清洗设备
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清洗设备范文第1篇
1 引言
板材清洗设备是机械加工、钢材生产企业中广泛使用的设备，主要用来对板材表面的污渍进行清洗处理。但是现在的清洗设备工作稳定性差，易出故障，自动化程度不高，不能满足企业的正常生产需。故需要对其控制系统进行设计，从而提高机器工作稳定性能，达到较高电气自动化的程度，并且能满足市场需求的。设计的关键技术是板材清洗设备电气自动化控制系统。本文针对板材清洗机一台，运用现代数字电子控制技术，利用LOGO!通用逻辑控制模块及其计算机辅助设计软件，设计了一种基于LOGO!的普通板材清洗设备控制系统计。
2 控制系统设计要求
本文针对板材清洗机一台，工艺流程为：开盖、入料、卸料，重新装料和板材上升和下降。并设计出LOGO！230RC基本型控制线路图，逻辑控制图，单机设备控制系统。
根据以上的特点，对板材清洗机控制系统具体要求如下：
1.盖子打开时只能手动操作，只有在盖闭合后才能进行自动操作。
2.盖子打开，运行到上料位停止，装料完毕，在手动状态下，按下下降按钮，设备下降至清洗池中，松开下降按钮。
3. 盖好盖子，转换到自动状态，按下启动按钮，设备开始下降，运行到底部，碰到下限位开关时，计数器计数一次，设备开始上升；当碰到上限位开关时，设备又开始下降，如此往返数次，直到计数次数达到设定次数，设备开始上升到上限位开关处停止。此时打开盖子，设备继续上升。直到碰到上料位开关，设备停止不动，等待卸料和重新装料。
4. 盖子闭合后，设备在上升和下降操作时，会有指示灯显示．表明设备正在工作中，当设备清洗次数够后，会有指示灯显示清洗完毕。
5. 在手动状态下，可以通过上升按钮和下降按钮实现设备上升和下降操作。
3控制系统的硬件设计
3.1 主电路
系统主电路图如图1所示，2个电磁阀YV1，YV2和两个指示灯并联在电路中。其中断路器[7]QS1、QS2、QS3作为保护元件为电路提供保护作用。
3.2 控制电路设计
根据现实生产中的经济性与安全可靠易维护性，本文选择SIEMENS公司生产的LOGO！为控制器。LOGO！有多种本机模块和不同的电压等级，本文选用带显示的LOGO！230RC，其供电电压等级为115V~240VAC/DC，通过变压器接于交流电网中。该控制器的输入输出连接线有10输入端口，4输出端口，输出为继电器输出，输出点可以承载不同的电压等级，最大承载电流为10A，可以直接接入负载。其电路原理图如图2所示，LOGO!控制器输入输出端口分配表如表1为所示。
图2LOGO!输入输出接线图
表1 输入输出分配表
输入 输出
端口 功能 端口 功能
I1 盖闭合到位 Q1 电磁阀线圈YV1
I2 盖打开到位
I3 上料位开关 Q2 电磁阀线圈YV2
I4 上限位开关
I5 下限位开关 Q3 运行指示灯HL1
I6 启动按钮
I7 停止按钮 Q4 完成指示灯HL2
I8 手动/自动开关
I9 下降按钮
I10 上身按钮
4结束语
清洗设备范文第2篇
Wang Wei； Tan Hongjie； Yu Haitao；He Qiwei
（①Jilin Academy of Agricultural Machinery，Changchun 130022，China；②Jilin Province Salt Administration Bureau，Changchun 130022，China）
摘要：采用国际先进的气水辊刷喷淋联合清洗新工艺，山野菜经过气水两相的强烈搅混作用和气泡爆裂产生的声波成为振动源的作用而清除泥土和杂物，再经辊刷对植物叶片和毛发等的粘附作用以及高压水喷淋达到清洗干净。
Abstract: The advanced gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning new technology is used, the strong gas-water two-phase blend and sound waves produced by bubble burst clean soil and debris of wild vegetables, and then the roller brush on plant leaves and hair and other adhesion and high-pressure water spray to clean.
关键词：山野菜 清洗和除杂 气水辊刷喷淋联合清洗
Key words: wild vegetables；clean and purify；gas-water roller brush spurt-spray combined cleaning
中图分类号：TH6文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）21-0034-02
0引言
目前，我国山野菜产业的现状是产品同质化严重，加工效益低下；行业至今无统一强制标准，企业加工各自为政，甚至非标生产，产品品质参差不齐；资源利用率低下，商品化利用的种类只占全部种类的7％左右，山野菜资源较丰富的黑龙江省，加工率仅为9％。
我国盛产山野菜，特别是东北长白山区是山野菜主产区，这里山野菜分布广，品种多，质量优，出口量大。利用丰富的野菜资源扩大出口，换取外汇，对振兴经济，增加农民收入起到很大作用。我国山野菜出口已有多年历史，出口的山野菜有：蕨菜、薇菜、猴腿菜、山芋、大山芹、水芹菜、黄瓜香、刺嫩菜、分齿菜、山辣椒芽、野苏子、山尖菜、土当归、龙须菜、金针菜、桔梗等，上述山野菜深受国外消费者欢迎。国内外市场十分畅销，仅日本每年需求量达1.5万吨，而目前我国每年只能出口1万吨左右。因此生产山野菜系列食品，具有广阔的市场前景。
然而要将山野菜加工成特色风味食品，并非简单套用目前已熟知的加工方法就能做到，加工企业不仅要了解特定山野菜的生物学特性、食用特点，寻找适宜的加工方法，还要经过反复的试验、探索才可能成功。所以，山野菜的批量生产和深加工，一套好的清洗除杂设备就显得尤为重要。
1总体结构及设计思路:
本机由清洗箱（含机架），水清洗系统（含喷淋排污装置），气路系统，辊刷装置（大小辊刷），输送系统，传动系统,电气控制系统等组成。
1.1清洗部分的整体设计思路本机采用气浴式辊刷高压水喷淋联合清洗工艺，对山野菜进行清洗。
山野菜由盛料盘放入清洗箱中，箱体底部的气流发生装置在清洗液中产生强烈的气流和气泡，产生类似“沸腾“的效果。使得山野菜在清洗液中不断的翻滚，使浸泡清洗均匀；气泡在清洗液中爆破的震力产生声波的作用，使山野菜在清洗液中旋转移送并震荡山野菜缝隙间的杂物。同时，旋转的毛刷与山野菜相接触，毛刷在与山野菜接触过程中可将山野菜上的毛发挂住，从而达到去除毛发的目的；清洗过的山野菜由提升带带离清洗箱。为了增强清洗效果，本机在提升带尽头设置一上一下两个喷水管，并在提升带后加装一道喷洗工序。当山野菜升到提升带尽头时，上喷水管喷出的强有力水柱可冲掉山野菜上带有的残余杂物和污水，又不会损伤山野菜的表皮，下喷水管喷出的水沿提升带回流到清洗箱，可将冲洗下来的杂物与污水带回清洗箱，使提升带保持清洁。由提升带出来的山野菜进入本机最后一道清洗工序。本道工序由一个喷水管和六个小毛刷辊组成。山野菜由提升带出来后，掉到转动的毛刷辊上，在旋转的毛刷和喷水管喷出的水柱作用下翻转前进，可去掉残留的毛发和植物碎片。清洗完成。可以达到非常好的清洗效果。
该机可单独加工生产，又可与毛发去杂机、挑选输送机等组成清洗生产流水线。该机适用于食用菌、山野菜等林下特色资源产品的清洗去杂，也适用于腌菜类、蔬菜、果品、海产品等果蔬的清洗去杂。
1.2除杂部分的整体设计思路本机利用高压水冲洗和毛刷与山野菜相接触，将山野菜中的杂物主要为毛发植物碎片等清洗去杂。待洗的山野菜投放到本机上，由转动的毛刷辊带动向前运动。在运动过程中，毛刷辊上的毛刺可将缠在山野菜上的毛发挂住，同时，在转动的毛刷辊和喷水管喷出的水流的作用下，山野菜不断的翻转，从而使缠在物料上的毛发脱离，并把毛发粘在毛刷上。喷水管喷出的水流也可使掺杂在山野菜中的细小杂质、泥沙与山野菜分离，并将杂物带到水箱。水箱上方和内部设有两道过滤装置，使循环水满足清洗要求。本机传动部分由变频电机带动，可以调节毛刷转数，达到最佳的清洗效果。本机可根据物料的特性调整喷水管间的距离，使被清洗的物料达到最佳的质量要求。
该机可单独加工生产，又可作为清洗机的配套机器进行生产。该机适用于食用菌、山野菜等林下特色资源的清洗去杂，也适用于腌菜类、蔬菜、海产品、中草药材的清洗去杂。
2总体设计
2.1清洗除杂工艺流程（图1）
2.2清洗工作原理山野菜的清洗比一般蔬菜清洗要困难的多，因为要保持山野菜的根茎叶的完整性，而山野菜的杂质和泥土又比较多，尤其有些山野菜如猴腿的杂质更是难以去除，而泥土又夹杂在根部难以用一般清洗方式清洗去除，所以特别选择了气浴方式，即在水箱里通入一定压力的空气。在气浴箱底部通过小微孔喷射的方式向液流中制造气泡，气泡在上浮的过程中和水液体产生相互的挤压碰撞直至爆破，这种气液两相流动开始为泡状机构，气泡较多时，甚至较大量时，可出现聚并而形成块状或混块状流动,形成强烈的搅混作用，而气泡爆裂又成为振动源，在流体中生成声波，这种波会交替产生压缩和扩张，正是这种强烈的搅混作用和声波振动的作用使山野菜中的泥沙杂质被分离。山野菜也不受损害，达到清洗干净的目的。
大小辊刷旋转的过程中，可将杂物碎片、头发清除或粘附在辊刷上，达到除杂目的，压力水喷淋则进一步清洗山野菜，去除剩余的泥沙和杂物。
3总体结构和参数的选择
3.1清洗机清洗理论与风机参数的选择清洗原理是采用气液两相流流体力学中的混块状流动原理，当气液两相达到混块状流动时清洗效果最佳。决定混块状流动的是无因次气相折算速度Wg。
Wg=W″0■
当Wg＞0.105时为混块状流动
其中：D为圆管直径。本清洗机清洗室中排气管排放气流假想圆管直径D=0.3m；ρ′为液体密度，水密度1000kg/m3；g为重力加速度，取9.8m/S2；W″0气相折算速度，W″0=Q″■/A；ρ″为气体密度，空气密度1.2 kg/m3；A为总流通截面积A=ΠD2/4。
Q″为气相介质体积流量，此系数与风机参数有关。因此合理选择风机将影响到清洗效果。本机配备风机为72米2/分钟。经过计算，Wg=0.114＞0.105，说明工作状态为混块状流动，达到清洗效果最佳状态。因此风机型号HG-750型流量确定为72米3/分，风压14.7Kpa，风机电功率为0.75Kw，风量可根据清洗要求进行调节。
配套动力的选择：该设备由于负荷不大，清洗机总功率为2.65kw，除杂机的功率为1.7kw，机组总功率为4.35kw。考虑到对不同物料的适应性，辊刷转速有一定的变化，选择能无级变速的变频电机（台湾制造）质量较好，电线全部用防水线，保证安全。
3.2辊刷结构参数和工艺的确定辊刷的作用一是粘取物料中的杂质、植物碎片、头发等，二是在旋转的过程中对物料有翻滚和搅混的作用，起到清洗的目的，三是输送作用。因此在设计时，清洗室的辊刷直径较大为ф164mm，长450mm，刷毛材料用尼龙1010，坚韧，有弹性，不损伤物料，刷毛采用短毛刷，粘附性强。而喷淋除杂辊选用小直径ф64mm长520mm，14根辊刷顺序排放方式，便于物料多次翻转，便于反复除杂。
3.3整机材料的选择为保证清洗质量，山野菜不污染，本机采用全不锈钢材料，主要板材选用食品行业专用钢304号不锈钢即00Cr18Ni10，主要轴，轮用1Cr18Ni9Ti，链条螺栓等外构件及标准件也用不锈钢材料。
4总结
采用独特的水、气浴，辊刷压力水喷淋联合清洗装置及工艺，较好地解决了山野菜等林下特色资源的清洗和除杂难题，达到较理想的清洗效果。
山野菜清洗除杂技术促进了山野菜的开发和加工，尤其是长白山区的林下特色资源的开发和利用，增加产品附加值，扩大出口，逐步形成支柱产业，并将带动吉林省东部山区经济的发展。同时减轻“天保”工程压力，确定转产战略，发展替代产业，有利于生态环境和生态省建设。
参考文献：
[1]张裕中．食品加工技术装备．北京：中国轻工业出版社，1999.
[2]陈功,王莉.山野菜保鲜贮藏与加工，中国农业出版社，2002.
清洗设备范文第3篇
【关键词】室内 配电 绝缘清洗 带电作业 装置
我国的能源还是以煤炭为主，大气污染在一定时期内不会明显改善，室内配网设备上的积污没有自然风雨的清洗过程，相对户外设备来说则更为严重。而我国南方地区，阴雨和凝露条件下导致的室内配网设备污闪和烧毁事故多，不仅造成设备损坏，还对供电可靠性造成了明显的影响。而停电清扫一般都难以安排并且还有诸多限制，因而带电清洗是一种较好的作业方式，而设备间隙距离和绝缘爬电距离较小，并且设备也不宜浸水，因而传统的机械清扫和带电水清洗等方式都不太适用，因而采用绝缘清洗剂的带电清洗则是一种较好的作业方法。本文对比了人工清扫和绝缘带电清洗的特点，分析了绝缘清洗剂的机理和选型要求，研制了相应的装置。
1 清洗方式的选择
停电擦拭是以配电房部份停电，专业电工擦试高压设备的人力清洗的一种方法，只能清除表面浮灰、部份盐份和金属粉尘；无法清除静电附着物、油渍及某些腐蚀有害物质；对较密集的结点或死角的污垢无法清除。绝缘剂带电清洗以化学绝缘清洗剂为介质对部分高压设备带电设备进行清洗的一种方法，不仅能清洗对表面浮灰、部份盐份和金属粉尘；而且能清除静电附着物、油渍及某些腐蚀有害物质；清洗后能形成一层保护膜，清洁效果时间长。两种清洗方式的优缺点如表1所示。
2 绝缘清洗剂的技术要求
带电清洗起源于二十世纪三十年代。从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以 F（氟）、 CL（氯） 为主的 二氯甲烷、三、四氯乙烯、 CFC-113 （氟里昂）等化学 制剂。六十年代，逐步淘汰毒性较大的 F、 CL 制品。直到八十年代以后，美国的一些化工研究机构研究出了以 HCFC- 141b 化工原料为主要成分的带电清洗用剂，以后这种类型的清洗剂被市场认可并采用。
现在采用的清洗剂更符合清洗及环境的要求，比 重：1.05±0.03，酸碱性：中性，耐电压：用于66kV及以下的大于38kV/2.5mm，用于110kV的大于42 kV/2.5mm，用于220kV及以上的大于46kV/2.5mm，体积电阻率：大于1×1011Ω.cm（本品为静电体，1×1010Ω.cm及以下的为静电耗散材料），溶解清除导电离子：能溶解清除导电离子，提高电气材料的绝缘性能，在自身沸点不会起火燃烧，安全可靠，气 味：溶剂味及挥发性：充分挥发，干燥后不留残渣等特点，在满足安全带电作业的前提下，不仅能做到清洗油污、粉尘、积碳、盐份、水泥薄层等杂质，而且对环境的污染降到最低，安全可靠。
3 工器具研制
3.1 绝缘喷枪（见图1）
绝缘喷枪采用玻璃纤维彩色缠绕绝缘管，此材料机械强度较高、憎水性与绝缘性能可以满足10-35kV电压等级的带电作业要求，按照带电作业工具、装置和设备预防性试验规程DL/T976-2005对其进行了工频耐压试验，结果如表2所示。
在变电设备清洗过程中采用的清洗枪其管径一般为Φ40-45mm，操作人员在工作中，手持重量为：喷枪重量+喷枪内清洗液重量。如果将这种工具直接应在配电设备上，由于设备布置方式的不同、空间的局限性。因此根据配电房空间狭窄的特性，喷枪的手持操作杆部分应尽可能的短小。经过详细的市场调查，最终决定选泽了Φ20mm及Φ30mm的玻璃纤维彩色缠绕绝缘管做喷枪的手持操作杆。其中Φ20mm绝缘管制成的绝缘喷枪用来对10kV配电一次设备进行清洗，此枪的整体长度约1.2m。但是进出线母排布置位置、方向跟悬瓶又有很大区别，因而采用管径Φ30mm的玻璃纤维彩色缠绕绝缘管制成的绝缘喷枪来清洗，此枪的整枪长度约1.9m。配电设备有各自不同的安装方式，在清洗过程中清洗角度直接影到清洗效果，因而采用孔径较大的枪嘴压力控制在4～6MPa来清洗。
3.2 清洗液泵
清洗液泵是化学绝缘清洗剂清洗工作必不可少的动力装置。在对配电房设备清洗过程中，一般配电一次设备的清洗高度为2-4m，因此清洗液泵的压力及扬程只需达到2-5m的高度即可，所以压力不宜过高，一般压力控制值在2―4MPa左右（我们采用的是一种无源直流喷枪）。配电二次设备多为铜排和2.5～4mm2的多股和单股铜芯线。
4 结语
室内配网设备积污严重，利用绝缘清洗剂实现带电清扫是确保设备和人员的安全的重要技术手段。针对室内配电设备的特点，提出绝缘清洗剂的技术性能要求和绝缘喷枪的管径、长度和绝缘性能要求，确定了清洗的压力为2～4MPa，为室内配电设备的防污闪提供了一种有效的技术手段，确保了配网的设备安全和供电可靠性。
参考文献：
清洗设备范文第4篇
关键词：EDI 运行维护化学清洗
中图分类号：F407文献标识码： A
第一节 进流水质要求与必要之附属设备
(一)进流水质要求: 前处理系统一定要有 RO 系统,且要确保 RO 系统操作正常. 进流水质最低要求如下:
1 导电度(包括 SiO2 及CO2) μs/cm < 40 2 温度 ℃ 5 - 45
3 压力 Psi 20-100 4 自由余氯(Cl2) ppm < 0.02
5 铁(Fe)、锰(Mn) ppm < 0.016 硫化物(S- ) ppm < 0.01
7 pH 4-118 总硬度(as CaCO3) ppm < 1.0
9 二氧化硅(SiO2) ppm < 1.0 10 总有机碳(TOC) ppm < 0.5
备注: 1. 导电度计算方式=导电度计测量之导电度+2.66xCO2 浓度(ppm as CO2)+1.94xSiO2(ppm as SiO2)
2. 启动初期应特别注意进流硬度、二氧化硅浓度,应避免超过1.0ppm.
(二)附属设备： 为了保护模块及便利后续系统监测,强烈建议 EDI 系统应至少包括下列附属设备:
1. 稳定的电源供应设备：为了维持系统操作稳定,电源供应系统应供给稳定的直流电源给模块,且系统能在定电流模式下操作(V=IR, 亦即设定电流(I)后，电流并不会随进流水质改变,进流水质改变 仅会影响电阻(R)及电压(V))。
2. 流量开关或流量控制设备：为了保护模块，当没有水进入模块时, 模块电源必须马上被关闭,流量开关需与电源供应连动。
3. 压力计：应至少於进流端与产水、浓缩水出水端设置压力计，以监 测进出水压力。
4. 进出水流量计：方便调整产水率，可使用附控制点之流量计(可作为流量开关使用)。
5. 系统控制(PLC 控制)：系统除了控制没水进入时之断电装置外,亦应控制在进流水进入一段时间后,若电源仍无供应，应停止进流(例 如泵启动30 秒后(视泵至EDI 距离调整时间),若电源仍无供应, 则应关闭泵,并发出警报),以避免EDI 膜堆内树脂饱和,影响后续产水水质。
第二节 试车注意事项：
(一)试车前检查
1. 试车前应检查管路、配件及控制系统是否安装完成,各项检查前应先关闭电源,以维护人员安全。
2. 模块扭矩检查： 联接螺栓 扭矩 1-8 25 ft.lbs. 11-14 12.5 ft.lbs. 9, 10 10 ft.lbs，工具：扭矩扳手(19mm)+活动扳手。
3. 管路检查：检查配管路线及阀门开关。
4. 电源控制检查(以Ionpure 原厂电源控制为例)：
1.)检查整流器及显示板 Jumper 的选择是否正确：
甲、 ACV：例如 LX30,需要 660V,则选择 660V(共有 440,550, 660 三个选项)。
乙、 DC ：选择最高电流限制,例如：LX 选择10A(共有 2.5, 4, 6.5, 10A 四个选项).选择之电流需与显示板上之选择相同。
丙、 频率：选择 60Hz 或50Hz。
2.)检查变压器至控制版接线(T1, T2)及至模块接线。
3.)检查接地线(DC-)。
4.)选择控制模式：选择定电流控制(A)或定电压(V)(建议选择定电流控制)。
5.)检查流量开关。
5. 确认进流泵容量：进流泵之汲水流量需满足系统所需之流量，同时其扬程需能克服各项设备及管路压损(LX 模块压损约 1.5-2bar(与处理量相关)
(二)试车所需注意事项
1. 确认 RO 系统操作是否正常?建议 RO 系统操作稳定后,才将进流水 切换至 EDI 系统,以避免 RO 启动初期水质较差,影响模块性能。
2. 检测进流水水质：检测进流水水质,以确认进流水质符合要求,检测项目至少包括导电度、总硬度、二氧化硅、总氯及 CO2.若水质有任一项不符前述进流水质要求,即不可将水汲入 EDI模块,并需检查 前处理是否有问题.。若进流水 CO2 浓度太高(超过 5ppm),即不建议将浓缩水回流至 RO 系统前贮槽(除非先将 CO2 去除),以避免造成 CO2 累积,影响产水水质。
3. 清洗管路：注意：为避免管路中残留管屑等污染物进入模块造成堵塞,建议在未试车前(包括架台配管时),先不要将原厂所附进出口之红色套头取出(但试车前一定要将该物取出). 在水进入模块前,需先确定其前处理管路中已无管屑等污染物.建议 於启动前先将模块进水接头拆开,并以 RO 水冲洗管路。
4. 测试各项安全保护装置：
1.)测试进流水泵浦与EDI 连动装置：测试进流水泵浦与 EDI 连动装置，使得 EDI 只有在进流泵浦启 动时才开启电源,且当 EDI 电源没有开启一段时间后要关闭进流 水泵浦。
2.)流量开关测试：启动前需先测试流量开关是否会动作,亦即没水时电源关闭，通水启动流量开关后(回路连通),直流电源才供应至模块。
5. 系统启动注意事项
1.)当上述安全保护测试完成后,再一次检查管路阀门开关，确定阀门开关正确后,才启动进流泵浦。
2.)进流泵浦启动后,检查电源供应是否正常启动.例如,以Ionpure 原厂显示板为例,显示板上灯号会由 Standby 跳至 On,若无,先关闭进流泵浦,并检查流量开关及各接线是否正常。
3.)进流泵浦启动后,以手动阀(最好是用膜片阀,以方便调整)调整产水及浓缩水流量，初期产水率先调整为 90%。
4.)刚启动时,先将电流调小(例如 0.5A),确定水流及电源没问题后, 再将电流慢慢调整到软体计算所需之电流值(与进流水质、水量相关),观察电压及出水水质.。启动初期水质可能较差,切勿因水质不佳,即贸然调高电流至远超 过软体所计算之值.。例如:进流水质导电度 10μs/cm，CO2 8mg/l, SiO2 0.2mg/l 时, 以计算软体计算所需之电流为 2.43 安培,则设定电流在约 2.5安培 即可(以水质最差时计算),切勿一开始即将电流调整超过该值(例如4.0 安培),以避免损坏模块。
5.)观察进出水压力，并以手动阀调整,使产水水压略高於浓缩水压约 2-5psi(若产水出口压力低於浓缩水压力,会影响产水水质)。
6)为避免 EDI 启动初期产水水质不佳,建议於产水端设置二只自动控制阀，并以 PLC 控制:当产水水质低於要求时,将EDI 产水回流至 EDI 前贮槽,当水质高过设定水质时,才切换至下一处理设 备。
第三节 操作维护注意事项
1. 应每天填写系统记录表,以便及早发现是否有可能会使保修失效或对膜堆造成破坏的问题。
2. 应至少每六个月对膜堆进行一次膜块外观检测,检查是否有漏水或盐类沈积;并定期旋紧所有电气连接头。
3. 在下述情况下,膜堆可能需要清洗。
温度和流量不变,产水压降增加50%。温度和流量不变,浓水压降增加50%。温度、流量、或进水电导率不变,产水水质下降。温度不变,膜堆的电阻增加25%. 清洗方法请参考操作维护手册。
第四节 为增加EDI系统稳定度及提升产水水质,可在前处理增加下列设备
1. 去除 CO2 设备:一般 RO 产水皆含有一定量之CO2,若能将进流水CO2 浓度降低,将有助於产水水质提升及减少结垢可能性；
2. UV:在EDI 前增设紫外线杀菌器(UV)可减少模块长菌可能；
3. 精密过滤器：於EDI 前增设精密过滤器可避免微细颗粒物进入模块,造成堵塞；
4. Two pass RO:当原水硬度及二氧化矽浓度相对较高或变化较大时， 为避免原水水质变化大或软化系统出问题时，RO 产水硬度、二氧化硅浓度超过EDI 进流水标准，或减少EDI 模块结垢可能性,建议前处理采用 Two pass RO 系统。
第五节 EDI设备的化学清洗及再生
EDI运行一段时间后就会受到各种污染，其中最严重的表现就是模块堵塞。
膜块堵塞的原因主要有下面几种式：
o 颗粒/胶体污堵o 无机物污堵o 有机物污堵o 微生物污堵
清洗方法时间（分） 备注
酸洗30-50，碱洗30-50，盐水清洗35-60，消毒25-40，冲洗≥50
再生≥120 根据系统的工艺要求直至达到出水电阻率要求指标
单个膜块清洗时药液配用量
型号药液配用量（升） 备注
MX-50 50 1. 酸洗温度15-25℃
2. 碱洗温度25-30℃
3. 配药液用水必须是RO产水
或高于RO产水的去离子水
MX-100 80，MX-200 110，MX-300 150
• 对于膜块数量大于1块时，按表中配液的数量乘以膜块数量
EDI膜块的再生
清洗设备范文第5篇
沥青搅拌设备配有一套单独的热油加热系统，此系统将导热油加热到适当的温度后经热油循环泵泵入热油循环管道，对沥青罐、沥青管道、重油罐、沥青泵、沥青称、沥青分配阀等系统进行加热，并且能始终保证加热温度。
该系统主要有燃烧器、热油炉、循环泵、膨胀罐、储油罐以及控制系统组成。工作原理：由控制系统操作打开循环泵，设置温度后打开燃烧器点火，加热热油炉，然后由循环泵将热油泵入各需加热部位加热。
加热系统的安装
该装置应有一个通风良好的遮盖棚，并安装在预制的混凝土基础上，提高燃油罐的位置，以促进重力供油。并且保证罐体到燃烧器的燃油管孔径不小于25mm，燃油必须具有维持燃烧器有效工作的起码储存及流动的温度，一般我们用柴油作为燃料无需加热。的导热油管道必须加保温套，以尽量减少热损失。
导热系统加油
我们一般采用的导热油有两种型号：国产JD—300或JD—325.加油时通过膨胀罐的加油管向加热器加油，加油期间可采用循环泵迫使导热油进入回路，不可使泵干转且燃烧器必须是关闭的。系统加油满时膨胀罐的油面不能超过150mm，膨胀罐中有一个金属浮子与开关相联，当油位不足时，这开关就切断燃烧器，并接亮控制板上的“低油位”指示灯，此时需从储油槽向膨胀罐加油，如果膨胀罐油位高时会通过管道溢往储油罐。
导热系统循环管路的压力
在管路中装两个有电接点压力表，该仪表可以预设高限和低限压力值，一个位于导热炉 出油口位置，一个位于回油口位置，当流动的压力达到或超过预设值时，与燃烧器联结的开关动作，燃烧器被切断，并接亮配电箱上的指示灯。循环管路中的压力变化可能有以下几种情况引起：1.泵的运转情况，2.导热油的粘度变化，3.系统发生堵塞，4.主回路中一个或几个阀被关闭，5.循环系统中有空气、水蒸气，6管路发生泄漏等。
导热油系统温度控制
在热油系统的控制设备上装有两个温控表，一个检测出口油温，一个回油温度，并根据设定值和温度变化控制燃烧器的火焰长度和开关。主要由回油温控表控制，当回油温度达到低限设定值时，温控表将控制火焰变小(一级火焰)，当达到高限时燃烧器灭火，等温度降到低限设定值以下时燃烧器点火。（设定值根据需要设定，上限下限一般相差10℃）导热炉出口油温较高，一般高于回油20℃以上，此处温控表设定值相对要高，主要起到一个安全防护作用。假如导热油回油温度达到设定值而燃烧器不断火会继续加热，导热油温持续升高，当出口油温达到预设值时，燃烧器将断火锁定，控制箱上燃烧器报警灯亮。在重启燃烧器前必须找出故障原因并修理，然后按下故障复位按钮。
系统的导热油脱水汽化
当新的导热油加入热油系统后，启动系统应先经历脱水过程。脱水过程中温控表的设定值应油低到高逐步提高，特别是在90℃-130℃之间是热油脱水的关键阶段。脱水可能需要12小时，根据压力表的变化判断。在膨胀罐顶部装有排气阀进行排气，当排气完成后，在系统正常工作状态下，一定要将罐体上的排气阀门关闭。看系统压力在15分钟内保持恒定时，调节温控表温度到工作设定值，热油系统开始正常工作。
保养
系统运转100小时后，需进行必要的保养。检查并上紧所有的螺母、螺栓、阀的密封盖和法兰；保养循环泵，加注油；清理管道滤网；清洗燃油滤芯；打开燃烧器用布除去电极上的积炭并清洗燃烧器喷油嘴；检查光电眼，应始终保持光电眼的清洁，模糊的光电眼将防止或阻碍燃烧器点火。
停机
