网架结构

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网架结构范文第1篇

[关键词] 焊接空心球；螺栓球；锥头；封板

网架节点的按构造形式可分为：焊接空心球节点、螺栓球节点、

水雷式螺栓球节点、钢管圆筒节点或钢管鼓节点。

1、焊接空心球节点设计

焊接空心球节点是天津大学土木系刘锡良教授研究成功和发明创造的，并于1966年8月在全国首先应用在天津科学宫礼堂屋盖(现天津市科委礼堂)上。从那时至今已将这项发明推广应用于数千座网架工程之中，它对开创我国网架结构事业的发展，起到了重大的推动作用。

网架连接节点的空心钢球，可采用焊接成型或铸造成型。在工程实践中，普遍采用焊接成型的空心钢球。焊接空心球节点有着许多独特优点：首先加工简单，由两个半球焊接而成；其次是杆件与球焊接自然对中，避免了节点偏心；三是受力合理、安全可靠，并且造价低廉，这也是便于推广的主要原因。

焊接成型的空心钢球是将按要求确定的两块圆钢板经热压或冷压成两个半圆球壳(一般采用钢板热压成型的加工方法)，而后再对焊成一个整球(无肋空心球)；或是由两个半圆球壳中间加设一块环形加劲板，而后再对焊成一个整球(有肋空心球)。对于个别受力较大的空心球，也可加设互相垂直的双向环形加劲肋板。

加设的环形加劲肋板的厚度，一般不应小于空心球的壁厚，通常取与空心球的擘厚相同；而且应将内力较大的圆钢管杆件设置在环形加劲肋板的平面内。在工程实践中，一般是设置在较大内力弦杆的轴线平面内。

2、螺栓球节点设计

我国的螺栓球节点是从德国的米罗体系演变而来。螺栓球节点由螺栓、钢球、销子(或螺钉) 、套筒和锥头或封板等零件组成，适用于连接管杆件。

2．1螺栓球体的设计。在确定螺栓球直径的大小时，主要取决于：(1)连接球体和杆件所采用的高强度螺栓直径的大小；(2)连接球体和杆件所采用的高强度螺栓拧入球体的长度；(3)连接于螺栓球的两相邻圆钢杆件轴线夹角的大小。

2．2高强螺栓的设计。连接螺栓和圆钢管杆件所采用的高强度螺栓，应符合国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB／T16939―1997)规定的性能等级为8．8级或10．9级的要求，并应符合国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB／T1231―1991)和《普通螺纹基本尺寸．粗牙普通螺纹》(GBl96-81)的规定。但为了构造的需要和转动的方便，高强度螺栓的大六角头应制成圆头。

一个高强度螺栓的抗拉承载力设计值应按下式计算：

Ntbh=ψAebhftbh≥Ntmax

Aebh为高强度螺栓的有效面积

ftbh为高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值：对40cr钢、40B钢、20MnTiB钢为430N／mm2；对45号钢为365N／mm2；

ψ为高强度螺栓直径对承载力的影响系数；

当d＜30mm时,ψ=1.0；

当d≥30mm时,ψ=0.93；

Ntmax为被连接的圆钢管杆件的最大轴心拉力。

连接螺栓球和受压圆钢管杆件所采用的高强度螺栓，可按被连接杆件内力的绝对值参照下式计算确定：ψAebhftbh≥Ntmax

Ntmax为被连接的圆钢管杆件的最大轴心压力的绝对值。

连接螺栓球和圆钢管杆件所采用的高强度螺栓的螺栓的螺杆长度Lb，可根据构造要求确定，即：Lb=拧入螺栓球的长度+长形六角套筒的长度+锥头底板(或杆端封板)的厚度。

2．3长形六角套筒的设计。长形六角套筒的作用是拧紧高强度螺栓和承受圆钢管杆件传来的压力。因此，设计时应满足以下要求：(1)长形六角套筒的外形尺寸应符合搬手开口尺寸系列，端部要保持平整；(2)长形六角套筒内孔无螺纹，孔径一般比高强度螺栓直径大1.0mm；(3)长形六角套筒的壁厚应按被连接圆钢管杆件的轴心压力计算确定，并应验算开设滑槽或紧固螺孔处以及端部有效截面的承压应力。

承受被连接圆钢管杆件轴心压力的长形六角套筒在开设滑槽处或紧固螺钉孔处的强度，应按下式计算：бc=N/Ann≤f

式中N为被连接网钢管杆件的轴心压力。

Ann为长形六角套筒在开设滑槽处或紧固螺钉孔处的净截面面

积。

承受被连接圆钢管杆件轴心压力的长六角套筒端部的承压强度，应按下式计算：бce=N/Aen≤fce

式中Aen为长形六角套筒端部的有效面积。

长形六角套筒端部举滑槽端部或紧周螺钉孔边缘的距离，应考虑该处有效截面的抗剪承载力不低于销子或紧同螺钉的抗剪承载力进行计算确定，且不应小于滑槽宽度或紧固螺钉的抗剪承载力进行计算确定，且不应小于滑槽宽度或紧同螺钉孔径的1.5倍和6mm，以保证长形六角套筒整体刚性和抵抗带动销子旋紧高强度螺栓时所产生的扭矩。设置在长形六角套筒上的滑槽宽度一般比销子直1.5-2.0mm。

2．4锥头和封板的设计。网架中螺栓球节点的圆钢管杆件，可采用锥头连接，也可采用封板连接。锥头和封板作用是连接圆钢管杆件和高强度螺栓，承受被连接杆件的轴心拉力或轴心压力。因此它既是螺栓节点的组成部分，也是网架圆钢管杆件的组成部分。

设计锥头和封板时应满足以下要求：(1)为避免交汇于节点处的网架圆钢管杆件的相互干扰并使其传力顺畅，当圆钢管杆件的管径大于76mm时，一般宜采用锥头的连接形式；当圆钢管杆件的管径等于或小于76mm时，可采用封板的连接形式；(2)锥头的任何截面均应与被连接的圆钢管杆件截面等强度；而且锥头筒壁任何截面的最小厚度不应小于被连接圆钢管杆件的壁厚加2mm，并应满足锥头与圆钢管杆件相连的焊接构造要求。锥头底板外侧平直部分的外接圆直径，通常取连接所用高强度螺栓直径的1.8倍加3～5mm：锥头(斜向)筒壁的坡度不应大于1／4的斜角，且锥头底板与(斜向)筒壁的交角应为圆弧角，以使传力圆滑过渡。锥头的长度根据被连接圆钢管杆件直径、锥头底板连接高强螺栓的构造要求、锥头(斜向)简壁的合理坡度以及锥头与圆钢管件焊接连接的构造要求来确定；(3)锥头或封板与圆钢管杆件的连接焊接，均应与被连接的杆件截面等强度；因此其连接焊缝应采用完全焊透的坡口对接焊缝：(4)锥头与封板的厚度，考虑到由于锥头底板和封板承受较大的局部压力或拉力，锥头底板和封板的厚度宜按握性理论计算确定，但封板的厚度一般不宜小于被连接圆钢管杆件外径的1／5；锥头底板的厚度不宜小于被连接圆钢管杆件外径的1／6；(5)锥头和封板的表面要保持平整，以确保固高强度螺栓的装配质量。高强度螺栓的中心线应尽可能与杆件轴线相重合，螺栓孔径

一般只能比螺栓直径大0.5―1.0mm。

2．5销子和开槽圆柱端紧固螺钉的设计。销子和开槽圆柱端紧同螺钉的作用有：(1)销子和开槽端紧崮螺钉是连接高强度螺栓和长形六角套筒的辅助紧固件；它在搬手转动长形六角套筒时，带动高强度螺栓转动而逐步紧固，承受搬手转动长形六角套筒所产生的剪力；(2)在高强度螺栓未与螺栓连接之前，要防止长形六角套筒脱落；在高强度螺栓紧固后，防止长形六角套筒松动。

3、水雷式螺栓球节点的设计

水雷式螺栓球节点是在螺栓球节点的基础上，对球体形状作了改进而成的。它是在跨度较大和屋面荷载较重的网架中，从缩小螺栓球体的直径，节省钢材，适应内力大的弦杆采用大直径的高强度螺栓，内力较小的腹杆采用较小直径的高强度螺栓等方面出发，对球体形状作了改进的一种螺栓球连接节点的形式。因此，组成水雷式螺栓球节点的零部件及采用的钢材等均与螺栓球节点相同，只是钢球体的形状不同而已。

4、钢管圆筒节点的设计

钢管圆简节点采用短钢管与网架的圆钢管弦杆和腹杆直接焊接的连接节点的形式。它主要用于网架杆件采用圆钢管的小跨度轻型四角锥嘲架和三角锥网架。钢管鼓节点是一种采用短钢管在其上下两端焊以封板作成的鼓筒，将网架弦杆直接与焊于鼓筒的短钢管上，腹杆焊于封板上的连接节点形式。它主要用于杆件为圆钢管的跨度小的轻型刖角锥网架。

网架结构范文第2篇

【关键词】网架结构；工程建设；监理；要点；措施

随着建筑事业的蓬勃发展和网架结构在建筑工程建设中的不断广泛应用，其应用的领域以及逐步拓展到了候车厅、影剧院、飞机库以及食堂、会议室等等建筑的建设中，是当前很多大型建筑进行工程建设的首选建筑结构。网架结构有很多的优点，其中最主要的是其具有着自身的质量轻、外观较为美观、工业化程度高以及稳定性强等等。但是，它也存在着明显的不足，即对这一机构进行施工安装时具有一定的难度，施工环节复杂，且在交汇的节点上的杠件的数量过多等等。所以，在对网架结构工程进行施工时，要想其施工的质量得到有效的保障就必须从对网架结构刚件施工的监理上入手，重点解决这一施工难点，才能够使工程的安全性得到提升。下面就以某航站楼的网架结构工程建设为例，对其监理工作进行详细探讨。

1.工程基本概况

该航站楼候机大厅分一个高跨51米及两个20米的低跨为曲线形网架结构，采用的就是螺栓球点钢管网架，配套的屋面板采用防水夹心双层彩色压型钢板，中间夹150厚玻璃丝棉保温层，全部网架和屋面板系统由一家专业网架公司负责二次设计、制作和安装，所有网架的螺栓球和钢管杆件等零部件全部由该公司的生产厂加工制作。现场安装采用固定式脚手架工作平台高空散装法。

2.工程的监理要点

结合本工程的监理实践，现就螺栓球节点钢管网架结构施工监理中的质量控制要点简述如下：

2.1审核土建设计图与钢网架设计图的一致性

当前，我国网架结构工程建设的施工图通常都是由生产厂家经过二次设计才和土建设计的单位签订的，相关的生产厂家通常都会根据施工单位所提供的项目图纸来对网架结构的屋面进行设计。如果网架结构的设计不合理，就会出现与要求尺寸不一致的情况或者出现与图纸不相符的问题，为了使这些问题能够得到有效的避免，通常相关厂家在将网架结构的图纸设计完成之后，工程项目的总监就会要求与土建设计单位、网架结构的设计单位以及土建施工单位等到施工现场去审核工程的网架结构图和土建结构图，以保证工程图纸与重要的数据要求能够保持一致。同时还要对柱顶、标高以及细节部位进行审验和检查，以确定设计的尺寸能够满足工程对网架结构的要求，审验完成之后，相关单位拟定“图纸会审纪要”，再由参与各方进行盖章和签字。

2.2核查土建单位施工组织设计及网架安装施工实施情况

项目监理机构应认真审核土建施工单位编制的为确保网架结构安装的技术措施和施工程序，网架安装虽不是土建单位的职责，但网架结构的安装在很大程度上取决于土建单位提供的网架支承的质量情况，因此项目总监应要求施工单位采取必要的措施确保网架支承点的施工质量，认真履行工序及材料报验程序，现场监理工程师应检查柱混凝土强度，柱顶轴线、标高、尺寸、柱顶预埋件各项指标在规范允许范围内时并合格各方共同签证，方能将网架支承点移交网架安装单位施工。

项目总监应认真审核网架制作单位编制的螺栓球节点钢管网架结构制作及散装法安装技术措施与施工方案，并签署意见。

2.3要充分重视制作阶段的监理工作

由于网架结构的工程建设要经过两个阶段，一是工厂对网架结构进行制作的阶段，而是施工单位进行现场安装的阶段。网架结构的制作和安装通常是由其下属的基层单位负责的，所以工程监理师必须要对工的施工安装过程引起足够的重视，同企业项目的工程监理一样，对施工工作的每一个环节都要进行科学合理的控制，做到在施工前做好充分的准备，在施工过程中严格按照规定执行，工程监理人员要对工程的各个施工阶段进行严格的审查，工程竣工后，对工程进行整体验收，以确保工程的质量能够得到有效的保障。在网架结构的监理工作中，还要对工厂的制作进行充分的考虑，对网架结构的制作过程进行有效的监理，以避免发生构件不完善或者错误验收的情况发生。特别是对于工程的路途较远的工程，更是要引起足够的重视和充分的考虑，避免在运输的过程中发生问题或者在进场验收时才发现问题。

2.4安装阶段的监理

钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：

（1）检查脚手架工作平台本身的强度，刚度和稳定性是否安全可靠，防止脚手架变形。

（2）在正式开始前，监理工程师在网架安装单位质检人员配合下，核对进场的各种规格螺丝球、套筒和钢管杆件及其两端已穿好的高强度螺栓型号、规格、数量是否和设计上的材料表一致。

（3）在安装过程中旁站人员现场见证跟踪抽查上弦和腹杆各部位螺丝球节点、杆件、高强螺栓、套筒的型号规格是否和设计图上的对应的位置一致。

（4）检查现场实际施工的球节点和杆件的安装顺序是否符合总监理工程师审查后的施工组织设计关于安装方法的要求。

（5）网架安装单位项目负责人和专职质检员在专业监理工程师的见证下共同测量网架在自重作用下和屋面施工完成后的挠度值。

按设计规范规定网架自重作用下的最大挠度值L/500，屋面施工完成后最大挠度值最大挠度值L/500，L/250，允许最大挠度值165m/m.

（6）监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。

2.5关于钢结构工程的试验检测工作

钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材有关项目的检测，焊接工艺评定试验，焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。

2.6钢结构工程其它几个重要质量控制点

2.6.1预埋件及焊接质量控制

预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好位置、垂直度、长度和标高，对于减少调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。预埋方法可采用直接预埋法，砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

2.6.2钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是不可忽视的一项工作，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。因此，监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

3.结束语

网架结构监理质量控制的内容丰富，除制作、安装、除锈、涂装、屋面，还有排水系统工程等，网架工程和其他工程一样质量控制应以事前控制为主，事中控制和事后控制为铺，如果工程设计和招投标的质量都能处于监理控制之下，就会使工程质量更上一个台阶。

【参考文献】

[1]郭红兵.浅谈网架结构工程的施工监理[J].质量管理，2011，29（07）.

网架结构范文第3篇

关 键 词： 网架钢结构 检测

中图分类号： TU391 文献标识码：A 文章编号：

Abstract：This is the CITIC Plaza roof plate neon advertising frame detection scheme, according to the structure characteristics of formulate corresponding inspection test procedure, test methods and quality and safety protection measures and other program content, for the construction of technical personnel in the detection of a similar project reference in practice.

Key words： Net frame steel structure; Testing

1工程概况

被检工程是1998年建成的广州市中信广场楼顶霓虹灯字牌广告钢架。该银行大楼共80层，总高401.9米，支架距楼顶标高高出约20米。

该工程全部采用钢网架结构，底部支座与现有楼顶剪力墙连接，钢网架结构的结点采用螺栓球联接，网架支座采用钢板与螺栓固定于结构剪力墙，网架与支座的连接采用焊接球。

由于本检测工程属于高空作业，在检测前必须制订详细的安全措施方案，并报建设单位批准后方可进行。

2质量保证措施

检测严格按照《网架结构工程质量检验评定标准》、《螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》、《钢管及圆钢棒的漏磁探伤方法》、《钢结构施工及验收规范》、《网架结构设计与施工规程》执行。

检测管理严格按照公司ISO10012及HSE的相关要求执行。

所有检测人员必须持有效资格证书，所有检测设备必须处于合格状态。

3准备工作

（1）搭好脚手架和安全网。相关检测施工人员必须持证上岗并配戴好完整的劳动保护用品，包括系好安全帽、安全带等。

（2）准备好施工所需的电源、水源、脚手架用料及现场消防设备。

（3）准备好检测所需的各类工具、仪器、设备

（4）对需无损检测的焊缝做好标记，画出检测点分布图。

（5）对需进行无损检测的焊缝进行打磨，除去防腐层，以便进行焊缝外观检查及无损检测。

4检测内容与方法

（1）检测顺序由网架下部依次往网架上部，先外观检查，后无损检测。检测重点部位为：

承重点：网架支座与底座部位――外观及几何检查、材料出厂合格证检查、对接焊缝超声波检查、角焊缝磁粉探伤。

受承力点：网架螺栓球节点、连接杆等部位――外观及几何检查、材料出厂合格证检查、对接焊缝超声波检查、角焊缝磁粉探伤。

其它支承点：广告牌钢架桥托、百叶支撑结构等焊接部位――外观检查、磁粉探伤检查。

（2）外观及几何尺寸检查，包括整个网架和底部支架钢结构。通过肉眼仔细观察，看杆件、高强度螺栓、焊接球、螺栓球及各部件连结处是否存在诸如锈蚀、变形、裂痕、焊缝缺陷等问题，并做好相应记录。

（3）焊接球节点检查

用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法观察检查并检查出厂合格证、试验报告及焊条烘焙记录，有异议时应抽样复查。

焊接球焊缝必须进行无损检测，其质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量标准。检查数量同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准时即为合格；如其中一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。检查方法超声波探伤或检查出厂合格证。

图一为空心球节点图二为加套管连接

焊接球外观检查。检查方法用弧形套模，钢尺目测检查。

焊接球壁厚减薄量检测。检测方法用超声波测厚仪检查。

（4）螺栓球节点检查

制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时应抽样复查。

螺栓球严禁有过烧伤、裂纹及隐患。检查数量每种规格抽查5％，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检查方法用10倍放大镜或磁粉探伤。

螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196-81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。检查数量每种规格抽查5％，且不少于5只。

螺栓球的允许偏差及检验方法

图三为螺栓球节点

（5）高强度螺栓检查

通过检查出厂质量合格证及试验报告，看高强度螺栓是否满足相关技术条件和标准的规定。

高强度螺栓必须逐根进行表面硬度检验，严禁有裂纹和损伤。检验方法用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

高强度螺栓承载能力试验。由于已安装好，通过检查出厂合格证及试验报告看是否满足规定。

高强度螺栓允许偏差及检验方法

（6）封板、锥头、套筒检查

用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。通过检查出厂质量合格证及试验报告，看是否满足相关技术条件和标准的规定。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5％，不少于10只。检查方法：用放大镜观察检查。

封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法

9 套筒两端面的平行度 0.3

（7）焊接钢板节点检查

用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法观察检查，检查出厂合格证，试验报告及焊条烘焙记录。

焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准《钢结构施工验收规范》GBJ205二级质量标准。检查数量按各种规格节点抽查5%，且不少于5件。检查方法外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。

钢板节点的允许偏差及检验方法

（8）杆件检查

用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。

钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准。检验数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。检验方法超声无损检验。

钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。检查数量取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法生产厂用拉力试验机检验。现场应检查试验报告及出厂合格证。

杆件允许偏差及检验方法

注：L――杆件长度，r――封板或锥头底半径。

检查数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。

（9）网架结构安装检查

网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量每种杆件抽查5%，不少于5件。检验方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。

各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。

网架所有焊缝必须进行外观检查，网架的拉杆与球的对接焊缝必须作无损检测，抽测数量不少于焊口总数的20％，每焊口必须全长检测。按GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》标准规定二级焊缝的内部缺陷超声波探伤为III级合格。

图四为平板压力或拉力支座

(a)角钢杆件； (b)钢管杆件

网架结构安装允许偏差及检验方法

项次 项 目 允许偏差 检验方法

1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及辅助量具检查

2 小拼单元

为单锥体 弦杆长L ±2.0

3 上弦对角线长 ±3.0

4 锥体高 ±2.0

5 拼装单元为整

木品平面桁架 跨长L ≤24m ＋3.0

－7.0

＞24m ＋5.0

－10.0

6 跨中高度 ±3.0

7 设计要求起拱不要求起拱 ＋10

±L/5000

8 分条分块网

架单元长度 ≤20m ±10 用钢尺及辅助量具检查

＞20m ±20

9 多跨连续点支承时分条分块网架单元长度 ≤20m ±5

＞20m ±10

10 网架结构整体

交工验收时 纵横向长度L ±L/2000且≯30

11 支座中心偏移 L/3000且≯30 用经纬仪等检查

检查数量1～4项抽小单元数的10%，且不少于5件；5～9项为全部拼装单元；10～14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。

（10）油漆、防腐、防火涂装工程

网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂装应分别逐项验评。

油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检验方法检查出厂合格证或复验报告。

基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察检查及用铲刀检查。

螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检验方法观察检查。

严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检验方法观察检查。

涂层外观应符合下列规定：

合格：涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。

优良：涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。

检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。

检查方法观察检查。

构件补刷涂层应符合下列规定：

合格：补刷涂层完整。

优良：损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。

检查数量同10.0.6条的规定。

检验方法：观察检查。

油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表10.0.8的规定。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每处的数值应是三个相距约5cm～10cm的测点涂层厚度的平均值。

涂层厚度的允许偏差及检验方法

项次 项目 要求厚度(μm) 允许偏差(μm) 检验方法

1 干漆模厚度 室内125

室外150 －25 用干漆模测厚仪检查

2 防火、防腐涂层 设计厚度(δ) ＋0.2δ

0 用干漆膜测厚仪或卡尺检查

5检测结果

对于外观检查发现的问题，做出书面报告，分析其潜在问题，提出改进意见。

对于无损检测的结果，给出焊缝质量评定等级，出具无损检测报告；对于存在问题的焊缝，找出问题原因，并分析其潜在问题，提出改进意见。

整理检测工程竣工资料及有关检验报告，装订成册提交有关单位存档。

网架结构范文第4篇

一、网架结构具有广阔的发展前景

自1964年我国建成第一个网架起,四十多年特别是近十几年,网架的应用与发展更为迅猛。从大、中跨度到小跨度、从承重结构到装饰性结构,广泛采用网架结构,在国际上引起了极大的重视并被誉为“网架大国”。我国的空间结构行业,尤其是网架结构行业已是我国建造行业的一个重要行业,为国家建设事业的现代化和发展作出了重大贡献。

但是网架结构正面临着激烈的市场竞争和严重的挑战:

一是采用新材料、新型式的空间结构的竞争和挑战,如膜结构、悬索结构、张拉整体结构、铝合金结构以及不同型式的杂交结构等。

二是近些年来发展极快的门式刚架、薄壁拱形波纹屋盖以及其他轻钢结构的竞争和挑战。

虽然存在这些竞争和挑战,但是网架结构仍具有广阔的应用范围和发展前景:

1、任何材料和结构形式都有其优点和缺点,都有一定的适应性和局限性,一定的经济技术效益和社垒效益。按照可持续发展的原则一一建筑物设计要和建筑的环境、生态紧密结合起来,要和城市的总体规划及城市美相调――网架无论在跨度、覆盖空间还是体型及使用功能上都具有极大的优越性和竞争性。

2、网架结构除具有受力合理、抗震性能好,工厂化生产和安装简易快速外,更大的优点是使用寿命长维修时间短赞用低,应用范围广。

3、经过四十多年的工程实践、科学研究和大批的网架生产企业的建立,我国已积累了丰富的设计、制作和施工经验,造就一大批这方面的技术人才。特别是制定了《网槊结构设计与施工规程》,通过了鉴定,颁布执行。这些技术规范为网架的持续发展提供了重要的依据和条件。

4、我国的钢产量已达一亿多吨,钢材市场供应充足。特别是网架杆件大多采用圆钢管,市场供应更为充足。

5、我国网架结构的质量大幅度提高,大批企业取得了国家一级资质认证和ISO9000资质认证,成本不断降低。有些企业已打入了国际市场,承建了不少大型工程赢得了国际信誉。

二、网架事故原因

网架结构科技含量较高,无论是设计,制作和安装都要求严格精确,特别是大、中跨度的网架结构多用于公共建筑和工业厂房,人员聚集很多,贵重设备与设施很多,故对结构的安全性与可靠性要求更高。如发生事故,尤其是重大事故,会造成巨大的人员伤亡和财产损失。

1、设计原因:荷载低算或漏算,荷载组合不当。对自然灾害估计不足或处置不当,或对一些大中型网架结构没有进行必要的非线性分析、稳定性分析,忽略了支座不均匀沉降、不均匀侧移对网架的影响。力学模型、计算简图与实际不符。结构型式选择不合理,支撑体系或再分杆体系设计不周,网架尺寸不合理。计算方法的选择、假设条件、电算程序、近似计算法使用的图表有错误,未能发现。杆件截面匹配不合理,杆件下料尺寸计算不准确。忽视杆件的初弯曲、偏心和次应力的影响。网架结构设计计算后,不经复核就增设杆件或大面积的代换杆件,从而导致超强度设计值杆件的出现。材料(包括钢材、焊条等)选择不合理。

2、制造原因:材料验收及管理混乱,不同钢号、规格材料混杂使用,特别是混用了可焊性差的高碳钢,钢管内外表面缺陷、管径与壁厚有较大的负偏差,除锈不好,拼装前杆件有初弯曲而不调直。杆件下料尺寸不准,压杆超长,拉杆超短。螺栓未拧紧,网架在使用期间在接缝处出现缝隙(特别是拉杆),螺栓受水气侵入而锈蚀。焊接板节点和支座节点上的焊缝较多,焊接工艺不合理,造成节点板变形,支座底板及与底板连接的钢管或肋板采用氧气切割而不将其端面刨平,组装时不能紧密顶紧,支座受力时产生应力集中或改变了传力路线。球体或螺栓的机加工有缺陷,球孔角度偏差过大。钢管厚度很薄而封板很厚时,焊接时常焊不透。

3、施工原因:施工时施工方法工艺不对,没有完整可行的施工组织设计,安装时顺序错误,精度差,累积误差过大,在吊装时选择吊点不当,不做施工验算,吊装网架发生变形,野蛮施工,强迫就位,存在隐患。材料随意代换,偷工减料,以次代好。检验探伤技术水平差。责任心不强,不是专业施工队伍施工等。焊接时焊条不符合规定或不考虑湿度及温度变形。

4、使用原因:在使用过程中不按设计荷载要求,超载使用附加的荷载未加验算。长期在循环荷载作用下,结构疲劳,屋面排水不畅、积水。结构没进行保护,腐蚀、锈蚀严重或在结构上吊装重物等。

5、管理原因:设计单位无设计资质证,无图签、无签字,施工单位技术力量差,无专业施工资质、无监理、质检部把关,无验收就投入使用。设计、施工、质检、监理严重脱节,管理混乱等。

三、对策和选择

展望未来,新材料、新型式、新技术的空间结构必定会被创造出来,甚至日新月异。作为用量最大、发展最快的网架结构,同样具有巨大的生命力,但是,也必须面对各种巨大的挑战和竞争。而我们的对策和选择必须着眼于依靠科技进步和科学管理。

1、当今时代是知识经济时代,经济的竞争实为科技竞争、知识竞争。因此我们的设计制作和施工必须创新,尽快采用目前世界上最前沿的技术,达到或超过国际先进技术水平。

2、目前大部分网架企业的设备、工艺、施工方法以及质检手段是比较落后的,管理模式和方法也未形成标准化和现代化,难以适应币场经济的变化和需要。因此我们必须掌握信息、强化信息管理以及各种结构及新材料的发展趋势,面向市场制定出自己的战略发展现划和目标,立足当前,着眼未来。

3、无论何种竞争,最终是人才的竞争,提高空间结构技术人员和管理人员的素质,除了高等学校进一步加快、加强空间结构知识的传授和科学研究外,还可以以空间结构协会、空间结构委员会为主导,会同企业、设计,高等院校、科研等部门进行广泛的持久的宣传与教育工作,为了促进管理人才的成长,根据空间结构行业的特点,应尽快地有计划有步骤、分期分批举办经理、厂长及其他管理人员的培训工作。

4、一些质量事故的发生既有技术问题也有管理问题,而更严重的是网架建筑市场的无序造成的。我们首先从自身做起,以提高质量确保质量为目标和中心,持续不断的整顿和规范网架行业市场。

5、我国网架结构的研究、设计,生产和施工等诸方面都具有很大的实力,今后在不断扩展国内市场的同时,还必须以更高的科技含量和信誉扩展国际市场。

网架结构范文第5篇

关键词：钢结构网架 施工 监理工作

中图分类号：TU356文献标识码： A 文章编号：

一．前言：

钢结构网架具有抗震性能好、造价低、工期短、刚度大、重量轻等优点，是目前空间结构上发展速度快、覆盖面积大、应用范围较广的结构形式。近些年来，钢结构网架的相关理论得到深入的研究，实际应用也越来越多，钢结构网架因其优越的性能而得到结构设计人员的青睐，这种结构形式被广泛用于餐厅、剧院、展览馆、体育场馆等，如何控制工程施工质量已引起业内人士的高度重视。因此,监理工程师在钢结构网架施工过程的监理工作尤为重要。

二.工程概况：

1.工程名称：石武客专许昌东站站房工程。

2. 建设地点：河南省许昌市东区烟墩郭村。

3. 建设工程组成及建筑规模特征：

面积为230.4*58.4=13455.36(m2），结构形式为钢网架结构，连接方式主要采用螺栓球节点连接，钢网架结构形式为双层正放四角锥，最大柱间跨度为48m网架柱顶标高为20.2m，网架上弦最高点标高26.3m。

三．监理范围和目标：

1.监理范围：钢结构网架施工，承包合同范围内的所有项目。

2.监理目标：控制项目质量、进度和费用目标，实现和满足用户需求。

四 、监理依据：

1.业主与施工单位签订的施工合同。

2.本项目施工阶段的监理合同。

3.业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件。

4.设计交底及图纸会审纪要。

5.设计单位发出的设计变更及技术核定单。

6.《建筑可靠度设计统一标准》GB50068-2001。

7.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008。

8.《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001。

9.《钢结构设计规范》GB50017-2003。

10.《建筑抗震设计规范》GB50011-2010。

11.《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010。

12.《碳素结构钢》GB/T700-2006。

13.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008。

14.《优质碳素结构钢》GB/T699-1999。

15.《合金结构钢》GB/T3077-1999。

16.《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008。

17.《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008。

18.《热轧钢板和钢带》GB/T709-1988。

19.《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009。

20.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

21.《建筑设计防火规范》GB50016-2006。

22.《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006。

23.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90。

24.《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205-2001。

25.《建筑工程设计文件编制深度规定》建质（2008）216号。

26.《钢结构设计制图深度和表示方法》03 G102。

五．监理工作：

1.施工前准备工作：

1）深化设计图纸必须以设计院的设计蓝图为依据，深化图完成后应经设计院审查并经设计人员签名认可；

2）网架制作单位开始制作时，监理应驻厂监造；

3）应明确项目经理对该网架工程质量负责，建立与健全质量保证体系，采取有效的组织措施和技术措施，制定施工组织设计和各工种操作工艺，实行质量责任制和质量奖罚制度；

4）驻厂监理应审查原材料、外购件的出厂合格证、试验报告是否符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，并按规范见证取样进行复检；

5）网架制作的质量是关键，只有制作的精度高，才能顺利安装和保证质量，监理人员应会同制作方的专职质量检验人员对螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座进行抽样检验。

㈠螺栓球：

a.螺栓球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699-88规定的45号钢；

b.螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。用10倍放大镜目测。每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查；

c.用标准螺纹规检查螺栓球的螺纹尺寸。每种规格抽查5%，且不少于5只；

d.成品球必须对设计指定的最大螺栓孔进行抗拉强度检验，检验必须符合JGJ78-91附录一规定的试件承载能力的检验要求。在拉力试验机上检验。检验数量：同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检；

e.螺栓球允许偏差及检验方法:

表1.螺栓球检测项目：

r为螺孔端面半径, 检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

㈡高强度螺栓:

a. 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准；

b.高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定；

c.高强度螺栓必须进行表面硬度试验，同规格的高强度螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取8只为一组随机抽检，严禁有裂纹或损伤,；

d.高强度螺栓的承载力必须符合JGJ78-91附录一规定的抗拉强度检验系数允许值。检查数量：与螺栓球的检查数量相同。检验方法：取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行

e.高强度螺栓允许偏差及检验方法:

表2.高强螺栓检测项目：

检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。

㈢封板、锥头、套筒：

a.用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准；

b.封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。每种抽查5%，不少于10只。用10倍放大镜观察检查；

c.封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法：

表3.封板、锥头、套筒检测项目：

②r为套筒的外接圆半径。检查数量：每种抽查5%，且不少于10只。

㈣杆件：

a．用于制造钢管的钢材品种、规格、质量必须符合设计要求及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和焊接工艺评定要求；