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作为一个新产品,在设计开始之前,不仅要明确创造产品的目的,而且要搞清楚有哪些约束缩小了设计方案的选择。这些约束通常是以准确表达出的条件或者以技术要求的形式表示出来的,符合这些约束的任何一个方案,都被认为是可行的,设计的主要任务就是找到这个可行方案,哪怕是只有一个。如果设置的约束不很严格,能够存在多个允许的方案集。在这种情况下,比较并选择在不同的技术经济指标方面有优越性的方案,或者选择最优的方案。在本质不确定的条件下,常常是很难甚至不可能找到最优的方案并证明它的存在。在解决结构设计任务时,许多计算公式和数量关系是接近的,因为它们是建立在统计依赖关系或经验数据的基础上。因此应慎重评价得到的设计方案与实际最优方案的相近性。在进行功能设计时,设计方案优化的主要特点归结于设计者的关注点,主要集中在可能的方案综合方法选择上。而仅仅是在可能的方案集形成以后,或是找到可能的方案形成的有效计算法以后,才会面临选择获取最优方案的方法问题。从本质上说,优化所有这些方法就是对可能的方案离散集合寻找最适条件。个别情况下,可能的方案集被以确定的一组某个结构表示出来,能够采用已知的优化方法,如网式优化法、排列优化法等。
2案例分析
以飞机上的壳体零件为例,在使用过程中,壳体处于强大气流中,承受空气动力负载,除此之外,它还是产品结构动力布局的一部分。在壳体设计的不同阶段,创建产品结构和功能优化数学模型。在拟定技术建议阶段,为了下一步设计,形成产品Ai主要轮廓F(Ai)的组成,这些主要轮廓确定了产品的功能用途。对于壳体而言,主要轮廓的组成与工作用途轮廓的描述一样,直接影响了壳体的结构方案和工艺性指标的选择:FP11为外圈轮廓的圆柱表面;FP12为法兰接合处轮廓;FP13为壳体的长度L;FP14为壳体内孔轮廓表面;…FP21为外圈轮廓相对理论表面FP11的许可偏差ΔP22;FP22为壳体长度许可偏差ΔP22;FP23为接合处平面平行度许可偏差ΔP23;FP24为内孔轮廓许可的表面粗糙度Ra……在构思结构方案的过程中,壳体的结构方案分割性质是不同的,如整体性程度不同,结构材料不同,毛坯可能的形式不同等。在这个阶段借助于生产工艺准备模型和生产模型,进行壳体工艺性评价,生产工艺准备模型能够评价生产工艺准备的时间长短,生产模型则能够扩展评价制造产品所需的劳动消耗。针对各种不同的生产过程,对应有不同的壳体结构方案,整体式壳体,这种壳体可由金属铸造或者由非金属材料压制成型,并需要外圆表面和两端面加工;双半壳体组合的焊接壳体,所示,这种壳体是由两个锻件经辗压得到的,并需要外圆表面和两端面加工与焊接;焊接外壳和法兰组合的焊接壳体,它是由两个法兰和一个外壳组成,主要的联接工序是焊接及其后的外圆表面加工;非金属外壳和金属法兰组合的壳体,它是由一个非金属外壳和两个金属法兰组成,并需要外圆表面的加工和法兰的紧固联接。为了实现产品设计方案的优化,在设计阶段便对壳体的结构元素进行分析。为评价其工艺性,选择一个与安装的对接螺钉相匹配的壳体空腔。从图中可以清楚地看到,空腔可能是圆柱形的,或者是长椭圆形的(A向视图示)。前一种情况,空腔只能由钻和锪来实现。但为了螺钉头能固定在空腔壁上,必须把孔锪到对接螺钉的下方;第二种情况,不要求锪孔,空腔用不少于二道的工序加工完成,即钻和铣。在设计阶段,确定工艺性的任务包含在产品结构元素加工工序和工步方案的评价之中,解决这个任务需借助于基于工序、工步和具体类型设备和工装水平上的生产系统数学模型。
3结语
机械系统设计的过程中需要从管理模型出发,按照机械设计管理成熟度模型的具体要求推进各项工作,保证机械制造企业能够符合生产经营管理的具体要求,按照机械模型标准化的要求推进系统设计,提高对系统的综合控制和管理能力,为机械系统优化控制创造良好的条件。机械系统设计的过程中需要从现成模型管理出发,保证模型化管理方案能够符合机械控制的总体要求,推进机械设计管理体系创新,为机械管理体系优化创造良好的平台。企业管理模式优化控制管理的过程中需要对模型控制的整体思路进行优化,确保整体思路能够符合管理效益提升的要求,实现机械系统的自动化控制,让机械系统设计更加符合机械系统管理的要求。机械设计过程中需要不断改变传统思维模式,让思维模式符合机械系统设计体系的具体要求,确保机械系统设计符合模型化控制的全面要求。机械设计模型化的提出对机械系统优化具有积极的作用,并且能够形成机械控制、机械管理、方案优化与一体,实现目标测算模型的全面控制和优化。
1.1机械设计业务模型探索
机械设计的过程中需要对机械控制功能进行全面的分析,只有把握住机械控制功能,才能对机械功能进行全面的分析,提高机械设计业务管理水平,为机械业务模型控制和优化创造良好的平台。在新的机械业务管理链条控制下,需要对信息流进行优化控制,才能提升机械设计的综合管理控制能力,为机械综合控制管理创造良好的内部条件和外部条件。机械设计的过程中业务模型优化需要从价值链角度出发,对模型化管理工具进行全面的分析,实现对管理工具的全面控制,提升对机械管理工具的综合管理能力。
1.2通过IT工具实现机械设计的模型优化
随着信息技术的发展,机械设计所利用的IT工具越来越多,因此要从云计算、互联网、大数据等角度出发,充分发挥机械工具的控制管理要求,保证新兴IT技术能够在机械设计中得到全面的应用。IT工具在业务需求控制管理的过程中需要进行流程化管理,确保权责控制能够符合机械化的具体要求,实现机械的流程化管理和控制,提高对机械控制管理的总体需求,在具体实施的过程中需要从价值创造和管理效率角度出发,实现机械设计的管理模型优化,为管理方案的探索和优化创造良好的条件,通过搜集整理和数据管理分析,保证机械设计能够符合管理决策控制的要求,实现机械系统的全面优化。机械设计中需要通过软件诊断和经验分析等手段,保证模型能够按照机电一体化控制的要求进行系统设计。机械设计咨询与机械设计软件和机械设计软件服务融合在一起的,需要按照一体化管理和控制的具体要求,积极推进机械系统的综合控制管理,从机械模型主脉出发,积极稳妥的推进机械系统优化控制。机械设计软件本身就是一种模型,因此管理模式存在固化现象,需要从全面预算管理的角度出发,解决机械设计中出现的问题,对机械系统进行全面的风险控制,保证机械系统设计符合模型化的具体要求。
2机械设计管理模型控制和优化
机械设计管理过程中需要从全面预算管理的角度出发,控制和优化机械设计的方案,提高机械模型的综合控制管理水平,对范式有效控制具有积极的作用,通过对机械业务的全面控制,才能对管理模型进行优化,提高对机械系统的综合管理水平。
2.1机械设计中多业务模型控制
机械设计过程中需要对不同的功能进行不同的分析,确保功能业务能够被全面的掌控,实现对机械设计的管理模型优化,让参数能够符合机械设计中多业务管理的要求,提升对多业务模型的综合控制管理水平。机械设计要和参数及控制点紧密结合在一起,实现对情景的有效匹配,为机械控制管理和模型优化创造良好的条件。机械系统多业务模型控制管理的过程中需要从风险控制角度出发,按照管理模型的综合管理要求,提升机械系统的优化管理要求。
2.2机械系统设计的质量模型控制优化
机械系统设计的过程中需要建立完善的质量管理和控制体系,通过对质量模型的优化和管理,实现对算法的全面管理,让机械系统设计能够符合质量标准要求,机械系统的质量控制与机械系统的效率是紧密结合在一起的,只有把机械系统的质量和系统的模型融合在一起,才能提升机械系统的综合控制管理水平,质量控制需要从机械元件出发,对每个元件进行机械模型优化,提高对机械模型的控制管理水平。机械系统模型设计与质量控制要从不同的方案出发,建立完善的质量控制管理体系,为模型管理创造良好的内部环境和外部环境。在机械设计平台中植入质量管理方案,可以实时对机械系统的质量进行监控,确保机械系统的质量管理能够符合质量控制的具体要求,实现对模型的全面分析和优化,对模型应用具有重要的作用。机械系统设计质量控制与机械系统模型管理是紧密结合在一起的,需要从不同的方案设计出发,提高机械系统的管理控制能力。
3机械系统设计模型控制和管理机制
机械系统设计模型控制要从模型管理的角度出发,加强管理机制建设,提高对机械系统的控制管理水平,为机械设计系统的综合管理创造良好的条件。
3.1机械系统设计模型控制
机械系统设计需要从机械控制角度出发,建立完善的机械模型,保证机械系统能够得到全面的运行。机械系统设计模式控制需要遵循一定的规范,全面提升机械系统的综合控制、管理功能。机械系统功能模块设计过程中要从技术创新出发,确保CAD解决方案能够符合功能设计的总体要求,从机械系统操作角度进行模型控制,按照机械资源管理器的控制理念,提升机械系统的资源控制和管理能力,为机械系统更好的管理文件创造良好的条件。机械系统要实现高质量的模型控制,必须要从资源管理角度出发,促进机械系统模型优化管理工作。机械系统设计要和零件设计、部件设计紧密结合在一起,形成工程模式管理,全面优化机械系统的综合功能,提高机械系统的优化控制和管理功能。机械系统模型设计过程中需要建立一套完整的动态管理界面,减少不必要的操作流程,提高机械系统设计的控制管理能力。机械模型设计中要从特征模块出发,建立完善的标准控制管理系统,通过特征模型设计,可以实现对其标准的优化和控制,实现零件系统的信息共享。机械系统设计控制模型优化要与调用标准紧密结合在一起,形成机械配置管理的模式,从部件设计、零件设计、工程图角度出发,确保机械系统设计能够符合机械控制管理的具体要求。机械系统设计中需要通过不同的参数组合和变换,提高机械系统的综合控制管理水平。
3.2机械设计模型管理机制设计
机械设计模型管理机制要从信息资源共享角度出发,建立完善的信息共享平台,提高机械设计的信息共享能力,为其更好的实现机械控制创造良好的平台。机械设计模型管理中要利用先进的工具,通过互联网进行协同控制和管理,保证机械系统能够得到全面的优化,为机械系统的管理模式创新创造良好的条件。机械设计中信息管理机制建设需要从文件控制管理角度出发,通过实体模型优化控制,确保互联网信息能够协同工作,在机械部件设计中进行参数信息管理,使设计能够符合机械控制管理的具体要求。通过智能零件技术能够实现系统的自动重复设计,保证智能零件能够符合创新技术方案设计的具体要求。机械设计模型与管理模式要紧密结合在一起,确保管理模式能够符合机械设计平台设计的管理要求,从不同平台实现信息资源的共享。
4结语
“模”、“数”这两个概念,在中国的古代,就早已有记载。据东汉《说文解字》一书中提到“:模,法也。数,计也”,通过这个描述我们可以知道,“模”的主要意义是一种规范和法则。“数”则是一种计算的方法和规律。而现代汉语中,“模”,主要的含义也是规范、标准。而“数”也有规律,数目,的意思。所以我们可以在字面上将“模数”理解为是一种规范或规则。在英文语境中“,模数”一词的含义较接近为Modulus的概念,翻译即为“数学中的系数”。综上所述,我们可以将“模数”定义为:一种理性的参数范围或参考单位,依照这个参考范围所构建的设计系统,就是模数化系统,在这个体系中,所有的物件都是有基本的模数单位构成,单位之间的比例为模数单位的倍数。模数化设计,作为一种相对理性的思维方式和设计方法,在视觉传达设计中的应用,并不像在建筑或工业设计中那样标准化或严格。为了便于传播和应用,往往会加入一些设计师主观的设定和调整。
二、傩文化,是人类进行祭祀的一种文化。
在远古的原始社会阶段,人类便有着信仰原始宗教的历史,并产生了各具特色的巫师文化。而在巫师文化中,巫师为驱鬼敬神、逐疫去邪所进行的宗教祭祀活动,称为傩或傩仪。巫师所做的歌舞称为傩歌、傩舞。傩戏又是在傩歌、傩舞的基础上出现的。在我国的古文献中,便有很多关于傩文化的记载。现代中国的一些地区,还保存着相当完整的传统傩戏,一直在民间传承,成为我国傩文化的“活化石”。在现代傩戏中,演员一般会戴着木制的面具,穿着特制的服饰,用反复的、大幅度的程式化舞蹈动作,去表现请神驱邪、祈福及简单的战斗故事。
三、傩面具,傩文化中使用的面具道具。
傩面具是古代社会鬼神文化的图腾再现,是一种祛灾纳祥的吉祥象征,也是古代人们的重要精神力量。傩面具根植于民间,凝聚了世代民众的审美情趣,并且出现了许多堪称艺术精品的面具。面具特征或写实,或抽象,或粗犷,或狰狞,多姿多彩的傩面具艺术已经成为中华民族传统文化的标志。随着我国越来越重视传统文化的传承与发展,傩文化凭着它的博大精深、影响深远,完全有实力成为一种新兴的文化创意产业。
四、中国傩文化的覆盖面广阔。
位于贵州花溪夜郎谷斗篷山,不仅有着风光绮丽的生态旅游资源,而且有着丰富的古夜郎国历史文化风景和精彩富有特色的傩文化。1996年,贵州艺术家宋培伦先生旅美归国,回到家乡贵州创建了花溪夜郎谷景区。当时他定居斗篷山下,四处收集当地出名的喀斯特岩石,并引导当地村民以最原始的手段,不停地锤打这些坚硬的石头,通过模块化设计的设计方法,雕琢他心中的“生态环境艺术”,逐渐垒起一座属于他的“石头古堡”夜郎谷。宋先生通过用石砌成的具有贵州傩文化元素的人物头像和柱子,不仅仅代表了古夜郎图腾崇拜的展示,也体现了夜郎故土艺术家对贵州本土文化的自信和骄傲。笔者最近有幸参与了夜郎谷的创意文化产业的视觉设计,有感于宋先生对传统文化的热情,借鉴夜郎谷当地别具特色的傩文化头像,创作设计了一系列通过宣传夜郎谷文化的傩面具图形。该系列图形借鉴了模数化设计方法,为制作傩面具而创建了10*10的等距网格系统,在正方形的网格中用正方形的方块构成了基本的人脸特征。再利用网格,按照脸部的比例和当地傩面具文化的设计特征,将人脸图形分割成眼睛、鼻子、嘴巴、脸颊,共四个模块。依据傩文化中不同面具形态代表了不同祭祀祈祷的内容,将上述的四个模块分别进行详细设计。如设计“去病除秽”主题的模块,以眼睛部分为例,在事先设计好的眼睛模块基础上,会根据不同的病痛类型,添加代表不同病痛的颜色,并在模块上适当调整代表不同病痛的正方形造型,同时产生装饰的作用。通过这个方法,就“去病除秽”眼睛模块部分,就会有数十款不同的造型产生。最后会根据客户或游客的需求主题,选择代表不同功能的四部分面具模块,组合成所需要的傩面具。如眼睛部分选取了“去病”的模块、鼻子部分选取了“事业”的模块、嘴巴部分选取了“学业”的模块、脸颊部分选取了“财运”的模块,组合在一起,就得到了“去病除秽,事业学业进步,财运亨通”的面具图形。不同用户人群的祭祀祈祷选择,会带来千千万万个各具特色的面具图形,既丰富了贵州夜郎谷当地的傩文化图形设计,也使得傩文化的推广更具有效率。
五、结语
(一)模具课程教学中存在的主要问题
“塑料成型模具设计”传统的课程教学内容一般是首先讲授塑料成型技术基础和塑料制品的结构工艺性,接下来大多数学时在课堂讲授各种类型的注塑模具结构组成、工作原理和设计方法。这一过程较乏味,效果不太好。虽然在实践教学环节加入模具拆装实验,使得教学效果有一定改善。但学校和教师往往更注重理论教学,将指导实验与实习看做教学之外的“辅工作”。培养出来的学生缺少实践能力和创新精神,难于适应模具企业的需要。“塑料成型模具设计”这类实践性很强的课程应该进行较大改革,重新探索更加合理、完善的教学模式,使教学与工程实践结合,建立以创新能力培养为主线的课程群,深化课程教学改革是非常必要,也是十分迫切的任务。
(二)课程教学改革的必要性
传统的塑料成型模具设计教学内容过于偏重理论教学,轻实践和实验教学,并且教材内容的更新程度也滞后于工业技术和市场需求的发展,这对学生实践能力及创新精神十分不利。随着计算机有关技术的不断发展和计算机技术应用领域的日益扩大,涌现出了以计算机技术为基础的新兴学科,模具CAD技术便是其中之一。学生对模具CAD软件运用不够熟练,大多数学生的软件运用水平只停留在简单的操作上,满足不了企业的生产要求。企业接收应届毕业生后都需对学生进行为期2-3年有关模具制造、模具设计及模具CAD软件等技能的培训,学生经过培训才能胜任注射模具的设计工作。造成当前许多模具企业不愿招收模具专业的应届毕业生,学生毕业后面临找不到学有所用的技术岗位。
二、产学研合作教育是培养创新型人才的有效形式
我国培养的工科类大学生虽具有较扎实的基础知识,但是创新能力、实践能力较弱,创新精神不足,学生个性不强;毕业生进入社会缺乏竞争力,远不能适应社会发展对创新型人才的要求。因此,产学研合作教育培养创新型人才是时展的需要,也是我国高等教育改革发展的需要。产学研合作教育是以培养学生的综合素质、综合能力为重点,利用学校与企业、科研单位等多种不同的教育环境和教育资源,充分发挥各自在人才培养方面的优势,把以课堂传授知识为主的学校教育与直接获取实际经验、创新能力和实践能力为主的生产、科研实践有机结合的教育模式。
(一)产学研合作培养创新型人才的优势
创新型人才培养的关键是创新意识和实践能力的培养。创新意识需要在对创新氛围及过程的亲身经历和感受中得到升华;而实践能力的培养离不开各种的实际训练,只有通过具有实际价值的创新实践,提炼出具有真实意义的策略、手段和方法,才能在理论指导下灵活运用、创造知识和技术并取得有价值的成果。产学研合作教育的情境恰恰具备了这些无形的条件。
(二)产学研合作教学平台的建立
集美大学机械工程学院把产学研合作教育视为培养高素质应用型创新人才的重要模式之一,学院目前已与50多个企业单位鉴订产学研合作教育协议。为发挥学院在人才资源和科学研究方面的优势,充分利用企业在生产实践方面的优势,共同促进模具行业应用型人才培养质量的提升,集美大学机械工程学院与信华科技(厦门)有限公司合作成立模具CAD设计室,借此平台加强学校与企业之间的沟通和联系,从本质上实现校企合作办学。该平台的工作要点:安排专业教师对部分学习成绩优秀学生进行必要的注射模具结构设计和模具CAD软件的培训。利用课余时间,企业安排有经验的模具工程师到模具CAD设计室,按照企业的设计要求对学生进行注射模具设计及设计规范的培训。学生通过一系列的培训之后,基本具备简单注射模具设计能力,并能利用所学知识为企业进行简单模具零件的设计工作,力所能及为企业分担一些模具设计任务,解决企业在生产高峰期设计人力不足问题。学生在完成设计任务的过程中积累一些模具设计经验及实践工作锻炼,通过产学研合作平台实现校企双赢的目的。
三、教学改革措施与实践应用
(一)围绕人才培养目标定制教学大纲
按照集美大学机械工程学院应用型人才培养目标,重新编写了新的《塑料成型模具设计》课程教学大纲,重新规划授课内容和学时分配,力求知识点全面、重难点突出。增加实践教学课时,除保证原有的注射成型工艺、注射模具试摸及注射模具拆装及测绘等实验课外,增加两堂在企业生产车间的现场教学课,将注射模具相关课程的理论知识与实践有机结合,将实际生产中可能遇到的技术问题引入课堂教学中讨论,尽量将抽象注射模具结构物质化和具体化,极大提高学生对《塑料成型模具设计》课程的学习兴趣,学生学习主动性被大大地激发。这种教学模式能极大地激发学生的创新意识和潜能,提高学生的创新能力。
(二)产学研合作教育培养创新型人才的措施与实践
首先在教学中,处理好课堂知识的传授与现场及实验课知识传授的关系,在学生掌握一定注射模具理论知识的基础上,安排学生到企业进行现场教学或通过实验课程巩固对新知识的理解,及时将理论知识与实践相结合,发挥学生学习主观能动性并培养学生创造性思维的能力。挑选部分学习成绩优秀的学生参加模具CAD设计室的培训和设计工作。对学生先进行集中培训,巩固和提高塑料成型模具设计的相关知识,尤其模具CAD软件的运用能力。利用假期时间安排该部分学生到信华科技(厦门)有限公司进行为期两周的工作实习,在模具制造流程的每一道工序都有专业技术人员对学生进行现场讲解和指导,及时解答同学的疑问,让学生了解模具零件从设计到制造所经历的各个生产工序,对注射模具的生产工艺及流程有一个初步认识。在学生具备一定注射模具模具设计和模具CAD软应用能力的基础上,企业安排有经验工程师到模具CAD设计室对学生专门培训。培训内容主要围绕模具设计理念、设计标准及规范、模具零件加工过程中需注意事项及各种加工工艺能达到的加工精度等内容。工程师结合公司所设计典型模具案列进行由浅至深的讲解,让学生了解模具整个设计流程及及设计要求,并在工程师指导下开展模具零件工程图的设计以及简单模具零件三维建模。根据企业生产需要,协助企业完成部分模具零件工程图设计及简单模具零件的三维建模。学生所完成的设计质量基本能符合企业的要求,解决企业在生产高峰期技术人员储备不足的问题,为企业寻找降低人力资源成本的管理模式提供帮助。模具CAD工作室的同学毕业设计题目全部来自企业实际生产案例。毕业设计期间安排他们到企业进行毕业设计实习,深入生产第一线,积累模具制造经验,将毕业设计中可能遇到的问题带到生产寻找解决方法。实践表明,产学研结合教育为学生提供创造性的环境和机会,把理论知识同研究、产业实践紧密结合,帮助学生从多角度多层次分析问题,使学生的创新能力得到实质性的提高。
四、产学研合作教学改革创新点
产学研合作教学改革之后,在塑料成型模具设计课程教学环节中,增加企业生产现场的授课环节,同时改变传统单纯验证性实验模式,增加分析性、研究性的实践环节,启发学生的创新思维,将理论教学与实践环节有机结合起来。通过实践环节提高学生学习兴趣,充分调动学生学习专业知识的积极性,启发学生的创新思维,使学生学习由单纯课堂接受知识转变为将课堂学到的知识及时与实践相联系和验证,实现学生从被动接受转变为主动探索并获取知识的学习过程,从实践中培养学生创新精神和解决问题的实践能力,并逐渐积累模具设计经验。培养出来的学生更符合时代的潮流,更加满足企业的实际用人需求。
五、产学研合作教育培养应用型创新人才见成效
(一)提高学习目的性和学习主动性
产学研合作教育能促进学生的创新精神和创新能力,激发学习兴趣,挖掘个人学习潜力。学生毕业设计题目来自企业,企业工程师参与毕业设计指导,工程师对学生毕业设计提出很多建设性意见,学生毕业设计完成质量普遍较好,都能获得良好以上的毕业设计成绩。
(二)提高实践能力和就业竞争力
产学研合作教育能够促使学生将课堂学到的理论知识,通过社会实践转化为实际应用能力,增加专业技能素质,缩短毕业后适应社会、适应工作的时间,提高就业自信心和择业竞争力,参与模具CAD设计室学生的就业率都为100%,企业对学生在模具CAD设计室学习经历很感兴趣,学生都能选择到理想的就业单位。通过摸底调查,走上工作岗位的学生大都表现出了较大的发展潜力和可栽培性,理论水平和实践能力比一般的应届毕业生都强,得到所在单位的认可和好评。
六、结束语
【关键词】计算机软件;毕业论文;系统设计;软件
中图分类号:G64 文献标识码A: 文章编号:1006-0278(2014)01-177-01
一、背景意义
如今计算机网络的普及已近是亘古不变的潮流了,而且全国大学网络的正在以高速的发展节奏和社会潮流接轨,各种计算机网络化已经逐步取代繁琐的传统办公模式。大学毕业设计作为大学生四年学结的最重要环节,我们完全有必要实现网路管理化,可以减少指导老师和学生的工作时间和负担,让繁琐的毕业设计过程采用网络化数据库统一管理。通过毕业论文管理系统,大大方便了学生、老师及学校管理员。社会科技在不断的革新,我们的生活、工作和获取知识的方式结构都发生了完全的更新和进步,传统的方式在不断的改变,这是社会发展的毕竟之路,也是走向未来的毕竟过程,所以使得各种传统方式得到不断的简单、方便和先进是十分重要和必须的。然而在许多大学和高校里面并没有在毕业这一环节上实现信息化管理,所以这一部分的工作所有都是由人工来完成,然而人为的物理操作必定存在许多缺陷,比如大量的毕业生信息需要处理,工作量就十分的庞大,到处都是纸质资料,不易整理和保管,还容易丢失,另外最麻烦的是需要更新和修改的资料的情况,其次就是学生和指导老师之间关于论文进行的交流和联系都是线下的,会受到各种不定因数影响,影响这一环节的进度和质量。有着网络的基础,系统可以采用了目前十分流行的B/S结构和Web技术,使得操作交流都变得十分简单和快捷。最重要的是通过计算机信息化管理完全避免人为物理操作的不足。
二、初步调研
浏览了各大类型和类似的网站,毕业论文管理管理系统,我同样采用了当前很流行的B/S结构来开发。
通过各个高校去实地考察,很少有大学开始使用此类系统来管理毕业论文。另外,大多数学生和老师都希望高校能完善此块的建设,来减少毕业生和指导老师的工作量和工作效率。并且此系统会有效的减少学校在此类工作的成本。由于只针对高校毕业生的毕业论文,技术上的要求和开放难道并不是特别大,做好策划工作就好。所以完全可以由大学生和本校老师来指导完成。
最后我们考虑到费用,因为不是企业级的网站,而是校内开发,功能和维护性的要求并不是特别高,所以费用基本可以忽略不记。综上所述,系统的开发无论从技术上、经济上,可行性都是相当高的。对于各大高校是值得去开放和使用的。
三、开发过程中问题
在开放过程之前,我们需要选择何种编程语言和环境。语言和环境的选取对系统的开发难度和时间长度都是有直接的联系的。为了减少开发周期,减弱开发费用,提高产品的质量,对系统做出需求分析报告是非常必要的。比如本毕业论文的系统,是可以完成论文的申请,上传,查看,评价,统计等一系列功能的。那么采用SQL Server2012+Microsoft Visual Studio 2012++C#做为开发工具。在软件系统开发过程中,不提倡无模型的随机开发方式,不可以想到什么功能模型就随手开发什么代码,这样不规范的开发,不仅使得开过过程处于混乱,而且大大地降低了系统开发效率。我们可以适当的利用一些经典的开发模型,典型的开发模型有:1.边做边改模型(Build-and-Fix Model);2.瀑布模型(Waterfall Model);3.快速原型模型(Rapid Prototype Model);4.增量模型(Incremental Model);5.螺旋模型(Spiral Model);6.演化模型(evolution model);7.喷泉模型(fountainmodel);8.智能模型(四代技术(4GL));9.混合模型(hybrid model);10.RAD模型;我们要尽量避免原始老旧的开放模型,这样可以避免许许多多开发问题。但是要根据系统的大小,和开发的难度来做决定,有句话说的好杀鸡焉用宰牛刀,太多复杂的模型适合庞大的系统开发,然而用的一般的小系统上反而会增加开发难度。
参考文献:
[1]周名浩.科关于毕业论文管理系统的设计思想[J].才智,2011(12).
[2]刘志明.基于工作流技术的毕业论文管理系统设计与实现[J].科技信息,2011(10).