石油机械
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石油机械范文第1篇
[关键词]石油机械 抽油机生产 轴承装配 工艺改进
中图分类号：TE925.02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）17-0005-01
抽油机是石油机械有杆泵采油中使用最普遍的地面采油设备，在石油开采上发挥着重要作用。作为延长石油唯一一家生产抽油机系列产品的陕西延长石油机械制造装备有限公司，主要生产游梁式抽油机、下偏杠铃抽油机和双驴头抽油机，这些机型主要由底座、支架、游梁、连杆、曲柄装置、减速箱、动力设备、辅助设备等部分组成。这些机型工作原理简单论述为：启动动力设备（电机），由电机皮带轮高速旋转带动皮带并经减速箱传递到曲柄轴，经减速后的曲柄轴做较慢的旋转运动，曲柄利用连杆经横梁带着游梁上下运动，挂在游梁另一端的悬绳器便带动抽油杆作上下往复运动。本文论述的工艺改进主要是作用于游梁链接横梁、支架和连杆轴承座等总成中，装配各类轴、轴承与轴承座之间的工艺改进
实际工作中，轴承瓦座按照技术要求生产加工，轴承与连杆轴装配后，组装轴承与瓦座时，通常要两人一组，通过榔头用力击打才能装配起来，这样工作不仅容易损坏轴承，而且工人操作安全也存在隐患。
同样，抽油机的支架总成中，支架瓦座与支架轴轴承的装配；吊瓦总成中，吊瓦瓦座与轴承的装配，都存在类似的风险和困难。
下夹具：在装配支架瓦总成时，为了找准支架瓦座与支架轴的垂直度，我们自制的下夹具能够让支架瓦座及吊瓦座水平放置在工作台上，下夹具上加工了两个对称分布的M16的螺纹，便于工作中及时校正。
工艺改进成效：工艺没有改进前，完成一套连杆轴承座总成或支架瓦座总成的组装，要靠两个工人合作，一人扶正对齐，另一人用榔头用力击打才能装配，不仅工人劳动强度大，而且工作效率低下，操作稍有不慎，就会损坏轴承或使工人受伤，6名工人一组，一个工作日能够装配三型抽油机的支架瓦座总成15套，大型机装配的更少。工艺改进后，完成一套连杆轴承座总成或支架瓦座总成的组装，仅需一名工人在液压机工作台上校正上下夹具，放好工件就能在较短时间内完成组装，工作效率是改进之前的两倍，而且轴承不会损坏，工人也不易受伤，保障了工人的安全。
结语：本文论述了石油机械制造技术的工艺改进，在抽油机生产的第一线，抽油机轴承装配工艺的改进，为车间生产提高了工作效率，降低了劳动强度，保障了工人的安全。此类的技术创新和工艺改进，激发了技术人员和工人学技术、钻技术的干劲，也为企业培养人才搭建了平台。
参考文献
[1] 邹振春，邓立新，王艳华，游梁式抽油机节能技术最新进展[J]，承德石油高等专科学校学报，2005（1）.
石油机械范文第2篇
关键词：石油企业；机械设备；管理
随着社会的发展，现代化步伐的加快，我国的工业及交通运输业也获得了飞快发展，对石油的需求也在逐渐加大。在经济全球化进一步扩张的今天，石油企业之间的竞争越来越激烈。石油企业如何在激烈的竞争环境中立于不败之地，是石油企业实现可持续发展的重要问题。加强石油机械设备管理，无疑是石油企业实现长远发展的关键。石油机械设备是石油企业进行生产、发展的基础和前提，只有石油机械设备良好运行，才能推动石油企业的健康发展。然而，目前，受各种因素的影响，我国石油企业在石油机械设备管理上存在着很多问题，探讨石油企业在石油机械设备管理上存在的问题，提出可行性的对策，将会对石油企业的发展产生非常重要的影响。
1.石油机械设备管理存在的问题
石油机械设备是石油企业开采石油、发展企业的重要前提，但是，在目前，石油企业在石油机械设备管理上还存在着很多不足，这严重影响了石油企业的健康发展。
1.1.部分石油企业对石油机械设备管理没有足够的重视
石油企业是集油气勘探开发、炼油化工、石油贸易于一体的企业，各个业务错综复杂，而且业务比较多，占据了石油企业的很多时间。此外，很多石油企业都把石油开采和石油贸易当做企业的重中之重，而对石油机械设备的管理则不够重视。久而久之，石油企业就只注重业务，而没有认识到业务的形成离不开石油机械设备的重要保障。不但如此，由于石油企业在管理中还存在很多其它问题，如石油企业对机械设备多年更新一次，企业内部没有设置与机械设备管理相关的部门等，这都会导致石油企业无法对石油机械设备进行合理的管理，严重阻碍着石油企业的发展。
1.2.石油企业的机械设备管理水平不高
石油企业由于业务复杂，所用到的机械设备也比较多，加之机械设备分布较广，队伍也比较分散，这就导致很多石油企业在机械设备管理上存在很多困难。石油机械设备由于类型及种类比较多，很多设备都没有设专人进行管理、保养和维护。有些石油企业虽然在机械设备上有专人管理，但由于管理人员的水平不高，保养技术也不高，造成石油机械设备在实际生产中出现了很多问题，有的甚至造成石油无法生产。
1.3.石油企业在机械设备管理上缺乏良好的激励和制约机制
激励机制可以很好的刺激员工在石油机械设备管理上的激情，使员工很好的投入到机械设备的管理上。而制约机制可以有效的预防员工在机械设备管理上的懈怠现象。然而，在目前，很多石油企业都缺乏良好的激励和制约机制，导致员工在石油机械设备管理上的积极性不高，机械设备管理流于形式。如今国内不少石油企业仍存在重视生产，轻视设备设备管理的观念，导致设备管理的资金投入不足，设备的运行效率大为降低，更无法形成良好的激励和制约手段，去调动员工的积极性和主动性。①
1.4.石油企业的机械设备管理制度落后
随着社会的进步，时代的发展，石油企业在机械设备管理上也应与时俱进。然而，目前很多石油企业在机械设备管理的过程中，相应的机械管理制度却没有跟上时代的步伐，导致石油企业所采取的一些措施与实际情况不符，致使石油机械设备在管理上出现了很多问题。
2.石油企业加强机械设备管理的措施
石油机械设备是石油企业进行油田勘探、开采与生产的前提，石油机械设备管理的好坏，严重影响着石油企业的发展。因此，石油企业要采取切实有效的措施，加强石油机械设备的管理。
2.1.石油企业领导要更新石油机械设备管理的理念
石油企业领导是石油企业的重要决策者，石油企业在石油机械设备管理上能否有良好的措施，主要取决于石油企业领导是否有创新的管理理念。随着社会的发展，时代的进步，石油企业领导要更新传统的石油机械设备管理理念。尤其是要改变以换代修的落后的设备管理观念，保证工作正常运行的前提下，能够维修的设备尽量维修后使用，但是切忌一味的进行成本控制，忽略产品质量的保证。②21世纪是创新的世纪，也是一个充满激烈竞争的时代，在激烈的竞争环境中，石油企业要想立于不败之地，就必须加强对石油机械设备的管理，更新管理理念，用创新的手段加强对石油机械设备的管理。
2.2.建立健全与石油机械设备管理相适应的管理机制
石油企业在机械设备管理上要想有明显的进展，就必须建立健全与石油机械设备管理相适应的管理机制。石油企业各项规章制度的制定以及制约和激励机制的建立，能够有效的促进机械设备管理工作的开展。只有通过建立与与当前石油企业相符合的管理机制，才能使企业内部的机械管理真正有章可循、有法可依。良好健全的机械设备管理机制首先需要树立全员管理的思想，进而规范设备岗位的相关职责，以增强员工的自觉性和积极性、同时，在企业内部应推行设备的标准化工作机制，通过对设备的故障管理、现场管理和日常管理的加强，切实提高设备的使用效率。
2.3.提高石油机械设备管理人员的管理意识
首先，石油企业要设置专门的部门来对石油机械设备进行管理。其次，石油企业要对石油机械设备管理人员进行定期培训，提高石油机械设备管理人员的管理意识和管理技能。应根据不同岗位、职务进行多样
化、多形式的知识和能力的培训，这可以使新引进的人才能够更快的进入工作状态，而对在职员工来说，提高设备管理人员与设备维修具体操作人员的专业水平和岗位技能。③加强对石油机械设备管理人员的培训，可以有效的提高石油机械设备管理人员的意识，从而提高他们在石油机械设备管理上的水平。
3.结语
石油机械设备是石油企业进行生产的前提，而对石油机械设备管理是一项系统而复杂的工程，这需要石油企业的所有员工积极参与和配合。由于目前石油企业领导在机械管理上意识不强、机械设备管理水平不高、缺乏良好的激励和制约机制以及管理制度落后等，造成石油企业在石油机械设备管理上出现了很多问题。因此，我们要采取切实可行的措施，加强对石油机械设备的管理，推动石油企业的健康发展。
参考文献：
[1]杜含彬，白世忠：《石油机械设备管理方式探讨》，《中国石油和化工标准与质量》，2012年第09期
[2]蒋玉魁；《石油企业机械设备管理探究》，《中国石油和化工标准与质量》，2012年第12期
石油机械范文第3篇
【关键词】石油机械；热处理技术；少无氧化热处理技术
前言
石油机械热处理技术是石油机械制造中的主要技术之一，其通过对石油机械设备的主要零部件进行金属组织结构的改造使其在性能上满足高温环境下的正常工作。传统的石油机械设备热处理技术主要采用的是碳氮共渗的技术对石油机械设备进行热处理，而这种传统的热处理技术高能耗、低工艺水平、高污染等问题，使其在以低碳经济为主导的企业深化改革中必将被淘汰。新型节能环保技术、资源高效利用率、专业化生产水已经成为石油企业发展的必然选择。
1、石油机械热处理技术介绍
石油机械热处理技术是对石油机械设备主要零部在特定的环境下进行加热、冷却等操作，使其表面及内部具有抗高温的能力。传统的石油机械设备热处理技术主要采用的是碳氮共渗技术、马氏体强化、高铬耐磨铸铁热处理、离子渗氮对石油机械设备进行热处理，而这种传统的热处理技术具有高能耗、低工艺水平、高污染等问题。随着石油机械热处理技术的发展，目前较为先进的石油机械热处理技术主要包括以下三种：
1.1少无氧化热处理技术。少无氧化热处理技术是目前国外普遍采用的石油机械设备热处理技术，少无氧化热处理技术主要内容是利用真空处理技术对金属物进行加热和冷却，在生产环节降低金属物被氧化的可能性，提升了金属物的强度、硬度和耐用性。
1.2低压渗碳热处理技术。在石油机械设备钢部件的生产方面采用低压渗碳热处理技术进行处理，其处理方式是通过在活性渗碳介质环境下，对钢部件进行高温加热，使钢部件中的碳原子分解，而形成低碳钢，低碳钢具有很高的硬度和耐磨性。
1.3激光热处理技术。激光热处理技术可以对使用机械设备的精密设备进行表面的热处理，提高精密设备表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。随着信息技术、网络技术、自动化技术等的跨界应用，现代化的石油机械热处理数据，朝着更加集成化、精密化的方向发展，不仅实现了生产过程自动化，而且实现了工业管理信息化。
2、我国石油机械热处理技术中存在的问题
由于石油机械设备属于专业型机械设备，在市场流通性较弱，所以需求量也不大，这使得石油机械设备生产企业在进行技术创新、设备研发等方面缺乏主观能动性。在我国由生产型国家向技术创新国家转变的时代背景下，各种工业设备相继进行技术升级改造，而石油机械设备生产技术却相对于止步不前。针对我国石油机械热处理技术中存在的问题进行分析，主要包括以下几个方面：
2.1污染问题。改革开放30多年，我国经济快速发展的同时也给能源的消耗和环境的污染带来了严重的问题。传统的石油机械热处理技术，无论是在能源消耗上还是在环境污染上都给社会和环境造成了严重的影响。尤其是污染问题，石油机械热处理所产生的废水、废渣、油烟等，大量的排放，给环境造成了严重的问题。而我国在十几二十几年前，人们的整体意识形态并没有注重环境污染问题，这使得当我们意识到其严重性后，需要花费大量的财力、物力、人力进行治理。
2.2技术落后。由于石油机械设备属于专业化机械设备，其市场需求量具有一定的局限性，所以机械加工企业在其技术研发生一直没有投入过多的精力。我国石油机械热处理技术一直使用着的是七十年代的处理技术，其技术虽然可以满足传统型石油开采设备的应用，但是由于缺乏创新，生产力难以得到大幅度的提升。同时，石油机械热处理技术标准不规范，导致石油机械设备零部件质量的参差不齐，这限制了石油开采专业化水平的提高。
2.3设备陈旧。目前我国的石油机械生产设备还多以七十年代所生产的设备为主要中坚力量，其主要原因是石油机械设备供需量不大，机械设备生产企业对传统设备的更新换代积极性较差，一直没有实现设备生产的现代化。这导致一些机械零部件还以传统的手工操作为主要生产方式，所以在设备质量控制上难以建立统一的标准。
3、石油机械热处理技术的升级改造
在国家工业升级改造进程中，石油工业属于主要核心工业之一，而石油机械热处理技术对于石油工业的升级改造具有非常重要的现实意义。在面对环境污染问题上，国家加强对企业工业排污指标的管理力度，这使得石油机械加工企业这种高污染企业必须面对的是设备更新和技术转型，因此，石油机械热处理这类污染强度和污染性质恶劣的工艺必须进行升级改造。石油机械热处理技术升级改造可以从以下几个方面进行开展。
3.1推广节能环保技术。我国工业发展一直处于高能耗低产出的不合理生产状态，而传统的石油机械制造热处理技术就是在高能耗的基础上实现对机械设备关键零部件的热处理。这使得付出与收益严重出现脱节。因此，推广节能环保技术提高资源的利用率，是解决这一问题的关键。目前，在比较先进的石油机械制造热处理技术有少无氧化热处理技术、低压渗碳热处理技术、激光热处理技术等。
3.2提高资源的利用率。少无氧化热处理技术已经非常成熟，所以加大其推广力度有利于提高资源的利用率。一些石油机械设备生产加工企业一时间难以快速转型更换先进的生产技术，可以采用经济性改造方式，首先可以对传统的热处理设备中的电阻炉进行升级改造，更换换耐火材料，选择轻质高强度硅酸铝纤维等，进而可以提高热处理效果。其次，更换电阻炉的加热方式，以电阻带替换电阻丝，提升电阻炉的加热效果，同时降低能耗。
3.3提高专业化生产水平。虽然石油机械设备的市场需求量有限，但是在其应用功能上却具有非常重要的地位，所以对石油机械设备的生产要以专业化的水平进行。首先优化机械设备生产企业资源配置结构，加强企业间的协同管理，不断创新，将石油机械设备设计、生产向着大型化、综合化、专业化的方向发展。产业链条上的企业之间建立完善的信息互通体系，建立完善的产品质量标准，利用各方优势资源，实现机械制造的自动化、数字化，提升机械制造的精密度。
4、结语
石油企业在进行深化改革进程中，首先考虑的是要淘汰落后的生产设备和生产技术，取而代之的是资源高效利用的环保型生产技术。在石油机械热处理技术中，加大对新技术的研发创新力度，提升技术生产水平，促进石油机械设备质量与性能的不断提高。同时提高专业化的生产水平，生产设备制造趋向综合化、大型化、技术化和科学化的方向发展，建立企业协同发展战略，提升我国从生产型国家向技术型国家转变的步伐。
参考文献
[1]曲景权.石油机械制造中热处理技术的现状与技术改造[J].技术研究，2014（06）.
石油机械范文第4篇
【关键词】企业管理;石油机械;发展;措施
随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈,石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在,困难与希望并存。那么,石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位,实现又好又快的发展呢?
笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。
1.当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析
1.1当前石油机械制造企业面临的市场环境分析
对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:
一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。
二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。
三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大,我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分,国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”,一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场,这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此,为保护国内市场的稳定,我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组,组建集团公司,将是大势所趋。
1.2当前石油机械制造企业现状的分析
伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。
2.当前石油机械企业发展的瓶颈问题
2.1管理体制与市场经济不相适应
我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。
2.2分配机制的建立不够科学
我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。
3.当前我国石油机械企业发展的思路与措施
石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。
3.1要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品
石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。
3.2要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量
要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。
综上所述,石油机械企业的发展离不开产品、市场和内部的规范管理,只有顺应市场的变化规律以敏锐的观察力、超前的思想意识和自主创新的精神,才能使企业不断的发展壮大。 [科]
【参考文献】
［1］现代工业企业管理.人民邮电出版社.
石油机械范文第5篇
关键词:企业管理;石油机械;发展;措施
随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈，石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在，困难与希望并存。那么，石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位，实现又好又快的发展呢?
笔者认为，石油机械制造企业要发展和做强做大，首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路，并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。
一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析
(一)当前石油机械制造企业面临的市场环境分析
对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析，是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上:
一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软，影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示，2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%，9月份下降为8.7% ，至11月份全国原油加工量则呈现负增长，成品油库存量居高不下，2009年至2010年初国内经济初步复苏，但国内成品油需求增幅也是明显走低，这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降，致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。
二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看，集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易，原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购，因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策，许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势，加上油田内部机械厂熟悉油田市场，采购信息掌握迅速，非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下，用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高，这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。
三是国外石油机械产品对国内产品的冲击所带来的压力。随着我国进出口贸易的不断扩大，我国国内石油机械市场已成为国际石油机械市场的一个重要组成部分，国外大型石油机械生产商正在分享着中国石油机械市场的“蛋糕”，一批具有较强竞争力的国外石油机械产品已正式进军我国市场，这无疑会给国内石油机械制造企业带来压力。因此，为保护国内市场的稳定，我国各大石油机械制造企业走向联合加工或企业间进行重组，组建集团公司，将是大势所趋。
(二)当前石油机械制造企业现状的分析
伴随着我国石油工业的发展，我国石油机械制造企业从无到有，从小到大，从单一品种到门类齐全，从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化，中国石油拥有所属机械制造企业近几十家，应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例，石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等，勘探用的物探钻井机、测井绞车，钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产，国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化，改变了主要依靠进口的局面，而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好，基本上处于困境，有的甚至走到了破产的边缘。
二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题
(一)管理体制与市场经济不相适应。
我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式，形式上的体制已经转换，但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前，机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应，没有完全的自主生产权。
(二)分配机制的建立不够科学。
我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式，第一种分配方式是企业在经营上实行总管，车间只负责产品生产，产品的营销与车间无关，第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行，企业内部采取模拟市场，车间生产活动首先要向内部财务借贷，而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动，全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差，制约着企业的发展。
(三)新上线产品的审批过程繁锁。
国有企业无论是上面所说的管理模式调整，还是用人、佣工、分配机制等方面的变革，都必须经过上级管理机关的审批。企业新产品上线需要得到上级管理部门或机关的批准，特别是新项目的上马，从调研、论证、编制可研到审批通过;从资金划拨到开工建设，直至完工验收，整个过程非常漫长;有的项目审批过程走完了、项目也投产了，也恰巧错过了该项目产品投放市场的最佳时期，有的项目刚刚建成投产，产品就面临着无利或亏损的窘况，远不如合资、独资或个体企业项目审批、建设、投产的速度快。
三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施
石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长，关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难，才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。
(一)要突出创新，研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。
石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力，提高核心技术的水平，要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平，形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发，研发和储备一批新产品，以备市场之需。
(二)要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。
要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性，加强培训与日常考核，建立奖惩机制。同时在有条件的情况下，要不惜投入资金，进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。
(三)可以通过联营加工的形式，学技术、增效益、求发展。
通过对其他先进的机械制造相关产品进行加工生产，学习他们的先进生产技术，同时也可以增加企业的效益，使企业取得长远的发展。
(四)要建立企业的低成本扩张战略。
可以通过与上游钢铁企业组建联合体或战略合作伙伴，以消减原辐材料涨价带来的不种因素。由于目前中石油各个机械产品加工企业的规模有限，加之所需的原材料始终是卖方市场，鉴于这种情况的存在，中石油内部装备制造企业应联合起来，根据整体年生产所需总量，集中采购所需资金与钢铁企业签订风险共担的采购合同，有了批量和集中的采购资金，价格自然就会降低，还可以享受其部分优惠;同时还可以将某些机械产品加工企业，转变成为钢铁企业所需产品深加工的配套或附属工厂。还可以依据中石油行业内部企业的优势，扶持地方或个体小型钢铁厂，与其建立合作伙伴;采取入股、技术支持或包销的办法，使之成为自己可靠的原材料供应商，并以此来打破大型钢铁企业和经销商的价格垄断。
综上所述，石油机械企业的发展离不开产品、市场和内部的规范管理，只有顺应市场的变化规律以敏锐的观察力、超前的思想意识和自主创新的精神，才能使企业不断的发展壮大。
参考资料:
1、《现代工业企业管理》人民邮电出版社
2、《工业管理与一般管理》机械工业出版社
