油库管理
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油库管理范文第1篇
油库的设备是油库正常生产的基础，也是影响油库安全的主要因素之一，它一般占油库总投资的80%左右。近年来，许多油库已经在设备的规范化、标准化、科学化管理方面作了一些探索和努力，取得了一定的成效，但是仍然存在一些需要改进的地方。
1 油库设备管理的特点
油库的设备管理是由油库全体员工共同参与、对设备进行全过程、全天候、超前的专业管理，它一般有以下几个特点：在人员上要全员管理、在过程上要全过程管理。
1.1 时间上，全天候管理
设备管理是一项季节性很强的工作，在不同的季节，其工作侧重点有所不同。一般说来，在雷雨季节到来之前，要认真检测各储、输油设施的防雷、防静电接地装置，避免雷击、静电引发事故;在梅雨季节，要做好防洪、减灾工作，保证各设施正常运转;在夏季，要做好油罐降温、管线膨胀泄压等工作，尤其要注意预防突发狂风暴雨所引起的瘪罐事故;在冬季，特别是雨雪冰冻时节，要采取一定的防范措施，加强储、输油设施的日常维保，防止发生油罐瘪罐、阀门冻裂等设备事故。另外要注意预防地震等不可抗拒的自然因素引发的事故。
1.2 设备年限上，超前管理
根据设备使用年限、检修周期以及设备自身的技术状况、使用性能，按照《石油库设备检修规程》，制定出设备年、季度大中修及更新改造计划，有步骤地更新改造油库工艺设备，保证在用设备始终能正常工作，适应油库现代化生产的要求。
1.3 技术上，专业性管理
设备管理是一项专业性很强的工作，它不仅要求管理人员要具备一定的专业知识、丰富的实践经验，使用人员对所用设备“四懂、三会”，使用人员能及时反馈设备使用过程中的各种信息，设备管理人员根据所收集的信息、资料及时整理、综合分析，做出科学的判断，作为油库制定设备检修计划、更新改造计划和近、中、长期总体发展规划的依据。
2 油库设备管理存在的问题
2.1 缺乏措施的真正落实
近十年来，总公司及各省、市公司都分别制定了不少油库设备管理、操作方面的制度、规范、标准、职责，统一了设备台账、报表，但是许多制度出现重复设置，报表交叉重叠，不易操作，职工在实际工作中，究竟应做什么、怎么做、做到什么程度，并不十分清楚，也就是说:职工劳动分工不清、职责不明，所定制度、措施未能一步到位。
2.2 过度强调项目投资，缺乏对技术的重视
有些企业领导沿袭传统的经验管理方法，主观臆断，不联系实际，不问生产是否适用，不论投资能否产生效益，不管设施是否配套，不进行项目的技术可行性论证研究，一味盲目追求大、高、尖、新项目，结果给企业造成了很大的损失和浪费。
2.3 重视重点项目，轻视常用设备的更新换代
石油市场发展迅速，许多油库不断扩大库容，改造储、输油工艺，提高了生产设施的现代化程度，但对那些超期服役、暂时尚能运行、但经常损坏的常用设施却视而不见，不少油库存在“小马拉大车，老牛拖破车”的现象，忽视小改小革的作用，不注意修旧利废，挖掘现有设备的潜能，最终是既花了资金，又影响了生产。
3 油库设备管理的目标
3.1 设备管理标准化
3.1.1 前提：称职的管理人员 油库要有健全的设备管理组织，要根据实际情况及时地将具有一定的专业技术、责任心强的同志充实、调整到设备管理工作岗位，结合重点，定期或不定期地组织油库设备管理专题活动，解决实际问题，进行计划检修。
3.1.2 基础：完善的制度 完善的制度是实施设备管理活动最直接、最有效的手段。当然，所定制度必须要联系实际、可以操作、能够遵守、精简易行。
3.1.3 必要条件：定时检查 根据“谁使用，谁维保”的管理原则，一方面要针对人员变动及时调整设备例保责任人，对其所用设备实行“定人员、定设备、定责任、定目标”的“四定”管理。
3.1.4 建立健全油库设备档案资料室 ①油库应按档案管理的要求，建立设备管理档案，逐年收集、整理、装订各种设备技术资料;②建立油库主要设备管理台账，以便及时了解和掌握各主要设施的性能参数和技术状况;③按有关规程和总体规划编制好油库主要设备大、中修及更新计划、清罐计划、改扩建计划、备品备件计划、设备管理工作任务等，实行计划检修，并要做好改造工程竣工、大型设备大、中修后的检查、试运转及验收工作，保证油库主要设备完好率达到98%以上。
3.2 设备管理科学化
提高全员素质，各企业要鼓励职工利用业余时间学习专业知识等，从而不断增强全体职工的业务能力和技术水平，逐步在油库培养建立起一支能设计安装、会操作使用、懂检查维修、责任心强的设备管理队伍，为油库设备进行科学化管理，实现全员生产维修奠定基础。
4 结语
随着科学技术的进步，石油市场的开放，加强油库的设备管理工作日显重要。了解油库的特点，及时发现设备管理的问题将使油库设备管理在标准化、规范化、科学化的轨道上越走越好。
参考文献
油库管理范文第2篇
1.1破土施工中的安全管理措施
油库工程建设时需要进行大规模的破土施工作业，而破土作业如果操作不当，会造成严重的安全隐患，所以需要从这几方面来进行周密的安全管理。第一，在开始破土施工前，施工方应该对施工区域提前进行调查，详细了解这一区域的地质水文情况，地下的管道线路铺设状况，下层的土质地基特点等各方面情况，这样才能确保这片区域是否适合建设油库工程，避免埋下安全隐患。第二，在进行破图施工作业时，密切注意挖出的沟槽等场所中是否有可燃气体或者有毒气体排出，一旦发现任何可疑的情况，马上停止施工，紧急疏散所有施工人员，同时对可疑情况进行调查排除，确认排除危险后再继续施工。第三，在进行破土施工时，对施工区域的水文状况要有详细了解，对施工区域的地下水要提前勘测以防在施工时造成这一区域地面塌陷，使周围房屋和道路受到破坏，群众安全和经济遭受损失。如果出现塌陷或下沉的情况，要及时的停工，疏散周围人员，并对塌陷处进行警戒，树立明显的警告牌，防止情况恶化，在确定危险排除后再返回施工现场继续施工。
1.2高空施工作业时的安全管理
油库工程建设的过程中，在对油罐进行施工时，有较多的高空作业，容易出意外，所以，在高空作业时一定要实施一定的安全管理措施，保证施工人员的安全，避免任何损失。第一，进行高空施工的人员身体和心理素质要达到一定的要求，如有心脏疾病以及恐高的人员禁止高空作业。在施工过程中要把安全装备佩戴齐全，戴上安全帽，系好安全带，有条件的穿好专用的工作服。在使用安全设备前要仔细检查设备质量，是否有破损，还要指导高空作业人员学会正确的使用安全设备，比如安全带的使用要求一端牢系在施工人员腰间，另一端则要牢系在足够牢靠的部件上，不能系在容易松动，尖锐的固件上，不能用一般绳索代替专业的安全带，施工人员禁止穿易打滑的鞋等等。第二，高空作业影响因素多，天气状况以及空气质量都会影响高空作业。在出现恶劣天气时，如大风暴雨打雷等天气时，高空作业就必须停止，还有如果附近有高污染企业排放废气，也要严禁高空作业，确保施工人员的人身安全。另外，在高空作业时要注意与电缆设备保持一定的距离，防止触电的发生。第三，高空作业时用到的所有设备，如脚手架，梯子，吊架等设备必须保证质量过关，定时进行安全检查，确保在进行高空作业时不会由于设备出现事故。在使用这些设备时也要严格按照说明，比如，梯子使用时不能超过它的承重，不可多人同时使用同一梯子；根据施工高度准备相应的梯子，严禁拼接梯子；梯子的横档要具有防滑作用。
1.3用火作业的安全管理
首先，油库工程建设施工中安全用火的基本原则是：油库调油期间，禁止用火；尽量避免用火；只要能拆卸施工的，全部拆下，移送到安全地带用火；必须用火时，申请领取《工业动火作业许可证》，制定出严格的安全管理措施。然后，在申请《工业动火作业许可证》时必须说明用火缘由、地点、时间、施工者、施工名称、具体施工方案、采取的安全措施等。最后，要有周密的防范措施。在某些危险性较大的区域用火时，比如，储油罐，输油管道中用火，必须先将其隔断，使其成为孤立的设备；隔断后，打开其中的通气孔，进行通风散气，清洗设备；在用火之前，一定要测定设备内的可燃气浓度，确定无危险后再用火。
2、油库工程完工后的安全管理
2.1储油设备的试漏试压
在对储油设备进行试漏试压时需要注意几点：严格遵守相关的施工规范来进行试验，不能违规操作；在进行充水试验时，选择合适的水温，水质以及水流速度；在进行设备强度及严密性的试验中，设备内的水位在最高液位时，应该缓慢进行的充水；在进行储油设备的稳定性试验时，要缓慢的降压，防止设备吸瘪，到达试验的负压时立即停止，仔细观察有没有变形发生；完成各项试验后，马上给储油设备通气，恢复至常压。在一些能引起气温变化幅度大的天气，并不适宜进行以上各项试验。
2.2输油管的试压试漏及吹扫
输油管在进行试压、试漏以及吹扫时，操作不当很容易引起事故，例如爆裂，轻则造成财产损失，重则造成人员伤亡。所以在输油管试验时，也应该注意安全，不能麻痹大意。试压时应严格按照相关的验收规范执行每一项程序。试压时，要疏散无关人员，划定禁止出入区域，对周围的车辆也要进行限制。试验时如果发生泄漏，不能带压处理，需要降压后再进行问题处理。在进行试压时要有专人看护，防止任何意外发生。
3、结语
油库管理范文第3篇
关键词：油库；阀门；事故；维护；管理
阀门是油库中普遍使用的设备，它具有控制、分流、隔离作用。它直接关系到油库的“跑、冒、滴、漏”。在油库中阀门的用量多，规格型号杂，操作使用频繁，是油库事故的多发部位。1000例油库事故发生部位统计表明，阀门事故占19.9%，仅次于油罐事故，居第二位。阀门维护不及时、不到位以及管理不善是造成阀门事故居高不下的主要原因之一。阀门的维护与管理是阀门正常运转的重要保证措施。
1.阀门的维护
阀门维护的目的，是要保证阀门处于常年整洁、良好、阀件齐全、正常运转的状态。
1.1阀门的清扫
阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。
1.2阀门的
阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。
部位应按具体情况定期加油。经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。剂有机油、黄油、二硫化钼和石墨等。高温阀门不适用于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对在外的需要的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉，则不容易沾染灰尘，效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。
1.3阀门的维护
运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩。阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门，更要禁止。
2.阀门的管理
阀门由于制造质量差、管理不善、误操作等原因产生的事故屡见不鲜。世界上有些重大恶性事故，就是由于阀门故障造成的。因此，加强阀门的管理事关重大，势在必行。阀门的管理包括如下内容。
1）技术资料的管理
它包括国家标准及有关标准、阀门的图纸如装配图和易损件加工图、阀件加工工艺及其规范、有关数据台帐等。
2）阀门维修的管理
它包括修理和保养维护的项目、内容、周期、技术条件、验收标准以及维修记录、维修计划和完成情况报表等。
3）使用档案的管理
它包括阀门的规格型号、制造厂家、工作压力、工作温度、使用介质及流向、使用年限、阀门编号以及阀门所在设备管线名称代号、大修理记录和阀件更换记录等。
4）操作巡回的管理
它包括操作规程；巡回管理制度以及巡回的路线、周期；阀门清扫、加油的周期与要求，操作记录等。
5）备品备件的管理
它包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件库存最大量与最小量的限制；备品、备件出入库制度，保管制度，特别要坚持备品、备件入库前的验收制度。
6）阀门质量的管理
它包括阀门质保体系、全面质量管理、试压验收制度、质控点、个人责任制以及修理、试压、移交记录等。
7）现场标志的管理
它包括在操作现场的阀门上的标识、标志、铭牌应完好正确；阀门所在管线、设备的名称、编号、介质、流向、工作压力、工作温度等数据显示牌应正确显目，防止误操作。重要阀门应加锁控制。
造成阀门事故的比例在油库事故中居高不下的原因是多方面的，其中阀门维护不及时、不到位以及管理不善是一个重要原因，而且这一原因没有引起有关管理部门的足够重视。今后，我们应改变这一状况，加强阀门的维护与管理，力争把阀门事故的比例降下来。
参考文献：
油库管理范文第4篇
关键词：成品油油库；计量管理；风险来源
在成品油油库计量管理中，风险管理是一项重要的组成部分，通过风险管理实现对计量工作的全面管理，预测和判断计量工作中可能存在的问题，从而减少和避免计量事故的产生，将损失降到最低。
1风险来源和潜在的风险
1.1风险来源
(1)在成品油油库的总体规划及建造工作中，因不准确的需求分析、设计方面的不足以及技术设备等方面的缺陷，导致风险的产生。(2)在对成品油油库进行改造或者扩改建工作中，因新罐区和老罐区的工艺流程存在比较大的差别和不通电，给成品油计量工作带来一定的风险。(3)成品油油库计量工作与其他部门之间的交流和沟通存在隔阂，导致风险的产生。(4)成品油油库计量人员相互之间缺少相应的交流和沟通，交接班工作不明确、不清晰，缺乏详细的书写记录，导致风险的产生；还有一些计量人员工作责任心不足，也会导致风险的产生[1]。
1.2作业种类和潜在的风险
(1)动转罐检尺。要确保人身安全，避免出现跌倒滑倒情况；计量使用到的各类计量工具和设备完好，并且处于检定周围中；详细的掌握并且了解油罐的成品油的高度、温度、下尺点、下尺高度和基准点等；严格按照计量规定和规程进行操作，避免事故的产生；消除计量工作中的静电现象；记录计量数据的准确性。(2)非动转罐检尺。非动转罐计量周期不得大于3d；对是否是质量的原因导致油品出现分层的现象进行分析，从而导致计量误差；阀门是否出现渗漏现象；是否存在超耗现象，如存在对超耗现象产生的原因进行分析；是否按照计量规程进行操作。油品保存周期内是否对密度进行监控，防止油品发生分层问题。(3)收发油罐区流程。全面掌握油罐、控制阀和中间阀的开启。重点防控管线、阀门以及法兰盲板发生内漏或渗漏；掌握作业罐和输油罐管线的连接情况；膨胀阀的开启情况；后开的油罐、阀门和管线与之前的是否存在冲突；掌握新罐区和老罐区同一时间作业时中间阀门的断开情况；汽车、火车收发作业过程中如果同时进行是否会相互影响。(4)与接卸和发油联系。是否与各班组之间进行良好的沟通和协调；是否及时的为发油班提供了准确的供发油数据，如油密度、油罐罐号以及管线号等；温度变化可能会对发油产生影响；结合实际情况对发油密度进行调整。(5)火车收发油作业。接受火车接卸通知单，全面掌握收发油的种类；对车号和表号是否一致进行核对；检查铅封是否完好，发现异常情况及时上报；按照作业规程和相关要求进行取样，对成品油的高度、温度、密度等进行计量；计量过程中关注成品油的颜色、味道等情况；测量计算是否存在超耗情况，如果存在则需要及时上报，履行超耗确认和索赔程序；完成全部的工作中，认真的将各类报表和单据填写完整。(6)炼油厂管输作业。接受业务处通知单，对管输成品油的品质、进入油罐的编号进行了解；油库是否调整好外输流程，通知厂方，等待外输；在输油过程中掌握输油的速度、关注油面高度；输油作业完成之后，将成品油油库的外输管线关闭；对收油量和发油量进行对比；计算耗溢，及时上报相关情况。(7)数据统计管理。对日常收发油的数据进行准确的统计，了解油罐存量、油品库存和耗溢情况；对各类基础数据的准确性进行核对；及时并且详细的将各类报表填写完整，并妥善保管。(8)日常作业。按照交接班制度进行计量交接工作，交接班记录是否填写整齐和明了，同时对与之相关的作业情况进行说明；做好成品油油库的巡视和检查，对工艺流程进行复核；全面了解并且掌握每日收发油的情况；对收发油流程进行正确的调整；对内移油品的高度和密度进行准确的计量。(9)盘点管理。严格按照盘点制度进行盘点，对油品的库存、耗溢情况进行准确的计量，对非正常耗溢进行深入分析；对油库总库存进行统计，分析耗溢是否存在超耗，并分析其原因；对进油、销油、存油和耗油的数据进行统计和记录，总结相关经验和教训。(10)油品耗溢管理。因计量设备和器具导致的耗溢；因计量误差导致的耗溢；因昼夜温差大导致的计量误差；不同的厂家和批次同类油品由于质量问题，分层产生的误差；阀门泄露产生的串油现象；火车接卸，扫仓不完全导致的误差。
2计量风险的分析
在对成品油油库计量风险的来源进行分析之后，需要根据实际情况，对影响风险的三个因素进行了解，主要包括计量技术、工艺流程和作业量的大小。在确定计量技术的情况下，油库工艺流程复杂程度高，交叉作业量大，则风险度就高；反之，油库工艺流程复杂程度越低，则风险越小，对辨识出的风险需要对其进行进一步的确定[2]。
3计量风险的杜绝
针对在成品油油库计量工作中可能出现的问题和风险，制定出与其对应的风险应对策略，增强工作人员的责任心，明确其工作任务，严格按照计量标准和规程进行操作，避免风险的产生。在计量工作中需要做到以下几点。严格遵守《计量法》、《中国石油计量管理制度》等相关法规和制度；在进行重大作业过程中或者是对新罐区和老罐区进行同时工作时，必须对工艺流程进行全面了解和掌握，实现双人或者多人作业，进行多级巡检，确保运行日记的详细和准确；加强对计量人员的学习培训和思想教育，不断提高其技术水平和工作责任心。
4计量风险的跟踪
成品油油库计量风险应该实行动态管理，及时发现问题和潜在风险，对产生的事故和问题必须进行详细的分析和总结，从而避免同类事故的再次产生。(1)加强对重大问题和风险的跟踪，全面了解其产生和发生的规律和趋势，如汽油超耗、串油以及灌输超耗等问题。(2)每周进行一次潜在风险的跟踪分析和处理。(3)每隔一段时间总结已经发生的事故或者风险，对其产生的原因进行深入的分析。(4)对发生的问题进行总结，加强计量风险管理工作，不断的提高计量工作水平。
5计量风险管理对策
5.1树立正确的风险管理理念
在成品油油库计量管理中，进行风险管理能够实现计量工作的合理化和科学化，能够将计量工作中面临的风险损失减小到最低。强化风险管理，要树立正确的风险管理理念，进行风险培训，将薪酬和风险挂钩，全面增加风险意识。
5.2建立科学的风险管理体系
结合成品油油库计量工作实际情况，建立包括全面风险管理指引、风险管理建设和评价方法、风险管理实施细则等在内的风险管理标准体系。成立风险管理机构，明确风险管理职责，将风险管理工作成果固化为制度和流程，形成标准化和体系化的机构，对风险管理中的各自职责进行明确[3]。
5.3完善风险评估机制
将风险排查和辨识作为风险管理的出发点，从而对计量风险进行防范和控制，编制全面的风险管理指引，建立并且不断的对风险评估工作机制进行完善，确保风险管理水平的不断提高。建立油库计量管理风险评估清单，从整体工艺流程、作业类别、管理机构和人员岗位分工，梳理一整套风险管理机制，将梳理和识别的计量管理风险点按照重大、较大和一般进行等级划分，可以设定分值，通过日、周、月、季、年定期或不定期风险评估打分，来判定计量风险管理的有效性，验证现行管理制度、工作流程、作业规范的有效性、充分性。将评估结论作为风险排查和识别的循环输入，纳入到下一次油库计量风险评估方案的改进措施，循环往复，不断完善，达到油库计量风险管理的初衷。
6结语
综上所述，在成品油油库计量管理中进行风险管理十分必要，对于提高计量管理水平具有重要的作用。在计量管理工作中，必须强化风险意识，严格按照计量工作制度进行操作，减少和避免事故的产生，全面的做好成品油油库计量管理工作。
参考文献：
[1]李大东.成品油油库管理风险评估[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33(11)：218-218.
[2]郭媛媛.油库成品油交接计量中的问题与对策[J].化工管理，2013(14)：85-85.
油库管理范文第5篇
关键词：信息化；油库管理；应用
随着科学技术的快速发展，企业信息化建设已经是大势所趋。近年来，随着成品油市场的开放和竞争加剧，成品油销售企业面临着如何管理的挑战。油库作为成品油销售企业的重要环节，如何加强信息化建设运用，充分发挥信息化优势，已成为能否实现仓储专业化管理的重要环节。
1 油库信息化建设的目的及意义
随着油库各类信息自动化系统和设施设备、各种新技术工艺、各项先进机制的推广应用，带来的变化影响不仅仅是独立的生产运行系统和高技术含量的设备、新机制体制的陈列、展示，而是要更多地关注科学技术进步对现有储运条件下的油库生产和运行深刻意义、深远影响，从传统的运行模式中创新创效、实现突破、提升层次。
建设油库信息化，依靠信息自动化技术使油库生产的工艺趋于优化，油库运行的流程趋于简化，油库资产的利用率趋于更好，油库管理的标准趋于规范。从而实现信息化的提升、一体化的控制、标准化的运作和规范化的管理，达到提升油库的发展层次，提高油库的运行质量，巩固油库的职能地位，使企业和油库在战略化发展条件下既成为履行职责、攻坚提升的关键点、切入点。
2 信息化在油库管理中的作用
信息化是实现仓储专业化管理的重要手段，通过全面运用现代信息技术和信息资源，充分挖掘信息化整体效益优势和潜能，以信息技术和适应信息化要求的体系和流程为支撑，实现油库信息实时采集、规范管理和共享使用，有效提高油库生产运行效率和人均劳效，为业务运行提供决策依据，全面提升仓储管控一体化水平。通过信息化建设提升油库管理水平，主要表现在以下几个方面。
2.1 实现从油品入库到出库业务的全程业务数据信息管理。通过系统提高油库作业结果的精细化管理、辅助提高整体供应链的运作能力、降低运营成本、有效控制仓储成本，保证利用现有的仓储设备达到油库的最大经济效益。
2.2 实现油库数量的集中管理。建立省区公司、仓储管理分公司、油库的三级管理业务与决策支持统一集成的信息平台，加强各级监管力度。
2.3 实现业务流程规范化、自动化管理。通过信息手段将油库设备、HSE、质检、调度管理等工作流程实施信息化控制，从而实现油库自助发油、计量、商品帐表自动生成、工作流程信息化控制以及各类记录台帐电子化。
2.4 实现油库安全管理水平提升。通过设立视频监控系统，对油库巡检，对油库全天候作业情况进行实时监控、远程监控，提高油库现场管理水平。另外设立油库自动门禁系统，将工作人员信息和客户信息与管理系统联网，准确了解掌握人员车辆出入库情况，切实增强油库的警卫能力。
3 油库信息化应用现状
2010年，中国石油销售公司统一推行油库管理信息系统，该系统应用了信息管理技术、通信技术、自动化控制与通讯技术、数据库技术、因特网络、整合集成等方面先进技术。综合了工业现场组态软件对各种设备和协议支持的优势与信息管理系统对业务流程处理的优势，既实现了多种协议的支持和现场设备通讯与实时数据采集，又具备油库日常作业、业务管理与控制等全面功能，并提供了丰富的管理统计指标及灵活的查询分析和报表系统，为优化资源配置、降低运营成本以及各级领导层的管理和决策提供支持。
目前，湖北销售公司各油库管理信息系统已上线运行，实现二次物流、ERP系统、加油站管理系统等系统集成及业务数据传输。油库公路自动付油、罐存计量、可燃气体检测、视频监控等业务运行及安防监控系统基本建立。但从油库信息专业化角度来看，与国际水准相比还存在较大差距，主要表现在以下几个方面。
3.1 油库信息化运用水平较低。信息系统自动控制与油库日常生产作业存在脱节，未能充分发挥信息化手段优势，有效通过信息系统提升运行管理水平。
3.2 油库信息化子系统间没有实现数据信息共享。各系统间缺乏安全联锁保护机制，单项子系统出现问题时，其他相关系统无法快速反应，影响安全作业。
3.3 油库信息化专业人才匮乏。油库缺乏懂信息自动化设备的专业管理和维护人才，信息化设备缺乏有效保养和维护。
4 解决措施及信息化建设方向
4.1 加快信息化建设进程，加大自动化信息系统硬件投入。
4.1.1 推进信息化设施改造，完善自动信息系统功能。实施可燃气体报警系统工程改造，实现罐区自动报警，提升油库安全监控能力；实施运用差压变送器等先进设备技术，实现油罐储油重量计量，提升油库油罐液位自动计量准确性。
4.1.2 将现有油库视频监控系统进行整合，实现远程查看功能，建立一体化的视频远程监控功能体系。
4.2 深化自动化信息系统运用，实现作业流程信息化
4.2.1 开展油罐液位自动计量。及时解决处理液位仪使用中存在的问题，对油库液位仪进行维修和调试，全面实行油罐日常液位自动计量代替手工计量操作，充分发挥液位仪自动取数、自动计量的功能，降低员工劳动强度。
4.2.2 开展业务流程信息化探索。结合油库自动化子系统集成功能，对油库运行调度、HSE管理、设备管理等工作流程实施信息化控制，优化业务运行流程，充分发挥油库管理信息系统电子报表功能，实现油库自助发油、计量、商品帐表自动生成、工作流程信息化以及记录台帐电子化。
4.3 充分发挥信息系统优势，提升仓储管控能力
4.3.1 运用信息化强化油库日常运行监管。利用现场视频画面远程查看的功能，建立日常业务及安全监管远程稽查检查机制，实现油库生产运行状况实时监控，达到管理手段信息化的目的。
4.3.2 整合油库信息系统子系统相互联系功能。通过将罐区可燃气体报警系统与消防控制系统，油罐液位检测系统与收发油系统有效整合，打破单一系统设施自动化信息孤岛，实现系统间数据共享，联动控制，串联响应的功能，真正实现安全监控和应急处理功能信息自动化。
4.4 推进信息专业化队伍建设，提升信息管理专业化人才保障
4.4.1 提升信息专业化人才队伍素质。设置油库信息运维专（兼）职人员，通过持续开展信息化人才专项培养，具备信息自动化设备设施使用性能，具备独立排除解决基本故障能力的信息管理员。
4.4.2 开展岗位人员信息化操作技能培训。组织开展油库管理信息系统使用操作培训，不断提升信息化系统工具使用技能。将信息自动化操作技能与岗位职业操作技能鉴定培训、自学活动等有机结合起来，逐步提升油库操作人员的信息技能。
4.5 推进配套工作实施，增强信息化实施的稳定性和有效性
4.5.1 加强基础管理工作，在流程设定、工艺控制、操作规程等方面进行必要的调整和配置，使之符合信息自动化运行过程中的基本要求，形成自动化运行的架构、灵魂和总纲。
4.5.2 加强制度规范体系建设，严格实施“四有工作法”、内控体系规范，细化落实的标准和执行的要求，优化和创新机制模式，做到设置合理、标准规范、机制健全、落实有力、控制到位、基础扎实、运行稳定。
4.5.3 加强人力资源管理，对应自动化运行的标准和要求，科学合理配置组织架构和人力、物力，加强岗位员工自动化、专业化技素培训，确保自动化体系运行的有效性和稳定性。
参考文献
