机加工

前言：想要写出一篇令人眼前一亮的文章吗？我们特意为您整理了5篇机加工范文，相信会为您的写作带来帮助，发现更多的写作思路和灵感。

机加工范文第1篇

【关键词】损伤；疲劳寿命；断裂破坏；S-N曲线

某零件A模块和B模块由于机加工中心失误，导致弹簧产生0.1mm厚度的阶差（如图1所示），使得此位置可能由于应力集中导致疲劳强度降低，产生影响，使得零部件的使用寿命受到影响。

1 试验内容及过程

对于机加工缺陷产生的对于产品寿命的影响，通过试验和理论计算分析来说明机加工缺陷对于产品寿命的影响。试验分析过程如下：

1）弹簧材料45 SiCrMo6（45SCD6）的疲劳特性数据

使用23个试验样本进行疲劳试验，确定应力比R=Fmin/Fmax=0.2的S-N曲线；

2）零件A和零件B模块弹簧耐久试验

确定耐久性试验周期（交变应力、平均应力、循环次数等），计算弹簧的使用寿命限制。

2 试验结果及分析

2.1 理论计算分析

通过有限元计算A模块和B模块的弹簧的最大范式等效应力，相关计算结果如下：

2.2 材料疲劳试验：

制作材料45SiCrMo6（45SCD6）的钢材样本（与弹簧材料一致）用于疲劳试验，试验样本数23个，拉伸应力比R=Fmin/Fmax=0.2；通过试验室结果拟合计算出三条交变应力-寿命分析曲线（简称S-N曲线），如图2所示：

2.3 A模块和B模块耐久试验

2.3.1 A 模块和B模块等效寿命计算

已知A模块和B模块的耐久性载荷谱。为了简化疲劳试验寿命谱，使用线性累计损失准则（Palmgren-Miner法则）建立等效试验寿命，平均应力校核使用了Goodman方法，该方法允许不同的应力范围进行调节。等效疲劳寿命计算方法示意如下图：

综上所述，得出的A模块和B模块的等效寿命结果如表2所示：表2 A模块和B模块等效寿命结果表

2.3.2 机加工缺陷试验样件的耐久性试验：

机加工缺陷试验件的耐久性试验，A模块采用了一个样本，B模块采用了三个样本，其中样本二试验过程中未破裂。

对于A模块，88181/662116=13%，由于只做了一个样本试验，将寿命限制降级到8%。对于评价平均试验循环使用的是几何算法，而不是算术算法，得出的寿命限制384939/771433=50%，具体数据如下：

3 结论

综合上述分析，由于机加工缺陷，对于A模块和B模块的寿命都产生了一定的影响，飞机设计使用寿命是60000个循环，那么A模块限制寿命为60000*8%=4800，B模块限制寿命为60000*50%=30000。

所以生a过程中对于零部件产生的缺陷对于产品的寿命有一定的影响。

【参考文献】

[1]姚卫星.结构疲劳寿命分析[M].国防工业出版社，2003.

[2]Thang Bui-Quoc.Cumulative damage with interaction effect due to fatigue under torsion loading[J].Experimental Mechanics，1982（5）：180-187.

机加工范文第2篇

甲方：

乙方：

一、甲方权利、义务：

1、向乙方提供打火机散件，回收产品，现金支付加工费。

2、向乙方提供合格的充气设备，组装工具。

3、有权要求乙方按市场需求加工打火机数量、式样、时间等。

4、向乙方及时供应全套散件。

二、乙方权利、义务：

1、向甲方支付充气设备、组装工具等费用款____元。

2、按甲方要求加工合格打火机。

3、及时支付散件价款。

4、可以自行销售成品打火机，但应及时告知甲方。

5、乙方自行选择生产场所，保证安全生产。在生产中如出现一切事故由乙方自负。

三、生产标准：(依培训标准)

1、气体饱满无气泡，外貌干净。

2、火焰均匀，火苗调火高度2-3cm无断头。

四、未尽事宜协商解决，协商不成由甲方所在地人民法院仲裁。

五、本协议一式两份，甲乙双方各执一份，甲方已做充分解释，乙方理解无误，签字生效。

六、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。

七、可享受免费用设备的优惠条件，具体如下：

1、乙方在甲方批发火机散件累计达八万者，若乙方终止合同，乙方可以将设备交还甲方，甲方退给乙方设备压金款的二分之一。

2、乙方在甲方批发火机散件累计达十万者，若乙方终止合同，乙方可以将设备交还甲方，甲方退给乙方设备款。

3、乙方在甲方批发火机散件累计达十二万者，若乙方终止合同，设备、工具归乙方所有。

机加工范文第3篇

1目前我国中职机加工专业实践教学存在的问题

首先是教师队伍的问题,在中职实践教师队伍中,有一部分是直接从校办工厂中转型出来的,可能缺乏理论基础,也没有经过严格的教师技能培训和考核,在理论环节上比较缺乏。另一部分就是直接从大学毕业出来的大学生当中职教师,他们没有经过实践的锻炼,讲授只能停留在理论环节。这就导致了中职机加工教师队伍中缺乏“双师型”的教师,同时具备理论功底与实践能力的教师还是少数,数量不能适应实践教学的需要。笔者通过调查发现,中职队伍中普遍存在着两种教师,即会做不会讲和会讲不能做两种类型,无论是哪种类型都不能适应实训教学的需要。中职教育要求教师既能从事课程教学,又能够指导学生有效开展实践。因此培养“双师型”的队伍迫在眉睫。其次是实践教学课程体系不成熟,机加工实践缺乏科学性和系统性。从现实实践中来看,以往的加工行业都是分散独立的,零件加工不成体系,同一个机器的零件往往在不同的工厂生产,因此机械加工行业也呈现零散的特点,各个工种之间缺乏相应的配合。要建立一所华丽的大厦,必须依靠设计师、工匠等多个工种的紧密协调和配合才能完成,机械加工业也是一样,系统的了解加工实践,对于整体的、统一的机器进行深入了解,不仅能有效锻炼学生的实际操作能力,还能够提高他们的学习兴趣,这比单一的工作,重复的内容操作更能吸引学生。最后,随着社会的发展,对机械加工的技术要求会越来越严格,为了让学生更能适应社会的需要,能够适应日新月异的技术发展,作为教师我们必须要提高教学质量。面对严峻的就业形势,以往的教学方式也要改变,从单纯的实践能力的培养向引导学生积极创造、独立思考的方向过渡,让学生在实际工作中努力挖掘潜力,在最大程度上满足社会的需求。

2机加工教学理论与实践统一的途径

1)充分体现学生的主体性。现代课堂教学不再片面强调教师的主动性,而是强调充分尊重学生的自,从教师让学生学变为学生自己想学,充分调动学生的学习兴趣,教师在学习过程中的角色从最初的领导者变为现在的引导者。教师要充分尊重学生的自,让学生发挥想象,集思广益,将个人的创作性与实践结合起来。机加工虽然大部分时间是按照磨具做东西,但是也忌讳墨守陈规,固步自封,这样的加工永远是学习比人,而没有自己的创造。现在的实践环节往往是学习有现成的模型可以看见或者现实生活中已经有实物可以参照,学生们只需模仿而无需创作,但是时代在呼唤灵感和创造,中国也在由“中国制造”转变为“中国创造”,我们的机加工实践一定与要这样的趋势结合起来,鼓励学生创作,哪怕是对零件进行一个简单的改造或在外形上能够与众不同,都应该给予学生鼓励。

2)注重学生团队意识的培养。个人的能力始终有限,而集体的力量是无穷的,只有团队合作才能取得最大的成绩,达到最优目标。在实践教学环节,我们可以将学生分为几组,每组3-5人

成立一个学习小组,教师将任务布置下去,给每组规定项目任务。例如我们需要进行一个小型模拟刨床的实践,教师先带领学生将刨床的结构功能,主要特征和操作过程讲解清楚,然后让同学们以小组为单位自己动手操作,这样学生的学习积极性就大大提高,这比教师一个人连讲带做效果好的多。学生以组为单位分工协作,能够有效的弥补个人的不足,有些同学在讲解理论时可能一知半解,又不好意思主动提问,小组协作可以帮助他们在实践中理解知识,向同组的学生学习请教,这样既节约了课堂时间,有给学生充分的自,学生们常有“翻身农奴做主人”的感觉,学习兴趣大大增强,学习的效果也明显。

机加工范文第4篇

关键词：正交实验；切削用量；工时；影响因素

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.11.021

0 引言

在机械加工制造的过程中，工效的高低是决定企业成败的关键[1]。高的工作效率不仅能为企业降低制造成本，缩短工作周期，还能创造更多的财富，带来更多的收益。研究机加工时工件的转速、进给量和背吃刀量等因素对工效影响程度是非常有必要的。本文通过对切削用量参数进行正交实验[2]，确定其对工效影响的主次程度，寻求最优工艺方案[3]。

1 实验设计

在三组不同的转速、进给量和背吃刀量的情况下，测量车床粗车一轴杆所需要的时间。实验指标为工时，工时越低越好。各水平与因素如表1所示。

1.1 选择实验方案

该实验涉及到3个因素3个水平，为多因素实验。若采取一般的实验方法在各种水平下对各因素进行测量，需要进行33=27次实验。为了减少实验次数，而又能反映各因素对工时的真实影响情况，作者选取正交法进行实验。

1.2 选择表格

由于该实验有3个因素，不考虑其交互作用，至少得选取3列，考虑到实验的随机误差，在表格中设一空白列作为误差列，故为4列。因素数（3）Q正交表列数（4），满足条件。该实验为3水平实验，故选取正交表L9（34）来安排实验。

1.3 确定方案

本实验不考虑交互作用，只需将各因素按照正交表表头的序号依次填入表格中相应的位置。按照正交实验法Ki表示任一列上水平号为i时，所对应的试验结果之和；Ki；ki= Ki/s，其中s为任一列上各水平出现的次数；R（极差）：在任一列上R=max{k1 ，k2 ，k3}-min{k1 ，k2 ，k3} 。由于工时数值较大，为了计算更方便，将工时减去100获得9个较小的数值。

利用以上的结果对实验结果进行分析处理，分析结果如表2。

2 实验结果分析

2.1 主次因素的确定

由正交实验的性质可知，极差R越大，对应的那组因素对实验的结果影响越大。空列R小于其余列数的值，说明其交互作用是可以忽略的。

由表2可知，RB>RA>RC，对加工工时影响的程度依次是B>A>C，即进给量>转速>背吃刀量。

2.2 最优方案的确定

由于本次实验的指标为工时，工时越短越好，取三组因素中的最小k值所对应的水平数得出最佳工艺方案为B1 A3 C1，即进给量0.33mm 转速780 r・min-1 背吃刀量2.5mm。

2.3 实验结果验证

由上述步骤分析出来的最佳工艺方案不在所做的实验方案中，需对结果进行实验验证。实验结果表明，在转速780 r・min-1，进给量0.33mm，背吃刀量2.5mm的情况下，测得工时为42s，较以上方案所用的工时均少，最优方案得以验证。

2.4 实验结果分析

车床机加工时加大进给量和背吃刀量、提高转速能减少加工所需工时，提高工作效率。加工同一零件时，进给量对所需工时的影响是最大的，其次是转速，而背吃刀量对工时的影响是最小的。若进一步提高进给量、转速和背吃刀量，可能会得到更好的实验效果。但各因素对工时的影响情况并不是纯线性关系的，其具体影响情况还需进一步实验探明。

3 结论

（1）正交实验能够减少实验次数并确定各因素对实验的影响程度。

（2）利用正交实验，能够得到实验的最优方案，为寻求最佳工艺提供指导意见。

参考文献：

[1]韩彦飞.简析提高数控机床机械加工效率的方法[J].企业技术开发，2011，30（15）：92.

[2]王乃坤，江树华，曲志程.正交实验设计方法在实验设计中的应用[J].黑龙江交通科技，2003（08）：89-90.

机加工范文第5篇

关键词：仿形法 鼓形齿轮 y38滚齿轮

齿式联轴器是可移动刚性联轴器中，用处最广泛的一种联轴器，它是利用内外齿啮合以实现两半联轴器的连接。允许被连接轴有一个不大的偏转角，而直齿形联轴器当外齿轮与内齿圈相对偏转时，形成齿端点接触，造成接触应力增大，磨损加剧以致早期损坏。为改善这种情况，我们常把齿式联轴器齿轮的制成鼓形齿。当两轴有相对角位移时，鼓形齿可以避免齿端点接触，改善啮合面上压力分布的均匀性并可增加许用角位移。由于鼓形齿性能好，已被广泛应用于 炼铁、炼钢、轧机中的部件。但鼓形齿齿形是一小段圆弧，给加工带来不便，必须用有专用加工设备，目前新设计的数控滚齿机都已采用鼓形齿，这些设备成本高，造价高，是普通滚齿机的几倍。而普通的滚齿机只能加工直齿，正是由于普通滚齿机的加工单一性，造成普通滚齿机设备闲置，资源浪费。我们采用在普通滚齿机上安装伺服系统，仅仅是几千元的费用，就能达到造价百万元的数控滚齿机加工鼓形齿的效果。

改装的方法如下：

利用液压仿形法。在一台国产y38滚齿机上，利用液压伺服系统的原理，改装了径向走刀传动系统，使滚刀在轴向走刀的同时，又按预定轨迹作径向进给，即滚刀的复合走刀运动为圆弧从而加工出鼓形齿齿形。

一、原理

为了使滚刀在垂直走刀的同时按预定轨迹径向走刀，在刀架上装置一块模板，模板随同刀架升降并随同立移动，在床身导轨上装置液压伺服阀，在立柱进给丝杠上装置液压缸，缸体固定在床身上。伺服阀采用正开口四边滑阀，有单独的供油装置供给压力油。由于液压缸左右油腔面积相等并通过伺服阀的四个控制边s1、s2、s3、s4，既与压力油相通又与回油相通。当模板与滑阀阀芯接触并压下一定距离使阀芯在中间位置时，液压缸的左右油腔压力相等。活塞不动，处于平衡状态。当模板推动阀芯时，如推动阀芯向左移动，这是s1和s3减小，s2和s4增大，液压缸左腔压力增大，右腔压力减小，因此活塞从左向右移动，反之从右向左移动。活塞移动时通过进给丝杠推动立柱移动。作径向进给。同时带这模板一起移动，因此立柱移动后，模板与滑阀退离接触（或压进）使系统中心恢复平衡。立柱停止完成反馈过程。而立柱的移动距离等于模板推动滑阀阀芯移动的距离。因此在滚刀沿齿轮轴向走刀的同时，能按照模板的弧形作径向进給，从而仿形加工出鼓形齿形。

二、结构设计

1.油缸

是空心双出杆活塞油缸，立柱进给丝杠从活塞中心空穿过，用螺母锁紧，这一结构保证了当油压推动活塞时带动丝杠一起移动，同时立柱的机动和手动进给仍可用原机床的传动机构带动，与液压传动互不干涉。当加工鼓形齿轮时，先开动机动进给，使滚刀接近工件，然后用锁紧螺母将丝杠，与螺母伞齿轮锁紧，以消除丝杠、螺母之间的间隙对鼓形齿加工精度的影响。需要指出，在加工鼓形齿轮时，由于在工件齿宽中线以上时，滚刀是逐渐后退，过了中线，滚刀转为逐渐前进，由于进给方向变换，因此传动系统如果存在间隙，将会造成加工误差。在鼓形齿加工过程中，不再使用原机床机动和手动进给机构，只用液压系统，先转动手轮.通过丝杠使滑阀移动到阀芯与模板接触并压下一段距离达到平衡状态，当再转动手轮使滑阀移动时，立柱也随之移动同样的距离，用这种方法可以控制吃刀和退刀，由于活塞行程有50mm，对加工模数10以下的齿轮所需的吃刀深度是足够的，当需要改换加工普通圆柱齿轮时，可以不必拆除液压缸，只需将活塞移动到左端与油缸盖相靠垫上两半剖分垫，用螺母锁紧，即可与普通滚齿机一 样使用。

2.模板装置

鼓形齿轮实际上是一个变位量沿齿宽方向连续变化的齿轮，刀具的位移量应等于齿轮变位量，因此滚刀的运动轨迹应是半径为R的圆弧，可见模板圆弧半经也是R.另外，模板的圆弧两端应有一段直线部分，以保证滚刀切入和切出 行程滑阀阀芯与模板不脱离接触。

模板应安装到刀架上，应能随同刀架升降，并能方便地调整高低位置。当加工鼓形齿轮时，为了保证鼓形量对称于齿宽中线（要求中线偏移不大于±0.5mm)，需要使当滚刀轴中心线对正工件齿宽中线时，模板的圆弧中心对正滑阀阀芯。

3.液压伺服阀

为了保证鼓形齿加工精度，要求控制系统的灵敏度高，也就是推动阀芯的力要小，克服负载的作用力要足够大，随着阀芯的微小位移，立柱能作出反应，这主要决定于伺服阀的精度，为此阀芯与阀套要采取配作加工，保证经向间 隙不超过0.005mm.四个控制窗孔要达到最理想状态。

三、特点

1.精度较高

由于利用了液压伺服系统的放大作用，控制滑阀位移的力很小，不过几公斤。因此装置的本身不会有变形，而能够把模板的弧形准确的传递刀工作机构上，得到足够大的作用力，可以用调整供油压力的大小很方便地达到。

2.机床的操作、调整方便

用这套装置加工鼓形齿轮，与在普通滚齿机上加工圆柱齿轮，操作上没多大区别。所用工时也基本相同，对于不同尺寸和模数的鼓形齿轮加工，除模板专用外，具有万能性，即适用于成批生产，也可用于单件小批生产。

3.机床的改装不大

一般机械制造厂都能办到，对于其他型号的滚齿机，包括立柱移动式和工作台移动式的都适用，它的原理也可以移植于研磨机，用以加工俢缘齿轮。改装后的滚齿机，还能够加工普通圆柱齿轮，不需要作大的改动。

用这套装置加工的鼓形齿轮精度不低于级8-8-7，齿面光洁度达到6级。

四、使用情况

调查表明，在轧机上使用鼓形齿联轴器由于偏转角大，工作条件繁重，特别是在转速高的情况下，磨损迅速，寿

命低。解决这一途径是：

1.增大模数，在按装尺寸一定时，可以适当减少齿数。