工艺质量控制
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工艺质量控制范文第1篇
引言
建筑工程基础施工中，混凝土搅拌桩主要用于承受竖向荷载的建筑复合地基和承受水平荷载兼止水的基坑支护结构，混凝土搅拌桩施工安全性高、稳定性好、污染小、噪声小、对周围环境及建筑物无不良影响，因此，其广泛应用于建筑施工地基中。我国当前的混凝土搅拌桩相关的技术规范对检测验收规定存在片面化、系统性不强的缺点，这使得在许多建筑施工工程中应用不够充分，因此，这就需要施工人员在施工过程中积累丰富的设计及施工、检测经验，这就要求施工时充分分析施工工艺、改进善质量控制措施，积累施工控制经验，以确保混凝土搅拌桩施工程的质量。
1混凝土搅拌桩施工工艺
混凝土搅拌桩施工工艺流程图如图1所示。
2 质量控制要点
建筑工程采用的混凝土搅拌桩的施工质量直接影响整体工程的质量安全。混凝土搅拌桩虽然依靠机械施工，但其主要还是依靠人工进行施工操作，因此，人为因素大大左右着混凝土搅拌桩的施工质量。为确保施工工程混凝土搅拌桩的质量，在施工过程中要严格控制施工工艺的关键点。严格遵守施工规范，并根据施工工程的实际情况，严格控制施工中的水泥质量、桩位、水灰比、桩长、搅拌速度及每米水泥用量、质量检验。
3 质量控制具体操作方法
3.1水泥的质量控制
水泥的质量控制对于确保混凝土搅拌桩施工质量十分重要，因此，施工时使用的水泥类型和质量要严格按照设计及规范要求来选定。水泥进场之前，必须由现场监理见证并抽样做安定性、强度等试验，检验合格后才能使用到工程中去。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用，此外，施工用水也要进行检验，做水质分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜饮用水。
3.2桩位质量控制
在施工机械在进入施工现场前，要先对施工场地进行规整、清理，施工地面应该比桩顶高程高600 mm左右。施工单位应按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面用筷子和石灰粉做出相应标记，放样成果经监理工程师检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比质量控制
水和水泥按重量计算的比例即为水灰比，施工标准所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范围之间。一般采用强度等级为34级以上的普通水泥。施工时，一般要根据工艺试验确定适宜的水灰比，然后在制浆罐中进行拌制，同时在现场用比重计测定并记录标准配制的水灰比。监理工程师还要再施工过程中随时抽检所使用的水灰比参数，以使其满足预期的设计要求。混凝土浆制备完成以后，还要对其进行不停地搅拌，使其均匀稳定；混凝土浆倒人集料之前，要先进行加筛过滤，以免混凝土浆内产生结块损坏泵体。
3.4桩长的质量控制
（1）钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志，以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。
（2）度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。
（3）根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m.待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。
3.5搅拌速度及每米水泥用量控制
每根桩开钻后，其喷浆作业应连续进行。不得在尚未喷浆的情况下，就提升钻杆。质检工程师还应重点抽检水泥的用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。如果施工过程中因故停浆，应及时记录中断深度。宜将搅拌机下沉至停浆点以下+ 0.5m.待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸输浆管路，予以清洗。在12h内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。施工过程中，施工人员还要定期清洗灰浆泵，及时更换齿轮减速箱内的油，以确保搅拌桩成桩的均匀性和止水效果。
3.6质量检验
根据施工质量情况，经触探检验对桩身强度有怀疑时。可先取一定数量的桩体进行开挖检验，检查加固柱体的外观质量、搭接质量和整体性等，检验桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。检验表明，搅拌均匀，桩体无松散，群桩桩项齐，间距均匀。复合地基承载力试验，检验数量为桩总数的0.2%，且每批检验不少于3根，单桩复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》要求进行。
4结语
混凝土搅拌桩施工工艺及质量控制，关系到这个建筑工程的质量，因此，在施工时一定要严格按照操作规程来进行施工，及时发现问题，并进行严格的质量控制，以确保混凝土搅拌桩达到了设计的预期效果，有效地减少了地基沉降。
参考文献
[1] 李贵，任福松. 混凝土搅拌桩施工工艺及操作要点[J]. 油气田地面工程. 2005（10） .
[2] 李三平. 混凝土搅拌桩施工的控制和检验[DB]. http：//
[3] 黄小军. 浅谈混凝土搅拌桩施工技术探析[J]. 科技咨询导报. 2007（29） .
工艺质量控制范文第2篇
[关键词]化工工艺 管道安装 质量控制
中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0057-01
一、化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题
1.管段制作问题
在对于管段制作完成后要注意两个内容，其一是在上交到管段质量监管部门前，施工单位首先要对制作好的管段进行严格检验，并填写质量验报单，这样做是为了尽可能少的避免管段出现问题。其而是施工单位对管段进行初步检验后，监管部门也要对管段的质量进行更详细的验收，因为只有经过监管部门严格确认，才能避免管段施工中出现大的问题。
2.焊接问题
在工艺管道安装中，焊接环节一直是重要的部分。焊接出现问题，将直接导致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中应给予重视。目前，在管道焊接中，通常会出现这些问题：首先施工单位在组织员工焊接时责任心不够，通常启用技术低下的焊接工，并故意降低焊接质量，以减少焊接成本。其次，在管道焊接时，焊接员工对管道施工含义理解不够深入，导致焊接成品和实际要求不符，致使施工进度延缓，造成重大的经济损失。
3.管道防腐问题
化工工艺管道通常都埋在地下，这里的土壤通常眼监度较大，并含有较多的腐蚀性物质，长期使用之后，大大降低了管道的使用寿命。所以在遇到这类情况时，应采取必要措施，使负面影响降低到最小，才能提高管道使用寿命，提高其耐用性能。但现阶段，管道安装中，并没有对施工所在地的土壤问题给予关注，没有采取必要措施，导致管道被严重腐蚀。另外，施工单位在施工之前，并没有对管道材料进行严格控制，选用的材料不符合防腐标准，也导致管道不耐用。还有，在管道检修中，对于发现的腐蚀问题没有给予解决处理，导致管道在日后运行中出现严重问题。
4.阀门安装问题
管道安装中，阀门安装也会出现问题，通常表现为阀杆问题。在阀杆安装时，要特别注意安装方向，一般情况下，阀杆是不能面向下安装，以避免出现问题。当阀杆重量较大时，可以借助一些工具协助安装。这样，才能避免阀杆安装中出现问题。但现阶段，在阀杆安装时，由于安装人员技术不精，通常出现较多问题，如高压管道上安装上了低压阀门。另外，在阀门安装时，由于没有按照安装程序进行，常出现装反的情况。这些都是阀门安装中常见的问题，虽然比较琐碎，但经常出现，必须给予避免，才能减少管道运行中的故障。
二、化工工艺管道安装工程的质量控制
1.对管道布置方法进行改进
在化工工艺管道安装中，管道布置是重要环节，布置的好坏直接影响着管道以后的使用情况。在施工中要保证管道施工质量，首先要严格按照“管道施工规定”操作，并就出现的特殊情况进行调整，以满足施工要求。其次，为了使安装更符合实际，还应采取架空敷设方法，这种方法可以避免管道安装中出现泄漏问题。再次，对于管道低温铺设，要考虑到管道柔韧性的问题，这样才能避免管道断裂带来的损失，除此之外，在低温条件下安装时，还应采取必要的保温措施。
2.注意管道组件安装方式
在化工工艺管道安装中，通常涉及到很多组件，对他们进行合理安装，是保证管道安装质量的重要因素。如，在管道安装中，常见的组件有阀门、压缩机等。首先要注重阀门安装。阀门安装时，要对管道布置情况进行全面的了解，在此基础上，才能够将阀门安装到对应的官道上，避免出现差错。如化工工艺管道通常分为直管和竖管，在阀门安装时，不能将水平阀门安装到垂直管道上，同样，也不能将垂直阀门安装到水平管道上。其次，在明杆式阀门安装时，既要考虑到阀门在管道上的位置，还要注意安装后不影响人通行。此外，管道上的阀门还有相互错开，并保持一定距离，以方便以后护养及维修。再次，要注意泵的安装。由于泵的特殊性，在安装时，应布置在火灾发生较小的地方，以避免受到损毁。当布置方式是两排时，要控制好二者之间的距离，以方便运行中护养、检修。最后，就是切断网的设置，它通常设置在泵进出口的位置。
3.焊接质量检验
根据《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安全技术监察规程》等相关法规、规范要求，对炼化一体化项目工艺管道安装进行全面检验与验收，引入焊前检验、焊接过程检验和成品检验全过程检验理念。对材料规格、焊条型号和烘干情况焊前检验。加强焊接过程的检验，根部焊道完成后立即检查，缺陷处及时处理。焊接完成后进行外观检查，在无损检测前消除表面缺陷。通过对焊接全过程、每个焊道 100%的检查，保证焊接质量和焊接合格率。
在检验中发现常减压装置工艺管道安装一度出现焊接一次合格率偏低的情况。经过对不合格底片分析，不合格焊缝的缺陷多为气孔，主要是因为现场焊接时段多雨，施工单位在未采取有效的防雨措施情况下施焊；部分焊工不规范使用焊条保温筒；个别焊工一次合格率低于 50%，对整体一次合格率影响较大。找出问题产生的原因后立即要求施工单位进一步加强管道焊接的质量管理，并采取以下有效措施：对焊工再进行一次焊接工艺技术培训和技术方案交底，进一步提高焊接技术水平，加强阴雨天施焊防范措施，确保焊接一次合格率达到 96%以上；对个别焊接合格率始终偏低的焊工清退出场。最终常减压装置的一次焊接合格率达到了96.53%。
结束语
化工工艺管道安装涉及到很多工序，并且容易受到气候因素干扰，在施工中必须给予解决处理，才能提高施工质量。本文就化工工艺管道安装中常出现的问题进行分析，并提出对应的解决策略，希望具有参考价值。
参考文献：
[1] 雷晓青.油气管道无损检测方法选择 [J].石油工业技术监督，2013，29（7）：28-30.
工艺质量控制范文第3篇
【关键词】卷烟制丝 质量控制 关键点
1 卷烟制丝的质量控制关键点
卷烟制丝是典型的流水线作业，所以其接触工序繁多，换句话说影响卷烟制丝的质量关键点也就很多，所有只有把控好每个工序，才能为下面的卷烟制丝工序提供有保障的加工原料，最终达到整体质量合格的目的。
下面我们从三个方面对质量关键点进行讨论：
1.1 切片回潮控制点
切片属于直接滚筒回潮法，其工艺特点是工作流程连续化、卷烟制丝产量大以及工作流程工艺简单化，已经成为当前我国卷烟厂广发采用的一项技术，其在卷烟制丝过程中具有以下优点：①自动化程度高；②操作简单、运行可靠；③劳动程度较低。
而其也存在的一些缺点，比如所烟丝制作过程中会产生大量粉尘，致使工作环境差，而且粉尘的存在对于叶片的也有影响，所以说在这一方面应该引起我们的注意，因为切片回潮之后对于下有工序的工作量积累是有较大影响的。
1.2 加料过程的均匀控制点
卷烟制丝工艺当中，加料的均匀也是制丝过程必不可少的关键程序，也是卷烟制丝工艺质量控制研究的重点。一般来说，加料能够起到调味、增香以及防霉等作用，所以如何均匀的进行加料属于质量研究的重点。
在卷烟制丝加料均匀性研究中，我国目前采用的方法多以经验为基础，没有理论性的数据作为支持，针对这点应该加以改进，从理论的角度进行推导，真确定位添加料的用料以及配合比，建立起一套作用好、造价低、质量稳定的添加料系统，这样也能为整个卷烟制丝行业提供可靠的理论数据。
1.3 梗丝处理控制点
在目前卷烟制丝过程中，梗丝占烟叶总量的四分之一左右，可以说梗丝是卷烟制丝中应用最为广泛的一种辅助烟丝，所以说对于梗丝的质量研究，也是提高卷烟制丝质量的关键控制点。
根据相关数据研究，梗丝在烟丝制作中主要起到降低焦害和降低制烟成本的作用，随着科技水平的不断发展，新型的梗丝也逐渐进入卷烟制丝行业，所以在选择面上来讲，梗丝的选择余地越来越广泛。具体来说，梗丝当中存在的糖、盐碱等成分能够决定卷烟制丝不同部位对梗丝的工艺处理要求，可以说，梗丝处理对卷烟制丝后续工艺质量控制影响较大。
2 卷烟制丝工艺关键点控制措施
通过上述讨论我们了解了在卷烟制丝过程中几个比较关键的质量控制点，其对成品烟的质量起着尤为重要的作用，那么针对这些关键点我们应该采取相应措施，严把质量关，确保卷烟制丝过程中的质量控制达到要求，那么我们从一下三个方面进行说明：
2.1 切片回潮的控制措施
对于切片回潮质量控制，一般要对水流量和水分进行控制，计算理论加水量并且根据物料的平衡推算出加水量的公式：
通过相关研究，切片回潮的控制在数量上一版为3-4片，可以达到预想的松散效果和切片结构，同时对于端口加水量也应该控制在84.31/h～100/h，通过改变水量的添加，可以有效的控制水分，为生产线下有提供均匀、稳定的烟丝制造原料，是质量控制更加到位。
2.2 制丝加料质量控制措施
首先了解不同生产环境对于连续、均匀加料的影响，例如雾化介质的压力对雾化效果的影响，在设备停机的状态下打手动在滚筒内观察雾化效果，并用纸板挡在锥型雾化区前，观察纸板上液滴的大小，通过现场测试，确定0.3Mpa的压力为最佳工作压力。为了确定不同雾化介质对雾化效果的影响，选择空压气和蒸汽分别做实验测试实际效果。
其次，对于添加料设备的调整，例如调整前加料机的喷嘴在进料端，两个喷嘴在一条水平线上一左一右分布。因为物料在随滚筒逆时针旋转的过程中，由六点工位上升到两点工位后就在重力的作用下垂直落下，如此，滚筒的左半部分不可能有物料，左边的加料喷头喷洒的料液会落到筒壁上造成加料不均匀。若将喷嘴都安放在偏右侧，又会使两个雾化区干扰和叠加，叠加部分喷料较多，加料同样不均匀，在进、出口端分别装喷嘴就可以避免雾化区的干扰和叠加。
最后，要保证添加料的连续性，虽然前文提到整体的卷烟制丝是连续的生产线，但是在实际生产过程中，不同流量的烟草原料调节也是具有一定的变化的，而这种变化务必会给卷烟制丝带来加料的不均匀性，为了避免这一情况的发生应该提前采取措施，设置恰当的跟踪重量监控设备，实时监测质量的变化，比做出相应的改变。
2.3 梗丝质量控制措施
对于梗丝的质量控制从两个方面进行，首先要确定梗丝的生产年份、产地以及使用部位，用科学的数据提供卷烟制丝所需的梗丝资料，通过这样的方法，确定梗丝等级，接下来选择相应的设备和工艺手段，才能够实现做大效应、最小投资的工艺目的。
其次，对于卷烟制丝当中梗丝的质量要有系统的观念，从工艺参数、梗丝稳定性和梗丝的软硬程度入手，确定梗丝在不同环境下的变化，从而调整设备对于梗丝的处理手段，在工艺方面达到质量合格的目的。除此之外，梗丝的柔软度和耐加工性也是其固定参数中应该严格把握的数据。
3 结语
通过上述讨论，我们可以看出卷烟制丝工艺质量控制涉及面广泛，其中包含切片回潮、填料质量以及梗丝处理等等问题，需要相关作业人员长期不懈地遵守相关工艺制作方法，只有在质量关键点做好质量把控工作，才能在整体上保证卷烟制丝质量的优良。
综上所述，制丝工艺是卷烟工艺流程中的一个重要环节，其工艺加工水平的高低直接影响到卷烟产品的质量和安全性，我们必须加强质量控制意识。
参考文献：
[1]宁红雁，张延荣.烟草加工工艺质量管理措施的探索[J].科技创新与应用，2012（06）.
工艺质量控制范文第4篇
对于烟草行业来说，其制作工艺技术中最关键的就是制丝工艺质量的控制，因此，烟草行业工作人员必须对这一问题予以充分的重视。制丝工艺技术的优劣严重地影响着烟草产品质量的优劣，为了更好地提高制丝工艺技术，本文主要对烟草制丝工艺质量控制这一关键问题进行浅略的分析。
关键词：
烟草；制丝工艺；质量控制；关键工序分析
0引言
行业内对于烟草制丝工艺这一概念的大致认识是，“其主要是按照产品的设计要求，将不同品种的烟叶和各种掺配物组成配方，然后再通过频繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及气这三种物质的共同作用下，从而使符合要求的烟草产品得以现实化生产。制丝工艺质量控制的优劣严重影响着烟草产品的质量，因而必须重视制丝工艺质量的控制，从而生产出高质量的烟草产品。
1关于烟草制丝工艺质量控制的意义及要点
（1）意义。烟草制丝工艺的好坏对烟草产品质量的优劣有很大影响，因此，对烟草制丝工艺质量进行精准掌控，能够在生产烟草产品的整个过程中对烟草制丝质量的稳定性、烟草原料、成本等进行较好地控制，有助于生产出高质量的烟草产品，提高卷烟产品的市场竞争力。
（2）要点。烟草制丝工艺质量控制主要有以下几个要点：第一，对环境的选择。鉴于烟草的植物特性，在对烟草进行加工时，必须选择温度和湿度、适宜的环境，以免对烟草质量造成损害。同时，适宜、稳定的环境更有利于提高制丝工艺质量的精准性，从而生产出更加优质的烟草产品；第二，如何处理烟叶叶片和叶丝。对于烟叶叶片的处理方法，即通过对烟叶叶片进行加工后，使叶片能够更好地达到实现叶丝处理的要求。因此，在处理烟草叶片的过程中，必须掌握和控制好温度和水分，因为这直接影响到所制成烟丝的质量、颜色及含水率等。反之，若温度较高的话就会严重地损坏烟草产品的质量，温度较低则会导致烟叶的水分过低及叶片的颜色达不到制成烟丝的标准。因此，对于叶片的处理，要重点关注温度和水分；而关于叶丝的处理，关键是要控制好切片回潮的参数，当前烟草行业多数是采用直接滚筒法来对叶丝进行处理，要掌控好进入滚筒中的烟叶原料的蒸汽及水压的稳定性，从而保证叶丝处理过程能够较好地完成，以便更好地保障烟草产品的质量；第三，如何处理烟梗和梗丝。当前烟草行业多数是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法来对烟梗进行处理，可随着我国科技的进步，各行各业越来越频繁地把先进技术融入到本行业中去，因而烟草行业也可以把结合了现代科技的烟草机械设备应用到对烟梗和梗丝的处理过程中来。例如，利用现代科技不断改进打叶复烤设备，把此种设备应用到对烟梗和梗丝的处理中去，不仅能够减少制作成本，还能够降低烟草产品的含焦量。但是鉴于我国烟草行业处理此种工艺的技术还不是很完善，应用起来的工序也较为复杂，还需要广大学者进行更为深入地研究，以便能够便利地应用结合现代科技的打叶复烤设备来对烟梗和梗丝进行处理，从而更好地节省时间和成本以及减少烟草成品的含焦量。
2如何更好地提高制丝工艺技术
为了生产出更加优质的卷烟产品，就必须不断地改进制丝工艺技术，可以从以下两个方面来改善。
（1）按照指标和操作规范进行生产。在制丝过程中，必须严格按照制丝工艺的指标来进行生产，并且还要根据现实情况及时地作出相应调整，以便更好地保证制丝工艺质量稳定性。同时，烟草行业的工作人员在制丝过程中，在操作时一定要严谨，把握好细节。因此，严格地按照制丝工艺技术进行操作可以说是烟草加工操作人员的责任，以便更好地保障制丝工艺质量。举个例子，烟草行业的工作人员在选取切块机时，可以选择能够测量片烟箱长度的切块机，这样切块机可以根据片烟箱的长度自动对切刀位置进行调节，便于控制切块机的程序，从而能保障切块机切出的厚度、每块间的间隔及柔韧度基本达到一致，有利于制丝工艺质量的控制。
（2）进一步深化研究制丝工艺技术及更好地改进和提升制烟设备能力。优良的设备能够更好地保证制丝工艺技术的进行，使得烟草行业工作人员在制丝工艺过程中的操作能够达到事半功倍，同时，具备优良性能的设备能够更好地控制制丝工艺的质量。因此，随着科学技术的发展，烟草行业的专业人员在加强对制丝工艺进行深入研究的同时，还要及时对设备进行更新换代，以便更好地对烟草制丝工艺质量进行控制，保障烟草产品的质量。比如烟草行业的主要设备，如打叶复烤成套的设备、烟草制丝设备、香料烟处理生产线等，这些设备，烟草行业都必须时常进行维修、护理、更新换代。特别是烟草制丝的成套设备，因为其是成品烟丝的整条生产线，如果这套设备存在问题，就会直接影响到烟草产品内在的质量。另外，烟草行业工作人员对制烟设备要不断地进行探索、改进，以便更加精准地对制丝工艺质量进行控制。随着科技的发展和时代的变化，在制烟过程中也会出现许多的新问题，面对新问题就要有新的解决方法。因此，必须针对制烟过程中出现的新情况进行具体分析研究，改进或者研发出新的设备来解决相应问题。例如，以前在制烟过程中烟丝水分偏湿，针对这一问题，就改进了SH612B型烘丝机，使得烘丝工序的参数符合率高达100%，更好地解决了烟丝水分偏大这一问题。
3结论
综上所述，随着科技的进步，烟草行业的竞争日趋激烈，因此必须不断地对其设备进行更新换代，不断改进烟草制丝工艺技术，加强对烟草制丝工艺质量的控制，生产出更加高品质的卷烟产品，从而更好地促进烟草行业的长远发展。
作者：王晓华 郭鹏 单位：山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂
参考文献：
工艺质量控制范文第5篇
1施工工艺
结合设计要求，根据相关标准规范，制定总结该路面结构形式的施工工艺流程如图2所示。(1)施工放样与材料准备。利用全站仪在已合格的基层上(直线段每10m一点，曲线段每5m一点)放出槽体边线。钢筋与模板加工、钢筋绑扎、模板支立符合设计与规范要求。选择材质坚硬无风化花岗岩或玄武岩，表面凹凸符合设计要求石块，具体要求如表1。(2)混凝土浇注。混凝土采用分段两次浇注成型。第1次浇注至槽底板，第二次浇注槽壁。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇注高度大于2m时，应采用串筒或溜管下料，出料管口至浇注层的倾落自由高度不得大于1.5m。C35U型槽混凝土板块浇注采用板与板间隔的方式跳槽浇注，每块板端部用带有预留孔的木模立模，预留孔位于木模中间，间距为30cm。在浇注混凝土前从预留孔中穿入传力杆钢筋，穿入长度为传力杆长度设计值(40cm)的一半。浇注每一块混凝土板应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前段混凝土初凝前，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。手摸浇注混凝土表面不粘手时对混凝土表面进行拉毛处理。浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇注快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。避免施工浪费。振捣应遵循快插慢拔的原则，振捣棒插点呈梅花形均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般控制在30～40cm。振捣过程中振捣棒不得触及钢筋和模板。振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。混凝土振捣完成后模平收光，使槽壁面满足设计要求:路槽两边的平面为石块的设计标高，要求标高在设计标高的±2mm之内，其平整度用3m直线规检查，空隙小于3mm。(3)施工缝:每天浇注结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合，确有困难不能重合时，施工缝应采用设螺纹传力杆的企口缝形式。混凝土终凝后即可切缝，缝宽7～10mm，深大于70mm，灌缝深15～20mm。缩缝:水泥混凝土路槽每10m设置缩缝1道，缩缝设置25的传力杆，长40cm，间距30cm。传力杆一端涂沥青并裹敷聚乙烯膜。混凝土终凝后即可切缝，缝宽3～8mm，深40～50mm，宜增设6～10mm宽20mm的浅槽口，灌缝深15～20mm。胀缝:每250m设涨缝1道，涨缝采用2cm填缝板，传力杆安置同缩缝，灌缝深30～40mm。对于所设拉杆与传力杆的精度要求及测量方式，如表2所示。(4)拆模与养生。待混凝土强度达到2.5MPa后进行拆模，拆除模板时应有专人看护，避免破坏混凝土棱角。3天后方可进行剩余板块混凝土浇注。对浇注完成的混凝土应覆盖土工布，并洒水进行养生，洒水车于路面侧边行走，用塑料软管连接洒水车对混凝土表面进行洒水，不得漏洒，洒水次数视当天气温而定，始终保持表面湿润。养护时间不得少于7天。混凝土养生期间禁止一切车辆行走，待混凝土强度达到设计要求的75%后方可开放交通，并限制重型交通工具行走。(5)石块铺砌。不平整度是比利时石块路的关键指标，石块铺窃高程是实现和控制不平度指标的关键参数。本工程采用定位规控制石块高程，定位规控制图见图3。(1)石块铺砌机具控制过程:放样两侧槽壁中心点，以此点为控制基准点，调节基准梁，使基准梁与设计基准线平行且在同一竖向位置为固定值B(如10cm)。根据比利时石块控制高程表查找每一断面每块石块顶面与设计基准线高差hi(高出基准面为+)，则对应石块顶面至基准梁底边缘的高度hi=B(10cm)－hi。(2)从石块铺砌机具标高基准梁往下量取高度，计算出高强度水泥碎石砂浆厚度，按高出计算值20～50mm进行每块石块下的干混砂浆垫层，把石块放在水泥砂浆垫层上，用橡皮锤敲击石块顶面，直至设计高程位置，检查标高是否已经达到设计位置，反复重复此过程，直到石块顶面达到设计位置。砂浆高出值根据砂浆厚度进行调整，厚度为10cm以下按20～35mm控制，厚度为10cm以上按35～50mm控制，确保石块达到设计高程位置时，底部砂浆密室，不会出现铺砌完成一定时间后石块沉降的情况。(3)M20砂浆勾缝应密实、饱满，采用塑料袋加工的漏斗进行缝间灌注砂浆，自制与缝宽一致的钢筋头勾缝。(4)对勾缝完成的路段进行洒水养生，养生时长为7天，养生期间始终保持缝间湿润或有少量积水。
2质量控制要点
(1)每块模板接触现浇混凝土侧均应涂抹脱模隔离剂(机油或废机油)，便于拆模，脱模隔离剂应涂抹均匀。(2)严格控制混凝土的坍落度以保证混凝土拌和质量的稳定。(3)施工时应保证块石有一定深度嵌入到混凝土中，在施工全过程用精密水准仪跟踪检测每一块的高程;当石块顶面低于设计位置时，严禁从石块底部塞入砂浆，应把石块完全移开，刨松或刨除下面的砂浆，重新加入砂浆再进行前述操作。当每一块石块铺设到设计标高位置后应检查石块与石块间隙满足(25±5)mm，当不满足此要求时，应重新铺设石块，同时加强复核。(4)沟缝宜采用有一定膨胀性的材料在混凝土终凝前完成。
3结语
随着我国汽车工业的发展，汽车试验场的建设还将继续。本文对比利时石块路的施工工艺进行总结，并将施工过程中质量控制要点进分析，希望为今后类似工程的施工提供良好的参考价值。
作者:赵伟 黄琦 单位:1.中公高科养护科技股份有限公司 2.中交公路规划设计院有限公司
参考文献:
［1］孙立军．现代连锁块铺面．同济大学出版社，2000．
［2］某汽车试验场特种路面设计图纸及招标文件．
