生产工艺

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生产工艺范文第1篇

关键词：泰乐菌素；生产工艺；诱变

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.003

0 引言

泰乐菌素的生产工艺研究中，主要研究育种、工艺流程和提取工艺三个部分，目的是明确泰乐菌素的生产，积极应用到实践中，发挥泰乐菌素的作用，进而体现生产工艺的重要性，消除泰乐菌素生产中的缺陷。

1 泰乐菌素的育种分析

1.1 化学诱变

泰乐菌素菌株的化学诱变，利用化学物质直接处理菌体，诱导其发生基因突变。常用的化学物质有：氯化锂、亚硝基胍等，诱导碱基突变，促使菌株的生产能力能够提高5～6倍，泰乐菌株在孢子时期，对化学诱变的反应效果最好，可以提高菌素产量，多分离60%的菌株。

1.2 物理诱变

物理诱变中，主要是通过紫外线、激光辐射的方法，改良泰乐菌素，得到高产量的菌株[1]。物理诱变能够提高泰乐菌素菌株的质量，提升抗生素的能力。目前，泰乐菌素的物理诱变，成为微生物空间育诱种的一项内容，实行太空诱变处理，致力于得到更高质量的菌株。

1.3 基因工程

基因工程在泰乐菌素育种中，更加具有目的性，采用倾向基因诱导的方式，得到高性能、表现稳定的菌株。泰乐菌素中存在次级菌株，基因工程能够改造次级菌株，通过生物合成的方式，改良次级菌株，重新应用到泰乐菌素的生产工艺内。基因工程促进了泰乐菌素的商业化生产，逐步扩增泰乐菌素的菌株，同时可以借助基因工程，增加泰乐菌素菌株功能表达的基因，引入外源蛋白质，克隆此项功能的基因，以此来保障泰乐菌素育种的优质性。

2 泰乐菌素的工艺流程

2.1 生产原材料

泰乐菌素生产工艺中，所使用的原材料有：可溶性淀粉、低温黄豆饼粉、酵母浸出粉、K2HPO4、MGSO4・7H20、消泡剂、玉米淀粉、α-淀粉酶、玉米蛋白粉、棉籽饼粉、酵母粉、鱼肉浸出膏、KOH、KH2PO4、柠檬酸、甘油、L-亮氨酸、口服葡萄糖、硅藻土助滤剂、珍珠岩助滤剂、NaOH（40%）、洒石酸。

泰乐菌素生产中还需要消耗动力材料，如：饮用水、蒸汽、电、低压空气、坑洞水、COD[2]。除此以外，泰乐菌素在生产工艺中，还要规划所需的技术指标，以某次泰乐菌素生产工艺为例，分析其在生产中规定的技术指标，如表1。

2.2 生产工艺

分析泰乐菌素生产工艺的流程，如：（1）摇瓶种子培养，在深冷冻存管内，保持30℃的生产温度，持续培养48h，培养达标后，转移到可进行生产的摇瓶内；（2）一级种子培养，生产摇瓶内的种子，在向一级种子培养的过程中，需升高生产工艺的温度，升高到33℃，培养35～42个小时，经处理后得到一级种子液；（3）发酵培养工艺，主要用于泰乐菌素种子液的发酵和培养，适当降低温度，降至32℃，发酵培养的时间为220个小时，发酵罐内的压强是0.05MPa，气比控制在1：0.5～1：0.8的范围内，220小时以后，取出种子的发酵液；（4）板框过滤，发酵液需要在一定的过滤条件下，才能完成过滤操作，在发酵液内加入硫酸，将发酵液的pH酸化至3.7～3.9，达到pH的范围内，过滤发酵液；（5）滤液的一次沉淀、过滤工艺，得到一次沉淀物，此项工艺中对生产条件的要求比较高，利用液碱调整滤液的pH，pH=5.0，温度加热到65℃，之后再次调整pH，待PH达到7.4～7.8时，安排过滤工艺，一次沉淀后的沉淀物，悬浮在65℃的温水内；（6）二次沉淀、过滤，再次对生产溶液进行沉淀和过滤，溶液内加入柠檬酸，调节pH=4.5，降低溶液的温度，降至12℃，部分材料溶解到溶液中，加入液碱，pH=6.6，加热到65℃，过滤，二次沉淀后的沉淀物，同样悬浮在65℃的温水内；（7）脱色过滤，由二次沉淀后的溶液得到脱色液，降低温度到12℃，利用酒石酸进行酸化，pH=3.6，溶解后接入0.5的活性炭，脱色时间为30分钟，过滤后进行喷雾干燥，最终得到泰乐菌素的原粉。

3 泰乐菌素的提取工艺

泰乐菌素的提取工艺，主要是提高生产工艺的过滤水平，同时在提取泰乐菌素后，回收生产工艺中沉淀的丁酯，提倡节约型的生产发展[3]。泰乐菌素提取时，过滤工艺中存有一项副反应，即：[Al（OH）nCl6-n]m[Al2（OH）3（OH）3]，所以需要在提取时规划好岗位工作，避免影响泰乐菌素的提取质量。泰乐菌素的提取工艺中，应该安排人员记录好每项工艺，尤其是泰乐菌素的工艺状态，避免工艺中出现异常情况。操作人员严格按照提取工艺的规范步骤，操作开关、控制阀门等，不能影响泰乐菌素的整个生产工艺，主要是优化生产工艺中的提取环节，维护泰乐菌素的生产质量，满足生产的基本需求。

4 结束语

育种、工艺流程和提取，是泰乐菌素生产中的重要部分，直接决定了泰乐菌素的生产效益。规划好泰乐菌素的生产工艺，提升其在应用中的经济效益，避免影响泰乐菌素的实际应用，体现生产工艺的实践价值。

参考文献：

[1]郭胜利.一例泰乐菌素生产中配料错误的补救[J].中国兽药杂志，2010（02）：59-60.

生产工艺范文第2篇

早期，商业化加工果糖主要以菊粉为原料。

1847年法国‘’Dubrunfant‘’的开拓性果糖加工的工作，以蔗糖为原料。20世纪60年代期间，欧洲开始工业化生产结晶果糖。所用的方法是通过蔗糖的转化生成果糖和葡萄糖，之后通过离子排斥工艺来分离和纯化，最后严格控制果糖的结晶，加工纯结晶果糖。

1981年，密西西比河岸边的美国伊利诺斯州的汤姆逊城出现了世界上最大的纯结晶。它是以液体葡萄糖浆为原料，经纯化和酶异构化后，利用传统的蔗糖提取果糖生产技术制造出质量特别高的结晶果糖，整个生产周期缩短至5天。

目前，以果葡糖浆生产工艺为基础，利用酶技术生产出结晶果糖。

（来源：文章屋网 ）

生产工艺范文第3篇

【关键词】 分析 提花袜 生产工艺

1 引言

袜子属于一种脚部服饰，能够对脚起到相应的保护作用，不仅能够起到防寒保暖的效果，同时减少脚和鞋之间的摩擦。随着生活水平的不断提高，人们开始重视袜子的装饰功能、时尚功能。对于袜子而言，其经常应用的组织结构主要包括以下几种：（1）平针；（2）螺纹；（3）添纱；（4）移圈；（5）提花等。其中，提花组织由于可以形成不同的花色效应，因而在长袜以及的生产中得到了广泛应用。本文将选择大腿袜以及九分提花为分析对象，对其生产工艺展开相应的探讨，旨在为袜品的进一步开发提供有益的参考。在生产上述2种袜子时，均采用意大利RISE移圈袜机予以编制制作而成[1]。

2 两种提花袜及其生产工艺

2.1 大腿袜

（1）设计：大腿袜属于一种无裆袜，尤为适合初夏、初秋这两个时节穿着，具有良好的搭配性。大腿袜应用提花组织，一共由2根纱线制作而成，面纱仅为黑色这一种颜色，地纱则具有数种色彩，袜子正面的黑色部位由2根纱线编织而成，彩色部位则由数种彩色纱线编织而成，另外，黑色纱线以浮线手法位于袜子的背面。1双袜子52g左右，制作耗时690s。

（2）程序输入：在程序输入中，花型绘制是重点。在绘制花型的过程中，借助画板进行相应操作，为各个部位添加对应的颜色[2]。

（3）上机操作：1）工艺流程：主要工艺流程如下：a）编制；b）翻面缝头；c）套板定形；e）检验；f）包装。2）规格尺寸：大腿袜的下机尺寸详见图1，其成品尺寸详见表1。3）操作说明：该款大腿袜的相关花型是通过锦纶调线予以实现的，涉及较多次数的调线，易导致吸风口发生堵塞，引发撞针的问题，给生产的正常进行带来了十分不利的影响，所以，应对吸风口多加留意，同时采取相应的措施。由于没有裤子部分，所以，对该款大腿袜进行测量时，仅需对袜筒长度进行测量，并保证其准确性即可。定形工艺如下：温度采用145℃，第一、二次喷气均保持90s左右，烘干保持120s左右[3]。

2.2 九分提花

（1）设计：九分提花，采取下端开口，省略了脚型部分。该款袜子应用常见的提花组织，一共由2路编织编制而成，第1路采用2种芷青色的纱，第2路则采用2种黑色的纱，均为棉纱和氨纶纱。由于芷青色、黑色在视觉上较为接近，所以，这样搭配相对协调，不显突兀。在袜子正面的芷青色部位，由第1路纱线负责编织成圈，同时第2路纱线以浮线形式位于袜子反面。在黑色部位，由第2路纱线负责编织成圈，由第1路纱线负责集圈。一双袜子97g左右，制作耗时620s。

（2）程序输入：花型绘制。在绘制花型的过程中，先通过相应的画笔工具完成目标花型的一个组织单元，接下来通过复制工具对其进行复制操作，并达到充满240针的效果，将其制作成一个完完整整的单元，再进行不断复制，便可完成所有的花型绘制。

实物模拟图。通过程序无法清晰观察已经绘制完成的花型，若想更好地观看，可对实物展开图标进行点击，从而调出花型的基本形状[4]。

（3）上机操作：1）工艺流程：主要工艺流程如下：（a）络筒上蜡；（b）编织；（c）套板定形；（d）配对裁剪；（e）缝合（一种是四针六线，另一种是三针五线）；（f）检验；（g）包装。2）规格尺寸：下机尺寸及成品尺寸受篇幅限制不再详述。3）操作说明：第1路、第2路，这2路的主纱颜色存在差异，所以，在穿纱过程中，需要分开进行；实际编制过程中，反纱的发生几率较高，因此，挡车工应尤为关注这一点；应对下机片子的线头长度进行严格控制，保留值控制在1.4-1.6cm之间；应对袜子一系列关键部位尺寸进行严格控制，做法是通过拉伸仪展开相应的拉伸测试（重力选取47N）然后将结果和工艺单所列出的尺寸大小进行比对；若测量尺寸比标准值大，则需要对密度进行适当增大，若测量尺寸比标准值小，则需要对密度进行适当减小；定型工艺如下：温度采用145℃，第一、二次喷气均保持90s左右，烘干保持120s左右。

3 结语

本文介绍的这2款袜子（大腿袜和九分提花）比较适合在秋季和冬季穿着，另外，目前打底裤外穿已经成为一种时尚，因此，无论是提花长袜，还是提花，均迎来了良好的消费市场，获得了广大女性消费者的青睐。提花袜优势众多，具有多种花型，外观靓丽，具有一定的厚度，比丝袜厚实的多，再加上一般以天然纤维为主要制作原料，穿着起来较为舒适，在秋冬季完全可以替代毛裤，不仅实用，同时还具有美观的作用。消费者可以根据个人喜好、季节不同、场合不同，从众多款式的提花袜中挑选出最适合的一款，如此一来，往往能够大幅提升自身的整体着装效果，让人眼前一亮。

参考文献：

[1]顾娟红，卢庆峰.小袜子 大讲究[J].中国检验检疫，2010（06）.

[2]胡国军，冯方.高速丝袜机同步带调节装置的研究与设计[J].现代制造工程，2013（08）.

生产工艺范文第4篇

[关键词]降压生产 分离器校核 三甘醇脱水塔校核

中图分类号：TE53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0142-02

1.项目概述

1.1 项目背景

东海某气田部分生产井产能下降较快，井口压力已经接近生产系统操作压力。为了延长各生产井生产寿命，提高采收率，考虑对该气田生产系统进行降压操作。

本文对降压操作的可行性进行研究，核算降压后对处理流程的影响，推荐改造方案。

1.2 基础数据

从上表可以看出，目前气井油压为0.8～13.1MPaG，有一定的降压空间。

C11+分子量212，相对密度0.8125。

1.3 处理流程

该气田位于东海，主要包括两座处理平台。其中平台A天然气处理设施由一级分离器、进气冷却器、进气分离器和TEG脱水塔组成，气井产出的天然气经进气冷却器调节，后通过TEG 接触塔脱水，干气经14″海底管线输往陆地终端。平台B距离平台A约6km，平台B上有天然气处理设施，主要包括高压分离器或高中压分离器、进气冷却器、进气分离器和TEG脱水塔。

2.降压工艺研究

2.1 降压生产流程描述

降压生产工艺研究思路是根据平台处理系统进入海管输送的最低压力要求，向上游反推确定井口压力的降低范围，同时根据降压生产后的操作条件校核各主要设备的处理能力是否满足要求。

为保证气体正常输送，平台B到平台A的海管入口压力最低为4700kPaG，经计算海管出口压力为4500kPaG。由于平台A的天然气需要与平台B的天然气混合共同输送到陆地终端，为保证平台A和平台B的天然气外输压力一致，平台A海管入口压力也需控制在4500kPaG。由此向上游反推井口压力降低为4650kPaG，一级分离器操作压力为4650kPaG，进气冷却器操作压力为4600kPaG，脱水塔操作压力为4500kPaG。

平台B分离器最低操作压力为450kPaG，通过湿气压缩机增压到4900kPaG后进入三甘醇脱水塔处理，因此该平台井口压力进行很大程度降低，最低可降至450kPaG。

2.2 降压生产系统校核

对于平台B的生产分离器压力较低，不需重新进行校核。平台A降压生产后，需对分离器和脱水塔进行校核[1]。

2.2.1 一级分离器校核计算

一级分离器原设计参数如下：

处理量： 220X104Sm3/d（气） 610m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸：1.5m（内径）X4.5m（焊缝长度）

设计：10500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作：9100kPaG/55 ～ 70℃

降压生产后一级分离器主要处理指标：

处理量： 103.56X104Sm3/d（气） 141.46m3/d（油） 68.99m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

根据API12J核算一级分离器如下：

a）气体处理能力核算

其中各参数如下：

Vs=103.56X104Sm3/d=11.986Sm3/s， D=1.5m， He=0.7X4.5m=3.151m，P=4.65MPaA， T=323K， Ps=0.101MPaA， Ts=293K， Z=0.89， β=2

经计算ugv=0.13m/s

堰板高度0.61m，油滴沉降高度h=1.5-0.61m=0.89m

d*=1x10-4m， ρL=737 kg/m3，ρG=41.32kg/m3， μg= 0.01357cP=1.357X10-5Pa.s

经计算Ar=1529.8，36< Ar

油滴沉降速度Vt=0.0935m/s

，因此气体处理满足要求

b）液体停留时间

液体通过量：Q=210.45m3/d=0.146 m3/min

停留时间：t=14min

=46，液体停留时间需要3-5分钟

因此液体处理也满足要求

2.2.2 计量分离器校核计算

计量分离器原设计参数如下：

处理量： 30.1X104Sm3/d（气）80m3/d（油） 60m3/d（水）

尺寸： 1.5m（内径）X4.5m（焊缝长度）

设计： 10，500kPaG/-11 ～ 73.8℃

操作： 4，050kPaG/43.8℃

降压生产后计量分离器主要处理指标：

处理量： 29.6X104Sm3/d（气） 38.09m3/d（油） 9.09m3/d（水）

操作： 4650kPaG/55 ～ 70℃

采用和一级分离器同样方法校核后确认计量分离器满足要求。

2.2.3 三甘醇脱水塔校核计算

根据HYSYS模拟，三甘醇脱水塔在4500kPaG工作条件下，脱水含水率和三甘醇循环量如表3所示。

经核算，降压处理后气体含水率仍满足要求。

2.2.4 井口水合物分析

经核算，B4，BG1和BG2井油嘴截留降压后会出现水化物，因此需要注入甲醇等化学药剂。

2.3 降压生产改造工作量

通过以上核算可知本次降压生产方案管线不需要做改造，但需要对处理系统的计量分离器的压力高、低报警，一级分离器的压力高、低报警等仪表设定点进行重新设定。

3.结论

降压生产对延长气井生产寿命有着重要的意义，考虑到目前许多平台气井均存在气井压力降低过快问题，本项目降压生产工艺研究对后期类似项目有一定参考作用。

参考文献

[1] G/HS3006-2003.油气分离器设计制造规范[S].

生产工艺范文第5篇

新兴饮料米乳饮料的调查

随着人们生活水平的不断提高，单单的口感要求已经不可以满足人们对饮料的需求，其中的营养价值，与饮料的功能性已经成为了饮料界新的宠儿，比如说中国红极一时的茶饮料等，都已经成为了新世纪人们对其关注的宠儿。而如何提高营养价值，增添除口感外的功能性，则是现在饮料界在未来发展的一个重要趋势。而作为以营养价值高，产量大，成本低的稻米为原料的米乳，逐渐走入了人么的视线，成为了未来饮料界的几大研发方向之一。

米乳饮料的现状

米乳这种性价比高，营养价值丰富的饮料已经在国外风靡一时了。主要在日本与美国等地，都有成型的米乳饮料。尤以日本为主的国家对米乳的研究更为透彻，但是这些都不符合国人的口味，与消费观念。而作为世界产粮大国的中国更应及早研发成功符合国人自己口味的米乳饮品。

米乳的生产c材料的选取

一般米乳大多使用碎米或者大米为原材料，在对其加工处理也有着一定的不同，不同种的加工处理口感和营养成分也是有着很大的差别，现在主要的加工方式有以下几种

（1）对大米的选取，选取好大米之后去其杂质，然后对大米进行清洗并且浸泡。当浸泡过后就可以捣碎并且进行第一次的质均，以便完成糊化糖化的下两个步骤。在糊化和糖化以后便可以对所剩下的糖化物进行二次均质，并过滤。接下来还需要杀菌灭霉之后进行配料最后接种发酵并灌装封口。陈化后便可获取成品。这样生产出的米乳成本低，并且性价比高，同时口感良好，也具备了乳酸菌发酵所带来的营养价值，与保健作用。

（2）不使用发酵的方式，以现代微生物学来制作出的令一种口味的饮品。生产工艺同样也需要对大米进行选取后加工，并且粉碎蒸煮。待蒸煮过后使其冷却至所需的温度，以保证加入a-淀粉酶后可以使其酶解并液化。之后便可以灭酶，分离出米汁，并加入添加剂，待配料质均后，便可以封装杀菌，最后待其冷却便可获得成品。这样加工所得的产品具有口味好风味独特，并且含有营养价值高等特点。受到了广大人民的好评。

米乳对原料的选择

米乳米乳，多为以大米为原料，在通过不同种类的加工使其变成具有丰富营养价值的饮品。但是大米的种类也有很堵多，在进过了研究与调查后发现，不同种类的稻米所做出的米乳，口味与营养价值也是不尽相同的，在选取原料中我们分别对三种大米做了实验。精米，糟米和碎米。通过发酵后发现碎米的口感不如以上两种大米的口感好，所以我们最后选择了精米与糟米作为主要原材料。并对不同比例的两种米进行混合，最后发现精米与糟米在混合比例为4比3的情况下口感最佳。所以说在米乳的原材料选取上也应投入研究。

米乳饮料的原料处理

米乳饮料的原料主要成分是大米等稻米制品。在处理上也有着很多的学问。处理不好可能会破坏营养成分，并且影响口感。米乳制品在原材料的研磨上很有讲究。研磨的粗细对口感的影响很严重。颗粒越细腻烘焙所需要的时间变越短，反之越粗糙烘焙的时间就越久，而且会导致受热不均匀。所以为了营造良好的烘焙条件，需要对其原料大米进行细致的研磨并过滤。在筛网的选取上也应选取20目筛。保证其原料的细腻与统一性。

在原料的烘焙上也有着很严格的标准，温度过高会导致大米碳化，破坏了其中的电解质与糖等多种营养成分，也会出现口感不佳等多方面影响，而烘焙时间不足会导致大米口感不佳，味道不令人接受。导致消费者的流失。所以在烘焙温度的掌控上也要有严格的标准。既不破坏营养成分，也不影响口感。才是烘焙的最佳温度选择，同时也要注意的是，不同种类大米的烘焙时间与烘焙温度也是不同的，如果选取混合米所制作的米乳，两种大米则应分开研磨与烘焙。

米乳饮料的封装处理