过程中制造商中过渡阶段的2.5元/m3的出现提供了帮助。这是一个从开始到目前的整个发展阶段的精密测量仪器。
2.2 三坐标测量仪
三坐标测量仪采用花岗石仪座，提高了基准平面的精度，缩小了仪器自身的精度误差。活动表座可在仪座的任何位置进行测量。仪座不生锈，使用保管方便。
三坐标测量仪的测量精度是非常高的，三坐标测量仪器和其他测量仪器相比，这点占据一个很大的优势。例如：制造精密量具，总体上是好的，用游标卡尺水平测量工具，测量精度可达+/-0.1级。但是，一般水平的三坐标测量仪，测量精度就可以高达+/-0.05。
通过上述分析，我们从二次元和三坐标的功能应用上可以看出，相较于二次元影像测量仪，三坐标测量仪可说是更加的功能全面，因为它除了测量工件的长宽参数，还可以检测工件的高，这是影像测量仪所无法达到的。
3 三坐标测量仪测量技术的发展趋势
3.1 品种更加灵活多样
在我国，人们已经越来越认识到测量检测和适当的测量装置的重要性，不仅可以帮助用户轻松地提高产品质量，也将提高生产效率，因此获得制造先进的测量设备，可以为用户提供先进的测量解决方案而得到高投资回报率。中国模具未来发展将是更大规模的、高精确度的，要求也会越来越多，多功能复合模具已成为一个热点。提高塑料模具，模具的比例及适应高压气体辅助注射成型过程的模具也将随之发展。物种多样性的变化将更加迅速，这就要求除了精确测量精度高，测量设备也更灵活，更需要轻松的测量环境随时随地方便改造，这样才能跟上发展的步伐。
3.2 逐渐向新的应用领域开发
“以市场为导向，以客户为导向”这一趋势使得三坐标测量设备技术现已广泛使用在工业应用领域的大型机器及零部件的精确测量，测量范围大，精度高，而且非常耐用，非常适合工厂环境。世界范围内获得了广泛的认可和肯定，作为行业首选三坐标测量仪器技术，将继续开发新的应用领域的测量。
4 结论
综上所述，随着生产规模日益扩大，加工精度不断提高，除了需要高精度三坐标测量仪的计量室检测外，为了便于直接检测工件，测量往往需要在加工车间进行，或将测量机直接串连到生产线上。检验的零件数量加大，科学化管理程度加强，因而需要各种精度的坐标测量机，以满足生产的需要。随着市场的不断发展壮大，三次元的产品技术也在不断的提高，三坐标测量技术也在不断进步。
参考文献
[1] 刘贵云.大批量定制生产的产品族设计技术综述[J].机械设计，2012（8）：1-4.
[2] 龚先新.大批量定制技术及其应用[M].北京：机械工业出版，2003.
[3] 丁俊健，谈士力，宋晓峰.等.基于BP神经网络的ETO产品配置设计方法[J].工程设计学报，2010，14（3）：199-203.
测量仪表范文第5篇
电厂中的各种压力测量仪表
液压式压力测量仪表。一定高度的液柱形成压力，与被测压力保持平衡，这便是液压式压力测量仪表测量压力的原理。因为玻璃管不具有较高的强度，此外，因为读数限制的原因，能够测得的压力不会高于0.3兆帕。环境温度与重力加速度很大程度上影响工作液体的重度，对测量结果，需要校正温度与重力加速度等。液柱式压力计显著特征就是具有较高的灵敏度。
弹性式压力测量仪表。测量时，使用弹性式压力测量仪表，由于存在一定压力而使弹性元件产生形变，借助其余数据对压力进行测量。由于弹性压力测量仪表有着这种优点，此外，耐用性良好，具有广泛的测量范围，所以普遍应用在电厂中。
负荷式压力测量仪表。负荷式压力测量仪表的制作直接依照了压力定义，砝码与活塞能精确加工与测量，具有较小的误差，能够测量数十帕至2500 兆帕的范围。
电测式压力测量仪表。电测式压力测量仪表由各种半导体后金属制成，压力测量时，全面凸显半导体或金属的物理性质，直接转变测量压力为电压、信号，接着利用弹性体，直接输出测得的电压值，获得电厂运行的真实电压。实际测量时，电测式压力测量仪表可维持测量的准确性，测量范围较为广泛。
热工仪表的压力测量技术研究与应用
热工仪表的压力测量在测量过程中需要重复测量误差，且保持相同的条件，由于压力的测量均要借助敏感原件来实施测量，使得压力测量值与被测参数有出入，另外，热工仪表安装时，因为装配自身设计制造的误差使得测量系统必然存在误差。通常热工压力仪表测量系统的构成包括四个基本环节，也就是传感器、变换器、传输通道、显示装置。传感器，测量系统直接关联被测对象。敏感元件输入单值函数与输出单值函数间的关系要具有一定的稳定性。敏感元件，仅对被测量变化敏感，并不对其余所有可能的输入信号敏感，测量时，敏感元件尽量少干扰被测介质的状态。变换器，在传感器与显示装置间处于中间位置，其转化传感器输出的信号变成显示装置容易获得的部件。如果条件良好，变换器性能处在稳定状态，精准度较高，不容易损失信息。在工作过程中，被测量先经过传感器，接着通过变换器，至传输通道，最终到达显示装置。一般热工仪表在大规模工厂设备的测试中被使用，如，发热与冶炼等。
压力表多发故障及解决对策
压力表无指示。压力表出现无指示有多种原因，如，压力表多次使用，损坏了其中的齿轮，使得压力表的稻菹允敬砦螅考虑到这种情况，需要更换既有的齿轮，如此，可确保压力表的正常工作；压力表运作时，当扇形齿轮和小齿轮间出现较大的阻力，显示在压力表上的数据出现异常，所以，在具体工作时，将二者齿轮间隙调整到最佳状态，目的是为了维持运行的稳定。还有一种原因，就是管内部存在较多的污物，阻碍了设备导致显示异常，基于上述情况，便需要使用对应的设备，确保顺畅，以维持设备的良好运行。
