粘胶短纤维

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粘胶短纤维范文第1篇

转型加快产品结构升级

2008年席卷世界的金融危机，对整个化纤行业形成了严重的冲击。国家相继出台了一系列扶植政策，先后两次提高出口退税率，刺激出口。同时加强宏观调控力度，鼓励企业调整产品结构，不断适应形势的变化，实现持续发展。

三友化纤在金融危机的冲击下，生产经营也受到影响，但从库存水平、产品售价等方面看，影响程度远小于同行其他企业。金融危机到来时，三友化纤差别化战略的优势起到明显作用，有效回避了经济危机的正面冲击，并在2009年4月份在同行业内首先实现扭亏为盈，增强了同行业共同抵御风险的信心。一直以来，三友化纤的产品差别化率始终保持在90％以上，特别是在金融危机最为严重的时期，其专利产品高白强力细旦纤维、卫材用高白度纤维市场基本未受影响，市场销路畅通。三友化纤专门开辟两条生产线作为高白度纤维专业生产线，产量接近公司二分之一产能。同时以客户需求为本，其他生产线配合生产竹浆纤维、着色纤维等下游用户有特殊要求的纤维品种。通过调整产品结构，三友化纤既获得了丰厚的利润，又使产品库存保持在较低水平，保证了现金流正常。

目前，全球处于后金融危机时代，经济形势相对复杂。从当前粘胶短纤维市场形势看，市场波动仍可能会持续一段时间。三友化纤在三友集团强大的后盾支持下，在经济危机中迎难而上，本着“低谷上项目，高峰见效益”的原则，开工建设了两条年产6万吨的国内最大的粘胶短纤维生产线，使差别化粘胶短纤维生产实现规模、柔性、敏捷，提升企业竞争力。

多年来，三友化纤以生产粘胶短纤维为主，凭借先进的设备、一流的管理，不断创新发展，成为我国目前粘胶短纤维项目起点最高，设备最先进的大型企业之一。

绿色实行低碳环保

中国企业当前正处于由把握经济增长机遇向低碳经济转型的阶段，粘胶短纤维行业也不例外。今年4月份，工信部颁布《粘胶纤维行业准入条件》，促进产业结构调整和升级。8月初工信部又公布了《2010年工业行业淘汰落后产能企业名单》，涉及18个行业，化纤行业位列其中，牵涉到25家单位。

三友化纤是一个有担当、有责任的企业，这种责任，更多的是对国家的责任，对社会的责任。三友化纤是国家循环经济试点单位，一直致力于推进节能减排工作。2008年，三友化纤在改造了硫化氢碱洗装置的基础上，投资9000余万元引进了废气回收装置。经过吸附回收的二硫化碳继续应用于生产，既减少了污染物排放，又降低了生产成本，实现了社会效益与经济效益的双赢。2009年至今，公司重点在节能降耗方面做文章。先后实施了综合节电改造、废水热能综合利用、酸浴闪蒸落水回用等项目，收效明显，公司生产11项主要消耗指标均处于行业前列。

三友化纤销售部副部长陈秋秋介绍，当前，粘胶行业发展迅速，原材料大部分靠进口，对外依赖度过高，制约整个行业发展，而生物质纤维的发展无疑将有效缓解资源压力，这将是三友化纤的发展的一个方向。目前，该公司已成功开发出多种生物质纤维，包括竹浆纤维、木浆纤维、功能性纤维、玉米蛋白纤维、珍珠纤维等等，这些多种多样的生物质纤维具有很强的功能性且又符合低碳环保的潮流，市场潜力相当好。

不仅如此，三友化纤还对老厂区进行了改造，新建的12万吨项目中也与时俱进，在建设绿色企业方面又有新的突破。

新厂区空调系统引进了热泵技术，照明系统引进了太阳能供电技术。新厂投产后，预计吨丝产品综合能耗将低于900千克标煤，凸显低碳、环保的现代化企业气息。

未来几年，三友化纤的经营理念主张将实现横向发展，扩大规模经济；纵向发展，实现产业链整合。产品力求“绿色、环保、低碳、健康”，以全新的产品理念带动消费观念转变，以特色产品拉动消费增长。

创新跨步行业发展前沿

三友化纤是国家级高新技术企业，拥有河北省唯一的化纤工程技术研究中心。截至目前，共有18项专有技术获得专利授权。公司一期设备全套引进了国外先进技术，在消化吸收引进技术的基础上，进行了自主研发与技术提升，自行设计扩建了其它6条生产线。自2009年下半年，公司又进行了两条年产6万吨的大型生产线建设，用以实现差别化纤维批量生产。其3.6米幅宽精炼机、大型铺毛槽及配套二硫化碳冷凝回收系统、单面96锭纺丝机、1300万旦切断机等设备均为国内首创。项目将在2011年初竣工投产，届时三友化纤的竞争力再次得到跨越式提升。

“差别化战略”是三友化纤的长期发展战略：“做高端产品，做差别化产品”是三友化纤永恒的主题：“走在创新前沿，占领高端市场”是三友化纤不变的目标。今年4月份，三友化纤被化纤行业协会确定为“纤维素纤维新产品研发基地”。实现以上目标，三友化纤拥有充足的实力。从硬件上讲，三友化纤拥有包括小试线、中试线在内的全套试验线；拥有自己的设备制造厂。从软件上讲，三友化纤有一支专业的研发队伍。2000年，三友化纤首先开发成功高白纤维，打破了全部依赖进口的局面，提升了行业的技术水平。随后，“三友玉竹”、“三友彩纤”等产品相继面市，粘胶短纤源于自然、回归自然的理念得以诠释，更为其赋与了“绿色”、“健康”的新内涵。

粘胶短纤维范文第2篇

我国是世界最大的化纤生产国，作为纺织工业的基础产业，化学纤维已占纺织纤维加工总量的近 2/3，化纤工业的发展直接影响着我国纺织工业发展的整体水平和竞争能力。进入21世纪以来，特别是“十一五”期间，我国化纤工业持续快速发展，提前完成了“十一五”发展规划的主要目标，有效地保证了纺织工业发展的需求，推动了纺织工业和其他相关产业的快速发展。截至2010年底，我国化纤总产量已达 3 089.7 万t，约为2000年的 4.45 倍。

在“十五”期间结构调整的基础上，我国化纤工业在“十一五”期间进一步加大调整力度，产业集中度、资本机构、产品结构进一步优化，成效十分明显，突出表现为：“三个集中”，即产能向大企业集中、向民营企业集中、向市场集中；发展先进生产力，淘汰落后产能；产品结构调整取得明显成效。从跟踪发展到创新发展所形成的规模优势、差异化优势、节能减排的效果，给行业带来实实在在的经济效益的同时，从技术上提升了行业整体竞争力。

在重大技术装备项目的带动下，我国化纤行业技术进步成效显著。“十一五”期间，我国化纤行业共取得 21 项重大技术进步成果，其中包括荣获国家科技进步一等奖的 4.5 万t/a粘胶短纤维工程系统集成技术、30 万 ～ 40 万t/a聚酯成套技术与装备、年产 60 万t及以上新型PTA成套国产化技术与装备、高性能纤维（包括T 300级碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶1313、PPS纤维等）产业化研发等。

1技术装备国产化成效显著

科技进步为我国化纤工业的快速发展提供了强大推动力，先进实用、大型化、系列化的国产化装备为“十一五”期间我国化纤工业的发展和竞争力提升奠定了坚实基础。

近 10 年来，我国在PTA、聚酯及直纺涤纶长短纤、粘胶、锦纶、氨纶、腈纶等大型国产化工程技术及装备方面均取得了重大突破。聚酯涤纶工业在大容量、高起点、低成本为特色的工程技术及成套装备国产化基础上，继续向超大型化、柔性化、精密化、节能减排、直纺新一代聚酯新技术方向发展，大型国产化PTA成套技术与装备的集成创新，新一代氨纶成套技术的研发成功，4.5 万t粘胶短纤工程系统集成技术的应用以及化纤企业自身研发能力、技术水平、管理水平等综合素质的提高，为我国化纤行业提升优质产能、提高综合竞争力打下了坚实的基础。

整体来看，我国化纤工业技术装备约 57% 达到国际先进水平，突出表现为单线产能迅速增加，单位投资、综合能耗明显降低，单位产品加工费用大幅度减少。

在工程装备方面，我国已具备主要化纤品种技术开发、工程开发、成套装备的集成创新能力，大型装置的总体水平具有较强的竞争力，充分体现出低成本、低能耗的优势，在发展中国家中具有较强的竞争力，工程技术出口已有相当的规模。

其中，聚酯聚合工程技术与装备的研发应用与推广，已达到或接近国际水平，全面实现国产化，这也是我国化纤产能大幅增加的主要推动力之一。国产化聚酯装置大幅降低了建设投资成本（万吨产能成本为 1 000 万 ～ 1500 万元），同时又迫使外商降低引进装置的价格。从基础理论研究到工艺设计，关键设备的研发制造，都已具有自主知识产权。对大型聚酯装置酯化、缩聚反应过程和不同结构的酯化反应器、缩聚反应器的工艺原理和设备结构进行了系统研究，为聚酯工业反应器的设计、操作优化和控制提供了系统的基础数据和工程数据；突破了高分子聚合工程中传热均质技术瓶颈和加工制造难题，带来了一系列的工艺技术、装备、控制技术的跟进。目前，以大容量、高起点、低成本为特色的国产化聚酯工程与技术（已达到 1 000 ～ 1 200 t/d），流程有三釜、四釜和五釜，单线年产能已发展至 40 万t以上，正向 50 万t迈进。

涤纶短纤、长丝成套国产化工程技术及设备的研发和应用取得了重大成果。熔体直纺长丝的大容量、多头纺、高精度的牵伸热辊，大卷装、多头、高效、高速全自动换筒卷绕头的应用，以及单线规模的大型化等都为化纤企业带来了明显的经济效益，特别是为长丝产品向高档化、差别化发展打下了坚实的基础。

粘胶长丝方面，连续纺丝技术获得突破，使单线产能达到 4.5 万 ～ 5 万t/a；年产 4.5 万t国产化粘胶短纤维生产工艺与装备的成功以及迅速推广，高湿模量短纤等品种的开发与生产，使粘胶纤维生产技术上了一个新的台阶。由于解决了大容量黄化机的低温控制、温度均匀性控制、搅拌均匀、停留时间一致、反应完全以及关键设备制造中的防爆设备的加工制造、驱动、密封等问题，粘胶纤维生产中的关键设备黄化机由最初年产 5 000 t的生产装置采用的 660 kg/批、体积 9.4 m3、有效容积 7.2 m3的设备发展到采用体积为 26 ～ 33 m3的大型黄化机。目前，我国粘胶生产一般使用多台体积为 26 ～ 33 m3或以上的黄化设备，实现了粘胶纤维生产装置的大型化突破。

聚酰胺聚合装置突破了大容量生产装置的传热、传质等技术难题，关键设备VK管直径可达 2.6 m以上，单线产能突破 200 t/d，大幅提高了锦纶装置的产能和产品质量，使国产锦纶在一些场合可替代进口产品。

氨纶方面，以连续聚合、高速纺丝、环保容积为代表的二代氨纶生产技术及装备，不仅大大提升了原有装置在效率、产品质量、安全环保、生产过程的稳定性、综合能耗等方面的性能，在产品质量的稳定性、重要工艺配方的调整、新产品开发、原液着色技术的开发应用等中也取得突破。另外，氨纶在经编机上的使用问题得到了解决。

企业实例

• 中国纺织工业设计院

近年来，中国纺织工业设计院主导实施了国产化聚酯装置的大型化、系列化及柔性化开发，其设计的装置具有直接纺、低投入、低成本的突出优势。该院设计、承包并建成投产了 90 多套大型系列化（包括 6、10、12、15、18、20、30、40 万t/a）四釜、五釜流程聚酯装置，年总产能超过 1 800 万，占近年来我国新增聚酯产能的约 80%。如与当初成套引进装置的万吨产能投资 1.0 亿元相比，近年来中国纺织工业设计院承担的国产化聚酯装置产能以 1 800 万t计，可节约建设投资 1 500 亿元以上。

其中，该院申报的“百万吨级PTA装置工艺技术及成套装备研发项目”是国内首套采用自主技术和国产化成套装备建设的PTA装置，其顺利投产，打破了国外技术垄断，结束了我国长期完全依赖引进技术和设备建设PTA装置的历史，对我国PTA工业的发展具有里程碑式的意义。与相同规模的国外引进装置相比，该装置可节约投资 13 亿 ～ 18 亿元，经济效益显著。

• 中国纺织科学研究院

经过多年的发展，中国纺织科学研究院已在纤维材料制造技术及相关装备和工程化技术开发等领域形成了较强的综合优势。“十一五”期间，该院牵头完成了“低温短流程塔式聚酯成套技术”、“涤纶、锦纶、丙纶纺丝成套技术”等项目，这些新技术、新工艺装置由于生产流程缩短、基建费用减少，使得大型化纤企业万吨单位投资从“八五”、“九五”期间的 8 500 万元下降到 1 300 万元，单位投资下降了 85%，为化纤产业的改造升级提供了重要支撑。

该院下属企业北京中丽制机工程技术有限公司开发的一步法异收缩PET混纤复合纺设备通过一步法纺丝、卷绕，在同一台设备上将喷出的丝分为FDY路线和POY路线，再通过网络装置混纤，形成FDY+POY的异收缩混纤复合丝，然后将混纤为一束的复合丝卷绕成 1 个丝筒，实现了最优良的性价比。相比传统的二步法加工“异收缩混纤复合丝”，该工序生产效率大大提高，原料消耗和能耗降低，丝束均匀性优良，设备和公用工程投资均有所降低。

• 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司

北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司一直致力于锦纶工业的创新与发展，由其主导的单线日产 200 t锦纶6聚合工程技术及装备国产化项目是国内单线生产能力最大的锦纶6聚合项目，采用大容量连续聚合、水下铸带切粒、连续高效萃取、连续氮气干燥工艺路线，通过改性剂的性能及配比研究，大大改善了切片的可纺性及染色性。该装置国产化率达 90% 以上，先进的设备设计手段及制造质量保证了大容量高性能切片生产的要求。同时，项目采用己内酰胺全回用技术、蒸汽循环利用等手段，降低能耗、减少污染物排放，效果明显。

2产品功能性、差别化水平大幅提升

行业的技术进步还表现为产品差别化水平的大幅提升。“十一五”期间，我国化纤工业加快行业结构调整和产业升级，推进产业由“数量型”向“技术品种效益型”战略转移；着力增强自主创新能力，大力发展高新技术纤维、可再生原料资源以及高性能差别化、功能性纤维，拓展应用领域。

目前我国绝大部分化纤常规产品质量已接近或达到国际水平，除部分品种的功能性、差别化、高附加值产品外，我国化纤产品已能够满足国内纺织品服装的使用要求。化纤技术装备水平的提升推动了化纤产品的创新。2000年以来，我国化纤产品结构逐步改善，差别化率明显提升，功能性、差别化产品比例大幅增加，产品质量档次明显提升，特别是“十一五”期间，纤维差别化率、产品附加值提升较快。2010年我国化纤行业的平均差别化率已达 43% 以上，比2005年提高了 12 个百分点，预计“十二五”期间将达到60% 以上。

企业实例

“十一五”期间，许多化纤企业在加快技术进步，提升自主研发能力等方面取得了良好成绩。

• 唐山三友集团兴达化纤有限公司

唐山三友集团兴达化纤有限公司先后成功开发了具有高科技含量的十几种纤维素纤维新产品（包括医疗卫材用洁净高白度粘胶短纤维、竹浆纤维、医疗纺织用阻燃纤维、非织造布用阻燃纤维、珍珠负离子纤维、银系抗菌粘胶纤维、竹炭粘胶短纤维、椰壳炭粘胶短纤维、天年素粘胶纤维、高白细旦粘胶短纤维等），获得国家授权的产品发明专利 6 项，形成了粘胶短纤维系列化、差别化开发的良性开发机制。

• 宜宾丝丽雅集团有限公司

宜宾丝丽雅集团有限公司开发了蚕蛹蛋白纤维，这是一种新颖、创新、性能优良的纺织新材料。该产品综合利用了高分子改性、化纤纺丝和生物工程技术，将蚕蛹经特有的生产工艺配制成纺丝浆，再同粘胶原液按比例共混纺丝，在特定条件下形成了具有稳定皮芯层结构的蛋白纤维，具有舒适柔软、染色鲜艳、悬垂性好等优良的服用性能，且对人体具有一定的保健功能。

• 江阴市华宏化纤有限公司

江阴市华宏化纤有限公司利用其专利技术 ―― 超有光高强缝纫线用纤维的生产方法，通过外添加二甘醇、改良骤冷装置、改造环吹空调装置、采用高粘高温纺丝技术等手段克服了常规大有光纤维生产过程需添加 800 ～ 1 200 mg/kg的硫酸钡或二氧化钛等无机添加剂的缺陷，可生产出断裂强度超过 6.3 cN/dtex且不含任何无机添加剂的高强超有光涤纶短纤，满足了用户生产高档次高速缝纫线的要求。

此外，该公司利用“高强中伸型无纺布专用涤纶短纤维的生产方法”，通过外添加增塑剂及采用高粘缓冷纺丝、高温松弛热定形技术克服了提高强度与提高伸长、降低热收缩互为矛盾的工艺难题，生产出了断裂强度超过 5.3 cN/dtex、断裂伸长率大于 33%、180 ℃干热收缩率小于 4% 的高强中伸型非织造布专用涤纶短纤维，满足了用户生产高质量油毡基布等特殊产品的要求。

• 裕鑫集团有限公司

裕鑫集团有限公司一直专注于银系功能性细旦锦纶弹力丝的研发，通过采用共混法，将多孔纳米银系粉体以母粒形式混入锦纶纺丝过程中生产锦纶功能性纤维，所制成的细旦锦纶弹力丝可有效阻止微生物在织物上繁殖生长，具有自洁、抗菌防臭的功能，且织物经洗涤、表面磨损、自然光线照射、风化等作用后，其抗菌效果几乎不受影响，因此在针织内衣、袜子、医用纺织品等领域具有广阔的应用前景。

粘胶短纤维范文第3篇

新疆拥有丰富的煤炭资源，不仅满足本地企业自身消耗还往内地调拨，正是看中新疆的资源优势。近年来，全国知名纺织企业浙江雄风集团、浙江弘生集团、江苏华芳集团、江苏澳洋科技、山东银鹰化纤、河北天鹅等企业相继落户天山北坡经济带各个县市，天山北坡经济带已经成为全国最重要的优质纺织品生产基地之一，实现了由棉花种植基地向纺织工业基地转变。

目前，新疆棉纺生产规模达到西部十二省市区之首。

化工企业的到来延长了产业链，取得了良好的社会效益和经济效益，但企业在化工环节上却给当地带来了不同程度的环境污染隐患，脆弱的新疆生态环境已成为社会普遍关注的焦点。

全国最大棉短绒化纤接替区

除了此前已经落户的玛纳斯澳洋科技有限责任公司外，今年2月27日，玛纳斯舜泉化纤有限责任公司也正式投产。同时，县域内的祥云化纤5万吨棉浆粕项目正在加紧建设当中。玛纳斯县已经成为西北最大的棉短绒化纤生产基地，现在达到了年产13万吨粘胶短纤维和10万吨棉浆粕的生产能力，占全国年总产量的十分之一。

目前，中国每年粘胶短纤维的总产量约100多万吨，产地主要集中在山东、江苏、浙江、河北等省区，而玛纳斯舜泉化纤和澳洋科技的生产规模已经达到全国年总产量的十分之一，随着企业在建项目的进一步完工，这个比重还将进一步加大。

这些西进的企业发挥示范效应和辐射作用，形成“引进一个、建好一个、带动一批”的连动效应。

玛纳斯县委书记赵天杰介绍，玛纳斯大力发展棉浆粕延伸产业，把玛纳斯建成全疆乃至全国最大的集棉浆粕、粘胶短纤为一体的混纺产业基地，同时积极引进紧密纺和卡摩纺技术，做好纺纱、印染、织布、服装等深加工项目的培育，构建大纺织工业体系，加速县域经济工业化转型。

这也是全疆各个地区政府部门主要领导不遗余力地引进纺织化工企业的想法。

化工成为上市公司盈利新增点

山东海龙是全国最大的粘胶纤维生产基地之一。去年对上市11余年的山东海龙来说，是最辉煌的一年，公司成功完成了公开增发，并实现了业绩的跨越式发展。山东海龙和新农开发共同增资阿拉尔新农棉浆有限责任公司，年产棉浆粕10万吨，其中一期5万吨棉浆粕项目已投产，二期5万吨棉浆粕项目将于今年10月份投产。

同时，双方又共同组建新疆海龙化纤有限责任公司，随着公司在新疆新建的8万吨每年粘胶短纤和每年10万吨棉浆粕配套产能的投产，其粘胶短纤的产能将迅速增加到每年23万吨。由此，山东海龙成为目前我国粘胶纤维行业中产业链最为完整的企业。

由于去年国外粘胶短纤生产企业以及国内20多家小的生产企业陆续关闭，导致了粘胶短纤的价格在去年一直保持着上升趋势，由此拉升了粘胶短纤生产企业的利润空间。年报显示，山东海龙去年全年营业收入和净利润分别较上年增长了24.39％和292.85％。

棉浆粕生产企业一直被视为高耗能、高排污企业。2003年和2004年，澳洋科技和银鹰工贸在新疆相继投产，双方投入巨资进行环保设施的兴建，并且承诺减少煤炭的损耗和污水的排放。同样，作为西部煤炭资源后备区的新疆，虽然建设大型煤制甲醇的生产装置符合国家产业政策、能源和环境保护政策，但是煤炭资源损耗很大，而用高硫煤制造甲醇，则避免了这一问题。

粘胶短纤维范文第4篇

1、锦纶拥有强力的耐磨性，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。

2、涤纶的强度高。短纤维强度为2.6～5.7cN/dtex，高强力纤维为5.6～8.0cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

3、锦纶光泽较暗淡，表面有似涂了一层蜡的感觉，色彩不鲜艳。手感硬挺，手捏紧面料后松开，有折痕，能缓慢恢复原状。经、纬纱牢度大。

4、涤纶仿丝绸感强、光泽明亮，但不够柔和，具有闪光的效果，手感滑爽、平挺、弹性好。手捏紧绸面后松开无明显折痕。经、纬沾水后，不易扯断。

（来源：文章屋网 ）

粘胶短纤维范文第5篇

植绒面料，是一种通过现代科技技术得到的面料，以各类面料为底布，正面植上尼龙绒毛或粘胶绒毛，再经过特殊加工而成的面料。主要是把短纤维(纤维长度为0.03~0.5cm)通过添加粘合剂的方法，将之垂直的固定在面料表面，最终得到的面料统称为植绒面料。植绒面料绒面丰盈、手感柔和、色泽亮丽、风格别致，博得消费者的青睐。

植绒面料的制作原理:

原理：植绒面料的制作原理是利用电磁(电荷)异性互吸、同极互斥的原理。用科技手段使的绒毛带有负电荷，再把需要植绒的面料置于零电位及接地位置使其获得正电荷，然后将绒毛移动到面料垂直方向使其受到吸引而呈垂直状植入面料的表面，被植入面料表面的，而在被绒毛植入的面料上涂满粘胶剂，当绒毛被垂直的粘在面料表面上后植绒面料就诞生了。

（来源：文章屋网 ）