机电自动化
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机电自动化范文第1篇
科学技术的进步为煤矿产业的进一步发展奠定了良好的基础。随着煤矿产业规模的不断扩大，煤矿开采的安全和效率面临着更大的压力，煤矿企业也面临着更为激烈的市场竞争。在这种形势下，煤矿企业要想确保自身的竞争压力，必须提高机电设备的自动化程度，满足煤矿产业发展的需求。
1煤矿机电设备自动化管理的必要性
1.1提高工作质量和生产能力
煤矿机电设备的自动化管理能够有效提高信息处理和管理的自动化程度，进而提高管理的准确性和效率，保障煤矿产品的最终质量。在机电自动化管理的过程中，人工参与的环节很少，因此操作者对管理效果的影响是十分有限的，从而提高产品的合格率。此外，机电自动化管理模式下，管理人员可以根据实际需求和情况，通过调整软件对机电设备的工作状态进行调节。
1.2安全可靠性高
机电自动化技术最为显著的特征之一就是多预警功能，多预警功能包括监控、预警、保护等。煤矿开采是一项危险性较高的工作，这对生产过程的安全性提出了更高的要求，要想从根本上保障煤矿企业的生产安全性，必须合理应用生产设备，并做好相应的日常管理和维护工作。提高煤矿机电设备管理的自动化水平，能够有效的提高生产以及设备运行的安全性，与此同时，自动化设备的应用能够减少人工成本的投入，进而从整体上降低煤矿企业生产运行的成本，促进煤矿企业的可持续发展。
2煤矿机电自动化技术的发展现状
2.1机电自动化技术概述
所谓的机电自动化技术是在传统机电技术基础上发展起来的一种结合电子技术、计算机技术的机电技术。因此，在机电自动化技术的应用过程中还涉及到机械技术、信息技术、接口技术等多种现代技术。正是这些技术的综合应用提高了煤矿生产的安全可靠性，并降低了能源的消耗。机电自动化技术的应用还能显著提高企业管理的效率。，煤矿产业是一个工作强度和危险性都相对较高的产业，将自动化技术应用到日常的生产和管理过程中可以减轻工作人员的工作强度，保障工作人员的生命健康安全，促进煤矿企业向着现代化方向发展。
2.2我国煤矿企业中自动化技术的应用情况
当前，我国的许多煤矿企业都已经开始应用自动化管理技术，并且取得了良好的应用效果，提高了煤矿企业的管理质量和效率。自动化管理技术在国外煤矿企业的应用时间较长，因此，在技术和理论研究方面都要领先于我国。国外煤矿企业对生产安全性的要求十分严格，再加上在技术方面的优势，煤矿产业无论是在生产还是管理方面都融入了很多高端科学技术，产业的整体自动化水平已经达到了一个较高的水平，煤矿企业的整体生产效率和安全性都较高。与国外的煤矿企业相比，我国煤矿企业在机电自动化管理技术的应用方面存在参差不齐的现象。一些乡镇的煤矿企业大多仍采用人工开采的方式，而一些中小型煤矿企业则主要采用机械开采的方式，只有在一些大型煤矿企业中才会采用机电自动化技术。但与发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术在层次和水平上仍然有较大的差距。
3我国煤矿机电自动化技术的应用
3.1应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面
目前，我国煤矿企业采用的机电自动化技术主要用于监测矿井的安全性。与西方发达国家相比，我国的煤矿机电自动化技术起步较晚，并且在理论研究方面较为缺乏，机电设备主要依赖国外进口，这导致我国在与国外企业竞争的过程中处于明显的劣势。近年来，我国的经济实力不断提升，科学技术水平也得到了相应的发展，在科技方面的自主创新能力有了明显的提升，已经逐步实现煤矿机电设备的自主研发和生产。在进行机电设备的设计和研发时，要结合煤矿企业的实际需求和发展状况，设计出符合市场需求的煤矿机电自动化监控系统，逐步与国际相接轨。在科学技术的支持下，我国煤矿企业已经逐步实现机电设备的自动化管理。这种管理模式的应用不仅能够有效的提高煤矿生产的安全性，还能进一步提高生产的效率和质量。
3.2煤矿提升机的自动化技术应用
煤矿提升机在煤矿生产过程中承担着材料、人员、设备的升降工作，也就是用提升容器将地下开采的煤矿通过提升机输送到地面。煤矿提升机在升降的过程中主要发挥着保障提升容器有效运行的作用。自动化技术在煤矿提升机中的应用能够实现对提升机的自动远程监控、信息传输等，并且能够对信号进行实时调节。当前已经有一些较为先进的煤矿提升机实现了全数字化管理，操作人员只需要在实际应用的过程中根据需要对系统进行简单的调节就能使设备较好的满足实际生产的需要。
4结语
煤矿机电自动化技术的应用能够有效的提高煤矿生产的安全性和效率。煤矿机电自动化技术的原理是将自动化技术与机电设备有效的结合起来，从而在提高生产效率的同时降低人工成本，为煤矿企业的可持续发展奠定良好的基础。
作者:任东垒 蒋士令 单位:山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输二区 山东能源肥矿集团梁宝寺煤矿运输一区
参考文献：
[1]李滕.煤矿机电运输的安全管理工作探析[J].现代商贸工业,2011(18):74-76.
机电自动化范文第2篇
关键词：机电自动化；技术；发展趋势
所谓机电自动化技术，指的就是把机械技术、电子技术和自动化技术融合在一起的一种综合技术。随着我国科技水平的不断发展，机电自动化技术也在日趋成熟，在工业领域上这项技术也在逐渐普及。任何技术都不可能是一成不变，都必须经过不断的改进，不断的推陈出新，最终才能做到完善。所以，相关技术人员必须重视机电自动化技术的创新和发展，提高生产力，加快工业发展的步伐。
1机电自动化技术优点分析
1.1提高生产力和工作质量
目前人们所处的时代属于信息时代，信息时代的特点就是，人们每天接收的信息量的都在呈几何式增长，知识更新和技术发展的速度非常快，人们的生活方式与过去产生了巨大的差异。同样的，机电自动化技术也在进行着快速的发展。比如说，现如今的对于工业产品的检测和识别技术已经不能和过去的技术同日而语，过去的技术要耗费大量的人力和时间，而且检测和识别的效果也比较差，而运用最新的机电自动化技术，不但大大的提高了检测和识别的效率，而且检测的效果非常好，极大的节约了人力资源和人力成本。机电自动化技术的好处就在于，这些机电自动化设备能够同时采集并处理大量的信息，这是人力无法比拟的，而且处理这些信息的速度很快，处理完这些信息之后就能得到及时的反馈，可以及时的对产品产生的缺陷做出分析和改进，另外，这些自动化设备都是按照相应的程序进行工作的，只要程序正确一般不会出现任何工作失误，因此机电自动化设备的工作质量非常高，对企业的发展有着巨大的推动作用。
1.2安全性极高，可靠性良好
机电自动化技术还有一个巨大的优点就是，机电自动化设备具有极强的安全性和可靠性。因为机电自动化设备在进行设计的时候，就已经安装了自我监测系统，这套系统可以对设备的工作状态进行实时监测，如果设备出现了故障或者工作状态不正常，那么自我监测系统就会立即发出提示信号，并且会自动采取相应的设备保护措施。机电自动化技术的安全性是非常高的，但是也不能排除某些意外的发生，但是即使发生了意外，机电自动化技术也能及时的阻止损失的进一步扩大。机电自动化技术的安全性和可靠性，在此得到了体现，这也正是机电自动化技术的重要优势，其实不仅仅是工业生产上需要机电自动化技术，甚至在以后的日常生活里，机电自动化技术也会得到应用，那时候的技术只会更加的智能化和人性化。
1.3节约大量的资源
运用机电自动化技术，可以节约大量的资源。首先就是可以节约大量的能源，因为机电自动化设备的智能化程度很高，设备每一时刻的运行状态都是在监测系统的监视之中的，如果设备处于低工作量的状态时，那么监测系统监测到的信息就会及时的反馈到设备的自动调节系统之中，然后自动调节系统马上就会调节设备的工作功率，及时减少能源的消耗。其次，由于机电自动化设备的自动化程度很高，所以企业对于人力资源的需求就会大大减小，节约了企业的人力资源成本。人都是需要休息的，但是设备却几乎不需要休息，可以二十四小时的处于工作状态而不会出现任何错误，不但提高了生产力而且节约了大量的资源。
2机电自动化技术的发展趋势
2.1向着智能化的方向发展
虽然机器具有很多人类难以比拟的优点，但是也有不足的方面。机器是不会进行思考的，只能按照人类所编写的程序去运行，而人类最大的优点就是会思考会创新。所以，以后的机电一体化技术一定要向着智能化的方向去发展。近年来，关于人工智能一直话题不断，世界各国的高科技领域都在对人工智能进行研究和开发。所谓人工智能，指的就是机器也可以像人类那样思考，甚至可能超越人类的智能。如果将这一技术与机电一体化技术相融合，那么对于机电一体化技术而言将是一个巨大的飞跃，工厂甚至不需要任何工人，极大的提高了生产效率和生产力。
2.2向着网络化的方向发展
二十一世纪是一个信息化的时代，更是一个互联网的时代，目前互联网的普及程度与十年前相比已经不可同日而语，各种电子产品几乎都有上网的功能。对于机电一体化技术而言，更要向着网络化的方向发展。如果机电一体化技术实现了网络化，那么可以想象到的是：在将来只需要一台手机，就能够操控整个工厂设备的运行，任何一台设备的运行状态都可以随时随地用手机查看，极大的提高了生产效率。
2.3向着微型化的方向发展
我国目前的机电一体化技术大多是应用于工业生产领域，而这些进行工业生产的设备大多比较庞大，运输困难而且占据了极大的空间，所以机电一体化技术有必要向着微型化的方向发展。微型化的设备可以极大的减少制造设备的成本，而且会为工厂节约更多空间，以前放置一台设备的空间，可以放置多台设备，极大的提高了生产力水平。
3总结
总而言之，机电一体化技术是一项具有广阔应用前景的一项技术，已经在工业生产领域大放异彩，不但提高了生产力而且节约了大量的人力物力资源，对于整个社会的发展都存在着积极的意义。因此，相关研究人员要做出努力，将这项技术不断完善。
参考文献：
[1]韦伟清.机电自动化技术的发展及其应用前景分析[J].建筑工程技术与设计,2014(18):949-949.
[2]马伟.关于机电自动化技术及其发展[J].通讯世界,2015(05):191-191.
机电自动化范文第3篇
关键词：自动化技术；矿山机电控制；具体应用
引言
随着各行业生产所需的能源总量不断加大，煤矿能源占据了核心与关键。从矿山生产的角度来讲，井下生产离不开各种类型的机电设备，针对此类装置与设备应当予以实时控制[1]。企业如果能运用自动化的措施和手段来实现井下生产控制，就能从根源上消除过高能耗，同时也符合了新时期的节能与环保宗旨。现阶段的矿山机电生产有必要推行全过程的自动化控制，确保提升机电生产的综合效能。
1基本技术原理
可编程的逻辑控制器，简称为PLC。该自动化技术应当建立于网络化的基础上，通过运用特殊的电子装置来完成运算操作。PLC可以借助存储器及其他装置来执行特定的顺序运算、逻辑运算或者其他运算，依照操作指令来完成输入与输出的各项操作。因此，PLC需要运用数字模拟的手段和措施来调控整个流程的生产运行。从技术运行角度来讲，自动化的PLC技术密切结合了工控系统以及设备，在二者密切结合的前提下构建了完整度更高的整体[2]。相比于传统系统，PLC本身具备更好的可扩展性能，有利于密切结合各个分支系统。在现阶段的工业控制中，PLC具有较高的可靠性，与之相应的编程流程也相对易于掌握。PLC应当包括输入以及输出接口、外接的电源模块、中央处理器以及存储器等。如果要完成实时性的数据交换，通常可以借助电源总线与地址总线来连接各个模块，在此前提下针对特定的语言进行执行。从基本结构角度来讲，PLC应当包含固定式以及模块式的基本类型，模块式结构涉及到CPU、I/O模块以及电源模块，在配置模块时应当密切结合特定的技术规程。与之相比，固定模块并不能随便进行拆卸，这是由于模块本身形成了完整度较高的整体。
2自动化技术的独特优势
与其他行业相比，矿山井下环境相对恶劣，温度相对较高，同时也存在有害气体。如果处理不慎，则可能引发爆炸或其他类型的事故[3]。机电控制包含了较复杂的流程和环节，涉及到多样的技术操作。在传统模式下，运用人工操控的矿山机电设备本身并不具备较好的运行效益，会产生较高的运行成本。与传统的手工操控相比，建立于自动化技术前提下的机电控制密切结合了各项性能，突显了独特的技术优势。自动化技术具有更灵活的组合性特征，工控模块易于扩展且具备更好的实用性。机电控制通常都会涉及到各种类型的工控模块，针对不同模块可以予以灵活的重组，因此便于设计明确的编程流程。编程控制的全过程还具有简便性的优势，PLC可以借助逻辑图或梯形图来加以表述，而操作人员不必进行繁琐的操作。在后期开展现场调试时，也能进行实时处理[4]。为适应井下恶劣环境，在自动化辅助下的机电控制配备了可靠度较高的抗干扰模块。为了防控机电控制干扰，PLC装置设有稳压与屏蔽的模块，通过此措施可防控井下操作涉及到的各种干扰。除此以外，机电控制装置还设有抗震性较好的封装外壳，从根源上消除了外界干扰。即便处于复杂度较高的井下环境，该装置也能维持较长时间地顺利运转。PLC辅助下的自动化机电控制具备了更好的抗干扰性以及可靠性，有助于技术人员妥善防控外界振动给井下生产带来的威胁。
3具体的技术运用
面对自动化的新时期背景，与机电控制密切相关的自动化技术得到不断改进。矿山井下生产适合运用自动化模式来实现机电控制，这类操作模式具有简便性与实效性的特点。同时，矿山机电控制与自动化技术的密切结合也有助于防控井下生产的外界干扰，因而有利于保持自动化装置的完整性。矿山机电控制运用自动化技术的措施和途径如下。
3.1自动启闭井下风门
在开采矿井的操作中，技术人员通常需要借助手工操作来开启或者闭合井下的风门。然而风门外侧与内侧之间具有较大的压力差，在客观上增大了开启或者闭合风门的难度，操作人员需要耗费较多人力才能实现风门的开启或者闭合；如果操作不慎，还可能将会损毁风门[5]。为了改进现状，操作人员可以借助自动化调控来完成风门启闭。条件允许时，可以把小型窗户安装在风门上侧，从而减轻风门整体承受的阻力。
3.2提升机电设备的综合效能
在井下生产中，机电设备通常包含了较多类型，与之有关的自动化机电控制也可以分成很多种类。在传统操作模式中，技术人员通常是借助提升机来实现提升操作的，而这种操作很可能消耗过高成本。为了改进现状，井下生产逐步引入了可编程的变流器，以此来改造井下运用的继电器装置。在进行改造时，先要选择特定的位置便于安装控制台，然后针对井下生产涉及到的各种材料进行相应的提升处理。经过全方位的自动化改造，井下各种类型的机电设备都可以提升效能[6]。
3.3改造胶带机装置
近几年，许多井下生产都运用了胶带机装置，建立于自动化基础上的胶带机装置密切结合了一体化的机电液控制。新型的胶带机装置可以用来监控传感器与输出轴，从而实现实时性监测井下生产数据的目的。在多数情况下，通过自动监测可以获得精确度高的数值。一旦超出了设定的正常数值，装置流经的电流总量就会自动变小，对整个系统压力进行适当调节。
4结语
与传统技术模式相比，自动化技术本身具备独特的技术优势，适用于各行业的日常生产，通过应用自动化技术提升了生产流程的实效性，同时也帮助企业减少了各个流程中总成本，矿山机电控制运用自动化模式还可大大提升综合效益。目前，多数企业已经意识到了机电控制运用自动化技术的价值所在，但与机电控制密切相关的各项自动化措施并没有真正完善，仍需加以改进。此外，企业及技术人员还要密切结合井下生产的现状来推广自动化控制，确保全面提升井下生产的节能效益。
参考文献
[1]丹.PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技视界，2014，29（3）：288.
[2]马洪亮.简述PLC技术在矿山机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015（1）：89-91.
[3]李红刚.自动化技术在矿山机电控制中的应用剖析[J].通讯世界，2015（11）：268.
[4]李志强.自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].能源与节能，2014（1）：146-147；154.
[5]莫克明.对PLC技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技创业家，2014（6）：82.
机电自动化范文第4篇
[关键词]自动化；煤矿；机电设备
中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0206-01
自动化是指在进行生产过程中，机械设备在没有人为直接参与下，自行对信息进行处理、对物件进行检测、对信息进行传输、对故障进行判断、对环节进行操纵并控制等，实现所要达到的目标。自动化是一门综合性强且交叉的跨学科技术，融入了机电技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、计算机技术、机械技术及其他技术。
自动化技术在七十年代中期在国外机械得到广泛应用，在八十年代微电子技术的崛起更推动了自动化技术在机械设备方面的迅速发展，随后又随着计算机末处理技术、传感检测技术、PLC控制技术、信息处理技术的发展，自动化技术在煤矿设备中的应用更加广泛，极大促进了煤矿机电性能，进入了高速飞跃期。当前，我国也成为了高性能煤矿机电设备的主要应用国，现对煤矿机电自动化在我国的应用现状及应用方向进行探讨。
1 煤矿机电设备自动化在国内外的应用现状
1.1 煤矿机电设备自动化在发达国家的应用成效
煤矿机电设备自动化在国外发达国家于七十年代中期进行应用，经过五十来年发展，到现在其整体的生产技术、安全生产条件及生产率得到大幅度提升，使煤矿行业成为了一个高效、高安全、高技术的行业。其自动化控制技术采用了现今的综合机械化和大型自动化设备，使劳工效率明显提高。
1.2 煤矿机电设备自动化在我国的应用现状
我国煤炭生产是多层技术结构，乡镇煤矿为原始的人工开采作业生产，中小型矿井使用普通煤矿机械设备，大型矿井也处于综采发展阶段。我国对煤矿大型机械自动化技术的制造、开采、应用等方面与发达国家仍有不少距离，其实际的机械设备自动化技术不能适用当前煤矿开采的需要。
2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用
2.1 自动化技术在煤矿提升设备中的应用
煤矿提升设备中应用效能最佳且自动化程度最高的设备是矿井提升机，矿井提升机的任务是提升矸石和煤矿，下放人员及材料设备。矿井提升工作是高速的往复运动，对提升机的安全性、可靠性及提升机的运行准确要求性高，因此承担提升机控制功能的系统在煤矿提升设备就尤为重要，而这种控制系统的核心正是自动化。
全数字提升机是当前我国煤矿提升设备中最为先进的提升设备，其电控系统是全数字化控制，以高性能的PLC可编程控制器承担全部的监控及辅助功能，以分布式控制方式对提升物进行形成监控、制动、主动等，并采用总线通讯方式控制各自独立的控制器，在电控系统的监测、通讯、变频、控制等发挥极大作用。
2.2 自动化技术在煤矿采掘设备中的应用
在煤矿井下的开采中，井下地质条件复杂，环境恶劣，同时还伴随地下水、煤尘、瓦斯等危险因素，稍不注意就会酿成安全事故，这对煤矿工人在井下作业极具挑战，具有很大的安全风险；而开采人员的不足及危险因素的制约，使煤矿生产效率也极低，加大了产需矛盾。因此，现代化的煤矿开采需要运用各种大型专业的煤矿采掘设备为主生产力，以自动化综采实现少人综采工作面。
在煤矿采掘设备中，电牵引采煤机是一种自动化程度很高的采掘设备，具有良好的牵引特性，在加入自动化控制系统后，电牵引采煤机在前进时提供牵引，在下滑时进行发电制约，在停机时还具有防止机器下滑的制动器，可应用于40 ～50°的大倾斜煤层，进而更加适应井下复杂地质条件，提高开采率。
2.3 自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用
总所周知，煤矿行业是一项高危行业，所以对煤矿采掘的全方位立体监控是很有必要的。现代化的煤矿监控包括了井下人员的跟踪定位、井下一定通讯、电网监控、安全监测、工业电视等子系统在内的监控，其环节也包括煤矿提升系统、防爆系统、传输系统、地面通风及井下排水系统等安全生产环节。
近年来，由于井下人员定位系统造成的煤矿事故时有发生，使用高度自动化的技术监测监控系统能极大防止这类事件的发生。自动化技术监测监控系统在井下具有以下功能：一是能实现实时的通讯地理信息显示，对井下情况进行查询；二是能根据井下地理情况制定井下人员的动态分布图，便于调度；三是能进行自动考勤，方便管理；四是如果发生井下事故能确定一定的基本信息，如人员及身份，并为援救提供资料；五是在抢险时能及时定位人员位置，提高抢救效率。所以，自动化监测监控系统实现了人性化、信息化及自动化，为煤矿井下采掘及人员管理都提供了极大的便利。
3 结语
综上所述，煤矿生产离不开煤矿机电设备，而煤矿机电设备的核心就在于自动化，这能保证各生产子系统的安全运行。随着科学技术的不断发展，自动化技术在煤矿机电设备中的应用范围将会越来越广，它必然成为现代化矿井不可缺少的组成部分，因此，这就需要我们要不断关注自动化技术的发展，并将期应用于实际的煤矿作业中，以达到安全高效生产的目的。
参考文献
[1] 晨辉.浅析煤矿自动化的发展方向[J].电子世界，2013（12）.
机电自动化范文第5篇
关键词：煤矿机电；自动化技术；应用研究
随着科学技术的不断进步与发展，煤矿企业也迎来了新的发展机遇，并承受着来自各方的压力挑战。为了能够有效提高煤矿企业的经济效益，加大安全生产管理力度，煤矿企业也在不断提升自己的竞争实力，提升机电设备的先进程度，特别是在信息技术应用方面，能够有效满足机电设备更高的管理要求。
1 煤矿机电设备自动化管理的必要性
1.1 能够提高工作质量与生产能力
在煤矿企业中实现机电设备自动化管理能够对信息有效处理，并且管理精度与范围较高，可以保障产品按照相关设计要求完成。因为机电自动化管理是不受操作者影响的，所以能够保障工作完成质量以及完成产品的合格率，最终达到提高生产效率的目的。另一个方面，工作人员可以通过调整软件改变机电工作情况，使其能够适应实际发展状况。
1.2 安全可靠性高
机电自动化有一项明显特征，就是其具有多项预警功能。
例如监视、预警、保护等等。众所周知，煤矿企业属于危险系数相当高企业，因此它对生产安全要求十分苛刻，想要保障煤矿企业安全生产，就必须要对煤矿企业中设备合理使用，并做好日常管理维护工作。将自动化设备引进煤矿生产之中，不仅能够提高机电设备生产安全系数，还能够有效降低生产成本，降低人工成本，并将危险系数控制在最小范围内，提高煤矿企业生产安全系数，促使企业安全高效的发展。
2 煤矿机电自动化技术发展现状
2.1 机电自动化技术概述
机电自动化技术是在传统机械技术的基础上，参考、借鉴相关的电子技术以及计算机技术进行发展的一种成果。所以，机电自动化技术是对机械技术、信息技术、接口技术等软件编程技术以及传感测试技术的一种综合应用，其可靠程度高、能源消耗量低等方面的特点。将自动化技术引入生产环节中，能够使企业实现自动化管理。煤矿企业是一种劳动密集型企业，将自动化技术应用其中，不仅能够使工作人员从繁重劳动环节中获得解脱，还能够有效保障员工的安全，使煤矿企业实现现代化生产经营模式。
2.2 我国煤矿企业中自动化技术应用情况
现阶段，我国大部分煤矿企业都实行了自动化管理，并呈现出较好的发展态势，有效地推动了煤矿企业实现现代化管理。国外发达国家中的煤矿企业实现自动化管理领先我国半个世纪，因此，不管是整体生产技术，还是安全管理方面都要领先我国一大步，煤矿企业的生产经营对技术以及安全方面要求特别高，发达国家拥有较先进生产技术，随着科学技术的不断发展，国外煤矿企业逐步将各种高端技术融入进去，使自动化技术逐渐成为综合自动的控制技术，并有效促使煤矿企业的劳动生产率大幅度提高。
我国煤矿企业在经营生产方面存在不同的结构层次，一些乡镇煤矿大多使用人工开采的方法经营，中小型煤矿使用一些较为普通的机械生产工具进行，大型煤矿则是用综合开采的方法。相比较前两种煤矿生产经营方式，大型煤矿在开采时候机械设备较为先进。与国外发达国家相比较，我国煤矿在机械设备上虽然采用了自动化技术，但不管在自动化专业技术研发水平还是其他方面，仍旧存在很多不足。
3 我国煤矿机电自动化技术的应用
3.1 应用于矿井安全监测以及矿井安全生产方面
现阶段，我国煤矿企业机电自动化技术是评价自动化技术水平最主要的系统，主要应用于监控矿井的安全。我国自动化检测技术的起步相对较晚，并缺乏相应的科学研究，其设备主要依靠从国外进口，致使我国c其他发达国家之间缺乏相应竞争实力。随着我国经济不断发展，科学技术水平不断上升，我国在引进国外陷阱设备的时候，也要不断加强设备研究，必须要结合我国煤矿企业的发展实际，形成能够达到世界先进水平的煤矿继电自动化监控系统。在我国煤矿安全生产章程引导下，我国大多数煤矿企业都实现了自动化集约管理，使用这种管理模式既能够提高安全性能，又能够取得较好成效。例如，目前较为先进的远程操控技术，能做到在无人监管的情况下对矿井尽享监管，使其能够合理的完成相应共，并做好记录管理工作，然后将收集数据总结分析。
3.2 煤矿提升机的自动化技术应用
在煤矿企业之中，煤矿提升机承担着材料、人员以及设备的升降工作，将地下所开采的煤矿使用提升容器，并通过提升机送至地面。煤矿提升机的主要作用就是保障提升容器在开采过程中能够有效实行往复工作，即便运转速度很快的时候，仍旧能够保持其安全性能，使提升机能够准确运行。因此，自动化设备的作用显得十分明显，在这里自动化设备主要承担提升机的运行控制。现阶段我国煤矿生产中使用的自动化技术，不仅能够对提升机进行有效监控，并且将信息技术应用其中，有效实现了远程监控、信息传输的功能，并且能够对信号变频有效调节。目前相对先进的煤矿提升机已经逐步实现全数字化管理，其控制与调节均采用控制性能较好的控制仪器，然后通过程序变成对系统进行一些调节，以满足生产经营的需要，包括一些实时监控等。对于每一项主控功能来说，应该尽量采用适合的控制器进行控制，比如调节功能、监控功能以及制动功能等等，都需要自己的控制器，并使用相应的线路通信方式实现各个控制器连接。
3.3 煤矿采掘自动化技术应用
煤矿在生产过程中，其采掘工作是非常艰苦的。采掘工作的危险系数较高，并且工作人员要进入煤矿井下才能够进行采掘，但井下作业环境通常十分恶劣，并且地址条件很难准确掌握，使得煤矿在开采过程中宗师出现瓦斯爆炸、地下水渗漏的事故发生。另一个方面，矿井下面空气含量较低，煤尘之类浓度偏高，这些因素都会严重影响到井下作业人员的安全。在这种艰苦的环境中，煤矿企业的生产如果仅依靠工作人员施工，或者是使用较为传统机械设备进行辅助，就会大大降低采掘的工作效率。煤矿企业是一种高成本运行的企业，这样的工作效率，只会影响企业的经营发展，使企业经济效益下降。
煤矿采掘过程中，自动化技术主要应用于电牵引采煤机上面，这种牵引机与一般牵引机相比，其性能更加优秀，在某些特定环境中好能够发电制动。应用自动化控制采掘，不仅能够对垂直升降采掘机进行牵引制动，还能够在没有防滑装置情况下，在倾斜角50°左右煤层环境中作业，在恶劣煤矿井下使用自动化技术，不仅能够有效降低人力物力使用率，还能够有效提升工作效率。
4 结束语
煤矿机电自动化能够有效保障煤矿在生产过程中的高效、安全运行，其原理主要是将自动化技术应用到机电设备之中，使设备在运行过程中，实现自动化控制，为煤矿井安全高效生产提供有效保障。
参考文献
