机械制造

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机械制造范文第1篇

关键词：机械制造；浅析

中图分类号：TD404 文献标识码：A 文章编号：

引言

众所周知，机械制造业是国民经济的基础产业，是国民经济发展的支柱产业。因此如何做好机械制造业的各项工作就显得尤为重要。

一、机械制造业的发展历程

制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各种必需物质所使用的一切生产技术的总称，通过将原材料和其它生产要素经济合理的转化为可直接使用的具有较高附加价值的成品、半成品或技术服务。在人类历史上，制造业的发展受到社会、政治、经济等各方面的影响，科学技术的每次革命都带动了制造技术的不断发展，同时人类的不断进步和人类需求不断变化也大大推进动了制造业的不断发展，促进了制造业的不断进步。

近两个世纪以来来，随着生产力的发展，市场经济需求的不断变化，直接驱动了制造业的生产规模从小批量、少品种发展到大批量、多品种。在高科技的带动下，制造业的资源配置也朝着“劳动密集、设备密集、信息密集、知识密集”的方向发展，而制造技术也从简单的手工发展到机械化最终发展到现在的柔性自动化和智能自动化。自18 世纪以来，制造技术大体经历了以下几个发展时期：1、工场式生产时期2、工业化规模生产时期3、刚性自动化发展时期4、柔性自动化发展时期5、综合自动化发展时期。

二、机械制造业的发展现状

1、现代机械制造技术的特点

现代机械制造是集机械、电子、光学信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术和新兴工业的集合体。通过引入工业工程、系统管理和系统生产技术的原理和方法将生产过程中的物流、能量流与信息流经过一定的系统化及某种形式和程度的结合集成为一种新的生产技术体制，既机械制造技术系统，它具备了“自动化、柔性化、高效化”的综合效果和特征。具备当代先进机械制造技术面向全球、面向21世纪、面向工业应用等各种领域的特点。

2、现代先进的机械制造技术和先进制造模式

在当代社会，先进机械制造技术是在传统制造技术的基础上结合了电子、信息等及现代管理高新技术的成果，并将其优化集成综合和应用于产品设计、制造、检验、管理、使用的制造全过程，并最终取得良好的经济和社会效益的总称。先进的机械制造技术能够带动企业实现良性的经济循环，对提高产品档次、发挥企业余力、降低生产成本起着关键的作用。在先进制造技术这个多学科体系当中包含了创新设计、工艺设计、生产过程组织、市场信息反馈等多种系统工程，为机械制造技术的系统化、集成化、智能化提供了一个良好的发展基础。

3、我国机械制造技术与工业发达国家的差距

随着科技的进步，我国的机械制造业不断的发展有了很大的提高，但与工业发达国家还存在很大的差距。中国的制造业虽然排名世界前列，但都是以轻工业为主，中国产量居世界第一的制造产品只是机械装备和交通行业中的“低档”产品，那些为高技术产业提供的装备以及重大成套装备仍是我们发展中的“瓶颈”问题，可以说机械装备制造业不发展，制造业的水平就上不去，就缺乏竞争优势。虽然近十年来我国大力推广应用CIMS 技术，但大部分大型机械制造企业限于CAD 和管理信息系统，因底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有正真发挥作用，加工中心无论是数量还是利用率都很低。

同时在管理、设计、制造工艺、自动化技术等各方面都存在差距，例如：工业发达国家早已广泛的采用计算机进行管理了，大胆的进行各种管理体制和生产模式的更新和改革，而我国只有少数大型企业局部采用计算机辅助管理，多数小型企业仍处于传统经验的管理阶段，限制了更进一步的发展。在设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则等采用了CAD/CAM 等设计，大型企业开始无图纸设计和生产，而我国采用这些方法、技术的比例很低。

所以，我们在看到与工业发达国家的差距时，要根据我国的实际情况扎扎实实地做好基础工作，方能为机械制造技术的飞跃发展奠定一个良好的基础。

4、我国机械制造技术的发展战略

（1）机械制造工艺方法进一步完善与开拓，改革开放以来，神州大地发生了翻天覆地的变化，通过引进和利用国外先进技术，我国机械制造技术也从一个低水平逐渐走向成熟和完善。并且我们在消化吸收国外先进技术的同时也逐渐走向自主研究开发的道路，这大大促进了新产品的出现，从整体上提高了机械制造工业的发展水平。

（2）向自动化方向发展，制造自动化的出现大大的减少了人力、物力资源的投入，从而间接的大大提高了产品的利润。而我国目前尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，所以加大力度大力投资柔性自动化、知识智能化、集成化等高科技先进制造自动化技术的研发和推广是我国制造技术发展的主体方向。

三、械制造技术的发展趋势

在当今社会高科技的带动下，机械制造技术发展出现了前所未有的新进展，机械制造技术广泛的吸收了高科技技术的优秀成果，并且相互渗透、融合和衍生，从而产生了急剧变化，而世界各国都把先进制造技术放在发展国民经济的极重要地位，投入了大量的人力物力进行这方面的开发研究和生产技术的更新。所以我们要敏锐的吸取重大趋势的基本思想，主动顺应机械科技的发展潮流。

1、随着时间的发展，消费者对产品质量提出了更高的要求，促使了加工精度向着微加工方向发展，并且微加工技术的使用大大提高了产品的利润，所以微加工在未来几十年将成为通常制造技术，制造业的常规性尺度将由微米级精度下移一两个数量级，亚微米及纳米级制造及测量将成为制造科技和制造工艺的主流。微纳制造将是发达国家21世纪新技术革命和新产业革命的一个重大方向，精密与超精密加工和技术将成为一个国家制造水平的重要标志。

2、光制造技术广泛应用，光加工、光化学加工、光电加工变得越来越重要，光科学在制造业当中显得尤为关键，所以在未来制造业的发展趋势来看，光制造将成为一个主流。

3、生物工程成为制造技术的重要组成部分，生物加工和为生物技术提供仪器设备将成为制造业的核心内容，对生物体、柔性体的处置加工将成为加工金属体和刚性体同样普遍的制造方式，

4、尺度效应将成为机械制造科学领域必须考虑的因素，在宏观领域作用微小的力和现象，在微观领域起着不可忽略的重要作用。微机械学将成为机械科学不可分割的组成部分，机械工程研究的领域迅速扩展到微运动学、微结构学、微动力学、微流体学等。

机械制造范文第2篇

1我国机械设计技术

1.1机械设计初期计划设计

机械设计的初期计划设计分析在某种程度上与计算机软件设计分析有相似之处,机械设计进行前,设计人员要整理和搜集机械的有关资料,充分了解需要设计的机械性能和功能,依据相关资料和数据对机械设计进行初期计划设计。

1.2机械设计的设计方案

机械设计的关键是设计方案,其直接的影响机械设计的质量和水平。在机械设计的设计方案阶段,很多问题需要及时、有效地处理。通常应着重处理理论和实践间的矛盾问题。机械设计的设计方案不仅需要符合机器本身的性能和功能需求,还需要考虑测试人员自身的因素,这包括测试人员对于机器开发、创新等方面的认识是否充分。设计方案的设计步骤主要有以下几点:机械运动方式、结构特点、工作原理、零件选择的正确性等。

1.3机械设计的主要技术设计

机械设计的主要技术设计时,对于主要技术方面的要求较高。对于机械设计的主要技术设计阶段,首先需要核对设计图纸的信息,认真的进行图纸数据的计算、分析总图与部分图,并对数据进行整理。其次要对机械设计的技术设计部分进行仔细审核,确保不出现问题,如出现问题,则需要对各个环节进行重新检查。

1.4机械设计的技术发展方向

现代机械产品对于性能和功能的要求越来越高,这给机械制造业中的机械设计提出更高的要求,当前,机械设计在科学技术的发展中起到了越来越重要的地位,设计质量也不断提高。目前智能化已经成为现代机械产品所必须要具备的。机械产品的智能化需要使用高水平的设计软件对产品进行模拟与设计,增强机械产品的结构和功能性,提高设计水平。另外,机械产品未来还需要具备系统化。现代的机械产品设计需要将产品的各个部分进行系统的有机结合,使其功能发挥到最优的状态。现在机械产品的设计在未来还应更加模块化。模块化的优势是能够快速的将机械性能与功能进行结合,大幅度提升产品的优势,满足机械产品的设计方案需求。现代机械设计的未来发展方向:

1.4.1性能更优的现代机械产品。机械制造业需要设计出性能更好的产品,这需要机械产品的设计人员对产品的性能和质量设计更加严谨。想要让机械产品的性能更加优越需要通过技术设计、防腐设计、控制设计等技术来共同实现。

1.4.2适应市场的现代机械产品的设计技术。在当前的竞争激烈的市场中,想要在市场中占据一席之地,需要机械产品的设计人员开发出新的技术,改变原有机械产品的使用功能,提高机械产品的质量。在进行设计时需要加大技术创新,降低成本和提高智能化水平。只有不断进行技术创新,才能维持市场的竞争力。1.4.3现代机械产品注重节能环保的设计。当前,节能环保已经成为企业发展的目标,环保保护的意识越来越高,成为当今社会发展中重要的组成部分。因此,机械设计人员在进行设计时需要将节能环保和绿色的理念融入到机械产品的设计中去。

2我国机械制造技术

2.1我国先进机械制造技术的特点

目前我国的科学技术不断发展,机械制造技术在机械制造中起到了决定的作用,应用于各行各业,技术与设备的更新需要在原有技术的基础上,应用先进的技术进行改进和创新,满足市场越来越高的要求。另外,先进的机械制造技术对于机械产品的性能和功能提升上有较大的影响。目前我国在工业生产中应用先进的技术,已取得较大的进步,极大的提高了生产效率,对机械制造的技术进行不断的创新,开拓了市场。最后,先进的机械制造技术还具有系统性技术综合的特点,对于机械制造的范围进行扩展,优化产品及后续生产加工的工序。

2.2我国机械制造技术的发展方向

我国的机械制造技术未来的发展方向有以下三点:

2.2.1机械制造的管理。我国机械制造技术发展的未来方向是严格规范计算机管理制度,所以计算机管理的加强,能有促进我国机械制造业的和机械制造技术的发展。

2.2.2机械制造的设计。现在的机械产品设计注重智能化设计,例如应用各种软件及模拟技术对机械产品进行设计,有效的提高了产品的性能和结构。2.2.3机械制造的工艺分析。我国机械制造技术和机械制造工艺向高精密加工和精细加工方向发展。

机械制造范文第3篇

关键词：机械设计；机械制造技术；发展

中图分类号： S611 文献标识码： A

我国的制造业起步较晚，首先必须从思想上高度重视制造业的发展，注重对国外先进技术的交流与学习，才能缩短与发达国家的差距，提高自己的竞争实力。

一、机械制造的特点

（一）贯穿生产的整个过程

所谓的先进的制造技术就是指包括计算机技术、自动化技术还有现代的管理系统等方面的技术，同时也包括产品的设计、销售以及售后服务等等方面的应用。机械制作技术在不断的吸引先进技术的同时，也对传统的技术中精华部分进行了改造，使它们能够得到融合。促使机械制造技术能够更倾向于信息流、物质流等。

（二）面向工业应用

先进的机械制造技术并不是仅仅是制造过程的本身，它还涉及到许多的方面，从产品的设计，加工以及售后服务等等方面的所有内容，使它们构成有机的整体。在对先进的机械制造技术进行应用的时候，应该注意其产生的最好的效果，而且其目标也是为了能够提高企业的竞争力和综合实力，为企业带来更多的经济利益。

（三）市场竞争的三要素

在以前一个新产品上市之后，就会有更多的相同功能的产品紧随着其上市，这样就会造成了企业想要提高市场竞争力的话 ，就必须要增加其产业量的状况。随着经济的发展，其转变为由时间、质量以及成本组成的三要素。先进的机械制造将这矛盾的三要素进行了有机的结合，把它们进行了统一。

（四）面向全球的技术

自20世纪90年代初，市场的就更加趋向于全球化的发展，发达国家在经济和科技手段等方面争夺市场，产品的输出等方面随着市场经济的形成，竞争越来越激烈，而先进的机械制造手段这时就应运而生了。所以说，一个国家的先进技术手段应该具有世界的先进水平，为该国在国际竞争中提供理论依据。

二、机械设计的技术分析

（一）机械设计中设计计划分析

机械设计的计划时期，是机械设计的初期，主要任务是分析市场上现有的机械商品，并在实际的操作中发现机械产品应具备的基本功能，从中剖析出其优势与不足。针对了解到的情况，做好相应的预防工作，并将其作为机械设计的前期基础，制定好机械设计与制造的适用情况，提升机械制造的效果。

（二）机械设计中设计方案分析

机械设计中方案是设计的精髓，对一个设计的成败至关重要。在方案设计阶段，要解决许多问题，包括理论知识与实际操作间的脱节，设计各环节中的处理、调控与更新，机械产品的最终形态，检验者对机械的认识、开发与创新等，这是为以后机械设计和制造以及运用等服务。在设计方案时，要依据设计的理论及规范等一系列要求，首先设计好机械的基本构架及活动方法，其次是设计和选取零部件，最后是设计制作工程制作图，并且对做好的设计做一个初步检查。

（三）机械设计的设计技术分析

机械设计中的技术设计，在技术方面的标准非常高。在技术设计阶段的主要任务是对比核算设计图，对照检查并分析部件草图与总图等。机械设计技术有以下的几种：工艺的设计、产品方法设计的理论、用料的选择以及机械结构的设计等。现代机械设计技术主要包括系统工程、设计仿真技术、优化设计以及计算机辅助设计可靠性设计等。利用先进的科技信息技术、科学思维，以及合理高效的设计方法理论来提升设计的质量和水平，对机械设计技术的进步做出贡献。

（四）机械设计的发展趋势与前景分析

随着社会的进步和科学技术的高速发展，现代机械产品对机械设计在技术方面的要求向着模块化、智能化、系统化并依据产品的特性设计等方向发展。总的来说，现代机械设计的发展趋势有以下几个：一是更加注重绿色的设计理念，节能环保的意识逐渐深入人心，对机械产品的要求也是以绿色化和智能化为主，合理地使用资源，追求对资源的多重使用；二是越来越优良的功能，在设计机械产品时，要多多使用动态设计、补偿设计、控制设计技术和防腐设计等技术来提升设计产品功能的优良性；三是更加注重市场竞争的影响，设计产品的最终目的是使产品在投放市场时能够取得很好的竞争优势，所以要利用降低成本、产品的技术创新、智能设计以及仿真设计等竞争优势的技术设计来使产品更加符合市场的需求。

三、机械制造的先进技术

（一）首先是21世纪的新技术

现在的机械制造技术是由我国传统的机械制造技术发展而来的 ，其既有传统技术的特点 ，又不断的吸收新的技术 ，同时也渗透于产品生产的全过程。将先进的制造技术和现在的科学技术进行结合 ，形成一个全新的技术群。

（二）数控加工技术

为了保证产品质量、提高生产率和降低成本,要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性,而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的,适用于精度高,零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前,数控技术发展迅速,应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

（三）精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展,综合应用当今先进的加工技术,使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级,并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一,它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术,尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

（四）超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备,以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

（五）新一代制造装备技术

（1）少无夹具制造技术

在常规制造系统中,产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金,更严重的是延长了产品的准备时间,形成制造过程中的“瓶颈”,这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值,国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

（2）虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物,其在结构上完全不同于传统的数控机床,具有模块化程度高,结构简单,速度、动态响应快,造价低等优点,克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

四、机械制造技术的发展趋势

（一）高精密度

现在追求高技术已经成为了机械制造业的首要发展方向，当然，其也继承了传统的生产方式。在吸收传统生产方式中的优点的同时，也不断的引进新的技术。并且在不断的努力将高科技技术应用到生产中。自20世纪纳米技术出现以来，就标志着机械制造技术有进入到了一个新的阶段，其对机械制造技术也有着深远的影响，比如纳米精度加工等等。我国也正朝着更精细的方面发展。

（二）自动化方向

所谓的机械制造自动化，就是指在机械的生产过程中，能够自动的对技术进行相应的研究，从而达到自动化的生产目标。并且其能够帮助生产和投入之间进行快速的转变。自动化的生产也是我国机械制造技术发展的一个方向。在进行机械自动化的生产中，其也具有能够降低成本，并且生产产品快的特点。我国应该充分的利用这一技术，对传统的机床进行改革、加工，使其能够到达自动化。

（三）其他方面的应用

首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。

（四）其他方面的应用

首先应该向更加精密的技术方向进行；其次应该进行无切削液加工等技术的应用，在简化程序的同时也能够减少投资；最后就是要保证 RPM 技术的运用。

结语

综上所述，要想促进机械制造业的发展，就必须不断提高机械制造技术和精密加工工艺的发展及应用水平。而机械设计对机械制造来说非常的重要，因此在机械设计过程中要严格把关，保证质量，实现高标准、高质量的机械生产。

参考文献：

[1]李广宇.绿色包装机械设计的关键技术分析[J].科技创新与应用,2014,10:60.

机械制造范文第4篇

[关键词]机械设计；机械制造；技术

中图分类号：F407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0064-01

引言

机械设计制造技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着科技的发展，计算机网络技术的普及，机械设计方法已经有了实质性改变，科技新成果，不断丰富着机械设计的思想、理论以及方法，不断促进了机械设计发展和变革。在我国，机械制造技术经过多年的发展取得了极大的进步，但是相比较国外一些发达国家而言，还存在着一定的差距。不断地完善机械设计与加强机械制造技术，是保证我国机械制走向世界领先水平的前提条件。

1 机械自动化的科学技术

机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机械自动化”为特征的发展阶段。

它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。

2. 我国机械设计制造技术发展的现状分析

机械设计制造包括研究产品的设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程。它是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。我们仍然需要正视的是，由于中国底层基础还十分薄弱，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在着一个阶段性的整体上的不足。我国机械制造业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，严重缺乏自主研发环节，这在很大程度上限制了中国机械制造业的发展，加之中国劳动力资源丰富而资金相对短缺，致使机械制造业的科技研发明显滞后。就目前实际情况总体来说，中国的制造业大而不强，中国是制造大国而不是制造强国。

3. 机械产品的现代设计方法

3.1 智能化

智能化设计方法的主要特点是：根据设计方法学理论，借助于三维图形软件、智能化设计软件和虚拟现实技术，以及多媒体等工具进行产品的开发设计、表达产品的构思、描述产品的结构。

3.2 系统化

系统化设计方法的主要特点是：将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统，每个设计要素既具有独立性又存在着有机的联系，并具有层次性，所有的设计要素结合后，即可实现设计系统所需完成的任务。

3.3 模块化

模块化设计方法的主要特点是：视具有某种功能的实现为一个结构模块，通过结构模块的组合，实现产品的方案设计。

3.4 基于产品特征知识

基于产品特征知识设计方法的主要特点是：用计算机能够识别的语言描述产品的特征及其设计领域专家的知识和经验，建立相应的知识库及推理机，再利用已存储的领域知识和建立的推理机实现产品的方案设计。

4. 机械制造中先进技术分析

4.1 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术

计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术是20世纪制造领域最杰出的成就之一，也是计算机在制造业中应用最成功的范例之一，它是一门多学科综合的技术，也是当今发展最快的技术之一，目前已经形成相关产业。CAD/CAM等新技术在制造业的应用，对制造业的制造模式和市场形势产生了巨大影响，促进了生产模式的转变和制造业市场形势的变化。

4.2 数控加工技术

随着科技的发展，产品的形状和结构的优化，对零件加工质量的要求也越来越高。由于产品改型频繁，在一般机械加工中，单件和中小批量产品所占比重越来越大。为了保证产品质量、提高生产率和降低成本，要求机床不仅具有较好的通用性和灵活性，而且对加工过程中的自动化提出了更高的要求。数控加工技术就是在这种环境下发展起来的，适用于精度高，零件形状复杂的单件和中小批量生产的高效、柔性的自动化加工技术。目前，数控技术发展迅速，应用领域已从航空航天普及到汽车、机床等制造业及其他中小批量生产的机械制造行业中。

4.3 精密与超精密加工技术

随着航空航天、计算机、材料科学、激光和自动控制系统等高科技产业的迅猛发展，综合应用当今先进的加工技术，使机械加工精度已经提高到了0.01μm的亚纳米级，并向纳米级发展。精密加工和超精密加工技术是现代制造技术的前沿和主要发展方向之一，它已经成为国际科技竞争中能否取得成功的关键技术，尤其是精密加工技术在尖端产品和现代武器制造中有举足轻重的地位。

4.4 超高速切削、磨削技术

超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。具有切削力小、热变形小、加工精度高和降低加工成本等优越性。

4.5 新一代制造装备技术

4.5.1 少无夹具制造技术

在常规制造系统中，产品生产所需大量夹具不仅耗费大量资金，更严重的是延长了产品的准备时间，形成制造过程中的“瓶颈”，这是造成柔性差、响应速度慢、生产成本高、企业竞争能力弱的主要因素之一。鉴于少无夹具制造技术所具有的重要学术意义和实用价值，国内外多个单位均在这一领域开展了研究工作。

4.5.2 虚拟轴机床

新型并联构型制造装备虚拟轴机床实质上是机器人与机床的混合物，其在结构上完全不同于传统的数控机床，具有模块化程度高，结构简单，速度、动态响应快，造价低等优点，克服了传统的机床设备一些无法避免的固有缺陷。

4.6 微细制造与纳米技术

随着人们对许多工业产品的功能集成化和外观小型化的需求，使零部件的尺寸日趋微小化。这些需求导致了自20世纪70年代起出现了微细加工和纳米制造技术，他们促使了微型机器向系统化方向发展，并形成了有广阔发展前景的微机电系统（MEMS）。

结束语

综上所述，随着科技水平的不断提升，我国机械制造业取得一定的成绩，但是我国的机械设计与制造技术还存在着一定的不足，这些都严重的影响到我国机械制造业的发展。在机械设计与制造中掌握时展的趋势，不断地对设计方法与制造技术进行完善，采用先进的机械制造技术，从而推动我国机械制造水平的提升。

机械制造范文第5篇

关键词：煤矿机械制造；机械自动化技术；应用

机械设备不需要人员操作也可以依照预定程序或口令完成生产任务即为自动化。随着科学技术的进步，我国在机械的自动化技术方面进行了不断地完善和创新，使得自动化机械设备在工业生产当中得到了广泛的应用，在很大程度上节约了人力资源和物力资源，大大提升了工业生产的效率，这也是未来工业发展的必然趋势，而在煤矿机械制造过程中应用机械的自动化技术，有助于煤矿产量的提高，还能够将安全事故的发生几率有效降低，对煤矿产业的可持续发展具有推动作用。

1当前机械自动化技术发展的具体状况

1.1较之西方发达国家还存在差距

随着时代的进步，我国的科学技术发展迅速，促进了机械的自动化发展，但是相对于西方发达国家，我国在机械自动化方面还存在较大的差异，甚至大部分的企业生产当中并没有落实机械自动化技术。我国在机械的自动化技术发展方面还处在初级阶段，实现机械自动化的范围还非常有限，尤其是在最近几年，我国主要侧重机械的信息管理，并没有将机械的自动化技术广泛的应用到车间的机械生产当中，加上我国在机械的自动化技术方面还不够发达，很多企业的生产方式还是以人工操作为主，机械自动化的作用并没有被充分的发挥出来，生产效率没能得到提高[1]。虽然机械的自动化技术对于煤矿机械的制造行业来说具有非常明显的优势，但该技术在我国的煤矿机械制造当中实际应用的时间还比较晚，这方面较之西方发达国家还比较落后，当前阶段，我国在机械的自动化技术发展方面最主要的任务是追赶发达国家，当然想要实现自动化水平的有效提升，还需要不断的努力.

1.2自动化的设备不够充裕

由于我国在技术方面还不够完善，与发达国家在机械的自动化技术方面存在差距，所以，我国大部分煤矿企业所应用的自动化机械基本都是从国外引进的，虽然国外的自动化机械运行系统发展比较成熟，但是在价格方面比较昂贵，国内很多企业都不具备购买的能力，所以，只有很少一部分实力较强的企业引进了自动化的机械运行系统，导致我国煤矿机械制造行业所持有的自动化机械设备较少，可选择的类型也非常有限，加上受到技术水平、发展时间等因素的影响，在一定程度上限制了我国煤矿机械制造当中机械自动化技术的发展[2]。

2机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用

2.1煤矿安全机械自动化

安全生产是所有行业发展过程中不可忽视的问题，尤其是在煤矿机械制造的行业当中，在对煤矿进行开采时，国家煤矿机械制造的自动化水平会直接从煤矿的生产安全上体现出来，所以，煤矿工作人员的人身安全不仅能够体现机械制造行业自动化实力，还关系到煤矿企业的稳定发展，也正因如此，煤矿企业对机械的自动化技术十分重视，并引入到了煤矿的生产当中，而紫外线和红外线喷雾设备是最为常见的自动化设备，主要是通过人工和瓦斯等监测方式实现安全监控，其中，瓦斯监控是通过鉴别瓦斯浓度来完成监测的，当瓦斯浓度超过既定标准以后，会连通报警系统，提醒工作人员迅速采取安全措施减小伤亡，从而降低煤矿企业的损失，而人工监测则是通过人工观察摄像系统掌握工作人员所在方位，一旦出现安全问题，能够第一时间通知工作人员进行安全撤离，但是这两种监测方法还有许多不足，还需要进行不断的优化，应该在煤矿的自动化安全机械当中融入计算机技术，从而实现自动化机械安全系统的灵敏性、高效性[3]。

2.2煤矿挖掘机械自动化

对于机械的自动化技术而言，煤矿挖掘机械的自动化是其在煤矿机械制造的基础部分，它的应用具有非常重要的作用。保证煤矿挖掘机械具有较高的自动化技术水平，能够使煤矿开采工作的效率得到有效的提升，用自动化的机械设备代替人力操作，能够在一定程度上实现人力物力资源的节约，使煤矿的安全生产质量得到保证，可以说，机械自动化技术在煤矿机械制造中的有效应用，使得我国在能源供给方面得到了一定的改善，有利于国民经济的发展。在煤矿机械制造当中应用自动化技术具有非常显著的效果，不但可以提高机械设备的可靠性，而且具有较高的操作精度，能够适应操作条件也比较广泛，较之传统形式机械的生产效率有了很大的提升，当前阶段，电牵引采煤机是煤矿生产中最为常见的自动化挖掘机械，该机械牵引性能良好，机械运行会产生牵引力防止仪器出现自由运动的现象，而且在运行寿命和工作时间方面都比较长，发生故障的几率较低，所以，在很多国家的煤矿机械制造中都有应用，而机械的自动化技术本身具有较高的工作效率和工作安全性，主要是因为在该技术当中融入了计算机以及故障诊断技术，最近几年，我国在煤矿机械的自动化方面发展迅速，在机械的自动化技术应用方面，取得的成果也非常可观，使得国外煤矿机械垄断的局面被打破，使得我国煤矿机械的自动化水平得到了有效的提升[4]。

2.3煤炭运输机械自动化

在煤矿机械制造中应用机械的自动化技术，使得自动化的煤矿挖掘机械在煤矿生产当中得到了广泛的应用，促进了我国的煤炭产量不断提高，而生产力的提高，自然带动了煤炭运输的发展，只有对具有良好运输性能的自动化运输机械加以选择，才能够使煤炭运输的安全和效率得到保障。在煤炭运输方面，最为常见的机械自动化技术即为胶带，胶带在煤炭生产中的优势非常多，它可以时刻保持运转、不间断的工作、具有较大的煤炭运输量和较为广泛的传输距离，这种机械制动化的设备在我国的煤炭运输工作当中发挥着巨大的作用，随着科学技术的进步，计算机技术被应用到各行各业当中，相关的科研人员，尝试将计算机技术引入到自动化的运输机械当中，实现了煤炭运输的安全性和高效性，此外，随着变频器技术的发展，在自动化技术当中融入变频器技术，使得煤炭的运输过程能够通过环流调速的方法来保持稳定，从安全性和准确性两方面入手对煤炭运输加以保证，加上它本身不具备直流，能够在一定程度上加快自动化运输机械的变频效率，使煤炭运输的效率得到巨大的提升[5]。

结束语

随着经济建设的发展，人们对于煤炭资源的需求也在逐渐提高，机械自动化技术在煤矿机械制造方面的应用，在很大程度上提高了煤炭生产的工作效率，能够使煤矿生产所需的人力、物力得到有效的节约，所以，应该对科学技术不断的创新，提升我国的机械自动化能力，逐渐缩小与西方国家的差距，将机械自动化技术在煤矿机械制造中的优势充分的发挥出来，从而满足人们需求，促进煤炭企业的发展。

参考文献

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