沥青摊铺机

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沥青摊铺机范文第1篇

【Abstract】In order to achieve the paver’s scientific management, combined with the working principle of paver, the evaluation index system was established in aspects of paver operation quality, efficiency, economy, comfort, appearance, environment, and the fuzzy comprehensive evaluation method was adopted to evaluate the paver. The results show that: the evaluation index system can fully reflect the paver technical condition. Through evaluating a spreader, it is concluded that the technical condition is average, need to strengthen the usual maintenance and management.

【关键词】施工机械；摊铺机；技术状态；管理

【Key words】 construction machinery; paver; technical condition; management

中图分类号：U415.52 文献标志码：B 文章编号：1000-033X(2012)04-0053-03

0 引言

机械设备作为生产工具，是社会生产力的主要因素之一。在现代化生产条件下，由于生产规模的急剧扩大，科学技术的迅速发展，机械设备日趋大型化、复杂化、高精度化、自动化和成套联动化，所以如何使机械设备管理科学化、现代化，适应时展的需要，已成为现代企业关注的大事。在公路建设时期，由于工程量大，有的施工企业为了赶工期、抢进度，只是使用机械，而忽视了设备的保养维修。这种“重使用、轻保养”的做法，导致机械技术状况低下，缩短了机械的使用寿命。另外，人们在实际使用中往往只重视机械本身，忽视了“管理”这一关键，放松了对设备的施工现场管理，因此对施工机械的管理至关重要。为此，本文经过对养护公司的实际调查，结合摊铺机实际的工作情况，分析其工作原理，提出评价指标体系，并运用模糊综合评价方法对其进行计算，希望对管理决策提供支持。

1 摊铺机技术状态评价指标体系

1.1 摊铺机技术状态分析

1.1.1 工作原理

沥青混合料摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械，分为履带式和轮胎式两种。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等；后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。作业时，摊铺机的前推轮顶推着载料自卸汽车后轮前进，并接受卸于料斗内的沥青混合料，由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。

1.1.2 工作特性影响因素

由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。

1.2 评价指标体系的建立

本文所建立的指标体系包括定性的评价指标和定量的评价指标。从作业质量、作业效率、动力经济性、舒适性、外观、环境等6方面建立评价指标，具体如图1所示。

1.3 指标取值方法

评价指标根据其性质可分为两类：一类是定量指标，可根据基础统计资料查出或计算出指标值，比如平整度、误差、工作宽度、工作深度、输送能力、燃油消耗等指标；另一类是定性指标，如外观、舒适性等指标，这类指标较难量化，是评价工作中克服主观因素的一大难题。为实现定性指标的定量化，通常的做法是：首先给定性指标以明确定义，再根据指标定义和实际情况给指标评分；对不同等级规定评分值，并作为该指标的标值。总之，对于定性指标而言，可结合具体技术参数等情况，把定性指标人为定量化，定量化的标准使各评价指标之间具有可比性，本文根据给定评价集进行打分。

2 基于模糊综合评价的摊铺机技术状态评价

沥青摊铺机范文第2篇

【关键词】沥青路面;摊铺机;调整技术

中图分类号： U416.217 文献标识码： A 文章编号：

1.前言

随着经济的不断发展，我国加快了公路建设的脚步。摊铺机在沥青路面施工过程中运用广泛，并成为沥青路面摊铺作业必不可少的机械设备。摊铺机调整技术是保证摊铺机的工作速度及路面的平整度的关键所在，对摊铺机进行合理调整不仅能够保证摊铺的质量，还能提升公路的使用寿命。本文就沥青路面施工中的摊铺机调整技术进行探讨，并对摊铺机摊铺过程中应注意的问题进行分析。

2.沥青路面施工中摊铺机的调整技术

2.1摊铺机熨平板调整技术

2.1.1熨平板的宽度调整技术

根据路面的宽度来确定摊铺机熨平板的安装宽度及摊铺机的数量，安装时要尽量保证左右对称，以免造成摊铺机走偏。工作时要保证熨平板侧边留出至少10cm以上的间距，给摊铺机行走留出一定的活动空间，避免与两侧路缘石或钢模板发出干涉。在安装熨平板时一定要确保熨平板底板接缝平整，安装螺丝一定要紧固好，避免在摊铺过程中振捣及振动器震动引起螺丝松动，从而使熨平板底板产生错台，影响平整度。在多层多机并铺时，要保证每层的纵向接缝应错开30厘米以上的距离，所以在摊铺不同层时熨平板的宽度要做适当的调整。摊铺时摊铺机前后保持15米左右的距离，在纵向接缝处后面的熨平板要在前一铺层上搭接至少要20厘米，调整好前后摊铺机的行进速度和振捣、振动频率一致，再一起碾压，这样基本就消除了纵向接缝。

2.1.2熨平板拱度调整

安装好熨平板后，让振捣、振动器空载高速运转20分钟左右，消除在安装时产生的预应力对拱度的影响，再将熨平板安装螺丝紧固一遍，之后再进行拱度调节。在调节拱度时，不仅要考虑熨平板自然拱度，最重要的是还要考虑熨平板加热后变形对拱度的影响。所以拱度调节在做试验段时待熨平板的温度达到正常工作温度时，借助测绘人员的测量数据来进一步调整，直到达到设计的拱度为止。

2.1.3对熨平板进行预热与保温

在摊铺工作前，首先要对熨平板进行充分加热，以底板达到工作温度，振捣器在工作时能够自由振捣为宜，如果加热温度不够，就会造成细集料粘连在底板上，将路面拉毛，振捣器皮带打滑振捣频率达不到要求，预压实不够，碾压后造成凹坑，影响路面的平整度。在摊铺过程中如果出现停料或机械故障需要临时停机时，如果停的时间过长必须将剩余的料铺完，暂时结束摊铺作业。如果停的时间较短在1个小时以内，就要对熨平底板进行加热保温，同时将分料槽内的料填满，将分料螺旋埋在料里面，并在料表面加盖棉被等，减少热量流失。

2.2摊铺机平整度的调整技术

路面的平整度主要与摊铺机的摊铺平整度有关。在沥青路面摊铺时，多层摊铺时第一层一般还是使用走钢丝绳，在控制厚度的同时兼顾设计高程。钢桩间距不能大于10米，钢丝绳要拉紧，不能在中间形成挠度。首先要调整好熨平板大臂仰角，第一次摊铺时按照经验一般在6-10之间，正常摊铺时每天摊铺结束前记下左右仰角的标尺数字，在第二天摊铺时将仰角调整到第一天结束时的位置，这样在摊铺机起步后厚度就不会波动，保证了摊铺平整度。其次要固定好找平仪及找平仪滑杆，不能有松动，要调整好找平仪的灵敏度，一般在3-5之间，灵敏度过大容易形成小波浪，过小反之。在正常摊铺结束时找平仪最好不要拆卸下来，并保持找平仪支架标尺不动，每天工作开始时就直接将找平仪滑杆放置在钢丝上打开开关即可，不需要在进行调整，这样起步后厚度就不不会有大的调整，从而保证了平整度。

在摊铺第二层以上的其它面层时，一般都采用平衡梁，平衡梁有接触式和非接触式两种，现在基本都使用非接触式平衡梁。在使用平衡梁时，首先要固定好平衡梁支架，保证支架稳固。然后布置好高度探测器的位置和高度，距地面40-50厘米，并保证在钢梁上均匀分布。然后按上面方法调整好熨平板大臂仰角，再调整好找平控制仪的灵敏度、控制方式等各项技术参数。在开始起步时先不要开找平仪，待后面的找平仪到达铺设的路面上以后再开启找平控制仪，再根据现场铺层的实际摊铺厚度来慢慢调整到设计厚度。

路面的平整度还与摊铺机振捣器的振捣烈度和熨平板大臂提升油缸的运行速度有关，振捣器振捣的烈度过大就会引起熨平板的剧烈震动，导致找平探测仪上下晃动，降低了摊铺的平整度。熨平板大臂提升油缸运行速度过快就会形成小波浪，反之就会相反，一般大臂从下到上一个行程的运行速度控制在12秒左右，通过更换阻尼片来调整。

2.3摊铺机厚度的调整技术

摊铺厚度是调整技术中的一项重要指标，合理调整摊铺厚度，能够保证工程的质量，提高经济效益。选用0.5-5厘米不同厚度的木板，长度在50厘米左右，宽度在10-15厘米。摊铺机停放至待铺路面起始处，将熨平板抬起后按照松铺厚度选定好木板分别放置于熨平板的左、中、右下面并均匀分布，垫好垫木后将熨平板放下，并将熨平板的提升油缸放置于浮动状态，使熨平板自由的放置于垫木上。然后调整好熨平板大臂仰角，在工作中不断的测量实际铺层厚度来调整找平仪达到最佳的设计厚度。

2.4摊铺机振捣器与振动系统中振幅与频率的调整技术

2.4.1摊铺机振捣器中振幅与频率的调整

摊铺机内的振捣器是用来对摊铺层进行预压实，振捣器的振幅为0～4mm，一般选择3mm。振捣频率一般在0～25Hz之间。调整振捣器的频率时要在保证达到预压实之外，还要保证熨平板的平稳，不能使熨平板发生大的振动，一般调整在10-15HZ，以免影响平整度。

2.4.2摊铺机振动系统振幅与频率的调整

摊铺机熨平板内的振动器可以对摊铺层进行振实，摊铺沥青过程中与振捣器一起振动，辅助能够更好的对路面进行预压实的作用。工作时频率在33～55Hz之间，振幅取值范围是0.4～0.8mm。

2.5摊铺机摊铺速度的调整

摊铺机工作时的运行速度调整非常重要，以保证摊铺机能够连续摊铺，中途无特殊情况不能停机，根据沥青料的供应情况合理的计算出摊铺机的行走速度，并留有一定的余量，一般保证摊铺机前面有3-4个运料车等待卸料，并合理的指挥好料车，保证在两个料车卸料的间隙，摊铺机料斗不要缺料。正常情况下摊铺机的摊铺速度设定在2～5米/分钟的范围内。摊铺机的速度确定好后一般不要随便调整，如果要调整要与振捣器的频率调整要一致，保证在单位长度内振捣器振捣的频率保持一样，即随着摊铺机的行走速度与振捣器的运转频率成正比，这样在摊铺机的行走速度发生变化时铺层的松铺才不会发生变化。还要注意不要让运料车撞击摊铺机这样对摊铺的平整度影响很大。

摊铺速度的理论计算公式为：v=Q/（60b×h×ρ）,式中v表示摊铺机的行走速度为m/min；Q表示混合料供应能力t/h；b表示铺摊宽度m；h为压实后摊铺的厚度m；ρ为路面的标准密度一般取2.35t/m3。

2.6沥青摊铺机离析现象的调整技术

路面的离析现象是多年来一直难以攻克的难题，根据离析的分类可分为横向离析、纵向离析、竖向离析、片状离析等，通过对摊铺机的调整可以大大降低这些离析现象的发生。为了减小横向离析，我们在安装摊铺机时要调整好螺旋布料器的离地高度，保证在螺旋布料器工作时尽可能的将布料螺旋埋在沥青混合料里，减少螺旋对沥青料的抛撒而产生离析，同时也增强了螺旋对混合料的二次搅拌功能。还有就是要调整好布料螺旋的物料仪，保证分料槽内始终不要缺料，尽量避免由于缺料而导致分料螺旋高速旋转的现象发生。对于纵向离析，由于在混合料输送过程中会出现局部缺料的现象，一般发生在主机两侧1.5的位置，大料就会集中在这个位置，导致摊铺过后这里有一条纵向的离析带发生，发现这种情况我们可以在这个位置更换一片反向叶片，这里就会有混合料堆积，就不会有缺料的现象，避免了纵向离析的发生。对于竖向离析，主要发生在分料槽的前挡板位置，在混合料输送过程中大粒径的颗粒就从挡板下滚落下来，形成下面料粗，上面料细的竖向离析现象，为了减小竖向离析，可以在前挡板下安装一条橡胶板挡住大颗粒向下滚落的现象。对于片状离析，这主要是由于沥青混合料在运输和卸料的过程中大粒径颗粒滚落的现象引起的，我们在摊铺机操作的过程中，始终要保证料斗内不能缺料，不能频繁地翻转料斗，让料斗内最后剩余的大料集中的混合料与下一车卸下的料混合后再输进分料槽，这样就减小了片状离析的发生。

3.摊铺机其他影响摊铺质量的因素

平时要加强摊铺机的保养和维护工作，很多由于对设备保养维护不到位造成了摊铺质量差，比如发动机不保养在摊铺过程中掉速，导致摊铺机的行进速度和振捣频率不断的发生变化，而造成平整度较差。还有由于液压系统不保养，导致液压系统内进入空气和水，不仅造成机械损坏，还导致液压系统压力不稳，从而导致各系统不能正常运行等，还有电器元件不保护好，造成短路或接触不良都会造成问题。所以搞好机械保养维护是确保高质量完成施工任务的前提。

4.结语

随着我国公路建设不断完善和发展，对沥青路面施工的质量要求越来越严格，越来越先进的摊铺机被运用于路面施工中。如何掌握和使用好这些先进的设备，更好的为高质量高标准的路面服务，还需要我们不断地研究和探索出更好的摊铺机使用技术来满足现代化公路建设的需求。

【参考文献】

沥青摊铺机范文第3篇

关键词：沥青摊铺机，故障分析，维修技术

随着国民经济的发展，沥青混凝土路面的修建任务越来越重，质量要求也日渐增高。沥青摊铺机是筑路机械中机电液一体化最为集中、结构复杂、作业要求最高的龙头设备，是保证整个工程质量以及进度的关键。然而，在现实的工程运行过程中，可能会出现各种各样的故障或问题，有时因此会严重影响了整个施工。因此，在实际工程中如何正确操作和保养以及处理已经出现的故障并予以维修就显得非常重要。

1 摊铺机的故障分析

1.1发动机故障分析

缸套、活塞磨损严重，压缩空气达不到相应的压力，柴油过脏或滤芯使用时间过长等原因可能会引起启动机能启动但不着车的现象。不过引起这类故障的原因比较多，如喷油泵或喷油器磨损严重、柴油输油管路破损漏气等。诸如此类问题要逐一排除找出问题出在什么地方，必要时更换相应部件。

造成启动机无法启动的原因主要是：误操作，如紧息开关7断开，紧急停止释放按钮断开等。启动机故障，应检修蓄电池故障，包括亏电、搭铁不实、极柱硫化等；平时也要注意保险丝，随时备用一些，应付故障发生后可以很快更换；若启动电路有故障，可对照电路图分析；继电器的线圈或触点有故障，都会使启动电路无法完全接通，可用万用表测其控制电路的带电情况并判定某个继电器是否发生故降。

1.2振动、自动调平系统故障分析

振捣锤在液压马达驱动下，进行有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂、轴承卡死、马达从动齿轮轴的连接叉断裂、马达从动齿轮轴承卡死等原因会导致振捣棒不振。此类况可以更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴的方法来排除。振捣棒的离心器损坏可能会引起出现振捣棒振动无力，此时就抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。在操作过程中，切忌在振捣无力时不要加大振动频率，这样可能会加速振捣棒的损坏，平时多注意并及时加注脂。

自动调平系统的工作情况是影响路面摊铺质量的重要因素。在实际工作中发现影响摊铺平整度的因素很多，如摊铺速度的频繁变化、摊铺机熨平板底板与路面水平面夹角的大小、混合料温度的明显改变及摊铺中混合料的多少等，均可造成摊铺质量缺陷。此时应立即停止向摊铺机料斗供料，在将料斗中剩余的沥青混合料摊铺完后，关闭自动找平按钮，用手动操纵按钮将上升的支腿放下，再检查挂线高度。若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器的高度值。其次拆卸有故障的纵坡传感器，用万用表检查触杆与滑变电阻相连的传感器轴转动时，其两可变电阻的阻值变化情况是否有规律，如没有规律表示可变电阻出了问题。

1.3液压系统故障分析

摊铺机按动力传动系统不同，摊铺机分为机械传动式和液压传动式，液压式比较普遍。液压系统是摊铺机的核心系统之一，关系到众多部件的正常运行。如一台原装SUPER-1800型沥青摊铺机的液压系统由行走、输料、分料、振捣振动、辅助、冷却和强夯等9个部分组成。因此，保证摊铺机液压系统的正常、稳定的工作极为重要。

1.3.1液压系统过热

(1)液压系统过热、温高是普遍现象，其温可接近100℃。大多数情况液压系统过热与冷却部分有关(散热器外表是否干净，有无油泥污垢等)。鉴于摊铺机的工作环境，因此定期对相关部件清理是有必要的，确保部件在一个好的工作环境下运行。

(2)过热的主要原因应是柱塞与泵体配合间隙过大，引起油液在环形间隙内泄漏，其次分料部分的液压泵也是主要热源之一，只是该泵和马达排量比输料部分的大，对该泵就得更换相应配件，采用适用大流量的电比例液压阀组件并重新调整预紧度。

1.3.2液压转向系统

转向液压操纵系统是由方向盘、转向油缸、油泵、液压转向器和横拉杆等组成。在运行过程中容易出现转向器零件被卡住，造成转向失灵。因此，要经常检查滤清器滤芯和油液的情况．必要时给予更换。在操作时发现失灵时或转向沉重。切忌用力硬扳方向盘，更不要轻易拆开转向器，以防止零件梭损坏。转定子或径向间隙或轴向间隙过大会引起熄火而油转向缸不时，方向盘转动而油缸不动。

液压系统故障还表现为：振捣棒振频不足，噪声加大，振动力下降等。这时首先应考虑系统的油量是否充足。其次有可能是系统内液压油严重泄漏所致，系统内泄可能是出在电磁阀及主泵内，为此，可首先检查电磁换向阀及有关系统内的其他元件与管路，再检查主泵。

2 摊铺机维修技术

维修是恢复工程机械技术性能，排除故障及消除故障隐患，延长机械使用寿命的有效手段。

2.1机械部分

任何一台机械都具有一定的性能，并符合一定的技术要求，能满某一方面的使用需要。但当作为一个整体投入使用后，因各部件受不同因素的影响，会使机械的技术性能和技术状况不断下降，逐渐偏离其理想应用状态。当偏离达到一定程度后，它就不再能满足使用要求了，具体表现就是发生了故障。虽然维修工作需要多种专业知识，但都是围绕着故障问题而展开的，都是通过机械故障的现象，运用机械的结构、原理及零件的磨损、断裂、变形、腐蚀、疲劳等理论，分析个零部件(缸、帮、阀、齿轮、轴承、密封件、紧固件、轴类件等)故障发生的微观过程及内在原因和外部影响，从故障的发生、发展到形成的全过程，找出内在和外在的规律性，才能科学的采用有效地排除故障和预防同样故障再次出现，保持和恢复机械在使用过程中的良好技术状况。

维修是一项复杂而又细致的工作，能否正确地检查和分析故障是维修工作的关键。有了先进的维修设备和检测仪器，可以有效地减少维修工作量，提高维修质量和故障的诊断效率。但是，大部分工程机械的使用单位，维修时设备和检测仪器很少也比较落后，机械故障的诊断主要依靠眼看、手摸、耳听、鼻嗅等直觉经验，要做到合理的维修，维修人员就必须熟悉和掌握机械的结构、性能、零部件的作用、零部件之间的相互作用、相互关系，以及零件的材料性能。开展对机构故障诊断技术的研究，就是研究故障的分析、判断方法和检查程序。虽然故障的检查方法是多种多样的，但是工程机械都是在野外施工，运输不方便，不可能定期地进行测试，这就需要维修人员用简单的测试手段和直觉经验对机械进行检查、分析和诊断，并遵循一定的程序和方法。

了解故障现象和发生的过程，要认真听取驾驶员讲述故障发生的经过，了解故障的现象。不清楚故障的发生、发展及相关情况就不能做出准确的诊断，诊断不准确就不能彻底地排除故障，因此，要想方设法获得最全面、最真实的故障的经过现象。在没有仔细检查和分析每一个环节前，有些现象虽相似，却不是同样的故障，所以还要认识到故障的特殊性。

收集机械使用、保养、维修资料。机械是否按规定按时保养和正确的维修资料的收集。由于操作人员对机械的结构、零件的作用及技术要求不熟悉，很容易造成人为机械故障，所以也要仔细地收集和了解这方面的情况：（1）机械是否定期保养、更换的各种油料是否与规定的牌号相符；（2）最后一次保养都做了哪些工作，更换哪些零件，到发生故障时机械工作多长时间；（3）更换机油和清洗滤芯时，有无发现机油过脏、变质和金属异物；（4）以前机械是否发生过故障，什么原因、拆卸过那些零部件；（5）近期是否进行过检修，更换过什么零件，如何进行安装调整的。

根据收集的资料结合机械的有关知识、进行分析确定对机械进行局部或全面检查：机械有无渗油、水和高温痕迹；各皮带松紧度是否标准；各部件有无松动、是否齐全；各部分油、水是否在标准范围内，有无变质；检查是否有机械在使用中因缺油或缺水造成内部零件损坏后，操作者在加油、水的现象；通过对资料和检查的结果分析确认机械启动运转不会增加零件的损坏和扩大故障，方可对机械进行运转检查；听、看机械运转时有无异响，运转是否平稳，有无震动，机械本身功率消耗有无增加，发动机排烟浓度和传动系统传递动力是否正常；测试各部油压是否稳定正常；检查各部的温度变化，队伍温度指示器的部位，用温度计或手感的方法进行判断，可参考下列温度对手的感觉变化：40℃感觉发热；50～60℃感觉烫手但能接触l～2分钟；80～90℃一触烫得不能忍受。

对一些看不清和不能直接看到的渗漏部位，可用涂显法和贴印法进行检查；涂显法是将发动机停止运转，用清洗液将渗漏部位清洗干净，用粉笔涂在渗漏部位上，起动发动机后就可以看清渗漏点。这种方法适用于铸件和模糊不清的渗漏点检查。贴印法是将发动机停止运转，清洗干净渗漏部位，用一张吸水纸或纸巾贴在渗漏处，起动发动机后根据发动机转速和渗漏量决定取下纸巾时间、纸巾上的印油点对应零件的部位就是渗漏点，这种方法多用于不能直接看到的部位。

2.2电路系统故障

电路由电瓶、启动开关、控制电路、启动继电器、电磁阀、启动机、连接线路、微机控制等组成，造成出现故障原因及其处理大致如下：电瓶亏电，用万用表(放电器)测量，达不到要求时，拆下进行充电；启动继电器保险片烧断，打开操作台更换继电器保险丝(片)；熄火电磁阀卡死，拆下电磁阀，更换；发电机不发电或发电量不足，造成各类电磁阀的电压不足，从而引起控制动作不能够执行现象，测试维修发电机；线路老化、破损、接触不良等造成动作不执行，利用万能表从故障出顺次摸排线路找出原因；利用厂方配置的监测仪从操作面板的检测接ISl处检验故障。

2.3油液系统故障

供油系统原因有以下几个：柴油中有气泡或油量少，放气螺栓放气或加足油；柴油滤芯堵塞，更换滤芯或高压油管损坏，逐个拆下高压油管判断，然后更换；单体泵不泵油，供油系统故障。

沥青摊铺机范文第4篇

就7月份我从事的沈阳环城高速公路本标段路面下面层AC-25C的现场摊铺的全过程进行详细部署和安排，确保我标段施工的中面层的整体施工质量，从平整度、压实度、厚道、宽度等综合指标达到优良水平。

中图分类号：TU535文献标识码： A

一、准备工作

1．1 准备良好的下承层

只有上道工序经过严格验收合格后，方可进行下一道工序的施工。首先，基层平整度、横坡度等技术指标对面层有着至关重要的影响。基层如果标高不准，平整度不好，将使得沥青砼路面摊铺厚度不等，碾压后表面就会出现不平整，并且难以控制施工中的砼数量。路面的横坡在单向坡路段，防止产生超高横坡引起横向摊铺厚度的变化，影响摊铺厚度，平整度等指标，施工中应严格并重点控制。

1．2 重视测量工作

摊铺机采用的是我单位的ABG423两台同型号的进口摊铺机双机作业，摊铺机具有自动找平装置，按预先设定得当基准来控制，如果基准控制不好，则摊铺出来的路面平整度就无法保证，施工中的测量基准线十分重要，并在施工中安排专门的测量人员进行跟踪检查复核，发现问题及时解决。因此必须严格按规范要求进行钢放样，拉力、钢钎距离、锲地深度满足规范要求，并且要保证弯道上的钢线与施工机具的安全距离。在实际中，往往由于各种原因，边部压实比较薄弱，必须对压实度重点严格控制以免造成不合格品的产生，并防止不均匀沉降，影响平整度。

1．3 调整好摊铺机各项技术指标

对选用的ABG423摊铺机要及时与摊铺机司机进行沟通并且要了解和掌握摊铺机的各项工作性能和参数的选择。路面标高的控制是靠仪表自动来实现的，但是也不能完全靠施工机具的自动性，要不时进行厚道平整度等指标进行测量和校核，以确保施工的整体性和机具设备的安全性稳定性指标。这样才可能保证铺筑的路面平整度较好。如仪表反映迟缓，加上微调器使用不当升降太快均会反映到新铺路面上，影响平整度。摊铺前，如果熨平板加热温度不够或加热不均匀，摊铺时会造成温度较高的混合料与温度较低的熨平板粘结，使得摊铺层面出现拉毛、小坑洞、深槽等不规则的凹凸不平。一般摊铺前熨平板温度必须加热到100～110℃ 。来减少摊铺机初始摊铺时的表面麻面的病害，并保证初始摊铺时的速度。另外，摊铺前一定要认真检查熨平板的平直度，若有正拱或反拱现象，则必须调整撑拉熨平板的拉杆长度，并将不符合要求的熨平板剔除废掉，使熨平板下表面同属一坡度，以确保路面横向平整度。振捣器、夯锤的频率与摊铺速度、混合料级配、温度和厚度等有很大的关系，应按使用说明书规定认真选定合适的频率。如果摊铺较薄的上面层，振捣器、夯锤频率过大会造成熨平板共振，使摊铺机找平装置处于不稳定状态而影响平整度。同时，应经常检查振捣器、夯锤皮带，皮带过于松弛会使振捣频率、夯实次数快慢不一，形成路面“搓板”。摊铺机行驶方向发生偏斜时，必须及时校正。此时，摊铺机履带一边前进，另一边缓慢前进，快的一边熨平板前方会有一个向前抬高的小台阶，慢的一边熨平板后端会有一个向后推挤的小台阶，影响路面平整度，应在碾压时采取措施予以消除。同时要保证初始的摊铺压实度，并结合沥青混合料的类型和压实机具的具体情况进行灵活掌握。

1．4 沥青拌和站的生产能力应与摊铺能力相匹配

实践证明，当沥青拌和站的生产能力与摊铺机的摊铺能力相匹配时，摊铺机能连续、均匀、不间断作业，此时路面平整度就好。我标段选择的是4000型沥青砼拌合站在路段三分之一处设置，距离摊铺路段最远处30公里，完全满足运输距离的要求。在施工过程中要周密安排协调，配合好足够的运输力量保证供料及时，避免和减少摊铺机待料时间过长和中途停机的机会，因混合料温度下降会引起局部不平整，而且自动找平系统在每次启动后，需行驶3～8 m 后才能恢复正常，因此切忌摊铺机经常停机。只有加强拌和站管理，保证连续供料，运用中途不停机加油，操作手轮换休息等办法，做到每天早晨开机，力争摊铺机不停机缓慢匀速摊铺作业，以确保路面成品的整体质量和施工的连续性。

二、施工过程中平整度的控制

2．1 摊铺

摊铺是保证路面平整度的最重要的环节之一。选择性能可靠、技术先进的摊铺机，基层及沥青面层均应采用带全自动找平功能的摊铺机来摊铺。底面层摊铺作业时，必须安放引导摊铺机走向控制基准的钢丝绳。摊铺机基准线的控制，摊铺机在进行自动找平时，需要有一个准确的基准面(线)。其基本原则是：当以控制高度为主时，以走钢丝为宜；当控制厚度为主时，则采取浮动基准梁法。一般是底面层用走钢丝，中面层和表面层用浮动基准梁法。中面层和表面层摊铺时，均需使用浮动基准梁进行作业。浮动基准梁一般采用9 m 和12 m 长稳固可靠的铝合金梁，这样可以起到滤波作用。摊铺机夯锤和振动轴要合理匹配。同时，摊铺速度应均匀连续，根据情况选择合适的摊铺速度。摊铺速度过快，易造成摊铺层表面的粗颗粒在熨平板下沿摊铺方向滑动，使表面精颗粒后方形成小的空洞，而影响平整度。输料器送料应均匀稳定。摊铺机的摊铺进度控制，摊铺机应该匀速，不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。摊铺机螺旋拨料器和摊铺行走速度要相匹配。一般要求螺旋布料器中的料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线一般约为三分之二。特别注意，不要使螺旋摊铺器出现空转现象。要求接料斗拢料后暂不输送到前面摊铺，待新料倒入后，一并混合进入摊铺机出料口。过程中不停机。一般摊铺速度应控制在每分钟2～4 m(根据供料情况，保持不停机为原则)，摊铺速度的不恒定，会导致摊铺层初始密度不均匀，从而引起碾压后局部厚度的变化而影响平整度。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应均匀不停顿的转动，并确保在摊铺全宽断面上不发生离析。摊铺后的混合料，原则上就不应用人工进行整修。料车卸料时不慎撒落的混合料应及时清除，否则不能摊铺，因为两侧履带或轮胎因撒落料影响而产生接地标高与横坡不一致时，会影响摊铺后的横坡，使坡面产生波浪，影响平整度。

2．2 碾压

沥青摊铺机范文第5篇

【关键词】超宽幅；沥青混凝土路面；质量控制

1、工程简介

湖北省襄樊市内环线襄樊市内环线西段二标K36+100~K38+300，标段全长2300米。主要技术指标：行车道路断面宽度：主车道30.5m；两侧非机动车道2×7.5m；路拱横坡2%；设计荷载：公路-Ⅰ级；地震基本烈度Ⅶ度。

主车道线路面结构：上封层4cm厚SBS改性沥青混凝土AC-13+下封层8cm厚改性沥青混凝土AC-20，下设5mm稀浆封层+@20mm玻纤；路面基层设20cm(水泥稳定级配砂砾基层)＋18cm（水泥稳定破口砾石）+18cm（水泥稳定级配碎石面层）；两层沥青面层间设粘层。

2、施工过程质量控制

2.1技术指标控制

2.1.1沥青混凝土路面下层的平整度控制，一般为水稳层，该层的平整度直接影响沥青混凝土的最终平整度；

2.1.2沥青混凝土的配合比设计及施工配合比；

2.1.3摊铺机械设备组合方式；

2.1.4挂钢线的长度、拉力、支点的数量。用φ2～2.5mm钢绳引导的高程控制方式，约200m一段，立杆间距10m，张紧力800～1000N，在起点和终点增设可调节支点；

2.1.5设计厚度、材料选配等；

2.1.6铺设面的清洁，摊铺机履带下清洁。

2.2厂拌质量控制

2.2.1冷料仓控制

每座拌和站都配有5个冷料仓，将冷料仓上口加高，避免冷料仓过满导致冷料混杂。同时标识冷料仓材料规格，以免上错材料。在两台拌和站同产量的条件下，分别计算各冷料仓的上料速度并通过试验加以修正，以期达到混合料级配基本相同。

2.2.2热料仓控制

按各热料仓基本均衡原则，设置相同数量和相同筛孔尺寸的热料仓，尽可能减少生产配合比级配曲线上同一筛孔的通过量偏差，歇尔标准密度偏差控制在1％以内。否则，应重新调整生产配合比，以免同一断面因空隙率不一致导致压实度不均匀。

2.2.3成品料温度控制

沥青混合料的拌和温度对混合料空隙率和压实度影响较大，应严格执行粘～温曲线，出料温度控制在180～185℃，以免造成因混合料温度不均匀导致混合料离析。

2.2.4成品仓卸料控制

成品料离析会严重影响沥青路面的均匀性。两台拌和站的成品料仓均设置防离析结构和保温装置，其设计垂直方向高度大，水平方向截面积小，成品料不易发生离析。当料仓内的成品料少于30t时导向向运输车卸料。

2.3沥青混合料运输控制

沥青混合料运输的基本要求是确保混合料的保温、不离析、足够和连续的供应量，车辆须配备防雨、保温器具和措（设）施。车辆数量应依拌和站的产量、摊铺机生产能力、运距等因素综合确定，原则是保证摊铺机连续作业，以消除或减少停机形成的路面接缝，保证路面的平整度。装料时运输车应顺次移动使其分前、中、后3堆，以免骨料离析。车辆驶入施工场地前须保证轮胎清洁，避免交叉污染；摊铺卸料宜缓慢进行。

2.4 路面施工工艺控制

2.4.1摊铺工艺控制

摊铺是沥青面层质量的关键工艺。标准段采用两台DEMAC DF-145S型履带摊铺机，加宽带增加一台铺宽可调式摊铺机，成倒品形布置联机作业，间距5～10m。摊铺速度按2m／min控制，两台摊铺机熨平板仰角，刮板送料器的斗门开度和速度调节应一致，并与螺旋送料器的速度匹配，以保证充分供料。为达理想的平整度和较高的初始压密度，下面层摊铺机震动频率选用3.0级，振捣选用3.5级；上面层振捣选用3.5级，关闭振动，目的是减少因摊铺机震动引起平衡梁的误差，影响路面的平整度。摊铺前熨平板加热到130℃以上方可摊铺。

2.4.2避免“路面纵横波浪”的控制

下封沥青混凝土层施工前，在同一横断面的中线、边线及半幅三等分线位置进行水准测量，纵向每10～20m一个断面，准确测出下面层标高。下面层施工采用钢绳引导的高程控制方式，以期提高平整度和防止路面波浪。由于采用两台摊铺机联机摊铺，摊铺机间无法设置传统支架挂线，如用一侧钢丝绳引导横向坡度控制的方式误差较大，易造成路拱凹陷。为此，在两摊铺机问设置自制的可调节金属支架，可调节高度，每机均有高程基准，有效地防止了路面凹陷。路面铺设完成后，禁上任何车辆通行，须降温至常温后方可通行。

2.4.3 摊铺过程的离析控制。

在摊铺机和螺旋前挡板下部加装弹性橡胶板，缩小其离地间隙，避免大粒料沿着螺旋前挡板的间隙和卸荷口向下滚落，沉于摊铺的下层。同时提高了螺旋布料器内混合料的充填程度，避免了料槽因缺料在螺旋与前挡板之间产生的粒料滚落，有效地避免了离析，提高了表面层的构造深度及均匀性。为减少接缝处离析，在螺旋两端各加装一组反向叶片使中缝处物料充填密实且均匀。摊铺过程中，尽量减少摊铺机收斗次数，控制收斗频率，注意卸车前后的衔接，减少路面的块状离析。

2.4.4 施工缝质量控制

采用半幅施工工艺，中间只留一条冷接缝。下面层采用等宽度摊铺，表面层采用不等宽度摊铺，以错开上下层纵向接缝。上面层摊铺时，边部两台机组装宽度为7.5m，中部机组装宽度为5.0m，使4条冷接缝和热接缝均处于道路标线位置，既美观又保证质量。在另半幅施工之前，将纵向冷接缝切割整齐、顺直，并涂刷改性乳化沥青。横向接缝应尽量处于同一断面处，以减少纵向冷接缝。

2.4.5 碾压质量控制

因宽幅路面碾压操作面大，改性沥青粘性较高，初压采用两台DYNAPAC―CC522型压路机，复压采用两台25t胶轮压路机，终压采用两台DYNAPAC―CC522型压路机。初压紧跟摊铺机后，并保持较短的初压长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。复压应紧跟初压后进行。碾压前用喷灯对轮胎加热。开始碾压时洒少量肥皂水，待轮胎发热后，在不粘轮胎的情况下，可停止洒水。终压采用静压，终压温度不低于120℃。碾压过程中采用梯队形式，不得采用首尾相接的纵列形式。压路机折返中，应避免产生推移、壅包，并严控碾压速度和压实遍数。