钢结构施工
前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇钢结构施工范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。
钢结构施工范文第1篇
1 工艺介绍
本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢140*5、89*5腹杆,材质为Q235B。焊接材料为E43XX系列焊条,焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂,其他热浸锌。
2 构件制作
2.1 施工准备
组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审,对图纸不明确及施工中有困难地方与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位设备和技术条件制定出工程主体施工方案并提出材料计划。对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验保证施工过程中各种设备工作状态良好,使用功能齐全。钢结构工程所使用材料除应有质量证明书外还应根据现行国家标准规定作出复试检验,符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前对各工序施工人员进行必要岗位培训并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利的安装。现场吊装前应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水并且要预留车道。
2.2 操作要点
放样,制作轻钢屋构件,首先需按施工图放1：1大样,有起拱要求应规定值起拱,然后求出各型材构件尺寸,制作样板；号料,有较长焊缝的构件或端部需进行加工构件以及有特殊要求构件,号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定,一般可取3-5mm;切割,切割轻型钢材可以用型材切割机也可用手工切割。轻型钢材切割面应垂直于轴线,切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2度。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光,气割前应清除切割区表面铁锈及污物,气割后应清除熔渣和飞溅物；矫正和成型,轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直,因其壁厚较薄,矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材,其弯曲矢高不得大于其长度1/1000且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽1/100。轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变,故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢结构形式。确需采用时直切断翼缘和卷边后再弯曲,在成型后将切断角部位重新焊接,必要时尚需加连接板对切口补强；成孔,轻型钢构件成孔,孔的容许偏差应符合规定；焊接,轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄,宽度比较大,焊接时易烧伤母材产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷,易发生焊接变形使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度,因此焊接轻型钢结构时严格控制输热量,正确使用焊接夹具,采用焊接程序,选用合适焊接设备以保证焊缝质量。构件验收,轻型钢结构构件制作完成后按设计图纸和有关标准规范要求对构件尺寸进行验收；包装与运输,构件编号在包装前将各种符号转换成设计图面所规定构件编号并用笔或粘贴纸标注于构件规定部位以便包装时识别。搬运过程中注意对构件和涂层保护,对易碰撞的部位应提供适当保护。搬运后构件如发生变形损坏及时进行修补确保发运前构件完好无损。
3 钢结构吊装
3.1 安装前准备工作
柱脚螺栓施工,复核土建基础施工柱脚定位轴线,埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓定位准确,将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定并进行反复校核无误后方能进行混凝土浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
检查钢构件,钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装条件下尽量把构件放在安装位置下边以保证安装便利。标准节安装流程,安装质量标准、项目名称、允许偏差、垂直度,单节柱建筑物总体H／100且≤10mm；标高、梁面L／1000且≤10mm；柱顶≤5mm；建筑物高度±n（n+n+w）。
3.2 安装施工工艺
安装,现场吊装划分为二个施工单元,每个单元分别进行独立作业。吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正,使柱脚安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。待吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接；校正,垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定；高强螺栓施工,高强螺栓在施工前必须有材质证明书必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中不得碰伤螺栓及污染脏物防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下连接板的螺孔使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
4 结论
通过对主楼屋顶钢结构施工进行分析,施工中只有按照施工组织进行,采用科学合理的施工工艺才能确保工程质量。
参考文献
[1]中国工程建设标准化协会标准,点支式玻璃幕墙技术规程[S].北京：中国工程建设标准化协会,2001
钢结构施工范文第2篇
关键词：钢结构厂房；钢结构施工质量；控制要点；措施
中图分类号：TU291 文献标识码：A
1、前言
目前，钢结构的应用技术在很多行业都有所涉及，尤其是很多科技含量很高的吊装技术、焊接技术、结构型钢的应用，这使钢结构对建筑领域产生了很大的影响。由于钢结构厂房跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂等因素的影响，致使钢结构施工中出现诸多质量问题，严重影响其使用价值。因此，了解钢结构施工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要。
2、钢结构厂房施工中存在的主要质量问题
2.1、 钢结构材料质量不合格
我国有很多型钢材料的生产厂家，这些厂家的生产能力参差不齐，生产能力强的厂家都是用数控机床来完成加工，这类生产厂家在型钢的制造、钻孔、除锈等方面技术十分先进，同时这些生产厂家都具备较全的资质。有些技术和实力相对落后的小厂，则是采用人工加工的形式，这不仅会造成型钢构件的尺寸问题，同时为了降低成本，这些小厂商会最大限度的降低原材料成本，并且简化施工工序，这加大了型钢构件的质量隐患。
2.2、房结构厂房施工不规范
能进行钢结构厂房施工的外协队伍有很多，这些队伍有着不同的施工能力，队伍的人员配备，施工资质都有很大区别，如果施工队伍的管理不规范，就不能进行很好的施工，使施工组织不规范，不仅降低了施工效率还为厂房钢结构的施工质量带来隐患。
2.3、钢结构厂房焊接工艺薄弱
焊接是整个钢结构最重要的施工工序，它不仅使结构部件进行衔接，同时还起到一定的承载能力，但是目前电焊人员的施工技术水平差距较大，在焊接过程中会出现气泡、焊接缝隙、夹渣等问题。
2.4、施工管理不完善
施工管理是整个工程的支柱，它贯穿整个施工过程，还要对工程的组织、技术等方面起到指导作用，另外施工管理还包括对工程完工后的交付工作。但是目前很多钢结构厂房施工项目都存在管理上的不完善中，首先是施工队伍人员组织不清。缺少重点岗位人员；其次项目的监理单位对本质工作不重视，很多监督环节只是基于形式，导致质量问题的频发。
3、钢构件施工工艺质量控制要点分析
3.1、施工前准备
在施工前要完善准备工作，要制定相应的施工方案，并且根据实际情况指定施工方法，对不同的施工材料要根据其特点进行应用，同时要对操作人员进行岗前技术教育，将详细的施工技术对操作人员进行普及，保证在施工中降低质量问题的发生。
3.2、钢结构基础工程质量控制
钢结构厂房柱基础采用混凝土独立基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他非钢结构工程的施工工序及方法相同，不同点在于基础混凝土浇筑前必须先将柱的6根M39地脚螺栓预埋，地脚螺栓的允许偏差应符合表1 的规定。预埋地脚螺栓常见的问题有: 地脚螺栓不垂直；基础施工后预埋锚栓水平误差偏大; 钢柱安装时柱脚底板螺栓孔大量扩孔，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。所以，地脚螺栓预埋施工时，可采用粗钢筋或角钢等按设计尺寸焊成“井”字的笼状，然后在独立基础钢筋笼上弹中心十字线及标高，将预埋螺栓笼放到设计位置完善支撑( 支撑必须牢固) ，并保证浇灌基础混凝土时不发生螺栓移位。
3.3、钢结构安装质量控制
3.3.1、立柱安装质量控制
立柱安装时应先用调节螺母将底板安装到设计标高，再在底板下地脚螺栓两侧铺设1～2组垫铁，每组不多于5 块，垫铁与底板及基础接触应平整、紧密。斜垫铁叠合长度不小于垫铁长度的2 /3，灌浆前垫铁与底板垫铁应焊接固定。安装就位
后，用经纬仪在柱子2 个互成90°方向测量柱子的垂直度，2个方向均不超标为合格，拧紧螺栓。
3.3.2、螺栓安装质量控制
钢结构工程中高强螺栓连接主要用于柱、吊车梁、屋面钢梁的连接，其余螺栓连接为普通螺栓连接。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓，要求Q235钢摩擦面抗滑移系数μ= 0.45，Q345钢摩擦面抗滑移系数μ= 0.50。高强螺栓使用前要检查螺栓的合格证和复试单，安装接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙≤0.8 mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕后逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。普通螺栓为C级螺栓，其性能等级为4.6级，螺栓紧固应牢固、可靠。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。
3.3.3、钢结构焊接质量控制
钢结构的安装是整个钢结构施工中的重要环节，工业厂房钢结构的立柱有H 型钢和螺旋钢管。而且主梁和副梁都为H型钢。H型钢的焊接过程中要对焊接质量、腹板接缝等间距和几何尺寸的焊接变形量进行控制。坡口的形式和焊接间隙等焊接工艺都是质量控制的重点，有的截面需要进行全焊透，这些焊缝等级要求较高，(1)钢结构施焊前，根据母材质编制焊接工艺指导书；(2)实施焊接工作的焊工应经过考试并取得合格证；合格证上应注明施焊条件、有效期限；持证焊工必须在其考试合格项目认可范围内施焊，焊工停焊时间超过6个月应重新考核；(3)按设计要求选用焊条，对焊条的合格证进行检查；(4)按焊接工艺指导书要求进行施焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，对于一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷。不合格的焊缝不得擅自处理，须制定修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。在焊接完成后需要利用超声波和探伤射线进行内部的缺陷检查，在焊接同时还要保证外观质量和平整度。
3.4、钢结构防腐质量控制
钢结构构件在安装前必须达到规范要求的除锈条件，不同材质的钢材需要使用不同的防腐涂料，目前所应用的工业厂房钢结构除锈标准为Sa2 或Sa1/2。这就说明除锈标准为喷砂或抛光方法进行除锈，在喷砂和抛光后还要在表面涂刷底漆，除锈质量直接影响到梁体后期涂装的平整度。钢结构在进行涂装前必须对结构进行清污，很多结构面在在除锈后会被二次污染，在表面经常会沾有毛刺、焊渣、油污、灰尘。并且按照设计对涂料进行涂装，工业厂房的涂料厚度要保证涂装厚度为150μm。钢结构的防火漆的涂装是钢结构建筑的防火硬性指标，在涂装前必须对结构的抗火性进行检验，要使防火涂层的粘结强度和抗压强度符合国家标准，防火涂料的厚度和平整度要符合设计要求。
3.5、彩钢板施工质量控制
彩钢板工程是钢结构工程中另一重要部分。其施工质量的好坏直接影响钢结构工程的使用。目前彩钢板有很多种类。但彩钢板施工问题比较集中，如：彩板接缝、彩板配件制作安装等节点处理不细、不可靠，维护结构渗漏，彩板观感质量不平整、变形、划伤、污染现象等。因此压型彩板安装质量控制主要包括：压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要编制合理的安装工艺顺序等。
4、结束语
随着钢结构在工业建设中的广泛应用，钢结构施工技术的难度会越来越大，这就要求在钢结构工程施工过程中要重点把握钢结构质量要点，并通过科学检测手段，对材料、焊接等工序进行控制，才能使施工的质量得到保障。
参考文献：
钢结构施工范文第3篇
【关键词】钢结构；工程；施工技术
一、吊装前的准备工作
1．施工组织设计
在吊装前应进行钢结构工程的施工组织设计，其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量、选择起重机械、确定构件吊装方法、确定吊装流水程序、编制进度计划、确定劳动组织、构件的平面布置、确定质量保证措施和安全措施等。
2．基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一个平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位置准确。其允许偏差，基础顶面高差为±2mm，倾斜度为1/1000；地脚螺栓位置允许偏差，在支座范围内为5mm。施工时可用角钢做成固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上。
3．构件的检查与弹线
在吊装钢构件之前，应根据《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205--2001)中有关规定，检查构件的外形和几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。对不易辨别上下、左右的构件，应在构件上加以标明，以免吊装时搞错。
4．构件的运输与堆放
钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。堆放时应按构件的种类、型号以及安装顺序分区存放。钢结构底层应设有垫枕，并且应有足够的支承面，以防支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
二、构件的吊装工艺
1．钢柱的吊装
（1）钢柱的吊升
钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机，用旋转法或滑行法吊升。当钢柱较重时，可采用双机抬吊，用一台起重机抬柱的上吊点，另一台起重机抬下吊点，采用双机并立相对旋转法进行吊装。
（2）钢柱的校正与固定
钢柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。平面位置的校正，应采用经纬仪从两个方向检查钢柱的安装准线，在吊升前应安放标高控制块以控制钢柱底部标高。垂直度的校正用经纬仪检验，如超过允许偏差，用千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。为了防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四边用l0mm厚钢板定位，并用电焊牢固。钢柱复校后，紧固地脚螺栓，并将承重块上下用电焊固定，防止走动。
2．钢吊车梁的吊装
（1）钢吊车梁的吊升
钢吊车梁可用自行式起重机吊装，也可以用塔式起重机、桅杆式起重机等进行吊装，对重量很大的吊车梁，可用双机抬吊。钢吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线，实测钢吊车梁搁置处梁高制作的误差。钢吊车梁均为简支梁，梁端之间应留有l0mm左右的间隙并设钢垫板，梁和牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强螺栓连接。
（2）钢吊车梁的校正与固定
钢吊车梁校正的内容包括标高、垂直度、轴线和跨距等的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目校正可在屋盖安装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。钢吊车梁标高的校正，用千斤顶或起重机对梁做竖向移动，并垫钢板，使其偏差在允许范围内。钢吊车梁轴线的校正可用通线法和平移轴线法，跨距的检验用钢尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测，拉力一般为100～200N，如超过允许偏差，可用撬棍、钢楔、花篮螺栓、千斤顶等纠正。
3．钢屋架的吊装与校正
钢屋架的翻身扶直、吊升时由于侧向刚度较差，必要时应绑扎几道杉木杆，作为临时加固措施。钢屋架吊装可采用自行式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机等。根据钢屋架的跨度、质量和安装高度不同，选用不同的起重机和吊装方法。钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重量和起重臂的长度允许时，应先拼装两榀屋架及其上部的天窗架、檩条、支撑等成为整体，然后再一次吊装。这样可以保证吊装稳定性，同时也提高吊装效率。钢屋架的校正内容主要包括垂直度和弦杆的正直度，垂直度用垂球检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。钢屋架的最后固定，用电焊或高强螺栓。
三、连接与固定
钢结构连接方法通常有三种，即焊接、铆接和螺栓连接。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。若采用焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。螺栓连接有普通螺栓和高强度螺栓两种。高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓。钢结构用的扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。扭剪型高强度螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易滑拧，安全度高等优点。下面主要讲述高强度螺栓的施工。
1．摩擦面的处理
高强度螺栓连接必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷(抛)丸、酸洗或砂轮打磨等。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐个复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，抗滑移系数应符合设计要求。
2．连接板安装
连接板不能有挠曲变形，安装前应认真检查，对变形的连接板应矫正平整。高强度螺栓板面接触要平整。因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的问隙，小于1.0mm间隙时可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。
3．高强度螺栓安装
（1）安装要求
钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存，运输，施工过程中不得混放，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。
（2）安装方法
高强度螺栓接头应采用冲钉和临时螺栓连接，临时螺栓的数量应为接头上螺栓总数的1/3，并不少于2个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。严禁使用高强度螺栓代替临时螺栓以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓主板至迭间无间隙，以防切屑落入。螺栓孔也不得采用气割扩孔。钢结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
参考文献：
[1]陈养源.钢结构工程质量控制方法及工程应用[D].浙江大学 2006.
[2]李群.钢结构吊装工程的施工监理及安全管理[J].科技资讯. 2011(02).
[3]宋政军,杨林.谈钢结构的施工及质量控制[J]. 民营科技. 2011(01).
[4]王德柱,范振影.建筑钢结构施工安全对策及质量控制措施[J].中小企业管理与科技(上旬刊). 2011(04).
[5]侯兆欣.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205)强制性条文应用指南(2)[J]. 钢结构. 2003(01).
钢结构施工范文第4篇
关键词：工程结构；钢结构
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：
引言
伴随着我国经济以及建筑技术的快速发展，现阶段的建筑尤其高层建筑也越来越多的出现在各个城市中。然而在建筑中目前广泛的使用是钢结构，这主要是因为它有着许多独特的优势，比如重量不大，而且建设时间非常短，所以其才获取非常高的青睐。接下来重点的论述它在超高层职工的使用情况。在此类项目中其建设工艺通常涵盖如下的一些要素。首先，认真地进行建设前期的准备活动。其次，合理的选取塔吊。第三，把好原料品质关。第四，认真验收构件。第五，高效率的安装螺栓。第六，进行钢柱的装设活动。 第七，进行焊接活动，最后，进行门窗项目的安装。
1 认真地进行建设前期的准备活动
第一要认真地对建设图纸进行严格的会审。 众所周知，活动的进行必须依靠图纸作为指导，在项目建设之前的时候 ，监理人员要认真地阅读相关的内容以及规定等，要了解方案的思想。 第二，协调相关人员，比如技术员等对图纸开展严格的会审活动，认真地排查图纸里的不足之处，争取将不利点合理的消除，以免给建设带来不必要的麻烦，进而影响到速度等。 除此之外，要严格的审查施工组织相关的设计活动，施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，其进行的是否有效会在很大程度上关乎到项目的品质以及进展情况。 所以，其安装项目施工组织设计审查要针对性和重点，主要内容有：①质量保证体系和技术管理体系的建立；②特殊工种的培训合格证和上岗证；③新工艺的应用；④对工程项目的针对性；⑤质量、进度控制的措施和方法。 ⑥施工计划 的安排。
2 合理的选取并且布设塔吊
在此类型的项目的建设中离不开一项关键的设备，塔吊。 所以要认真地对其进行选取以及安排。 通常应该结合物体所在的具体方位以及钢结构自身的重量等多种要素进行全面的分析，而且要确保方便进行拆装。 在选取设备的时候，首先要分析内爬式的，主要是使用此类的设备时，无需紧固楼层。 除此之外，按照这种样式的设备进行建设的时候对幅度等都不是规定的很严格。 分析到其费用来讲，为了降低费用，也应该使用此类设备。
3 把好原料品质关
它有许多的优势特征，不过也有不利问题，比如不具备优秀的抗火能力。 由于冶金工艺的大力发展，目前已经广泛的使用耐火钢，进而为其发展带来了新的优势。 进行选择的时候，第一要查看证明其品质优秀的材料是否准确，而且当进场的时候要严格的按照规定对其进行测试。 连接套筒应有出厂合格证，材料一般为低合金钢、优质碳素结构钢，其设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2 倍，套筒长为钢筋直径的二倍。
4 认真验收构件
当构件到场地的时候，应该由相关的测试工作者对其品质进行严格的测试。 弹出钢柱的安装轴线 ，假如在输送的时候不慎导致其发生形变时，应该认真的整形。
5 高效率的安装螺栓
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫 2 个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2 个螺距；高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大干75%，边缘缝隙不得大干 0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓，螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，当最终完成之后，要对其依次进行检查，对于力度不够的或者是太严重的都要认真的整改。
6 进行钢柱的装设活动
按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，此举是为了保证刚度合理，进而提升其安全指标。为了便于调整柱的垂商度， 在预埋螺栓上先拧上数个螺母全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。在进行钢柱的吊装活动的时候，为了降低不合理问题的发生几率，在柱的上端活系两根缆风绳，可以从多个方向临时固定，也可用来调整垂直度。测量校正，钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。
7 进行焊接活动
在进行焊接活动之前的时候，要分析焊条品质证明资料，结合规定来利用，要确保缝外表不会有裂纹等 ，一 、二焊缝不得有气孔 、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。 原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。 多层焊接宜连续施焊，当焊道进行完成之后，要对其进行必要的检查，将不良状况处理之后再进行后续内容。 焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点。
8 进行门窗项目的安装
在安装钢窗的时候要注意两项内容。 首先，认真地检查其品质证明材料以及测试资料等，而且要从外形上进行检验。 其次，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。 先施工固定钢窗的立柱，有可能出现钢窗与立柱之间缝隙过大或钢窗安不上。 通常在控制的时候，规定施工组织应该首先进行一侧的立柱固定活动， 等到其完成之后，在进行另一侧，采用此举可以确保两者之间不会存在缝隙。
钢结构施工范文第5篇
关键词: 钢结构；高层建筑；厂房；施工技术
1 前言
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。
2 钢结构施工中存在的问题
钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。主要问题有以下几点:
(1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。
(2)未按相关施工验收规范施工。
(3)未按相关操作规程施工。
(4)施工方案不周全,质量管理紊乱。
3 两种钢结构的施工技术
3 . 1 钢结构厂房的施工技术
钢结构构件主要制作工艺流程为:放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。
钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。
(1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。
(2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。
(3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。
(4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。
3 . 2 高层建筑钢结构的施工技术
我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。
高层建筑钢结构的施工技术具体有:
(1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。
(2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。
(3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。
(4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。
(5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。
4 钢结构安全施工
安全施工是钢结构施工中的十分重要环节，高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中，仅高强螺栓就有40万颗，这些零件虽小，但如果从100m 以上的高空掉下去，后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点， 采取事前与过程控制相结合的方法，即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等等)，并加强对施工人员的安全教育培训，坚持日安全巡视制度。某工程在吊柱子时外墙设安全网， 吊框架梁时架设临时活动式走道， 并随框架吊装逐层升高；拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮，焊接时搭设操作平台， 另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。
5 对高层钢结构施工的几点建议
5.1 充分理解节点深化图 ， 合理制定施工工艺。
5.2 根据工程特点合理选用机械设备 ，特别是塔式起重机的选用， 并要考虑其装拆的可行性。
5.3 根据不同的结构特点 、 焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数， 不能一概而论，盲目照搬。
5.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。
5.5 严格工厂制作工艺 ， 减少现场处理数量。
5.6 测量控制要做到分区段 、分层次 、分阶段进行闭合、校正，防止累计误差的产生。
5.7 安全防护要及时跟进 ，措施要严密 ，检查要到位。
6 结语
钢结构项目施工过程中的问题非常复杂,主要是由于引发质量问题的因素繁多,产生质量问题的原因也复杂,即使是同一性质的质量问题,原因有时也不一样。因此,在钢结构的施工中应严格按照施工程序和施工规程进行,不得无图施工和随意修改设计图纸。
参考文献
[1] 顾 纪 清.实 用 钢 结 构 施 工 手 册 [M].上海:上海科学技术出版社,2005.
