5s管理
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇5s管理范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
5s管理范文第1篇
车间整理:
1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
车间整顿:
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)
三、清扫
车间清扫:
1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
车间清洁:
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守公司员工手册车间5s管理制度等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理实施制度二办公室5s检查标准
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧;茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
3、室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网;墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉。
4、窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹;窗框洁净无污迹;窗台无杂物、无灰尘;门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘。
5、窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。
6、暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品。
7、灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘;各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患。
8、文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识。
9、更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐;柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物;并按使用者进行标识。
10、办公桌面、挡板内外、长柜内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。
11、电话要擦拭干净，整齐放于办公桌横板处或办公桌面;电话线要整齐有序，不凌乱。
12、垃圾筐要及时倾倒，不能装的太满;门后禁止存放垃圾;条帚、墩布、簸箕等清洁用具整齐放于门后;抹布可叠好放于盆架上，或整齐搭挂于门后。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫。
2、上班时间随时保持。
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改。
4、下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。
5、下班后整理办公桌上的物品，放置整齐;整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方。
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。
3、工作时精神饱满，乐于助人。
4、工作安排科学有序，时间观念强。
5、不串岗、不聚众聊天。注:以上标准是部门自查的依据，也是管理部、5s小组对部室检查和先进部室评选的依据。对于检查出的不合格项，将按照规定对相关责任人或单位进行处罚。
5S管理实施制度三一、整理:
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:
腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:
1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容:
1、车间绘制现场定置图管理图。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。
三、清扫:
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态
目的:
消除赃污，保持职场内干净、明亮
内容:
1、车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。
2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。
3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。
4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。
5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。
6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。
7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。
四、清洁:
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。
目的:
整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领:
1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。
2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。
3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。
4、车间每日依据班组5s考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。
5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。
6、车间依据车间劳动管理制度对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。
五、素养:
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的:
养成良好习惯，提升人格修养
内容:
1、每日坚持5s活动，达到预期效果
2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。
3、严格遵守公司各项管理规章制度。
4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。
5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。
6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5s管理范文第2篇
doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2012.03.385
近几年来，随着市场经济的快速发展，各种各样的管理文化也逐渐引入了卫生机构。本单位是长宁区的一家社区卫生服务中心，2010年中心开始引入5S管理理念，药剂科作为第1批试行科室，率先应用了5S管理。药剂科由药房和药库组成。通过5S管理，药房的管理规范化建设取得了显著成效，现将体会总结如下。
5S的概念
所谓5S，是分别取用了日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养5个词的英文首字母。如果用1句话来概括，5S就是工作场所的净化活动。
5S的名称及其含义，见表1。
成立5S管理组织机构
成立5S领导小组和5S督察小组：领导小组：院长担任组长，副院长担任副组长，各职能部门负责人担任小组成员。督察小组：由副院长及办公室工作人员组成。
制定5S管理的活动计划及实施方案：由领导小组和办公室工作人员一起制定5S活动计划，让药剂科、住院护理部等几个科室作为第一批进行5S管理的部门，在规定时间内按照实施方案有计划地进行。
对药剂科职工进行集中培训，以了解5S的具体操作规范。
管理标准
⑴整理工作：对药剂科所有物品列出一张清单，将这些物品按照“高用途”“中用途”“低用途”以及“没用”进行分类。将没用途的全部抛掉，整理下来没用途的陈年物品有5大箱，全部抛掉。然后将“高用途”“中用途”“低用途”的物品按照区域划分进行摆放。
⑵存放以及清洁工作：①将药库划分了3个区域，将验收不合格药品放在退货区；验收合格药品放在存货区；还没有验收的药品放在待检区。②药房药品根据药品严格分库、分区，并有显著标识：对于二类精神、贵重药品严格做到专柜保存；对于高危药品也严格按照规定，独立存放并统一标识；即便是最普通的药品做好相应的标签，达到整齐划一。③日常用品及私人用品分类摆放：办公用品和私人用品分开区域存放，每件办公用品都定点定位，有统一的标签标识。
⑶标准：①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。如制定放置标准：左进右出；如单排放置先取前面的物品;补充时物品需放在右面，即按有效期远近有计划摆放，取用。物品放置区域明确标示，备用量分上限(最高存放量)和下限(最低存放量)，每个药品标签上都设有该药品的上下限，根据上下限来进出药品。上下限的范围以每个药品存放5天时间的量来计算，数量一目了然。②颜色分类：药库划分的3个区域分别用颜色区分开，红色退货区、绿色存货区、黄色待检区(临时存放区)。在门诊药房排班平面表上，每位科室成员都用一种颜色代表，色彩清晰，一目了然。将药房所有药品分成4大类，以4种颜色来区分。然后，制作一张药品摆放示意图，将所有4大类4种颜色的药品按照首拼字母顺序排序，其对应存放地点亦用颜色来区分，每个储存药品的柜子贴上示意图上对应药品存放地点的颜色。
⑷素养：通过观看5S规范照片等培训手段，培养医护人员具有好习惯、提高医护人员文明礼貌水准。营造团体精神。开展5S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升，只有长期坚持，才能养成良好的习惯。
讨 论
常接触到的不使用的工器具、量具以及不需要的书籍资料等能及时得到清理，有利于改善和增加作业面积。药库内无杂物，行道通畅，减少药品之间磕碰的机会，保障药品存放质量的安全。清洁利落的环境、场所还可以给其他人带来整洁的印象、惬意的心情提高工作积极性。将每个药品都以4种颜色标签区分开，并且全部定点定位起来，从而消除管理上的混放、混料等差错事故，保障药品存放和调配安全，提高了工作效率。做了5S以后减少了6万元的库存，也就是全部库存的5%。
在今后的工作中将“5S”的精髓和做法付诸于行动，强化于意识中，使工作环境彻底消除脏乱，养成认真规范的好习惯。只有这样才能提升自身的管理水平和工作质量，更好的服务于临床工作，让患者满意在卫生服务中心。
参考文献
1 何广明.现代五常法［M］.香港名窗出版有限公司,2001:4-7.
2 王富兰,包洪勇,舒春梅.用5S理论规范病房药品管理的实践［J］.中国药房,2006,24-1913-02.
3 李福恩,段亚伟.浅谈建筑企业社施“5S”管理［J］.筑经济,2006:11.
5s管理范文第3篇
序 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向形式化---行事化---习惯化演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
二、5S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
目的：将空间腾出来活用
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
目的：不浪费时间找东西
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
2、5S是节约家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率
3、5S对安全有保障(Safety) 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、5S是标准化的推动者(Standardization) 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction) 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛
四、推行步骤(略)
五、推行要领
(一)整理的推行要领：
1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点：
整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
要想办法使物品能立即取出使用
另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源，予以杜绝或隔离
建立清扫基准，作为规范
清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
六、检查要点：
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
七、整理之要与不要分类标准范例
(一)要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备(滑台、工作台、料架)
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作
10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表(办公区)
1、 是否将不要的东西丢弃?(抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化(颜色、标记)
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西)
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表(现场)
1、 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期(如：三天以上)资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用(如：一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)
35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西)
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁(如厕所等使用)
5s管理范文第4篇
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
（来源：文章屋网 ）
5s管理范文第5篇
[关键词]养成教育 校企合作 “10S” 教学管理
主席在今年全国职业教育工作会议上强调，职业教育是国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分，是广大青年打开通往成功、成才大门的重要途径。职业教育是给学生从事某种职业或生产劳动所必须的知识和技能的教育，是以就业为目标的教育。在《关于大力推进职业教育改革与发展的决定》、《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020）》等一系列政策法规的引导下，中职教育改革不断深入，我国先后引进了多种国外先进职教模式，影响力比较大的有：国际劳工组织的MES、德国双元制、加拿大CBE、澳大利亚TAPE 、英国BTEC、新加坡教育工厂等，这些先进的职教模式对我国的职教改革起到了积极的示范、推动作用。各国先进职教模式有着共同的特点：以企业为核心，校企合作办学。校企合作不仅仅是组织和形式上的合作，营造企业文化氛围，将先进的企业管理思想应用于中职教学活动，使学生在潜移默化中完成从学生到职业角色的转换，实现学校和企业的零距离接轨，这是校企之间深层次内涵的合作体现。将企业文化融入职业学校的日常教学，就是要让学生知道先进的企业要求什么，如果将来成为一名优秀的员工，要养成哪些良好的习惯。教师在教学过程中要按照国家职业标准制定专项技能训练目标，按照企业的规章制定核心培养目标。笔者在中职实训课教学过程中，借鉴“5S”企业管理模式，并结合具体情况延伸到“10S”管理，受到良好的效果，愿与同行共享。
上世纪40、50年代，日本制造的工业品因质量低劣，在欧美市场颇受排挤，但他们开始实施“5S”管理方法，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。第二次世界大战后，日本产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而后在丰田公司的倡导推行下，逐渐被各国的管理界认同和接纳，“5S”成为工厂管理的潮流。“5S”包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”的目的，在于使员工感到工作更舒适、方便，使企业降低损耗、提高效率、实现利润最大化。虽然“5S”是企业的先进管理经验，但我们可以把它移植到职业学校的实训教学管理，实践证明，经过教学化处理后的“5S”能收到很好的效果。“5S”在企业及中职学校实训教学中的应用对比如下：
按照企业的“5S”标准要求学生，学生最初并没有引起足够的重视。例如，当我们提出不得将食物带入实训室时，他们觉得可能仅仅是因为食品包装袋影响教室卫生，老师才提出了这样的要求，其实不然，食物的残渣可能招引老鼠，而老鼠一旦钻入设备柜内或电缆沟里，极易引起电力系统故障，所以电力企业对员工的就餐地点有着明确的规定。“5S”中所规定的清扫和清洁的内容都是设备正常运行必不可少的条件，如，高压绝缘子表面脏污严重时，极易引发闪络事故，仪表、信号盘面不够清洁将影响值班人员观察设备情况。一次课后值日时发生的事情，使全体师生对“5S”有了更深刻的认识：一名学生端着簸萁准备倒垃圾时被老师叫住了，原来老师无意中发现簸萁里有一颗螺丝帽，这是什么？从哪里扫出来的？会不会是设备上掉下来的？是否可能影响到设备的运行和系统的安全？一连串的问题，使学生意识到问题的严重性，大家开始认真思考、观察、推测，终于惊讶地发现二块电压表的显示已经出现异常，理论分析表明，很可能电压互感器的低压侧有一相断开，断开点在哪里呢？经检查，熔断器完好，进一步检查才发现接线端子断开的原因就是端子排的一个螺母脱落造成的。通过这个案例，师生们真正认识到：“清扫”不是简单的大扫除，“5S”中的每一项内容，都蕴含着深刻用意。
随着中职教学改革的不断深入以及社会经济的飞速发展，用工单位对毕业生提出了专业能力、方法能力、社会能力等诸多方面更高的综合能力目标，而这种综合能力的培养离不开知识的实际应用、技能的反复训练和严格的养成教育。为了顺应这种形势变化，我们在教学研究和实践中，延伸了“5S”管理内容，增加了安全（safety）、科学（science）、节约（saving）、服务（service）、真诚（sincerity）五个方面的内容，形成了“10S”教学管理理念。
安全（safety）：为了使学生就业后能够 “不伤害自己，不伤害他人，不被他人和机器伤害”，我们非常重视安全技术的考核，要求特殊工种专业的学生具有强烈的安全意识和习惯，熟练掌握安全操作规程，切实保证自身、他人和设备的安全。
科学（science）：科学是对客观世界的真实反映，我们在教学过程中注重启发学生尊重科学、热爱科学，通过理实一体化教学，引导学生“做中学”，通过实验观察现象、推导结论，掌握探究未知世界的学习方法。
节约（saving）：教师以身作则，教育学生养成对时间、空间、能源的节约意识，不浪费一滴水、一度电、一张纸，在配盘接线时，合理设计电路，减少耗材，即使是废弃物品，也要考虑其可利用的剩余价值。只有这样，今后才能以最低的成本创造更多的财富。
服务（service）：树立对用户负责、为用户服务的思想。高水平的服务，离不开高质量的产品，我们严格要求学生在施工、装配等电力作业时，严格执行工艺流程；在运行值守过程中，及时发现事故隐患，满足用户对供电连续性和稳定性的要求。
真诚 （sincerity）：同学之间、师生之间要真诚相待，能够宽容不同性格的人，只有在校期间养成良好的合作交流习惯，今后在工作岗位中，才能很好地与同事、用户相处，这对于90后的独生子女来说也是不可或缺的一种养成教育。
一个人的职业发展不仅需要精湛的专业能力，更离不开道德品质、创新能力、合作意识和社会责任感等在不同工作场所都需要的核心能力，不难看出，“10S”重在培养人的这种核心能力。借鉴素质冰山理论，人的综合职业能力可以看成是一座冰山：冰山浮在水面以上的只有1/8，它代表人的形象、资质、知识、职业行为和职业技能等方面，是人们看得见的、显性的专业能力，这些可以通过各种学历证书、职业证书来证明，或者通过专业考试来验证。而冰山隐藏在水面以下的部分占整体的7/8，它代表人的职业意识、职业道德、职业作风和职业态度等方面，是人们看不见的、隐性的核心能力，但正是这7/8的隐性能力决定、支撑着外在的显性能力，显性的专业能力是隐性核心能力的外在表现。在教学中实施“10S”管理，就是要求学生从自身做起，从小事做起，养成严谨规范的职业习惯，逐步提高自身的核心能力，塑造未来员工的优秀品质。
